JPH0284488A - 限定されたc↓9+含量を有する炭化水素留分 - Google Patents
限定されたc↓9+含量を有する炭化水素留分Info
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Abstract
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Description
化水素流れの改質法を提供するものである。
改善又は石油化学操作における芳香族化合物の収率増大
を含むいくつかの用途に有益である。
て、様々な処理を施すことができる。特に小型な、炭化
水素の処理方法は、改質法である。
留分に適用される。軽質留分は、改質条件では分解して
より軽い気体となるため、不適当であり、より重い留分
てはコークス化率(触媒上への炭素析出)が高くなり、
そのため触媒の不活性化がすすむ。
応には脱水素、異性化、及び水素化分解などがある。代
表的な脱水素反応には、アルキルシクロペンタンの芳香
族への脱水素異性化、パラフィンのオレフィンへの脱水
素、シクロヘキサンの芳香族への脱水素、及びパラフィ
ン及びオレフィンの芳香族への脱水素がある。改質工程
は、モガスブールオクタン価を高めるための石油化学操
作や芳香族炭化水素の収率を高めるための石油化学操作
に特に有用である。
使われている。このように使用される触媒の型を分類す
る1つの手段は、それらを「単官能性」及び「二官能性
」触媒とに選別することによる。
位−で改質反応のすべてを行なうものであり、これらの
触媒には触媒活性のための酸性部位が欠けているので、
単官能性となる。単官能性触媒の例としては、交換可能
な陽イオンがアルカリ又はアルカリ土類金属から成るゼ
オライトL1Y、Xや天然にあるホージャサイトやモル
デン沸石などの大孔径ゼオライトが挙げられるが、こう
した触媒は、触媒活性金属部位を提供する1種又はそれ
以上の第■族金属を含むものであり、白金が最も好適な
第■族金属である。ゼオライト結晶の交換可能な金属陽
イオンが水素と交換すると酸性部位となり、触媒は二官
能性となる。
めの酸性部位も含んでいるため、二官能性となる。従来
の二官能性改質触媒には塩素などのハロゲンによって酸
性化した金属酸化物担体と第■族金属から成るものがあ
る。好適な金属酸化物はアルミナであり、好適な第■族
金属は白金である。
水素数範囲によって異なる。
ロアルカンによく適している。
いる。しかし、単官能性触媒で処理する炭化水素留分中
に06巽性体中で最も沸点の低いジメチルブタンが存在
することは、2つの理由から商業的に不利であることが
わかった。
に、ジメチルブタンのベンゼンへの脱水素環化が容易に
行えないということである。それどころか、これらの触
媒はジメチルブタンの大部分を分解して望ましくない軽
質ガスにしてしまう。
素の中で最もオクタン価が高いため、モガスブールにお
いて最も[iであるということである。ジメチルブタン
を触媒活性にさらすと、モガスブールのオクタン価をそ
の分解度まで高めるためにジメチルブタンを利用するこ
とができなくなる。
料から分離し、異なる改質触媒に当てる分割原料改質法
を用いることが知られている。
5−(Cs以下)留分とC6+(C6以上)留分に分け
、次にこのC6+留分をC6留分とC7+留分に分ける
方法を開示している。このC7+留分を、酸性アルミナ
担体上の白金から成る触媒のように最も広く開示されて
いる触媒を使った触媒改質にかける。C6留分は、第■
族貴金属と非酸性担体から成るような最も広範に開示さ
れている触媒で触媒芳香族化を行うが、この触媒の好適
実施態様は、単官能性であるカリウム型ぜオライドL上
の白金である。
も10容♀%のCハ炭化水素を含むことが右利であり、
一般には10〜50容量%、好ましくは15〜35容量
%の範囲であることが示されている。実施例1では、C
6留分がC5炭化水素3.2%、C6炭化水素72.7
%、Cハ炭化水素241%を含むと2戎されている。C
6留分中のC9゜炭化水素の割合を留分の10容吊%未
満に限定することは何も開示又は示唆されていない。
ン異性体以外のCe Ca炭化水素の改質に適してい
る。単官能性触媒で処理する留分中に約10容量%より
