JPH0282482A - Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法 - Google Patents
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法Info
- Publication number
- JPH0282482A JPH0282482A JP23339488A JP23339488A JPH0282482A JP H0282482 A JPH0282482 A JP H0282482A JP 23339488 A JP23339488 A JP 23339488A JP 23339488 A JP23339488 A JP 23339488A JP H0282482 A JPH0282482 A JP H0282482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- y2bacuo5
- junction
- ceramics
- harmoniously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910009203 Y-Ba-Cu-O Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- GXROCGVLAIXUAF-UHFFFAOYSA-N copper octan-1-ol Chemical compound [Cu].CCCCCCCCO GXROCGVLAIXUAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミックス
の接合方法に関し、とくに該セラミックスを相互に接合
する場合にその接合部において免れ得なかった超電導特
性の劣化を有利に回避しようとするものである。
の接合方法に関し、とくに該セラミックスを相互に接合
する場合にその接合部において免れ得なかった超電導特
性の劣化を有利に回避しようとするものである。
（従来の技術）
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミックスは臨界温度Ｔ
ｃが液体窒素温度を越えることからそれを製品として実
用化するため研究が精力的に行われているが、その実用
化へ向けての大きな課題は、上記セラミックスの成型、
加工技術の確立である。
ｃが液体窒素温度を越えることからそれを製品として実
用化するため研究が精力的に行われているが、その実用
化へ向けての大きな課題は、上記セラミックスの成型、
加工技術の確立である。
上記セラミックスを、線材、テープあるいは板などの単
純な形状に成形することについては、例えば日本金属学
会会報、第２６巻第１０号（１９８７）に見られるよう
にすでに多くの手法が提案されている。
純な形状に成形することについては、例えば日本金属学
会会報、第２６巻第１０号（１９８７）に見られるよう
にすでに多くの手法が提案されている。
しかしながら上記のセラミックスを例えば磁気シールド
のために箱形に成形する場合など複雑な形状が求められ
るとき、それを一体ものとして成形するのは困難であり
、これらのセラミックスを相互に接合する必要がある。
のために箱形に成形する場合など複雑な形状が求められ
るとき、それを一体ものとして成形するのは困難であり
、これらのセラミックスを相互に接合する必要がある。
ここにセラミックスの接合に関しては、従来、接着剤を
用いたり、ろう付け、レーザ溶接あるいは接合面を金属
化して金属間接合とする等の技術が知られていた。
用いたり、ろう付け、レーザ溶接あるいは接合面を金属
化して金属間接合とする等の技術が知られていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで上述したような接合技術をＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０
系超電導セラミックスに適用した場合、その接合部は何
れも非超電導となったり超電導特性が著しく劣化する不
利があった。
系超電導セラミックスに適用した場合、その接合部は何
れも非超電導となったり超電導特性が著しく劣化する不
利があった。
特性の劣化を招くことなく超電導セラミックスを相互に
接合できる接合方法を提案することがこの発明の目的で
ある。
接合できる接合方法を提案することがこの発明の目的で
ある。
（課題を解決するための手段）
この発明は、非調和溶融して液相および調和熔融型の固
相に分解するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミックス
