JPH01224139A - 金属鋳造用鋳型及びそれに使用するフイルター内蔵スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金属鋳造用鋳型と、その鋳型内で使用され
るフィルター内蔵スリーブとに関するものである。

（従来の技術） 溶融金属鋳造用の砂型又は金型のような鋳型は、通常、
所望の鋳物を製造するための鋳型窩と湯道系とを持ち、
湯道系は、普通湯口と、１個又はそれ以上の湯道と、１
個又はそれ以上の堰と、恐らく鋳型窩の上方又は側方に
設けられた１個又はそれ以上の押湯窩とか°ら成るもの
である。凝固の間に鋳造金属はその体積が収縮する。こ
の理由により、鋳型内で溶融金属を鋳造する際には、鋳
物が凝固するときに起こる収縮を補なうために、通常、
鋳物の上方又は側方に押湯を設けることが必要とされる
。押湯金属を溶融状態にできるだけ長く保持し、それに
よって押湯の効果を改良し、押湯容積を最小にするため
に、押湯を発熱性及び／又は熱絶縁された押湯スリーブ
で包囲することが、普通に行なわれている。

（発明が解決すべき課題） 湯道系は、鋳型への溶融金属の入口の先を鋳型に接続し
、鋳型窩を溶融金属で充分に満たすことができるように
するだけでなく、溶融金属が乱流を起こさないで、鋳型
窩へ流れることを確実にしている。かりに溶融金属が乱
流状態で鋳型内へ流入すると、とび散りが起こり、空気
が金属中に巻き込まれ、鋳物を気孔の多いものとし、ア
ルミニウムのような酸化しやすい金属鋳造の場合には、
金属の酸化を生じ、鋳物中に酸化物の介在物を生じるこ
ととなる。湯道系の使用は、特定の鋳物それ自身の製造
に必要とされるよりも多くの金属が鋳込まれることを必
要とし、鋳込み湯道系の全重量が、金属鋳物の全重量の
約５０％以上になることが稀ではない。

（課題を解決するための手段） 鋳型内で、鋳型窩内への溶融金属の入口の先に、スリー
ブ内にセラミック７オームフイルターが固定された耐火
材製のスリーブを挿入することにより、湯道系を使用す
る必要が実質的に又は完全になくなることが、ここに見
出された。

（発明の要旨） この発明によると、鋳型窩と湯口とを含み、湯口が鋳型
窩に直接連通し、湯口内には、格子状セラミックフィル
ターが内蔵された耐火材製のスリーブが付設されている
金属鋳造用鋳型が提供される◇ この発明のさらに別の特徴によると、上述のような金属
鋳造用鋳型に用いられるスリーブで、多孔性又は格子状
セラミックフィルターが内蔵されている耐火材製のスリ
ーブが提供される。

ここで用いられる湯口という用語は、鋳型へ溶融金属を
導入する唯一つの手段を与えるのに用いられるすべての
通路を意味している。

この発明の鋳型は、湯口以外には湯道系を持たないが、
鋳型窩と湯口のほかに、また１個またはそれ以上の押湯
窩を備えていてもよい。

この発明に係る鋳型とスリーブとは、色々な非鉄系金属
、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、アルミ青銅
、マグネシウム及びその合金、亜鉛及びその合金、鉛及
びその合金、又は鉄及びスチールのような鉄系金属の鋳
造に用いることができる。

鋳型は、従来の鋳造技術に適するように作られた砂型で
あっても、又は重力ダイカスト若くは低圧ダイカストに
よって鋳物を作るための金型のような恒久的な鋳型であ
ってもよい。

スリーブが作られる材料は、鋳型内で鋳造される金属の
温度に充分に耐えるものでなければならない。適当な材
料は、金属、セラミック材料、ケイ砂のような粒子状耐
火材の成形体、耐火材繊維含有の断熱耐火材の成形体を
含んでいる。成る用途では、スリーブがまた発熱性材料
を含んでいてもよい。

