JPH0284592A - 生絹の濃染化改質加工方法 - Google Patents
生絹の濃染化改質加工方法Info
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- JPH0284592A JPH0284592A JP63160522A JP16052288A JPH0284592A JP H0284592 A JPH0284592 A JP H0284592A JP 63160522 A JP63160522 A JP 63160522A JP 16052288 A JP16052288 A JP 16052288A JP H0284592 A JPH0284592 A JP H0284592A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセリシンを含有する生絹糸または生絹織物また
は生絹編物を精練する前に化学改質によって濃染性にす
るための生絹の濃染化改質加工方法に関する。
は生絹編物を精練する前に化学改質によって濃染性にす
るための生絹の濃染化改質加工方法に関する。
［従来の技術］
従来、１００％絹織物または絹編物に模様柄を立体的に
付ける方法として基線法が知られているが、これは精練
生地中に中性塩の濃厚糊液を印捺して縮み模様を付ける
ものであり、模様部分が硬くなる上に、セリシンを有す
る生絹生地には適用できない欠点がある。一方、セリシ
ンを有する生地にグルタルアルデヒドを含む糊液を印捺
して模様の部分だけセリシンを不溶化してから精練して
模様部分を浮き立たせる方法が特公昭５５−２２５９３
号公報で提案されているが、この方法では模様部分が残
存したセリシンのために硬くなってしまい模様の形状や
面積に大きな制限を受けるという欠点がある。
付ける方法として基線法が知られているが、これは精練
生地中に中性塩の濃厚糊液を印捺して縮み模様を付ける
ものであり、模様部分が硬くなる上に、セリシンを有す
る生絹生地には適用できない欠点がある。一方、セリシ
ンを有する生地にグルタルアルデヒドを含む糊液を印捺
して模様の部分だけセリシンを不溶化してから精練して
模様部分を浮き立たせる方法が特公昭５５−２２５９３
号公報で提案されているが、この方法では模様部分が残
存したセリシンのために硬くなってしまい模様の形状や
面積に大きな制限を受けるという欠点がある。
また、生絹糸や生絹織物あるいは生絹編物にセリシンを
残したままで化学改質加工を施すものとしてセリシン定
着法が知られているが、セリシンは化学加工によって不
溶化したり、あるいは部分的に溶解することが多く、セ
リシンを変性することなく生絹糸や生組織物あるいは生
絹編物を化学的に濃染化改質する加工方法は知られてい
ない。
残したままで化学改質加工を施すものとしてセリシン定
着法が知られているが、セリシンは化学加工によって不
溶化したり、あるいは部分的に溶解することが多く、セ
リシンを変性することなく生絹糸や生組織物あるいは生
絹編物を化学的に濃染化改質する加工方法は知られてい
ない。
ちりめんや羽二重のような代表的な和装織物はセリシン
を除去しない生絹糸を用いて製織され、後練によって独
特の風合効果が得られる。一方、最近需要が高まってい
るシルクニットはセリシンを除去した絹糸を用いた方が
織成しやすいものであるが、精練絹糸は毛羽立ちが激し
く生じるため不良品になり易く、このためセリシンを除
去しない生絹糸のままで編成してｆ＆、ｆＪしている。
を除去しない生絹糸を用いて製織され、後練によって独
特の風合効果が得られる。一方、最近需要が高まってい
るシルクニットはセリシンを除去した絹糸を用いた方が
織成しやすいものであるが、精練絹糸は毛羽立ちが激し
く生じるため不良品になり易く、このためセリシンを除
去しない生絹糸のままで編成してｆ＆、ｆＪしている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術においては、セリシンの変性やセリシンに
よる模様部分の硬さなどの問題のため繊物ばかりでなく
ニットにおいても後練してから浸染あるいは捺染が施さ
れることになり、後染めによる製品の多様化、高級化が
極めて制約されるという問題があった。
よる模様部分の硬さなどの問題のため繊物ばかりでなく
ニットにおいても後練してから浸染あるいは捺染が施さ
れることになり、後染めによる製品の多様化、高級化が
