JP3010363B2 - 酸化物系超電導焼結成型体の製造法 - Google Patents
酸化物系超電導焼結成型体の製造法Info
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Description
し、特に銀合金溶融体の特性の利用により目的製品にお
ける超電導特性の劣化を防止しながら高い臨界電流値を
有する超電導焼結成型体を得る方法に関する。
おいて、高い臨界電流値(Jc)を有する焼結成型体を得
る方法としては、酸化物超電導体の原料粉末や合成粉末
を金型プレスあるいは静水圧プレス等で成型した後、適
当な焼成条件下で焼成して焼結成型体を得る方法が一般
的である。
は、超電導体の結晶粒間でジョセフソン結合を作り易い
ため、高い臨界電流値を持つものを得ることができなか
った。
を前処理段階で予め酸エッチング、またはアルカリエッ
チングで処理することにより表面の未反応相を取り除い
た合成粉末を金型プレスあるいは静水圧プレス等で成型
した後、適当な焼成条件下で焼成して成型体を得る方法
も公知である。しかしながら、この方法で得られる焼結
成型体は、結晶粒子間にジョセフソン接合ができてしま
い、臨界電流値が低下することが知られている。
は合成粉末をるつぼに入れ、1,200℃〜1,500℃の温度で
部分的に、あるいは全体的に溶融させた後に、冷却し、
次いで900〜1,000℃で超電導結晶を包晶反応で生成させ
て成型体を得る方法も知られている。
界電流値に関しては好ましい値を示すが、原料粉として
Y1Ba2Cu3O7-xを用いた場合には、これがPtつるぼと1,20
0℃付近で反応することによって、Y1Ba2Cu3PTO10が生成
して非超電導体となるほか、MgOあるいはAl2O3るつぼを
用いた場合には、酸化物超電導体がるつぼに拡散した
り、あるいは逆にるつぼ材が超電導材に拡散したりする
ためにるつぼと接合したり、超電導特性の劣化が生じた
りする。
の出願に係る特願平1−232387号「酸化物系超電導焼結
成型体の製法」において、酸化物超電導体粉末を予め圧
縮成型して仮焼した後、該仮焼体を銀浴中あるいは銀浴
上に配置して焼成することによって高い臨界電流値を有
する成型体を得る技術を開示した。
基板からの拡散(不純物)や融着がなくなり、質の向上
が計られるという利点を有するものの、銀の融点が960
℃と高いために、仮焼体を浮かしている銀浴から銀を抜
く時にるつぼと接合する等の問題も一部あり、特に仮焼
体が大きい場合には、処理が困難であるということがわ
かった。
れる溶融法や部分溶融法は、るつぼとの接合や拡散がな
ければ優れた焼結成型法の一つであり、また本発明者の
上記先行出願に係る銀浴法も同様に優れた焼結法の一つ
であるが、るつぼとの接合を完全に防止する上では若干
の問題があるため、更なる改良が求められていた。
ところにより、るつぼ内に予め配置した銀合金を接合防
止材として使用し、成型体または仮焼体の焼成後、960
℃以下の温度で接合金浴と分離することによって、酸化
物超電導体の焼結成型体とるつぼとが接合せずに、しか
も超電導特性を損なわずに高い臨界電流値を持つ成型体
を得ることができることを見い出して本発明を達成する
ことができた。
型した成型体または該成型体を仮焼した仮焼体を作製し
た後、これらを銀合金浴上あるいは銀合金浴中に配置し
て、焼成後、960℃以下で銀合金浴と分離することによ
り高い臨界電流値を有する焼結成型体を得ることを特徴
とする酸化物系超電導焼結成型体の製造法に関するもの
である。
(イットリウム)系酸化物のY1Ba2Cu3O7-x粉を用い、溶
融法あるいは部分溶融法で臨界電流値の向上を図ってい
る。すなわち、Y1Ba2Cu3O7-xを1,300℃以上で完全な溶
融状態とする溶融法によって、あるいは1,200℃以下でY
2Ba1Cu1O5の固相と残部の液相とを生ぜしめた部分溶融
状態から900〜1,000℃の温度で包晶反応を行い、固相表
面でのY1Ba2Cu3O7-xの結晶化を図る部分溶融法によって
所望の臨界電流値をもつ焼結成型体の製造を図ってい
る。従来行われてきた通常の溶融法あるいは部分溶融法
ではこの段階でるつぼ材の材料の一部がY1Ba2Cu3O7-xへ
拡散したり、また、取出し時にるつぼ自体と酸化物超電
導体とが接合して分離不可能になったりするが、本発明
法においてはるつぼ中に銀合金材を予め配置して接合防
止材として働くようにしているため上記のような問題は
生じない。
して好ましいものは、Cu、Ge、Pb、Sn、Ga、In、Sb、Zn
からなる群より選ばれた金属であり、これらは銀と合金
化することによって銀の融点を960℃以下にすることが
できる合金元素である。
下となるようにすることが特に好ましいが、そのために
加えるべき合金元素の添加量は合金元素の種類によって
異なる。例えば、Ag−Cu系ではCuを6%(重量%、以下
同じ)以上、Ag−Ge系ではGeを6%以上、Ag−Pb系では
Pbを10%以上、Ag−Sn系ではSnを10%以上、Ag−Ga系で
はGaを5%以上、Ag−In系ではInを10%以上、Ag−Sb系
ではSbを10%以上、Ag−Zn系ではZnを7%以上、それぞ
れ添加することにより銀合金の融点が900℃以下となる
ように調製できることを確認した。
型したものを例えば1,200℃以上で焼成する際において
も、該成型体とるつぼ材との間にあって、るつぼ材と超
電導体材との相互拡散を防ぐ役割をするばかりでなく、
900〜1,000℃の間で行う結晶化反応の際もるつぼ材との
接合を防止する働きをする。
結材(バルク材)を取り出すには、960℃以下、好まし
くは900℃以下で銀合金を融かして取り除き、徐冷す
る。これによって容易に超電導焼結体を取り出すことが
できる。
=1:2:3の組成に配合した混合粉を金型プレス内で1ton/
cm2の圧力をかけて成型した後950℃にて20時間焼成し、
1インチペレットを予め作製した。
に上記の1インチペレットを置いて、加熱炉中で1,100
℃で2時間加熱した。
保持して、Y1Ba2Cu3O7-xの結晶化を図った。結晶化が終
了した後、温度を900℃に下げて、るつぼ内の焼結体を
取り出した。
合で徐冷して、600℃の温度で20時間、酸素雰囲気の条
件下で保持した後、炉浄を行った。
bの拡散が少量しか認められず、また、該焼結体の臨界
電流値は103A/cm2であり、Y系酸化物超電導体としては
