JPH0286883A - 回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法 - Google Patents
回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法Info
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- JPH0286883A JPH0286883A JP16356788A JP16356788A JPH0286883A JP H0286883 A JPH0286883 A JP H0286883A JP 16356788 A JP16356788 A JP 16356788A JP 16356788 A JP16356788 A JP 16356788A JP H0286883 A JPH0286883 A JP H0286883A
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Landscapes
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、例えば一般市場に流通するガラス製、プラス
チック製の壜、容器類に貼付されたラベル、シール、レ
ッテル等のラベル類を除去する方法に関するものである
。
チック製の壜、容器類に貼付されたラベル、シール、レ
ッテル等のラベル類を除去する方法に関するものである
。
(発明の背景)
壜その他の容器類については、資源の有効利用等の観点
からその再利用を図ることが多くされているが、このた
めには壜等の洗浄と共に貼付ラベルの除去が必要である
。
からその再利用を図ることが多くされているが、このた
めには壜等の洗浄と共に貼付ラベルの除去が必要である
。
従来このような貼付ラベルは、澱粉、ポリビニルアルコ
ール系などの水溶性糊料により貼着されていたが、最近
ではこれに化学合成あるいは植物ゴム系など無溶媒粘着
糊料も使用されるようになってきており、糊料の耐水性
向上等の点からそのラベル除去も次第に容易ではなくな
ってきている。
ール系などの水溶性糊料により貼着されていたが、最近
ではこれに化学合成あるいは植物ゴム系など無溶媒粘着
糊料も使用されるようになってきており、糊料の耐水性
向上等の点からそのラベル除去も次第に容易ではなくな
ってきている。
従来一般になされているラベルの剥離は、例えば、長時
間水に浸漬するとか、アルカリ性浴に浸漬した上、機械
的にこするなどで除去することが行なわれているが、上
記のような耐水性の向上した糊料なとでは、剥離が難か
しくなる傾向にあり、低効率の上、人手を要するなどの
問題がある。
間水に浸漬するとか、アルカリ性浴に浸漬した上、機械
的にこするなどで除去することが行なわれているが、上
記のような耐水性の向上した糊料なとでは、剥離が難か
しくなる傾向にあり、低効率の上、人手を要するなどの
問題がある。
(発明が解決しようとする課題)
そこで本発明は、近時における耐水性の高(貼付ラベル
についても効率よくこれを除去できる貼着ラベル類の除
去方法を提供するところにある。
についても効率よくこれを除去できる貼着ラベル類の除
去方法を提供するところにある。
(課題を解決する手段)
上記した目的の実現のためになされた本発明の回収した
壜等に貼着されているラベル類を除去する方法の特徴は
、回収した壜等の貼着ラベル類に、界面活性剤を含み、
かつ次亜臭素酸。
壜等に貼着されているラベル類を除去する方法の特徴は
、回収した壜等の貼着ラベル類に、界面活性剤を含み、
かつ次亜臭素酸。
亜臭素酸1次亜塩素酸、の少なくともいずれかのナトリ
ウム塩又はカリウム塩を含有したpH10以上の洗浄液
を、室温以上の温度で数分〜数時間接触させ、その後、
ラベルを水洗除去するところにある。
ウム塩又はカリウム塩を含有したpH10以上の洗浄液
を、室温以上の温度で数分〜数時間接触させ、その後、
ラベルを水洗除去するところにある。
洗浄液の接触は、−船釣には対象となるラベル類が貼付
された容器等を洗浄液中に浸漬して、室温下で数分ない
し30分程度放置する方法によるか、あるいは壜等のラ
ベル貼着部分に洗浄液を噴霧する方法等の他の方法であ