極めて制約されるという問題があった。
そこで本発明はセリシンを保有したままの状態で生絹糸
または生絹織物または生絹編物にセリシンの変性を生ず
ることなく化学加工できるようにした生絹の濃染化改質
加工方法を提供することを目的とする。
または生絹織物または生絹編物にセリシンの変性を生ず
ることなく化学加工できるようにした生絹の濃染化改質
加工方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は未精練の生絹糸または生絹織物または生絹編物
を３−クロロ２−ヒドロキシ１０ピルトリメチルアンモ
ニウムクロライドと苛性アルカリとを含む水溶液で常温
処理するようにしたものである。そして、未精練の生組
織物または生絹編物に上記処理を施した後精練によって
セリシンを除去してからアニオン染料で染色するもので
あり、未精練の生絹糸に上記処理を施した後、織成また
編成し、その後精練し、染色するものである。
を３−クロロ２−ヒドロキシ１０ピルトリメチルアンモ
ニウムクロライドと苛性アルカリとを含む水溶液で常温
処理するようにしたものである。そして、未精練の生組
織物または生絹編物に上記処理を施した後精練によって
セリシンを除去してからアニオン染料で染色するもので
あり、未精練の生絹糸に上記処理を施した後、織成また
編成し、その後精練し、染色するものである。
［作 用］
絹の染色に主として用いられるアニオン染料（酸性染料
、直接染料９反応染料）の濃色化には絹繊維のカチオン
化改質が有効であることは周知である。しかし、生絹織
物、生絹編物または生絹糸を化学改質すると、絹本体の
フィブロインの改質に加えて、セリシンの不溶化あるい
は部分溶解が生ずることが多く、実用化に適さないもの
であった６本発明はこのような問題を考慮して生絹の濃
染化改質加工方法を鋭意研究した結果、絹をカチオン化
させるものとして、３−クロロ２−ヒドロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライドと苛性アルカリとを
含む水溶液を用い、この水溶液によって加熱しないで生
絹を処理することによって上記問題を解決できることを
見出したものであり、カチオン化剤はフィブロインばか
りでなくセリシンにも化学反応を生ずるが、処理中に加
熱しなければセリシンの不溶化や部分溶解は起らず、後
の織成や編成工程や精練工程に支障を生じないことに着
目したものである。しかもフィブロインに結合したカチ
オン化剤は通常の精練に充分耐えるので良好な濃染化効
果を得ることができた。
、直接染料９反応染料）の濃色化には絹繊維のカチオン
化改質が有効であることは周知である。しかし、生絹織
物、生絹編物または生絹糸を化学改質すると、絹本体の
フィブロインの改質に加えて、セリシンの不溶化あるい
は部分溶解が生ずることが多く、実用化に適さないもの
であった６本発明はこのような問題を考慮して生絹の濃
染化改質加工方法を鋭意研究した結果、絹をカチオン化
させるものとして、３−クロロ２−ヒドロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライドと苛性アルカリとを
含む水溶液を用い、この水溶液によって加熱しないで生
絹を処理することによって上記問題を解決できることを
見出したものであり、カチオン化剤はフィブロインばか
りでなくセリシンにも化学反応を生ずるが、処理中に加
熱しなければセリシンの不溶化や部分溶解は起らず、後
の織成や編成工程や精練工程に支障を生じないことに着
目したものである。しかもフィブロインに結合したカチ
オン化剤は通常の精練に充分耐えるので良好な濃染化効
果を得ることができた。
上記加工法において、カチオン化剤は絹の紅花染めに対
して濃染化効果を有することは特公昭６２−５３６３７
号公報で知られるが、これは精練絹に加熱適用するもの
であって、本発明のような生絹に適用する方法の方が応
用範囲が広く付加価値が高い。
して濃染化効果を有することは特公昭６２−５３６３７
号公報で知られるが、これは精練絹に加熱適用するもの
であって、本発明のような生絹に適用する方法の方が応
用範囲が広く付加価値が高い。
また、本発明に用いる３−クロロ２−ヒドロキシ１０ピ
ルトリメチルアンモニウムクロライドと苛性アルカリは
それらの配合比によって効果に影響が及ぼされる。そし