スリーブは断熱耐火材の成形体で作られ、繊維状材料、
結合剤及び必要に応じて粒子状材料を含んだ水性スラリ
ーを適当な成形型上で脱水し、スリープを成形型から除
き、その後スリーブを加熱して水を除き、結合剤を硬化
又は固化させることによって作られる。そのようなスリ
ーブは、内面及び外面上で精密な公差に合うよう正確に
製造される。このことは重要である。その理由は、外面
が金型又は砂型内に破壊されないで、金型又は砂型中に
金属を鋳込んだときに起きるスリーブの浮上もなしに、
ピッタリ嵌まるものでなければならないからである。内
面の大きさの正確さは、フィルターの挿入と位置ぎめを
確実にするために重要である。そのようなスリーブは、
また耐蝕性であり、これはスリーブ内へ注入されフィル
ターを通って鋳型窩内へ注入される金属によって粒子や
繊維が押し流されないことを保証している。

製造を容易にするために、スリーブは通常水平断面が円
形とされるが、スリーブの水平断面は、例えば卵形、長
方形又は正方形であってもよい。

格子状セラミックフィルターは、例えばフィルターの２
個の外面間に延びる孔を持った構造のハニカムタイプの
ものであっても、またセラミックフオームのような相互
に連なる孔を持った構造のものであってもよい。

セラミック７オームのフィルターが好ましく、そのよう
なフィルターは、セラミック７オームを製造する公知方
法を用いて製造することができ、公知方法では、有機物
発泡体、通常はポリウレタン発泡体に、結合剤が含まれ
ているセラミック材の水性スラリーを含浸させ、含浸発
泡体を乾燥して水分を除き、乾燥された含浸発泡体を焼
成し、有機物発泡体を焼き尽くしてセラミックフオーム
が作られる。

フィルターは、スリーブの下端に又はその近くに付設す
ることが望ましい。フィルターは、スリーブの内面に接
着剤によって固定してもよい。

耐火性スリーブは、フィルターの側面の周りにこれを成
形することによって、フィルターと一体に成形すること
もできる。成形の際には、スリーブを形成する材料がフ
ィルターの孔に入す、孔ヲ塞ぐのを防ぐために、スリー
ブの開放面を覆うことが望ましい。スリーブとフィルタ
ーとをアルミニウムの鋳造に使用しようとする場合には
、被覆材はアルミニウム箔であるのが好都合であり、ア
ルミニウム箔は使用の際に、スリーブ内へ注入される溶
融アルミニウムによって直ちに溶融される。

フィルターを含んだスリーブは、スリーブの製造に際し
、フィルターをスリーブ内に挿入しておき、フィルター
が適所にしっかりと保持されるように、フィルターの周
りのス１１−ブ壁を変形させることによって作るのが、
好都合である。スリーブは、繊維状耐火材が含まれた水
性スラリーを成形型で脱水し、こうして成形されたスリ
ーブを成形型から取り出し、フィルターをスリーブの一
端に挿入して、フィルターをス１１−プの端近くに設置
し、例えば絞ってスリーブの壁をフィルターの周りで変
形させてフィルターを適所に保持し、スリーブを加熱し
て結合剤を硬化させて作ることもできる。

スリーブは２部分に分けて成形しておき、各部分の一端
をフィルターの一面に、例えば接着剤によって固定し、
フィルターの側面をシールして使用中に溶融金属の漏洩
を防ぐようにしてもよい。

スリーブは、所望の場所にフィルターを付設するために
、その内面に１個又はそれ以上の棚又は肩を持っていて
もよい。

この発明のスリーブの好ましい実施態様では、フィルタ
ーはスリーブの下端又は下端近くにある１個又はそれ以
上の棚上に付設され、スリーブの内面又はフィルターの
側面上の１個又はそれ以上の突起によって適所に保持さ
れる。

スリーブの下端又は下端近くで、スリーブの周囲に沿っ
て互いに離れて設けられた複数個の棚を用いてもよいが
、スリーブはその周囲全体に延びている唯１個の棚を持
つのが好ましい。スリーブの周囲全体に延びている棚は
、フィルターを望ましい場所に位置ぎめするだけでなく
、スリーブが鋳型の湯口内に挿入され、その中へ溶融金
属が注入されるときに、金属がフィルターの外を通るの
を防ぐ。

１個又は２個以上の突起を持ったフィルターを用いるこ
とができるが、フィルターが棚上にあって、スリーブの
下端にある孔の上方で中心に位置することができるよう
に、スリーブの内面上に長い突起を設けることが望まし
い。

スリーブ内面上の突起は、小さなナイフェツジであって
もよいが、もつと大きなリブであることが望ましい。突
起は、スリーブの内面の周囲に沿って等しい間隔をおい
て互いに離れていて、下端から先へ向かって先細となっ
ていることが望ましい０ フィルターは上端からスリーブ内へ挿入され、棚上に位
置して突起によって適所に保持される。