ってもよい。
された容器等を洗浄液中に浸漬して、室温下で数分ない
し30分程度放置する方法によるか、あるいは壜等のラ
ベル貼着部分に洗浄液を噴霧する方法等の他の方法であ
ってもよい。
本発明の洗浄液は、界面活性剤と次亜臭素酸、亜臭素酸
8次亜塩素酸の少なくともいずれかのナトリウム塩又は
カリウム塩を含むことをその特徴の一つとすると共に、
力性ソーダ、力性カリ、炭酸ソーダ等のアルカリ性剤を
添加することによってpm(10以上に調製されている
ことが必要である。洗浄液が有効成分とし゛て含有する
次亜臭素酸塩、亜臭素酸塩9次亜塩素酸塩の濃度は、ラ
ベル類の貼付に使用された糊料の種類、ラベル類の材質
によって異なるが、経済性あるいは処理操作の簡便性か
ら、−船釣には0.001〜10モル/リットル程度、
好ましくは0.01〜0.2モル/リットル程度の濃度
として調製されるのがよい場合が多く、濃度は濃い程、
更に温度が高い程、接着糊料の分解速度は速くなる。こ
れらの亜臭素酸塩9次亜塩素酸塩は、工業的に製造販売
されている濃厚溶液を希釈して得ることができ、次亜臭
素酸塩は例えば力性ソーダ水溶液に臭素を加えるとか、
次亜塩素酸塩に臭化物を加えるなどによって得ることが
できる。洗浄液はまた上記有効成分の他に界面活性剤を
含むことを必須とする。この界面活性剤の添加により紙
質を主材とするラベル類に対して洗浄系の浸透が容易化
され、上記有効成分による糊料分解の時間を速める効果
がある。このような目的で本発明に使用できる界面活性
剤としては、アニオン系界面活性剤、特には例えばアル
キルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキルスルホン酸ソ
ーダが好ましい。
8次亜塩素酸の少なくともいずれかのナトリウム塩又は
カリウム塩を含むことをその特徴の一つとすると共に、
力性ソーダ、力性カリ、炭酸ソーダ等のアルカリ性剤を
添加することによってpm(10以上に調製されている
ことが必要である。洗浄液が有効成分とし゛て含有する
次亜臭素酸塩、亜臭素酸塩9次亜塩素酸塩の濃度は、ラ
ベル類の貼付に使用された糊料の種類、ラベル類の材質
によって異なるが、経済性あるいは処理操作の簡便性か
ら、−船釣には0.001〜10モル/リットル程度、
好ましくは0.01〜0.2モル/リットル程度の濃度
として調製されるのがよい場合が多く、濃度は濃い程、
更に温度が高い程、接着糊料の分解速度は速くなる。こ
れらの亜臭素酸塩9次亜塩素酸塩は、工業的に製造販売
されている濃厚溶液を希釈して得ることができ、次亜臭
素酸塩は例えば力性ソーダ水溶液に臭素を加えるとか、
次亜塩素酸塩に臭化物を加えるなどによって得ることが
できる。洗浄液はまた上記有効成分の他に界面活性剤を
含むことを必須とする。この界面活性剤の添加により紙
質を主材とするラベル類に対して洗浄系の浸透が容易化
され、上記有効成分による糊料分解の時間を速める効果
がある。このような目的で本発明に使用できる界面活性
剤としては、アニオン系界面活性剤、特には例えばアル
キルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキルスルホン酸ソ
ーダが好ましい。
本発明方法が対象とできる壜等を具体的に例示するなら
ば、酒、ビール、清涼飲料水類の回収壜の洗浄、プラス
チック性キャリーボックス、工業薬品容器等の回収可使
用品の洗浄などの分野を挙げることができる。対象とで
きる糊料としては、例えば、澱粉類、ポリビニルアルコ
ールなど天然、合成の水溶性糊料が挙げられるが、この
他、無溶媒粘着性のいわゆるタックシール、ガムテープ
、セロテープなどのタイプも本発明の方法により除去が
容易化される。
ば、酒、ビール、清涼飲料水類の回収壜の洗浄、プラス
チック性キャリーボックス、工業薬品容器等の回収可使
用品の洗浄などの分野を挙げることができる。対象とで
きる糊料としては、例えば、澱粉類、ポリビニルアルコ
ールなど天然、合成の水溶性糊料が挙げられるが、この
他、無溶媒粘着性のいわゆるタックシール、ガムテープ
、セロテープなどのタイプも本発明の方法により除去が
容易化される。
(発明の効果)
本発明方法によれば、界面活性剤を含みかつ次亜臭素酸