て、良好な濃染効果を有する配合比は前者が０．１〜０
．３モル濃度に対し、後者はそれよりも０．０５〜０．
１５モル過剰に用いることが好ましく、生絹に飽充して
８〜２４時間放置するものである。
ルトリメチルアンモニウムクロライドと苛性アルカリは
それらの配合比によって効果に影響が及ぼされる。そし
て、良好な濃染効果を有する配合比は前者が０．１〜０
．３モル濃度に対し、後者はそれよりも０．０５〜０．
１５モル過剰に用いることが好ましく、生絹に飽充して
８〜２４時間放置するものである。
そして、これによりセリシンをほとんど変性させること
なく高度の濃染化効果を得ることができる。
なく高度の濃染化効果を得ることができる。
また、苛性アルカリを上記より多量に用いるとセリシン
の部分溶解が生じてしまい生絹糸処理の場合では次の織
成または編成工程において編斑、織斑などの原因となり
、生絹織物または生絹編物処理の場合では精練斑を生ず
る。また、苛性アルカリを上記より少量に用いると生絹
のカチオン化反応が不充分になつて、高度の濃染化効果
が得られない、一方、カチオン化反応を促進しようとし
て加熱処理を施すと層状構造をなすセリシンの外層部が
溶出し、内層部は不溶化するに のようにして、カチオン化改質した生絹を通常の石鹸・
アルカリ精練してからアニオン染料で染色すると未加工
精練絹に比較して濃色化された染色物を得ることができ
る。特に生絹糸にこの加工を施して未加工生地とともに
編成あるいは織成した場合には、濃淡効果が得られるの
で後練生地の模様柄の部分を強調するものとして有用で
ある。
の部分溶解が生じてしまい生絹糸処理の場合では次の織
成または編成工程において編斑、織斑などの原因となり
、生絹織物または生絹編物処理の場合では精練斑を生ず
る。また、苛性アルカリを上記より少量に用いると生絹
のカチオン化反応が不充分になつて、高度の濃染化効果
が得られない、一方、カチオン化反応を促進しようとし
て加熱処理を施すと層状構造をなすセリシンの外層部が
溶出し、内層部は不溶化するに のようにして、カチオン化改質した生絹を通常の石鹸・
アルカリ精練してからアニオン染料で染色すると未加工
精練絹に比較して濃色化された染色物を得ることができ
る。特に生絹糸にこの加工を施して未加工生地とともに
編成あるいは織成した場合には、濃淡効果が得られるの
で後練生地の模様柄の部分を強調するものとして有用で
ある。
［実施例１］
精練してない２１中２本諸撚生糸（下撚８８０回、上撚
７５０回）を３−り四日２−ヒドロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムクロライド（０，２００モル濃）と苛
性ソーダ（０，２５５モル濃）とを含む水溶液に常温で
５分間浸漬し、遠心脱水したくウェットピックアップ約
１２２％）、これをビニルシートに包み、常温で１２時
時間−てから水洗いした。この加工生絹糸の標準状態に
おける強伸度（４，０３ｇ ／ ｄ 。
７５０回）を３−り四日２−ヒドロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムクロライド（０，２００モル濃）と苛
性ソーダ（０，２５５モル濃）とを含む水溶液に常温で
５分間浸漬し、遠心脱水したくウェットピックアップ約
１２２％）、これをビニルシートに包み、常温で１２時
時間−てから水洗いした。この加工生絹糸の標準状態に
おける強伸度（４，０３ｇ ／ ｄ 。
２３．２％）は熟加工生糸（４，０１ｇ／ｄ 、 ２３
．１％）とほとんど同じであった。
．１％）とほとんど同じであった。
これを小型噴射精練機にセットしてマルセル石鹸（５ｇ
／Ｑ）、重炭酸ソーダ（２ｇ／Ｑ ） 、 ＥＤＴＡ
（０，１ｇ／Ｑ ）および非イオン界面活性剤（０，５
ｇ／Ｑ ）から成る浴で９６〜１００℃、６０分間精練
した。練減率は２５．２％であった（未加工生糸は２５
．１％）。
／Ｑ）、重炭酸ソーダ（２ｇ／Ｑ ） 、 ＥＤＴＡ
（０，１ｇ／Ｑ ）および非イオン界面活性剤（０，５
ｇ／Ｑ ）から成る浴で９６〜１００℃、６０分間精練
した。練減率は２５．２％であった（未加工生糸は２５
．１％）。
この精練絹糸を小総に分け、染料（４％０Ｗｔ）と酢酸
アンモニウム（４％ｏｖｆ ）との浴で未加工絹糸と一
緒に８５℃で３０分間（８５°Ｃまでの昇温に２０分間
を要す）染色試験した。
アンモニウム（４％ｏｖｆ ）との浴で未加工絹糸と一