多いCq+炭化水素が存在すると、触媒活性が著しく抑
制される。
分は、C9゜炭化水素を約10容邑%以下に限定される
。この留分は好適には約3容量%以下、最も好適には約
1%以下の09◆炭化水素から成る。従って本発明の方
法は、先行技術が教示していない、又はそれに開示され
ていない利益を提供するものである。
いられているように、「軽質留分」及び「重質留分」の
用語は、上記留分から成る炭化水素の炭素数範囲を定め
るものである。これらの用語は、相対的に用いるもので
、「重質留分」は、その相当するU軽質J留分の炭素数
範囲に関連し定めるが、また逆も同じである。
分、Cs−C7留分、Cy−Cs留分、Cs−Ca留分
、又は、本質的に06及びC8炭化水素から成る留分て
あり、さらに、特に別に示していない限り、軽質留分中
に存在するジメチルブタンは、合計で約10%以下、好
適には約3%以下、そして最も好適にはゼロであるもの
とする。
、最も好適には2含吊%以下から成ることが好ましい。
分は、C9+炭化水素10容量%以下、好適には約3容
M%以下、より好適には約1容量%以下、そして最も好
適には、ゼロ又は本質的にゼロから成る。
。Cs+の除去が重要なのは、C8炭化水素を含む軽質
留分である。
留分の最高炭素数より1炭素数多い炭化水素範囲から成
る。
7+である。軽質留分がC6−C7又はC7の場合、相
当する重質留分はC8゜である。又、軽質留分がCs
、C7−C8、Cs −Ca 、又は木質的に06及び
C8炭化水素から成る留分の場合、相当する11留分は
C9+である。
ブタン異性体を含むものとする。上記の通り、軽質留分
は、本質的に06ジメヂルブタンを含まないことがわか
る。
範囲内の炭化水素から限定的に成るものではない。その
他の炭化水素が存在していてもよい。従って、特別な炭
素数範囲の留分は、その軽質留分がCg+炭化水素を約
10容量%より多く含まないと限定するならば、上記の
炭化水素数範囲外の炭化水素を15容量%まで含有して
もよい。
素留分の改質法に関する。好適には、改質は、単官能性
触媒の存在下、改質条件下で行う。
−Cy留分、Gy−Ca留分、C6−C8留分、又は、
本質的に06及びC8炭化水素から成る留分の群から選
択することが好ましい。最も好ましい留分は、06−C
s留分である。
の第■族金属から成るもことが好ましく第■族金属は白
金、大孔径触媒はゼオライトしであってもよい。さらに
、単官能性触媒はアルカリ土類金属を含んでいてもよく
、適当な土類金属としては、バリウム、マグネシウム、
ストロンチウム、セシウム及びカルシウムが挙げられる
。亜鉛、ニッケル、マンガン、コバルト、銅及び鉛も適
している。
化水素が10容量%以下から成る軽質留分と重質留分に
分離した後、その軽質留分を単官能性触媒の存在下、軽
質条件下で改質する方法に関する。本方法では、炭化水
素原料はCs−C11留分から成ることが好ましい。
炭素数炭化水素より1炭素数高い炭化水素範囲から成る
。
%以下から成り、1つの実施態様では、軽質留分は、C
6留分、C7留分、C8留分、C6C7留分、C7−C
s留分、C6−Ca留分、及び本質的にC6及びC8炭
化水素から成る留分から成る群から選択される。本実施
態様での好適な軽質留分は、Ce Ca留分である。
る前に、C5−留分から成る第1留分とC6゜留分から
成る第2留分とに分離してもよい。
分は、C7留分、C8留分、及びC7C8留分から成る
群から選択してもよい。本実施態様の好適な軽質留分は
C7−C8留分である。第1留分を軽質留分及び重質留
分に分離する前に炭化水素原料をC7゜留分から成る第
1留分とC6−から成る第2留分とに分離してもよい。
少なくとも1種の第■族金属から成ることが好ましい。
は白金である。単官能性触媒は、さらにマグネシウム、
カルシウム、バリウム、セシウム及びストロンチウムか
ら成る群から選択されるアルカリ土類金属を含んでいて
もよい。
で改質できる。この二官能性触媒は、第■類金属と酸性
部位を備えた合成酸化物担体から成ることが好ましい。
適な第■族金属は白金である。二官能性触媒はさらにレ
ニウム、スズ、ゲルマニウム、イリジウム、タングステ
ン、コバルト、ロジウム及びニッケルから成る群から選