を相互に接合するに当り、上記超電導セラミックスの接
合領域に調和溶融型の固相と同一の組成物を介在させた
のち、該超電導セラミックスをその包晶温度直下に加熱
保持しつつ接合部位にレーザ光を照射することを特徴と
するものである。
相に分解するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミックス
を相互に接合するに当り、上記超電導セラミックスの接
合領域に調和溶融型の固相と同一の組成物を介在させた
のち、該超電導セラミックスをその包晶温度直下に加熱
保持しつつ接合部位にレーザ光を照射することを特徴と
するものである。
ここで上記非調和溶融とは、ある化合物の固相が溶融す
るときに他の固相と元の固相とは異る液相に分解するこ
とを言い、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導体の場合、酸素
分圧に依存するが、約１０３０°Ｃ付近でＹＢａｚＣｕ
ｉＯｘ （固） →ＹｚＢａＣｕＯ（固）士液相のよう
に非調和溶融する。
るときに他の固相と元の固相とは異る液相に分解するこ
とを言い、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導体の場合、酸素
分圧に依存するが、約１０３０°Ｃ付近でＹＢａｚＣｕ
ｉＯｘ （固） →ＹｚＢａＣｕＯ（固）士液相のよう
に非調和溶融する。
また調和溶融とは、ある化合物の固相と液相が融点にお
いて全く同一の組成で平衡状態を保ちながら溶融、凝固
することを言い、例えば上式右辺のＹＪａＣｕ０５は調
和溶融する化合物である。
いて全く同一の組成で平衡状態を保ちながら溶融、凝固
することを言い、例えば上式右辺のＹＪａＣｕ０５は調
和溶融する化合物である。
（作 用）
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミックスは第１図に示
すように高温で非調和溶融し、その冷却過程ではまず調
和溶融型の化合物であるＹｚＢａＣｕＯｓ （２１１）
が晶出し次いで包晶温度（Ｔｐ）において、ＹＪａＣｕ
Ｏｓ （２１１）十液相→ＹＢａｚＣｕ３０Ｘ（１２３
）−−−（１）という反応にて超伝導相に戻る。ここに
例えばレーザー溶接法を適用して該セラミックスを相互
に接合する場合、レーザーの照射条件、温度、保持時間
等をいかに調整しても完全な包晶反応を実現することが
できず、余剰の非超電導の液相が超電導相であるＹＢａ
ｚＣｕｆｆＯ−（１２３）の結晶粒を取り囲むように凝
固しその部位における特性の劣化は避けられなかった。
すように高温で非調和溶融し、その冷却過程ではまず調
和溶融型の化合物であるＹｚＢａＣｕＯｓ （２１１）
が晶出し次いで包晶温度（Ｔｐ）において、ＹＪａＣｕ
Ｏｓ （２１１）十液相→ＹＢａｚＣｕ３０Ｘ（１２３
）−−−（１）という反応にて超伝導相に戻る。ここに
例えばレーザー溶接法を適用して該セラミックスを相互
に接合する場合、レーザーの照射条件、温度、保持時間
等をいかに調整しても完全な包晶反応を実現することが
できず、余剰の非超電導の液相が超電導相であるＹＢａ
ｚＣｕｆｆＯ−（１２３）の結晶粒を取り囲むように凝
固しその部位における特性の劣化は避けられなかった。
そこでこの発明では、該セラミックスにおける調和溶融
型の固相（Ｙ２ＢａＣｕＯ５）と同一の組成物を接合面
に介在させて、レーザー光の照射の際に、溶融部の組成
をＹＢａ２Ｃｕ３０ＸからＹＪａＣｕＯｓ過剰側へと移
行させることによって、非超電導相であるＹ２ＢａＣｕ
Ｏ５の結晶の粒を超電導相であるＹＢａ２Ｃｕ、、ＯＸ
の結晶粒内に内包させ接合部の結晶粒界に非超電導相を
残存させないようにした。
型の固相（Ｙ２ＢａＣｕＯ５）と同一の組成物を接合面
に介在させて、レーザー光の照射の際に、溶融部の組成
をＹＢａ２Ｃｕ３０ＸからＹＪａＣｕＯｓ過剰側へと移
行させることによって、非超電導相であるＹ２ＢａＣｕ
Ｏ５の結晶の粒を超電導相であるＹＢａ２Ｃｕ、、ＯＸ
の結晶粒内に内包させ接合部の結晶粒界に非超電導相を
残存させないようにした。
この発明では、レーザー照射の際接合対象物をその包晶
温度直下に加熱保持することとしたが、これは上記（１
）弐に示した包晶反応を十分に進行させ有害な液相を完
全に排除するためと、接合部における割れを防止するた
めである。
温度直下に加熱保持することとしたが、これは上記（１
）弐に示した包晶反応を十分に進行させ有害な液相を完
全に排除するためと、接合部における割れを防止するた
めである。
上記の加熱保持温度としては９００〜１０３０°Ｃ程度
が望ましい。というのは９００°Ｃより低い温度では包
晶反応が十分進行せず、一方、１０３０°Ｃを越えると