、亜臭素酸0次亜塩素酸の少なくともいずれかのナトリ
ウム塩又はカリウム塩を含有したpH10以上の洗浄液
を用いて、壜等に貼着されているラベル類を洗浄除去す
ることが容易であり、比較的低濃度で、又室温下で、接
着糊料を短時間で容易に分解除去できる特徴を持ち、そ
の有用性は大なるものがある。
、亜臭素酸0次亜塩素酸の少なくともいずれかのナトリ
ウム塩又はカリウム塩を含有したpH10以上の洗浄液
を用いて、壜等に貼着されているラベル類を洗浄除去す
ることが容易であり、比較的低濃度で、又室温下で、接
着糊料を短時間で容易に分解除去できる特徴を持ち、そ
の有用性は大なるものがある。
(発明の実施例)
以下、本発明を実施例を挙げて説明する。
実施例1〜3、比較例1.2
本実施例および比較例は、水溶性糊料を用いて貼着され
ているラベル類の洗浄除去について、本発明方法の有効
性を調べたものである。
ているラベル類の洗浄除去について、本発明方法の有効
性を調べたものである。
試験体は、澱粉糊(カーンスターチ)、アラビア糊(事
務用糊)、酢酸ビニルエマルジョン(木工用糊)、ポリ
ビニルアルコールの水溶液(平均重合度20GO)のそ
れぞれの糊料によって、紙片をガラス板に貼付は乾燥し
たものを用いた。
務用糊)、酢酸ビニルエマルジョン(木工用糊)、ポリ
ビニルアルコールの水溶液(平均重合度20GO)のそ
れぞれの糊料によって、紙片をガラス板に貼付は乾燥し
たものを用いた。
一方、洗浄液としては次亜塩素酸ナトリウム(実施例1
)、次亜臭素酸ナトリウム(実施例2)、亜臭素酸ナト
リウム(実施例3)、それぞれ酸化有効分濃度o、ot
eg/x、力性ソーダ10g/βに調製し、界面活性剤
としてはドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを2g/1
.を添加し調整した。この液のpHは力性ソーダを添加
しているため、13.5〜14.0の範囲にある。
)、次亜臭素酸ナトリウム(実施例2)、亜臭素酸ナト
リウム(実施例3)、それぞれ酸化有効分濃度o、ot
eg/x、力性ソーダ10g/βに調製し、界面活性剤
としてはドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを2g/1
.を添加し調整した。この液のpHは力性ソーダを添加
しているため、13.5〜14.0の範囲にある。
試験は洗浄液を20℃に保ち、試験体を浸漬してゆっ(
り攪拌する。この状態でガラス板から紙片が剥離するま
での浸漬後の時間を求めた。剥離剤の効果を判定するた
め、同一試験体により同様の試験を水(比較例1)、力
性ソーダLog/ILの水溶液(比較例2)によって実
施した。以上の結果を併せて第1表に示した。
り攪拌する。この状態でガラス板から紙片が剥離するま
での浸漬後の時間を求めた。剥離剤の効果を判定するた
め、同一試験体により同様の試験を水(比較例1)、力
性ソーダLog/ILの水溶液(比較例2)によって実
施した。以上の結果を併せて第1表に示した。
第1表の結果から、水のみの浸漬によって1時間近くを
要する剥離も、アルカリ(力性ソーダ)が加わることに
よってやや容易になるが、更に本発明方法で使用する洗
浄液によれば、数分〜14分の短時間で剥離することが
分かる。
要する剥離も、アルカリ(力性ソーダ)が加わることに
よってやや容易になるが、更に本発明方法で使用する洗
浄液によれば、数分〜14分の短時間で剥離することが
分かる。
とくに次亜臭素酸ナトリウム、亜臭素酸ナトリウムの効
果は大きい。
果は大きい。
実施例4〜6、比較例3.4
実施例1〜3、比較例1.2と同様の方法によって無溶
媒粘着性のラベル、テープ類の洗浄除去効果を試験した
。試験体としては市場に出回っている掻く一般的な品種
から、紙ラベル、(商品名ニーワンラベル:ニーワン社
製)事務用セロテープ、(商品名セロテープ:積木化学
社製)荷造用紙製ガムテープ、(商品名クラホトテープ
:玉子製紙社製)電気絶縁用ビニルテープを選び、それ
ぞれ1 cmX 2 cmに切断し、ガラス板に貼付し
て使用した。洗浄液および試験方法は実施例1〜3、比
較例3.4と同様とした。この結果を第2表に併せて示
した。
媒粘着性のラベル、テープ類の洗浄除去効果を試験した
。試験体としては市場に出回っている掻く一般的な品種