択される少なくとも1種の助触媒金属を含んでいてもよ
い。
媒作用に単一種の反応部位を提供する単官能性触媒であ
る。
■族金属、例えば白金、パラジウム、イリジウム、ルテ
ニウム、ロジウム、オスミウム又はニッケルを担持した
大孔径ゼオライトから成る。
ム及び白金を含む第■族貴金属であり、最も好適なもの
は白金である。
15人のゼオライトである。単官能性触媒に適した大孔
径ゼオライトには、ホージャサイトやモルデル沸石なと
天然にあるぜオライドの他、ゼオライトス1ゼオライト
Y1及びゼオライトLがある。最も好適な大孔径ゼオラ
イトはぜオライドLである。
及びアルカリ土類金属から成る群から選択した1種又は
それ以上の金属であってもよく、好適なアルカリ金属は
カリウムである。交換可能陽イオンは、1種又はそれ以
上のアルカリ土類金属と部分的、または実質的に完全に
交換できる1種又はそれ以上のアルカリ金属から成るこ
とが好ましい。このようなアルカリ土類金属としては、
バリウム、ストロンチウム、マグネシウム及びカルシウ
ムが好適である。また、亜鉛、ニッケル、マンガン、コ
バルト、銅、鉛及びセシウムで陽イオン交換を行うこと
もできる。
属を合成または含浸によってゼオライトに組み入れるこ
とができる。
を含んでいてもよく、これは第■族金属を含む大孔径ゼ
オライトを結合させる担体として利用できる。この無機
酸化物としては、粘土、アルミナ、およびシリカが適し
ているが、最も好適なものはアルミナである。
許箱4.596.668号、米国特許箱4645.58
6号、米国特許箱4.636.298号、米国特許箱4
.594.145号、及び米国特許箱4,104,32
0号に記載のものが含まれる。
属酸化物と第■族金属から成る従来の改質触媒である。
が、アルミナが好適である。
て提供される。
ズ、ゲルマニウム、コバルト、ニッケル、イリジウム、
ロジウム、ルテニウムなど1種又はそれ以上の助触媒要
素をさらに含んでいてもよい。
従来の改質条件下で用いられる。これらの触媒の両方、
又はいずれかを使った改質は、水素の不存在下で行って
もよい。
C9,含量があまりに多く含まれていると、触媒の性能
に悪影響を与える。例えば、C9+炭化水素が10%容
過を超えると著しく触媒活性を阻害する。
ような組成を有する改質原料かられかる。
媒作用を受ける原料の組成 原 料 A
B表示沸点範囲 87−144℃ 87−1
35℃API重力 59.3 60.
6Cs O,130,11C
62,832,23 Cy 36.84 4
5.41Cs 42.77
43.8609 16.54
8.36CIOO,890,03 表1は、原料BのC9◆約8.5酒客吊%と対照的に、
原料A Lt Cs÷約17.5酒客吊%であることを
示している。
成る単官能性触媒)の触媒活性に及ぼす高C9+濃度の
悪影響を第1図に示す。第1図は、各々17.5液量%
及び8.5酒客間%のC9◆炭化水素から成る原料の触
媒反応の結果得られる芳香族物質の収率を具体的に比較
するもので、その収率は、重量%で測定し、油に加える
時間に対してプロットしである。
洗場%から17.5酒客濱%に増加すると、芳香族物質
製造における触媒の有効性が低下する。そのため、上記
のように、特定留分への言及を特別な炭素数又は異性体
の炭化水素に限定していないにも拘らず、本明ill書
中に定義したような軽質留分の09+含量は、約10液
容量%以下であることがわかる。より一般的には、軽質
留分のC9+炭化水素含迅は、単官能性触媒の活性を著
しく阻害することのないように十分に低くなっている。
油操作での本発明の方法の利用にそれぞれ説明するもの
である。これら2つの実施態様は、限定としてではなく
単に例示として提供するものであり、本発明の方法を利
用するための特定の2つの方法を説明するものである。
説明するものであるが、第1図の工程系統図と、図中に
示した様々な炭化水素流れ及び単位を参照して説明する
。特に別途記載がない限り、パーセント割合は容量によ
るものである。
てナフサ原料流れを作り、これをバイブスチルから直接
黒留塔1に送った。ナフサ原料流れは、炭化水素C3−
C++留分から成り、パラフィン50%、ナフテン33
%及び芳香族物質17%を含んだ。
である擬縮鼎は、49℃、310kPa、還流率約0.