突起が存在すると、僅かに違った大きさのフィルターで
も、しっかりと適所に保持することができるので、呼称
上同じ大きさのフィルター間にある僅かな大きさの変化
を確実に許容できることとなる。

棚と突起との組み合わせは、フィルターを取り外さずに
スリーブの輸送を可能にし、フィルターとスリーブとが
付設された鋳型内へ溶融金属を注入するときにフィルタ
ーが浮上することを防ぐこととなる。

スリーブの長さはフィルターの厚みと同じが又はそれに
近くて、スリーブがフィルターを取り巻く輪の形となっ
ていてもよい。しかし、スリーブの長さがフィルターの
厚みよりもかなり大きくて、溶融金属をスリーブ中に注
入することができて、そのために金属がスリーブの外側
を伝って鋳型キャビティ内へ流れ込む可能性を避けるの
が好ましい。必要ならば、スリーブ内への充填を容易に
するために、スリーブの上端をロート状に拡げてもよい
。

鋳型の湯口内にスリーブを挿入し固定するためには、ス
リーブの外面を先細にするとともに、湯口にもこれに対
応する傾斜を与えて、スリーブが湯口内へ上方から挿入
されるか又は下方から挿入されるかによって、その傾斜
を変えることが好ましい。また、−旦スリーブが湯口内
に挿入されると、スリーブをしっかりと適所に保持する
ための機構が、スリーブの外面か又は湯口を取り巻く鋳
型表面かに、設けられていることが望ましい。その機構
は、例えば、スリーブの側面に設けられたリブのような
突起、又は成形時に窪みを持った成形型を使用して、砂
型の湯口に形成したリブのような突起、又は金属鋳型又
は金型の場合には、鋳型上着くは湯口を取巻く金型上に
機械加工によって作られたリブのような突起であっても
よい。

耐火材製のスリーブは、スリーブの下端とフィルターと
が鋳物に接触しないように、湯口に固定するのが好まし
い。これは、例えば、湯口の下端より上に棚を設け、ス
１１−プを棚上に設置することによって、達成すること
ができる。

この発明に係る鋳型とスリーブとを用いて、押湯を必要
とする鋳物を作る場合には、フィルターを含んだスリー
ブを押湯型窩内に固定し、押湯を湯口として利用するこ
とができる。そのような利用では、鋳物に対し満足な押
湯を達成するために、発熱性及び／又は断熱性を持つと
ともに、耐火性であるスリーブを用いるのが普通である
。

スリーブが、鉄系金属を鋳造するための鋳型内で、押湯
スリーブとして働らくことが必要とされる場合には、フ
ィルターはスリーブの下端から少なくともＱ、　５　ｃ
ｓ　、さらには少なくとも１ｃｍｊｌｉれたところに固
定されることが好ましい。スリーブの全体の高さから云
えば、フィルターは、スリーブの高さの少なくとも１０
％で７５％以下だけ、スリーブの下端よりも上方に固定
されることが好ましい。

注湯後に鋳型型窩内の金属が凝固し収縮するにつれて、
溶融金属はスリーブ内からフィルターを通って供給され
、収縮を礫ない、欠陥のない鋳物を作る。凝固後に、鋳
物は鋳型から取り出され、湯口／押湯が取り除かれる。

湯口／押湯の除去を容易にするために、標準操作に従っ
てスリーブの下端と鋳型型窩との間に、ブレーカ−コア
を設けることができる。ブレーカ−コアは、必要により
スリーブの下端に、例えば接着剤により、又はプレーカ
ーコアの一部がスリーブ内へ押すと嵌まり込むように、
プレーカーコアを成形することによって、固定してもよ
い。その代わりに、プレーカーコアはスリーブと一体に
成形してもよい。

（発明の効果） この発明に係るフィルター内蔵のスリーブと、湯口以外
には湯道系を持たない鋳型とを用いると、金属の砂型鋳
造又は重力ダイカストの従来操作に比べて、遥かに経済
的に鋳物を作ることができる。

その理由は、湯道系がなくなったために、特定の鋳物を
作るために鋳込まなければならない金属の重量を減らす
点で有意義であり、鋳物のハッリ作業の必要量が少なく
なるからである。