セラミックス全体が非調和溶融して特性の劣化を免れ得
ないからである。
が望ましい。というのは９００°Ｃより低い温度では包
晶反応が十分進行せず、一方、１０３０°Ｃを越えると
セラミックス全体が非調和溶融して特性の劣化を免れ得
ないからである。
なお接合の際のレーザーの出力は成分元素の著しい蒸発
による特性の劣化を防止するためＩＫＷ以下とし照射後
においては、包晶反応を十分進行させるためと、接合部
における割れ防止の観点から上記の温度を一定時間例え
ば１〜２４時間程時間待するのが好ましい。
による特性の劣化を防止するためＩＫＷ以下とし照射後
においては、包晶反応を十分進行させるためと、接合部
における割れ防止の観点から上記の温度を一定時間例え
ば１〜２４時間程時間待するのが好ましい。
接合面に介在させる組成物についてはＹ２ＢａＣｕＯ５
の粉末ヲイソプロビルアルコールやシクロヘキサンなど
のを機溶媒に分散させスラリー状にしたものを、あるい
は上記粉末を接合面の形状に合致するように成形したも
のを用いることができ、スラリー状のものをスプレー又
は刷毛等により塗布する場合であっても成形体を用いる
場合であってもその厚みは０．１ｍｍ未満では接合部に
おける溶融池中の組成が均一となりにくく、ＹＪａＣｕ
Ｏｓを過剰側へと移行させるのが困難なので０．１ ｍ
ｍ以上とするのがよい。
の粉末ヲイソプロビルアルコールやシクロヘキサンなど
のを機溶媒に分散させスラリー状にしたものを、あるい
は上記粉末を接合面の形状に合致するように成形したも
のを用いることができ、スラリー状のものをスプレー又
は刷毛等により塗布する場合であっても成形体を用いる
場合であってもその厚みは０．１ｍｍ未満では接合部に
おける溶融池中の組成が均一となりにくく、ＹＪａＣｕ
Ｏｓを過剰側へと移行させるのが困難なので０．１ ｍ
ｍ以上とするのがよい。
（実施例）
実施■上
Ｙ２Ｏ１、ＢａＣＯ３およびＣｕＯの粉末を所定量秤量
したのち回転ボールミルにて混合し、この混合粉を９５
０°Ｃ１１２時間という条件で仮焼、次いで再び回転ボ
ールミルにて微粉砕してＹ２ａＣｕＯ５，の粉末を得た
。
したのち回転ボールミルにて混合し、この混合粉を９５
０°Ｃ１１２時間という条件で仮焼、次いで再び回転ボ
ールミルにて微粉砕してＹ２ａＣｕＯ５，の粉末を得た
。
次に上記の粉末にバインダとしてＰＶＢ （ポリビニル
ブチラール）の５％エタノール溶液を加えてスラリー化
し、これをドクターブレードにて厚さ１．０ｍｍの板に
成形してからこの板を酸素雰囲気中９５０°Ｃ１１２時
間という条件下に焼成して酸化物超電導セラミックス板
を作成した。
ブチラール）の５％エタノール溶液を加えてスラリー化
し、これをドクターブレードにて厚さ１．０ｍｍの板に
成形してからこの板を酸素雰囲気中９５０°Ｃ１１２時
間という条件下に焼成して酸化物超電導セラミックス板
を作成した。
次にこのセラミックス板を相互に接合するに当りその突
合せ端面に、ＹＪａＣｕＯｓ粉末をイソプロピルアルコ
ールに分散させたスラリーをスプレーにて吹付け、厚さ
約０．２ｍｍのＹＪａＣｕＯｓ膜を形成し、その後酸素
雰囲気中、９５０°Ｃという条件下でＣＯ□レーザによ
る？容接を施した。なおＣＯ□レーザの出力は５０會、
ビーム径は０．５ｍｍとし、溶接後のセラミックス板は
その温度で約２時間保持し、その後徐冷した。
合せ端面に、ＹＪａＣｕＯｓ粉末をイソプロピルアルコ
ールに分散させたスラリーをスプレーにて吹付け、厚さ
約０．２ｍｍのＹＪａＣｕＯｓ膜を形成し、その後酸素
雰囲気中、９５０°Ｃという条件下でＣＯ□レーザによ
る？容接を施した。なおＣＯ□レーザの出力は５０會、
ビーム径は０．５ｍｍとし、溶接後のセラミックス板は
その温度で約２時間保持し、その後徐冷した。
得られたセラミックス接合板の超電導特性の測定結果を
、単にレーザ溶接を施した場合の結果とともに表−１に
示す。
、単にレーザ溶接を施した場合の結果とともに表−１に
示す。
表−１
＊ ７７に
表−１より明らかなようにこの発明に従えば接合部にお
ける特性の劣化を有利に防止できることが確かめられた
。
ける特性の劣化を有利に防止できることが確かめられた
。
災上土１
、実施例Ｉと同様の要領にて得たＹＢａｚＣｕ３０□の
粉末に、オクチル酸イツトリウム、オクチル酸バリウム
およびオクチル酸銅をＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３のモ
ル比となるように調整したシクロヘキサン溶液を加えて
混合、スラリ化したのち、該粉末を押し出し成形によっ
て直径約１．５ｍの線状に成形した。次にこれを酸素雰
囲気中、９５０°Ｃ１１２時間という条件下に焼成して
セラミックス線材を作製した。得られた線材を相互に接