優れた焼結体であることが確認された。
にAg100gとCu10gとを入れたものの上に置いて、加熱炉
中にて1,100℃で2時間加熱した。
保持して、Y1Ba2Cu3O7-xの結晶化を図った。結晶化が終
了した後、温度を900℃に下げて、るつぼ内の焼結体を
取り出した。
合で徐冷して、600℃の温度で20時間、酸素雰囲気の条
件下で保持した後、炉浄を行った。
uの拡散が少量しか認められず、また、該焼結体の臨界
電流値は103A/cm2であり、Y系酸化物超電導体としては
優れた焼結体であることが確認された。
にAg100gとZn8gとを加えたものの上に置いて、加熱炉中
にて1,100℃で2時間加熱した。
保持して、Y1Ba2Cu3O7-xの結晶化を図った。結晶化が終
了した後、温度を900℃に下げて、るつぼ内の焼結体を
取り出した。
合で徐冷して、600℃の温度で20時間、酸素雰囲気の条
件下で保持した後、炉浄を行った。
nの拡散が少量しか認められず、また、該焼結体の臨界
電流値は103A/cm2であり、Y系酸化物超電導体としては
優れた焼結体であることが確認された。
レットを、直接Al2O3るつぼ内に入れて、加熱炉中で1,2
00℃の温度で1時間加熱したところ、該るつぼにY1Ba2C
u3O7-xのペレットが融着してしまい取れなくなってしま
った。
で調べたところ、焼結体中にAl2O3が拡散しているのが
認められた。この焼結体の臨界電流値は80A/cm2であっ
た。
いたAgとPb、Cu、Zn、Sn、Ge、Ga、In、Sb等とが融解し
て生じた銀合金材を接合と拡散防止のための隔離媒体と
して利用するため、酸化物超電導体とるつぼ材との接合
および材質の相互拡散を防止することができるばかりで
なく、得られた焼結体の劣化がなく高い臨界電流値を有
する焼結成型体が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】酸化物超電導体粉末を予め圧縮成型した成
型体または該成型体を仮焼した仮焼体を銀合金浴上ある
いは銀合金浴中に配置して、焼成後、960℃以下で銀合
金浴から分離することにより高い臨界電流値を有する焼
結成型体を得ることを特徴とする酸化物系超電導焼結成
型体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006798A JP3010363B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 酸化物系超電導焼結成型体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006798A JP3010363B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 酸化物系超電導焼結成型体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03215342A JPH03215342A (ja) | 1991-09-20 |
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Family
ID=11648199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006798A Expired - Fee Related JP3010363B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 酸化物系超電導焼結成型体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3010363B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1593653A1 (en) * | 2003-01-23 | 2005-11-09 | International Superconductivity Technology Center, The Juridical Foundation | Process for producing oxide superconductor, oxide superconductor and substrate for supporting precursor thereof |
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---|---|---|---|---|
JPH05229820A (ja) * | 1991-03-14 | 1993-09-07 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物超電導体の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2006798A patent/JP3010363B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP1593653A1 (en) * | 2003-01-23 | 2005-11-09 | International Superconductivity Technology Center, The Juridical Foundation | Process for producing oxide superconductor, oxide superconductor and substrate for supporting precursor thereof |
EP1593653A4 (en) * | 2003-01-23 | 2011-10-12 | Int Superconductivity Tech | PROCESS FOR PRODUCING SUPERCONDUCTING OXIDE, SUPERCONDUCTING OXIDE, AND SUBSTRATE AS SUPPORT FOR ITS PRECURSOR |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03215342A (ja) | 1991-09-20 |
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