砂型の構成又は重力ダイカスト用金型の設計が簡単とな
り、その両者を今までの砂型又は金型に比べて、より小
さくすることができる。現在ある鋳型の湯道系を塞ぎ、
必要ならば金型の湯口を機械加工して、スリーブの挿入
を可能にすることにより、現在ある鋳型を改造して、こ
の発明による鋳型を作ることができる。

さらに、より低い溶融温度で、また重力ダイカストの場
合には、より低い金型温度で、金属を鋳込むことができ
る。

この発明に係る鋳型内で作られた鋳物は、改良された指
向性の凝固特性を持ち、実質的に粗廖と介在物とが無く
、その結果、伸びと機械加工性のような機械的特性が良
好で耐圧性も良好となる。

（実　施　例） この発明を以下に添付の図面を参照して具体的に説明す
るが、その場合、第１図−第５図は、この発明に係るス
リーブの垂直断面図である。第６図は、第５図のスリー
ブの水平断面の半部である。

第７図は、アルミニウム板の鋳物を作るための従来の砂
型の垂直断面図である。第３図は、第７図のアルミニウ
ム板の鋳物を作るためのこの発明に係る砂型の垂直断面
図である。第９図及び第１０図は、この発明に係る別の
鋳型の垂直断面図である。第１１図は、重力ダイカスト
による従来の金属鋳型内で作られたアルミニウムシリン
ダーヘッド鋳物の模型的な平面図である。第１２図は、
重力ダイカストによりこの発明に係る鋳型内で作られた
第１１図のアルミニウムシリンダーヘッド鋳物の模型的
な平面図である。

第１図では、押湯スリーブ１は、円形の水平断面を持ち
、また漏斗状に成形された上部２と、円筒状の下部８と
を持っている。セラミック７オームから成るフィルター
４は、スリーブ１の漏斗状をした上部２のテーパーに対
応するテーパーを、上端から下端に向かって備えており
、漏斗状をした上部２の下端に位置し、スリーブ１の全
体の高さの約２７％だけ、スリーブの下端５よりも上方
に固定されている。

第２図では、押湯スリーブ１１は、円形の水平断面を持
ち、漏斗状に成形された上部１２と、棚４を作るために
、上部よりも肉厚とされた下部１８とを持っている。フ
ィルター１５は、セラミック７オームで作られ、棚１４
上に設置されて、スリーブ１１全体の高さの約２７％だ
けスリーブの下端１６よりも上方に国定されている。

第３図では、スリーブ２１は円形の水平断面を持ち、繊
維状耐火材と、粒子状耐火材と、結合剤とから成る組成
物で作られ、その下部２３付近に固定されたセラミック
フオーム類のフィルター２２を備えている。スリーブ２
１の製造過程で、フィルター２２の挿入後、結合剤の硬
化前に、フィルター２２を希望する場所に保持するため
に、下端２３にあるチューブ壁２４を絞り具で変形させ
る。

その後、チューブを加熱し結合剤を硬化させて、スリー
ブ２１の製造を完結させる。

使用時には、スリーブ２１を鋳型の湯口内に挿入し、下
部２８を鋳型基の近くに置き、溶融金属をスリーブ２１
の上端に注ぎ、フィルター２２を経由して鋳型窩内に通
す。

第４図では、スリーブ８１が耐火断熱材で作られ、スリ
ーブの下端３３から上端３４に向かって先細となる外が
わの側面８２を備えている◇スリーブ３１の内面はその
下端３３に棚８５を備え、棚３５上にセラミック７オー
ム製のフィルター８６が固定されている。使用時には、
スリーブ３１を鋳型の湯口に挿入するが、その鋳型はス
リーブ８１の外がわ側面８２のテーパーに対応するテー
パーを持っている。

第５図及び第６図では、スリーブ４１が円形の水平断面
を持ち、耐火材で作られ、スリーブ４１の底部４８に、
スリーブ４１の周囲に沿って延びる棚４２を持っている
。

スリーブ４１は、また５個の長いリブ４４を持つが、リ
ブ４４は底部４８付近にあって、内面４５に沿い等しい
間隔を置いて並んでいる。リブ４４は下端４６から上端
４７に向かって先細になり、スリーブ４１は上端４８か
ら下端４８に向かって先細になっている。ス１１−プ４
１はセラミック７オーム製のフィルター４９を含んでお
り、フィルター４９は円形横断面を持ち、上端４８でス
１１−ブ４１内に挿入され、棚４ｚ上に設置されて、リ
ブ４４によって適所に保持される。