合するに当り、その突合せ端面に、ＹＪａＣｕＯｓ粉末
をイソプロピルアルコールに分散させたスラリーを付着
（厚さ０．２＋＋ｒｍ）させてから酸素雰囲気中、９５
０°Ｃという条件下にＣＯ□レーザによる溶接を施した
。
粉末に、オクチル酸イツトリウム、オクチル酸バリウム
およびオクチル酸銅をＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３のモ
ル比となるように調整したシクロヘキサン溶液を加えて
混合、スラリ化したのち、該粉末を押し出し成形によっ
て直径約１．５ｍの線状に成形した。次にこれを酸素雰
囲気中、９５０°Ｃ１１２時間という条件下に焼成して
セラミックス線材を作製した。得られた線材を相互に接
合するに当り、その突合せ端面に、ＹＪａＣｕＯｓ粉末
をイソプロピルアルコールに分散させたスラリーを付着
（厚さ０．２＋＋ｒｍ）させてから酸素雰囲気中、９５
０°Ｃという条件下にＣＯ□レーザによる溶接を施した
。
なおＣＯ□レーザの出力は５０Ｗ、ビーム径は０．２化
とし、溶接後の線材は上記温度で約２時間保持してその
後徐冷した。
とし、溶接後の線材は上記温度で約２時間保持してその
後徐冷した。
得られたセラミックス接合線材の超電導特性の測定結果
を、室温でレーザ溶接を施した比較例（接合面にＹｚＢ
ａＣｕＯｓを付着）の結果ともに表−２に示す。
を、室温でレーザ溶接を施した比較例（接合面にＹｚＢ
ａＣｕＯｓを付着）の結果ともに表−２に示す。
表−２
ら明らかなように線材を相互に接合しても特性の劣化を
来すことがないことが確められた。
来すことがないことが確められた。
（発明の効果）
この発明によれば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミ
ックスを特性の劣化を伴うことなしに接合できるので、
上記セラミックスの線材を接続したり、複雑な形状にな
る製品を、有利に作製できる。
ックスを特性の劣化を伴うことなしに接合できるので、
上記セラミックスの線材を接続したり、複雑な形状にな
る製品を、有利に作製できる。
第１図は、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物の状態図である
。 １２３− ＹＢａｚＣｕ３０ｘ ２１１− Ｙ２ＢａＣｕＯ５ Ｌ ・・・液相 Ｘ ・・・１２３組成よりもＢａ、 ＣＩに冨んだ組成
物’ｒｐ・・・包晶温度 ＊ ７７に
。 １２３− ＹＢａｚＣｕ３０ｘ ２１１− Ｙ２ＢａＣｕＯ５ Ｌ ・・・液相 Ｘ ・・・１２３組成よりもＢａ、 ＣＩに冨んだ組成
物’ｒｐ・・・包晶温度 ＊ ７７に
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非調和溶融して液相および調和溶融型の固相に分解
するＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスを相互に
接合するに当り、 上記超電導セラミックスの接合領域に調和溶融型の固相
と同一の組成物を介在させたのち、該超電導セラミック
スをその包晶温度直下に加熱保持しつつ接合部位にレー
ザ光を照射することを特徴とするＹ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系
超電導セラミックスの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23339488A JPH0282482A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23339488A JPH0282482A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282482A true JPH0282482A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16954399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23339488A Pending JPH0282482A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0282482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634379A1 (en) * | 1992-04-03 | 1995-01-18 | Nippon Steel Corporation | Bonded element of superconductive oxide materials and its manufacture |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP23339488A patent/JPH0282482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634379A1 (en) * | 1992-04-03 | 1995-01-18 | Nippon Steel Corporation | Bonded element of superconductive oxide materials and its manufacture |