8で運転した。蒸留塔1の底部に配しであるリボイラー
は、144℃、圧力379kPaで運転した。
留分に分列された。C5−留分は、C6炭化水素14%
を含んでおり、残りはC5−炭化水素であった。C6炭
化水素の10%はジメチルブタンで、炭化水素28%、
C7炭化水素32%、C8炭化水素35%、及び09÷
炭化水素4%を含有しており、このCi留分には、C8
−炭化水素9%、C7Cs炭化水素48%、CI6炭化
水素29%、及びCn炭化水素14%が含まれていた。
、還流率20で運転する凝縮器と204℃、276kP
aで運転するりボイラーを備えている場合、得られるC
s−Cs留分は、わずかに0.4%の09や炭化水素を
含んでいた。
触媒を含む反応器4に送られる。この触媒は、アルミナ
結合剤28重量%と白金0.6重量%を有するカリウム
ゼオライトしから成る。水素ガスの存在下で改質を行う
が、反応器4は、454482℃、1.5WH3V、
1103kPa 、水素対炭化水素のモル比4で作動さ
せた。この改質の結果得られる生成物は、ベンゼン10
%、トルエン14%、キシレン16%、Cs−Csパラ
フィン及びナフテン38%を含んでおり、残りは、C5
−炭化水素と共に分離されるこの留分中のジメチルブタ
ンは、この分離前のCs−C11留分中に存在するジメ
チルブタンの85%から成る。
から除いた。この留分は直接モガスブールに混入しても
よい。又は、この留分を異性化ユニット2に送り、そこ
でそのオクタン価を上げてから、モガスブールへ送るこ
ともできる。
Ca留分とC9◆留分とに分離された。先に説明した
ように、過剰のCs+含吊含量官能性触媒の活性に支障
をきたすため、C8及びC9炭化水素とのシャープカッ
トを行った。
72kPa、還流率2.5で運転する凝縮器を備えてい
てもよく、塔の底部にあるリボイラーは160℃、24
1kPaで運転した。
C8留分は、C5−炭化水素1%、C6軽質ガスと水素
であった。
転するフラッシュドラムに送られる。そこで粗分離が行
われ、C4−軽質ガスとC5+留分とに分けられるが、
C5+留分約2%の04−留分を保持しており、さらに
98%以上の流出物芳香族炭化水素を含んでいた。
れは、必要に応じ反応器4へ送られ再生利用されるが、
この流れの過剰分は、工程システムから除去して副生成
物を回収した。
6へ送られる。30トレーから成る蒸留塔6は、改質安
定剤として檄能する。凝縮器は87℃、690kPa、
リボイラーは149℃、724kPaで運転した。
留塔6では、C4−及びCs+留分間のシャープカット
を行う。得られるC5゜留分は、C5−炭化水素2容楢
%、ベンゼン11容槍%、トルエン22容間%、キシレ
ン27容量%、及びCs−Csパラフィン及びナフテン
32%を含んでいた。
ウム0.3重量%、塩素0,8重量%及びアルミナ9&
、6重泊%から成る二官能性触媒を含む従来の改質装置
7に送られる。改質¥It置7は、454−527℃、
1.514H3V、 2069kPa 、原料の再循還
ガス速度2.0に5CFH/Bb1で運転する。改質装
置4の場合と同様に改質は水素の存在下で行った。
れるように予じめ決めた条件で運転した。
吊%、ベンゼン1容量%、その他の06炭化水素(ベン
ゼンを除く)3容量%、トルエン1容量%、その他のC
7炭化水素2容借%、キシレン9容量%、その他のC8
炭化水素3容量%、C9ゆ芳香族炭化水素39容吊%、
及びその他のCs+炭化水素3容吊%を含有した。
留塔9に送られるが、これらは改質装置7に関して、反
応器4に関するフラッシュドラム5及び蒸留塔6と同様
に運転した。フラッシュドラム8では、C4−軽質ガス
と05゜流出物との粗分離を行うが、この粗分離の後の
C54流出物は約2%のC4−炭化水素を保持していた