使用時には、スリーブ４１を鋳型の湯口に挿入し、溶融
金属をスリーブ４１の上端４ｓ内に注ぎ、フィルター４
９を経由して鋳型窩内に通す。

第７図では、砂型５１がアルミニウム板の鋳物を作るた
めの鋳型基５２を持ち、鋳込み用ブツシュ５３を備え、
湯口５４と、ウェル５５と、湯道５６と、堰５７とから
成る湯道系、及び押湯窩５８を備えている。押湯窩５８
は円筒状の断熱性押湯スリーブ５９で内張すされ、押湯
スリーブ５９は繊維質耐火材と、非繊維質で粒子状耐火
材とから成る成形体で作られている。

使用時には、溶融金属を注入用ブツシュ５８内に注入し
、湯道系を経て、鋳型基５２と押湯窩５８内に流す。

第３図では、砂型６１は、第７図で製造されるアルミニ
ウム板の鋳物と同じものを製造するための鋳型であって
、鋳型基６２と湯口６８とを備えている。砂型は注入用
ブツシュも湯道系も備えていない。湯口６３は、耐火断
熱性スリーブ６４で内張すされ、スリーブ６４は繊維質
耐火材と非繊維質の粒子状耐火材とから成る成形体で作
られ、スリーブ６４はその下端近くにセラミックフオー
ム類のフィルター６５を固定されている。使用時には、
溶融金属を湯口６８内に注入し、セラミック７オーム製
のフィルター６５を経由して鋳型基６２内へ流す。湯口
６３が溶融金属で充満されたときに注入を中止する。

第７図及び第３図に示したタイプの鋳型は、２６Ｃ１１
Ｘ２６Ｃ！ｌｌＸ２Ｃ！ＩＩの大きさのアルミニウム板
の鋳物を製造するのに用いられた。第７図の鋳型を用い
たときの金属鋳物の全重量は５Ｋｇであったが、第３図
の鋳型を用いたときの金属鋳物の全重量は８Ｋｇであっ
た。従って、この発明に係る鋳型の使用は、金属鋳物の
全重量で２に７の節約となった。

第９図では、円筒状押湯ス１１−プ７１が上端での内径
７５ｍから下端での内径４０ｍ＋へと先細になり、直径
５５Ｂの円形のセラミック７オーム製のフィルター７２
を嵌め込まれ、フィルターは先細となったスリーブ壁に
よって適所に保持されている。スリーブは砂型７８内に
固定されて、スリーブ７１が鋳型窩７４内に金属を流入
させる唯一の機構を提供しており、鋳型窩７４はダクタ
イル鉄で２６Ｘ２６Ｘ３Ｃ１ｌＩの大きさの板状鋳物を
作るのに用いられる。

鋳型窩とスリーブ型窩とを充填するため、溶融鉄を押湯
スリーブ内に注入するときには、注入された金属の全重
量は５、３Ｋｇであった。板状鋳物が凝固したのちに、
鋳物を鋳型から外ずし、押湯を叩き落とした。板の２ｆ
ｌの表面をすくい取り操作で取り除き、板を染料浸透技
術によって検査した。介在物は殆んどなかった。比較の
ために、湯口と、湯道系と、直径７５ｗ１で高さ１００
ｆｌの断−熱耐火材製のスリーブで内張すされた押湯と
を持つた鋳型内で、同様な鋳物を作った。鋳込まれた金
属の全重量は２３、１５Ｋｇで、その重量は、この発明
に係る押湯スリーブを用いる場合の鋳込み重量よりも、
ａ８５ＫＩＦ多い。２ｆｆの表面を除去してのち、染料
浸透技術によって板状鋳物を検査すると、多くの介在物
の存在することが判明した。

第１０図では、砂型８１は板状鋳物を作るためのもので
、鋳型窩８２と湯口８３とを備え、湯口８８は上部８４
と下部８５とを持っている。下部８５はテーパーつきの
成形型により成形されるが、成形型はその側面に長手方
向に延びる窪みを持ち、窪みは下部８５を取り巻く鋳型
材料の表面上にリブ８６を形成している。スリーブ８７
は、第４図に示したように、セラミックフオーム製のフ
ィルター８８をその中に固定されており、湯口８８の下
部８５内に挿入されて、リブ８６により適所にしっかり
と保持されている。使用時には、湯口８８の上部８４に
溶融金属を注入し、セラミック７オーム製のフィルター
８８を経て、鋳型窩８２内へ溶融金属を流す。