| EP0634379A4 (en) * | 1992-04-03 | 1995-04-19 | Nippon Steel Corp | CONNECTED ELEMENT SUPER-CONDUCTING OXIDE MATERIALS AND THEIR PRODUCTION. |
| US5786304A (en) * | 1992-04-03 | 1998-07-28 | Nippon Steel Corporation | Joining product of oxide superconducting material and process for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5521150A (en) | Method of joining Y-based oxide superconductors | |
| JPH04224178A (ja) | シーリングガラス組成物 | |
| US5079226A (en) | Superconductor jointed structure | |
| JPH09306256A (ja) | バルク酸化物超電導体ならびにその線材及び板の作製方法 | |
| JPH0282482A (ja) | Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの接合方法 | |
| EP1107324B1 (en) | Method of joining oxide superconductors and superconductor members produced by same | |
| JPH0829988B2 (ja) | 酸化物超電導体の接合構造 | |
| JPH02311391A (ja) | 超電導物品の製造方法 | |
| JPH02239102A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH042669A (ja) | 超電導膜の接合方法及び補修方法 | |
| JPH02227249A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体製磁気シールド材の接合方法 | |
| JP3181642B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04104970A (ja) | 酸化物超電導体の接合又は補修方法 | |
| JPH02141423A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法 | |
| JP3010363B2 (ja) | 酸化物系超電導焼結成型体の製造法 | |
| JPH01164772A (ja) | 酸化物超電導体の接合方法 | |
| JPH088026A (ja) | 高温超電導接合体の製造法 | |
| JPH01151298A (ja) | 超電導電磁シールド体 | |
| JPH03242384A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導体の接続方法 | |
| Poeppel et al. | Recent improvements in bulk properties of ceramic superconductors | |
| JPH03257018A (ja) | 酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法 | |
| JPH03237073A (ja) | セラミックス超電導材料の接合方法 | |
| JPH04132616A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH0645140A (ja) | 酸化物超電導体電流リード | |
| JPH08231279A (ja) | Ｂｉ系超電導接合体の製造法 |