。こうして分離したC4−炭化水素は、必要に応じて水
素で再循還させて改質装置7へ送られるが、過剰分は貴
重な副生成物を回収するために工程システムから除かれ
る。C5゜流出物は、フラッシュドラム8から、30ト
レーから成る蒸留塔9へ送られた。この塔の頂上部の凝
縮器は8γ℃、690kPaで運転し、底部のりボイラ
ーは、149℃、724kPaで運転した。
るが、塔9では残存しているC5+流出物とC4〜留分
とのシャープカットが行われた。得られたC5゜留分は
、C4−炭化水素2容量%、C5炭化水素6容徴%、C
6炭化水素(ベンゼンを除く)4容吊%、ベンゼン1容
量%、C7炭化水素(トルエンを除く)3容吊%、トル
エン2容酎%、キシレン14容量%、その他のC8炭化
水素5容量%、C+u炭化水素(芳香族を除く)1容吊
%、及びCoo÷芳香族炭化水素20容看%を含有した
。
剤9からのC5+流出物を直接モガスプールへ送ること
ができる。しかし、実施例1は石油化学操作に関わるも
ので、その目的は′riWi族炭化水素炭化水素生産量
することにある。
ら成る蒸留塔10に送られる。この塔の頂上部、凝縮器
は127℃、207kPaで運転し底部、リボイラーは
221℃、345kPaで運転した。
望の軽質芳香族成分の実質的にすべてとC9,留分から
成るCs C5ei7分に分離される。具体的には上
記Cs−Cs留分は、ペンピン1容間%、トルエン26
容量%、キシレン44容量%、Cg+芳香族炭化水素2
容爵%、及びC6−Cra◆非芳香族炭化水素27%か
ら成る。C9゜留分は、キシレン1容1%、C9芳香族
炭化水素64容吊%、C+o+芳香族炭化水素34容間
%、及びその他のC9炭化水素1容吊%から成る。
Cs−Cs留分は、蒸留塔6から出るCs+流出物と一
緒にした。
ができるが、より好適には、25トレーから成る蒸留塔
11へ送られる。塔11の上部の凝縮器は93℃、20
7kPa、底部のりボイラーは149℃、241kPa
で運転した。
へ供給する原料からC6パラフィンを除去し、この原料
中の芳香族物質を濃縮する。
タン39容闇%、3−メチルペンタン51容量%、シク
ロヘキサン3容猷%、及びメチルシクロペンタン6容量
%から成るC6パラフィン、及びナフテン留分を、C8
炭化水素を通じてベンビンから成る高沸点留分から分離
する。
原料として特に適しており、再循還され、この反応器に
送られる。大部分が芳香族炭化水素から成るC8炭化水
素を通じてベンゼンから成る留分は、芳香族炭化水素抽
出ユニット12に送られる。
芳香族炭化水素に選択的な溶媒を用いて、主としてパラ
フィンである非芳香族炭化水素から芳香族炭化水素を抽
出した。得られた非芳香族ラフィネートは、単官能性触
媒反応器4に入る原料に再循還されて芳香族炭化水素収
率を高めた。
抽出物は蒸留塔13へ送られ、そこでベンゼン、トルエ
ン及びキシレンに分離される。蒸留塔13は、所望の生
成物の純度によって、単一塔あるいは連続箔であっても
よい。
ンゼンは塔の頂上から流出する。トルエンは、124℃
、172kPaで運転するトレー21で側流どして塔か
ら流′出するりボイラーを備えた塔の底部から流出する
。
ゼンは、連続箔の最初の塔の頂上から流出し、トルエン
とキシレンの混合物がその底部から流出する。この混合
物を連続塔の2番目の塔へ送り、トルエンをこの塔の頂
上から、キシレンを底部から取り出す。
凝縮温は91℃、138kPa、塔底部のリボイ7−ハ
135℃、172kPaで運転した。第2塔は20トレ
ーから成り、塔頂部は111℃、103kPa、底部は
141℃、172kPaで運動した。
ゼンの生成を最大とするために、蒸留塔13からのトル
エン流れを、トルエン水素化脱アルキル(T[lA)ユ
ニット、又はトルエン不均化(TCP)ユニツ1へのユ