第１１図では、アルミニウムシリンダーヘッド鋳物９１
が重力ダイス型内で作られているが、ダイス型は４個の
シリンダー９２と、シリンダーごとに２個のパルプロ９
８とを持っており、鋳物９１は湯道系を持ち、湯道系は
湯道９５と堰９６とを経て、シリンダーヘッドに連結さ
れる湯口９４と、８個の円柱状押湯９７と、長い押湯９
８とから成るものである。鋳物９１は、溶融アルミニウ
ムを湯口９４内に注入し、その結果アルミニウムが湯道
系を通って全型窩と押湯窩内へ流れることによって作ら
れる。

第１２図では、第１１図で示したのと同じアルミニウム
シリンダーヘッド鋳物１０１が、４個のシリンダー１０
２と、シリンダーごとに２個のパルプロ１０３とを持っ
ており、８個の円柱状押湯１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４
Ｃと、長い押湯１０５とを備えているが、湯道系を備え
ていない。鋳物を作る前に、耐火性スリーブが繊維質耐
火材と非繊維質の粒子状耐火材とから成る成形体で作ら
れ、スリーブ内に一端でセラミックフオーム製のフィル
ターを固定されており、このようなスリーブが８個の円
柱状押湯の中央の押湯１０４Ｂを形成するために重力ダ
イス型の型窩内へ挿入され、セラミック７オーム製のフ
ィルターを含んだスリーブの下端が、ダイス型型窩の上
端の丁度上方に位置していた。溶融アルミニウムがスリ
ーブとフィルターとを通って、全型窩と他の押湯窩へ流
入するように、押湯１０４Ｂを通して型窩内へ溶融アル
ミニウムを注入して鋳物１０１を作った。第１１図に示
した鋳物の全重量は１９．０　Ｋｇであったが、シリン
ダーヘッドそれ自身に１α５Ｋｇ、押湯にａ。

匂、湯道系に′ｆＬ５　Ｋｇを使用していた。第１２図
に示した鋳物の全重量はｌａ５に＃であり、従って第１
１図の鋳物に比べると、２．．５Ｋｉの鋳込み金属の節
約になった。