から、紙ラベル、(商品名ニーワンラベル:ニーワン社
製)事務用セロテープ、(商品名セロテープ:積木化学
社製)荷造用紙製ガムテープ、(商品名クラホトテープ
:玉子製紙社製)電気絶縁用ビニルテープを選び、それ
ぞれ1 cmX 2 cmに切断し、ガラス板に貼付し
て使用した。洗浄液および試験方法は実施例1〜3、比
較例3.4と同様とした。この結果を第2表に併せて示
した。
第2表の結果、紙ラベル以外のテープ類は耐水性を持ち
、薬剤の浸透が無いため剥離までの時間が長く、水、ア
ルカリでの剥離性はほとんど無い。これに対し本発明実
施例の効果は明らかで、特に次亜臭素酸ナトリウムが優
れた結果を示している。
、薬剤の浸透が無いため剥離までの時間が長く、水、ア
ルカリでの剥離性はほとんど無い。これに対し本発明実
施例の効果は明らかで、特に次亜臭素酸ナトリウムが優
れた結果を示している。
昭和A3年
手続補正書
昭和63年S月7 日
本願
第1m−67号
氏 名(名称)
日本ンリカ二業]朱ぺ会社
理 人
住所
東京都千代田区丸の内2丁目6番2号丸の内へ重洲ビル
33G補正の対象 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。
33G補正の対象 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。
記
1、第7頁9行目に
「調整した。」とあるを
「調製した。」と訂正する。
2、第9頁15〜16行目に
「(商品名クラネトテープ:玉子製紙社製)とあるを
「(商品名クラフトテープ:玉子“製袋社製)と訂正す
る。
る。
」
」
Claims (1)
- 1、回収した壜等の貼着ラベル類に、界面活性剤を含み
、かつ次亜臭素酸、亜臭素酸、次亜塩素酸、の少なくと
もいずれかのナトリウム塩又はカリウム塩を含有したp
H10以上の洗浄液を、室温以上の温度で数分〜数時間
接触させ、その後、ラベルを水洗除去することを特徴と
する回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16356788A JPH0286883A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16356788A JPH0286883A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0286883A true JPH0286883A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=15776363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16356788A Pending JPH0286883A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 回収した壜等の貼着ラベル類の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0286883A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4994756A (ja) * | 1972-11-30 | 1974-09-09 | ||
JPS5027787A (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-22 | ||
JPS6013686A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-24 | メタル・ボツクス・パブリツク・リミテツド・コンパニ− | 容器からのラベルまたは担体の除去方法及び装置 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16356788A patent/JPH0286883A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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