ニット14に送ってモヨい。TDAユニットは、ベンゼ
ン80%、及び軽質ガス、すなわちメタン及びエタン2
0%を生成した。これらのユニットで生成したベンゼン
は、蒸留塔13の頭上にあるベンゼン流に送り込まれる
。
ンブールの向上に適用することを説明するものであるが
、第2図の工程系統図と、図中に見られる様々な炭化水
素流れ及びユニットを参照にして説明する。第2図に説
明する実施態様は、第1図で説明したものに実質的に類
似している。
芳香族炭化水素収率の最高化のためのものよりはかなり
簡略化されていることである。前名の工程には芳香族炭
化水素抽出工程が欠けているが、この工程は前記芳香族
炭化水素収率の最高化を目的とする場合のみ本方法に含
まれるものである。
いられる留分点である。精製モガスオクタンプール操作
では、モガスのベンゼン濃度に制限があるため、単官能
性触媒反応器でベンゼンを過剰に生成することは望まし
くない。そこで第2図に示したように蒸留塔1の留分点
を上げ、ジメチルブタンだけでなくその他の06異性体
の実質的な部分も同様に上方に送るようにしである。
容酊%、n−ペンタン17容遣%、i−ペンタン16容
吊%、シクロペンタン1容吊%、n−ヘキサン17容ホ
%、ジメチルブタン2容量%、2−メチルペンタン10
容量%、3−メチルペンタン8容量%、メチルシクロペ
ンタン6容楢%、シクロヘキサン5容吊%、ベンぜン5
容量%、及びC9異性体1容a%から成る。この流れを
直接モガスブールへ送るか、又は異性化ユニット2に送
る。
ら成る。具体的には、この留分はC6−炭化水素1容R
%、C7炭化水素25容M%、c8炭炭化水素1容量、
C9炭化水素25容量%、C+a炭化水素13容黴%、
CL+)炭化水素5容け%がら成る。
第1図の実施態様の単官能性触媒反応器4に送られるC
s Ca軽質留分というよりむしろC7−Cs留分で
ある。具体的には、この留分は、C6−炭化水素2容量
%、C7炭化水素44容量%、C8炭化水素49容覆%
、及びC9や炭化水素5容量%から成る。
おいて同一である。しかし、第2図の生成操作では、蒸
留塔6及び9からのC5+流出物は、第1図に説明する
石油化学操作で詳述した芳香族炭化水素抽出工程に送ら
ず、直接モガスブールへ送られる。
照して説明したが、本発明は、開示事項に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内に相当するものすべてに
及ぶものである。
聾を示すグラフである。 第2図は、石油化学操作に用いられるような本発明の方
法の概要図である。 第3図は、精油操作に用いられるような本発明の方法の
概要図である。 FIG、1 3号(し・31L)f、イ(シフト;1−収哨1wt外 モ、i゛入 手 続 ネ10 正 古く方式) %式% 事件の表示 平成1年特許願第71637号 発明の名称 限定されたCq+含昂を有する炭化水素留分補正をする
省 小イ1との関係 特許出願人 名 称 エクソン・ケミカル・バテンツ・インク代 理 人 住 所
Claims (24)
- (1)炭化水素留分を単官能性触媒の存在下、改質条件
下で改質することから成るものとし、該炭化水素留分が
、C_9_+(C_9以上)炭化水素10容量%以下を
含み、かつC_6留分、C_7留分、C_8留分、C_
6−C_7留分、C_7−C_8留分、C_6−C_8
留分、及び本質的にC_6及びC_8炭化水素から成る
留分から成る群から選択される炭化水素改質法。 - (2)炭化水素留分が、C_9_+炭化水素3容量%以
下を含む請求項1記載の方法。 - (3)炭化水素留分が、C_9_+炭化水素1容量%以
下を含む請求項2記載の方法。 - (4)炭化水素留分が本質的にC_9_+炭化水素から
成るものではない請求項3記載の方法。 - (5)炭化水素留分が、C_6−C_8留分から成る請