緒に８５℃で３０分間（８５°Ｃまでの昇温に２０分間
を要す）染色試験した。
次表のデータにみるように、試験した５種染料はいずれ
も加工絹試料の方に４割前浸潤色に染着したく染着度に
／Ｓ値で比較）。しかも濃色であるにもかかわらず、湿
潤堅牢度も低下せず、水堅牢度はむしろ加工試料の方が
０．５〜１級程度向上した。
も加工絹試料の方に４割前浸潤色に染着したく染着度に
／Ｓ値で比較）。しかも濃色であるにもかかわらず、湿
潤堅牢度も低下せず、水堅牢度はむしろ加工試料の方が
０．５〜１級程度向上した。
、ｉＪ：Ｍｊ方法：水堅牢度ＪＩＳ ＬＯ８４６、ｉ摩
擦ＪＩＳ ＬＯ８４９［実施例２〕 実施例１で改質加工した２１中２諸生糸を精練すること
なく３本合糸して、同じく３本合糸した未加工生糸と共
に全自動横編機にて編柄ニットを編成したく縞の部分に
加工生糸）。
擦ＪＩＳ ＬＯ８４９［実施例２〕 実施例１で改質加工した２１中２諸生糸を精練すること
なく３本合糸して、同じく３本合糸した未加工生糸と共
に全自動横編機にて編柄ニットを編成したく縞の部分に
加工生糸）。
これを精練してセリシンを除去した後、カヤノールミリ
ンゲスカーレットＦＧＷ（５％０Ｗｆ）と酢酸アンモニ
ウム（５％ｏｙｔｆ ）との浴で、常温から３０分を要
して９０℃まで昇温し、この温度で３０分間染色した。
ンゲスカーレットＦＧＷ（５％０Ｗｆ）と酢酸アンモニ
ウム（５％ｏｙｔｆ ）との浴で、常温から３０分を要
して９０℃まで昇温し、この温度で３０分間染色した。
このニット布は地の部分が中色に、編柄部分が濃色に染
まり、非常に鮮明な編柄効果を示した。
まり、非常に鮮明な編柄効果を示した。
［実施例３］
駒組織物を３−り四回２−ヒドロキシグロビルトリメチ
ルアンモニウムクロライド（０，３モル濃度）と苛性ソ
ーダ（０，４モル濃度）との水溶液に常温で３分間浸漬
し、２本ロールマングルにてウェットピックアップ１２
０％に絞液した。これを丸めてビニルシートに包み、常
温で１０時間おいてから常法精練した（棟減率２６．０
％ン０次にカラカランプラックＢＧＬ（１２％ｏｖｒ
） 、酢酸アンモニウム（５％ｏｗｆ ）および酢酸（
２，５％ｏｗｆ ）との浴で９０゛Ｃで４０分間染色し
、未加工生地よりも非常に濃い黒色が得られた。
ルアンモニウムクロライド（０，３モル濃度）と苛性ソ
ーダ（０，４モル濃度）との水溶液に常温で３分間浸漬
し、２本ロールマングルにてウェットピックアップ１２
０％に絞液した。これを丸めてビニルシートに包み、常
温で１０時間おいてから常法精練した（棟減率２６．０
％ン０次にカラカランプラックＢＧＬ（１２％ｏｖｒ
） 、酢酸アンモニウム（５％ｏｗｆ ）および酢酸（
２，５％ｏｗｆ ）との浴で９０゛Ｃで４０分間染色し
、未加工生地よりも非常に濃い黒色が得られた。
［実施例４］
２１中９本諸廿撚生糸を実施例１と同様にカチオン化加
工して絵緯に用い、地続に未加工の２１中６本諸強撚生
糸を用いて紋意匠ちりめん（１に重織ちりめん）を製織
した（経糸は２１中３本１９Ｊ撚生糸使用）、、、：の
ｉ物（９００ｇ／反）を常法精練して６７５ｇの精練生
地を得た。これをサンドランミリングバイオレットＮ−
ＦＢＬ （３％ｏＸｗｆ ）と酢酸アンモニウム（３％
ｏｗｆ ）との浴で８０℃で３０分間染色し、柄部分が
くっきり浮き出た紫色染色布を得た。
工して絵緯に用い、地続に未加工の２１中６本諸強撚生
糸を用いて紋意匠ちりめん（１に重織ちりめん）を製織
した（経糸は２１中３本１９Ｊ撚生糸使用）、、、：の
ｉ物（９００ｇ／反）を常法精練して６７５ｇの精練生
地を得た。これをサンドランミリングバイオレットＮ−
ＦＢＬ （３％ｏＸｗｆ ）と酢酸アンモニウム（３％
ｏｗｆ ）との浴で８０℃で３０分間染色し、柄部分が
くっきり浮き出た紫色染色布を得た。
［発明の効果］
本発明は未精練の生絹糸または生絹織物または生絹編物
を３−クロロ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライドと苛性アルカリとを含む水溶液で常温
処理することにより、セリシンを保有したままの状態で
セリシンの変性を生ずることなく化学加工できるように
しだ生絹の濃染化改質加工方法を提供できる。
を３−クロロ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライドと苛性アルカリとを含む水溶液で常温