【図面の簡単な説明】

第１−５図は、この発明に係るスリーブの垂直断面図で
ある。第６図は、第５図のスリーブの水平断面の半部で
ある。第７図は、アルミニウム板の鋳物を作るための従
来の砂型の垂直断面図である。第３図は、第７図のアル
ミニウム板鋳物を作るためのこの発明に係る砂型の垂直
断面図である。 第９図及び第１０図は、この発明に係る別の鋳型の垂直
断面図である。第１１図は、重力ダイカストによる従来
の金属鋳型内で作られたアルミニウムシリンダーヘッド
鋳物の模型的な平面図である。 第１２図は、重力ダイカストにより、この発明に係る鋳
型内で作られた第１１図のアルミニウムシリンダーヘッ
ド鋳物の模型的な平面図である。 図において、１．１１２１．３１．４１．５９．６４．
７１．８７はスリーブ、２．１２はスリーブの上部、８
．１８．２８はスリーブの下部、４．１５．２２．３６
．４９．６５．７２．８８はフィルター、５．１６．３
３はスリーブの下端、３２はスリーブの側面、３４．４
８はスリーブの上端、３５．４２は棚、４８はスリーブ
底部、４４．８６はリブ、４６はリブ下端、４７はリブ
上端、５１．６２．７４．８２は鋳型窩、５３は鋳込み
用ブツシュ、５４．６３．８３は湯口、５５はウェル、
５６は湯道、５７は堰、５８は押湯窩、８４は湯口上部
、８５は湯口下部、９１は鋳物である。 特許出願人　　７オセコ・インターナショナル・リミテ
ッドＦＩＧ　３　　　　　　　　　ＦＩＧ　ｌ。 ＦＩＧ　、　１０ ＦＩＧ、１２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型型窩（６２、７４、８２）を持つた金属鋳造用
   鋳型であつて、鋳型型窩と直接に連通する湯口を持ち、
   湯口内には、格子状セラミックフィルター（６５、７２
   、８８）が固定されている耐火材製のスリーブ（６４、
   ７１、８７）が付設されていることを特徴とする、金属
   鋳造用鋳型。 ２、鋳型が砂で作られていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載する鋳型。３、鋳型が金型である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載する鋳
   型。 ４、湯口（８３）がスリーブ（８７）を適所に保持する
   ための突起を備えていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第２項又は第３項に記載する鋳型。 ５、スリーブ（１、１１、２１、３１、４１、６４、７
   １、８７）がその中に格子状セラミックフィルター（４
   、１５、２２、３６、４９、６５、７２、８８）を固定
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１−４
   項に記載の金属鋳造用鋳型に使用される耐火材製のスリ
   ーブ。 ６、フィルターが、２次元方向に延びる複数の孔を備え
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載
   のスリーブ。 ７、フィルターがセラミックフォームフィルターである
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載のスリ
   ーブ。 ８、フィルター（２２、３６、４９、６５、８８）が、
   スリーブ（２１、３１、４１、６４、８７）の下端又は
   その近くに付設されていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第５−７項の何れか１つの項に記載のスリーブ。 ９、フィルター（４、１５、２２、３６、４９、６５、
   ７２、８８）がスリーブ（１、１１、２１、３１、４１
   、６４、７１、８７）の下端から少くとも０．５ｃｍ離
   れたところに付設されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第５−７項の何れか１つの項に記載のスリーブ
   。 １０、フィルター（４、１５、２２、３６、４９、６５
   、７２、８８）が、スリーブ（１、１１、２１、３１、
   ４１、６４、７１、８７）の下端から少なくとも１ｃｍ
   離れたところに付設されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第９項に記載のスリーブ。 １１、フィルター（４、１５、３６、７４、８８）が、
   スリーブ（１、１１、３１、７１、８７）の下端から、
   スリーブの高さの少なくとも１０％で、７５％以下だけ
   上方に付設されていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第５−７項の何れか１つの項に記載のスリーブ。 １２、スリーブが、その内面にフィルター付設のために
   １個又はそれ以上の棚（１４、３５、４２）を備えてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第５−１１項の何
   れか１つの項に記載のスリーブ。 １３、フィルターがスリーブの内がわに接着剤によつて
   固定されていることを特徴とする、特許請求の範囲第５
   −１２項の何れか１つの項に記載のスリーブ。 １４、フィルターの側面の周りにスリーブを成形して、
   スリーブをフィルターと一体に成形することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第５−１１項の何れか１つの項に記
   載のスリーブ。 １５、スリーブ（２１）の製造過程でスリーブ内にフィ
   ルター（２２）を挿入し、スリーブの壁（２４）をフィ
   ルターの周りで変形させて、フィルターを適所に保持す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第５−１１項の何
   れか１つの項に記載のスリーブ。 １６、スリーブを２部分に分けて作り、各部分の一端を
   フィルター面に固定し、フィルターの側面をシールする
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５−１１項の何れ
   か１つの項に記載のスリーブ。 １７、スリーブ（４１）が、その内面上にフィルター（
   ４９）を適所に保持するための突起（４４）を１個又は
   それ以上備えていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第５−１２項の何れか１つの項に記載のスリーブ。 １８、突起（４４）が、スリーブ（４１）の内面（４５
   ）の周囲に沿つて等しい間隔をおいて並んだリブであり
   、リブが下端（４６）から上端（４７）に向かつて先細
   となつていることを特徴とする、特許請求の範囲第１７
   項に記載のスリーブ。 １９、フィルターが、その側面上にフィルターを適所に
   保持するための突起を１個又はそれ以上備えていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第５−１２項の何れか１
   つの項に記載のスリーブ。 ２０、スリーブの上部が、先ほど広げられていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第５−１９項の何れか１つ
   の項に記載のスリーブ。 ２１、スリーブが下端にブレーカーコアを固定されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第５−２０項の何
   れか１つの項に記載のスリーブ。 ２２、スリーブがブレーカーコアと一体に作られている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５−２０項の何れ
   か１つの項に記載のスリーブ。 ２３、スリーブが鋳型湯口内で適所に保持されるための
   突起をその外面に備えていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第５−２２項の何れか１つの項に記載のスリー
   ブ。