求項1乃至4のいずれか1請求項に記載の方法。 - (6)単官能性触媒が、大孔径ゼオライトと少なくとも
1種の第VII族金属から成る請求項1乃至5のいずれか
1請求項に記載の方法。 - (7)大孔径ゼオライトがゼオライトLであり、第VII
族金属が白金である請求項6記載の方法。 - (8)単官能性触媒が、さらにバリウム、マグネシウム
、カルシウム、セシウム、ストロンチウム、亜鉛、ニッ
ケル、マンガン、コバルト、銅及び鉛から成る群から選
択した金属を含む請求項7記載の方法。 - (9)(a)炭化水素原料の第1留分を、 (i)C_9_+炭化水素10容量%以下を含み、かつ
C_6留分、C_7留分、C_8留分、C_6−C_7
留分、C_7−C_8留分、C_6−C_8留分、及び
本質的にC_6及びC_8炭化水素から成る留分から成
る群から選択される軽質留分と、 (ii)その最低炭化数炭化水素が、軽質留分の最高炭
素数炭化水素より1炭素数多い炭化水素範囲から成る重
質留分とに分離すること、及び (b)該軽質留分を単官能性触媒の存在下、改質条件下
で改質することから成る炭化水素原料の改質法。 - (10)炭化水素原料を、工程(a)の前に前記第1留
分と第2留分とに分離するものとし、第1留分がC_6
_+留分から成り、第2留分がC_5_−留分から成る
請求項9記載の方法。 - (11)炭化水素原料が、C_6−C_1_1留分であ
る請求項9記載の方法。 - (12)軽質留分がC_6−C_8留分である請求項9
記載の方法。 - (13)単官能性触媒が、請求項6乃至8のいずれか1
請求項に記載したようなものである請求項9乃至12の
いずれか1請求項に記載の方法。 - (14)さらに、重質留分を二官能性触媒の存在下、改
質条件下で改質することから成る請求項9乃至13のい
ずれか1請求項に記載の方法。 - (15)二官能性触媒が、第VIII族金属と、酸性部位を
備えた金属酸化物担体から成る請求項14記載の方法。 - (16)金属酸化物担体がアルミナであり、二官能性触
媒の第VII族金属が白金である請求項15記載の方法。 - (17)二官能性触媒が、さらにレニウム、スズ、ゲル
マニウム、イリジウム、タングステン、コバルト、ロジ
ウム及びニッケルから成る群から選択した少なくとも1
種の助触媒を含む請求項16記載の方法。 - (18)(a)炭化水素原料の第1留分を (i)C_9_+炭化水素10容量%未満を含み、かつ
C_7留分、C_8留分、及びC_7−C_8留分から
成る群から選択される軽質留分と、 (ii)その最低炭素数炭化水素が、軽質留分の最高炭
素数炭化水素より1炭素数多い炭化水素範囲から成る重
質留分とに分離することと、 (b)該軽質留分を単官能性触媒の存在下、改質条件下
で改質することから成る炭化水素原料の改質法。 - (19)炭化水素原料を、工程(a)の前に前記第1留
分と第2留分とに分離するものとし、第1留分がC_7
_+留分から成り、第2留分がC_6_−留分から成る
請求項18記載の方法。 - (20)炭化水素原料が、C_6−C_1_1留分であ
る請求項18記載の方法。 - (21)軽質留分がC_7−C_8留分である請求項1
8記載の方法。 - (22)単官能性触媒が、請求項6乃至8のいずれか1
請求項に記載したようなものである請求項18記載の方
法。 - (23)さらに、重質留分を二官能性触媒の存在下、改
質条件下で改質することから成る請求項20乃至22の
いずれか1請求項に記載の方法。 - (24)二官能性触媒が、請求項15乃至17のいずれ
か1請求項に記載したようなものである請求項23記載
の方法。
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