処理することにより、セリシンを保有したままの状態で
セリシンの変性を生ずることなく化学加工できるように
しだ生絹の濃染化改質加工方法を提供できる。
特 許 出 願 人 池泉織物株式会社代 理 人
弁理士 牛 木 護
弁理士 牛 木 護
Claims (1)
- 未精練の生絹糸または生絹織物または生絹編物を３−ク
ロロ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライドと苛性アルカリとを含む水溶液で常温処理する
ことを特徴とする生絹の濃染化改質加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160522A JPH0284592A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 生絹の濃染化改質加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160522A JPH0284592A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 生絹の濃染化改質加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284592A true JPH0284592A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=15716778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160522A Pending JPH0284592A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 生絹の濃染化改質加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284592A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965927A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 辽东学院 | 柞蚕丝纤维或其织物阳离子改性整理剂和其改性工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204990A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | 群馬県 | 絹繊維の一浴高圧精練染色方法 |
| JPS60126389A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-05 | ユニチカ株式会社 | 獣毛繊維の染色方法 |
| JPS61225388A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 山形県 | 織物の柄付け方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160522A patent/JPH0284592A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204990A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | 群馬県 | 絹繊維の一浴高圧精練染色方法 |
| JPS60126389A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-05 | ユニチカ株式会社 | 獣毛繊維の染色方法 |
| JPS61225388A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 山形県 | 織物の柄付け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965927A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-13 | 辽东学院 | 柞蚕丝纤维或其织物阳离子改性整理剂和其改性工艺方法 |
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