JPH0281619A

JPH0281619A - 熱可塑性樹脂フィルムのキャスト方法

Info

Publication number: JPH0281619A
Application number: JP63234332A
Authority: JP
Inventors: Seizo Aoki; 青木　精三; Seiya Sugiura; 靖也杉浦; Morishige Sonoda; 薗田　守重
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-03-22
Also published as: JPH0533891B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、熱可塑性樹脂フィルムのキャスト方法に関す
るものである。

［従来の技術］熱可塑性樹脂フィルムのキャスト方法として、冷却ロー
ル（以下キャストロールと呼ぶ）表面に、水等の液体を
塗り、キャストの高速化やフィルム表面性の改善などの
試みがなされてきた（特公昭５５−４６８５５、特公昭
５８−５２８１８、特公昭６１−３８０１２、特開昭５
４−１５０／１７７　、特開昭６１−２１９６２１．２
１９６２２．２３７６１９）。

［本発明が解決しようとする課題］しかし、これらの手法では以下のような問題を生じる。

（１）　　水の膜厚が薄く出来ないなめに、フィルム表
面に水が沸騰し凹凸となる沸騰マーク（以下沸騰マーク
と呼ぶ）を作ったり、フィルムの流れ方向と直角の方向
（幅方向）に小波状の欠点を生じる。

（２）　　また、むりやり薄く水膜を作成すると、水の
切れた部分とそうでない部分で、水塗布状態そのままの
フィルム表面凹凸形状が出来てしまう。

（３）　　ミスト方法においても、その水滴に応じた水
滴による凹凸が生じ、フィルム表面欠点となる。

本発明は、これらの問題を解決するため、鋭意検討の結
果、本発明に到達したものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロール上にキャ
ストする方法において、表面粗さＲａが０．０４μｍ以
下である鏡面ドラムに、最大水滴径が７０μｍ以下であ
り、水滴個数が５０〜５００個１０．１ｍｒｒｆの水滴
を付着させキャストする熱可塑性樹脂フィルムのキャス
ト方法を特徴とするものである。

本発明で言う熱可塑性樹脂フィルムとは、熱可塑性ポリ
マーからなる膜状物をいい、厚みに拘らず、−ｍにフィ
ルム、シート、薄葉物などと呼ばれるものを全て含むも
のである。熱可塑性ポリマーとは、加熱すると塑性を示
すポリマーであり、化学構造的には線状高分子である。

代表的なポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン４，４′−ジカルボキシレート、ｐ−へキ
サヒドロ・キシリレンテレフタレートからのポリマー、
１，４シクロヘキサンジメタツールからのポリマー、ポ
リ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート、ボリアリレート
、ポリカーボネートなど及びそれらの共重合体で代表さ
れるように主鎖にエステル結合を有するポリエステル類
、更にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン１２、ナイロン１１などで代表されるように、主
鎖にアミド結合を有するポリアミド類、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリメ
チルペンテン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ボッス
チレン、などで代表されるように主としてハイドロカー
ボンのみからなるポリオレフィン類、ポリエーテルサル
フオン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ
）　、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）　、ポ
リエチレンオキサイド１．ポリプロピレンオキサイド、
ポリオキシメチレンなどで代表されるポリエーテル類、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどで代表さ
れるハロゲン化ポリマー類及びポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）　、ポリスルフォン及びそれらの共重合体
や変性体などである。本発明の場合、熱可塑性ポリマー
としては、特に、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ
エーテル類、ポリフェニレンスルフィドなどであり、更
にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート、などのポリエステル類及びポリフェニレンスルフ
ィドは特に本発明の効果が顕著であり、好ましい。もち
ろん、上記ポリマーに公知の添加剤、例えば安定剤、粘
度調製剤、酸化防止剤、充填剤、滑り剤、帯電防止剤、
ブロッキング防止剤、剥離剤、離型剤などを含有させて
もよい。

冷却装置とは、ロール状の回転体や、ベルトの如き、移
動可能なものであり、冷却表面としては、公知の鏡面ク
ロムメツキ仕上げをしたものや、必要によっては、親水
化処理された面であってもよい。

しかし、Ｒａは０．０４μｍ以下である必要があり、こ
れを超えるものでは、フィルムの表面粗れを起すのみで
なく後述する水の吸引が出来にくくなり、最大水滴径が
７０μｍ以下のものが得られなくなり、水滴による表面
欠点を生じる。

また、この表面粗さＲｍａＸは０．４μｍ以下であるの
が好ましい。

本発明における冷却装置表面に水滴を付着させる方法と
しては、湿気を含んだ空気を、その露点以下に保たれた
冷却表面に吹き付けて結露させる方法や、静電荷を帯び
た水蒸気を噴霧する方法などがある。

本発明における最大水滴径は７０μｍ以下である必要が
あり、好ましくは５０μｍ以下が良い。

７０μｍを起えるものでは、フィルム表面に凹凸状の欠
点を生じる。

また、この水滴は、５０〜５００個１０．１ｍイである
必要があり、好ましくは７０〜４００個１０．１ｍｒｒ
？が良い。５０個１０．１ｍイ以下では、水の不足によ
るエアーかみ込みを生じたフィルム表面欠点を起す。５
００個を起えるものでは、最大水滴径が７０μＩｎ以下
にすることが不可能となる。

さらに、この最大水滴径と水滴個数を得るためには、フ
ィルムが冷却体表面から離れた後に付着している水の除
去が重要であり、除去方法としては、吸湿性のある不織
物ロール（マスロール、増田製作所■）やエアーナイフ
（ホットエアー、ドライエアー）および両者を組み合せ
たものなどを用いる。

この除去装置を通過したあとの水滴は、完全に無くする
のが好ましいが、完全除去は不可能であり、この場合は
、最大水滴径が１０μｍ以下好ましくは５μｍ以下、よ
り好ましくは３μｍ以下とする必要がある。１０μｍを
起えるものでは再度水滴を付着させた時、前述の最大水
滴径が７０μｍを起えるものとなり、フィルム表面欠点
を生じる。

また、本発明においては、静電荷を印加させなくとも十
分フィルム表面欠点のないものが得られるが、幅方向の
厚みムラの均一性を良くする点からは、静電荷を印加さ
せながらキャストするのがより好ましい。

また本発明における水滴個数は前述した範囲内で幅方向
で変えるのが良く、幅方向中央部よりエツジ部（フィル
ム端部より５０ｍｍの範囲内）の水滴個数を多くするの
が好ましい。

エツジ部が中央部より、少なくなると平面性が悪化し、
延伸の連続安定性を悪くする。

［発明の効果］冷却ロール（キャストロール）表面粗さＲａを一定以下
とし、水滴形状を特定範囲にすることにより以下のよう
な効果を生じる。

（１）　　水滴形状の状態で塗布しても、水の沸騰によ
る凹凸や小波状の表面欠点がなく、安定なキャストが可
能である。

（２〉　　実質的には水の連続膜ではないが、水切れに
よるフィルムの表面凹凸による成形不良等が起らない。

（３）　　水滴形状の凹凸転写等も起さない。

（４）　　従来公知の静電荷キャスト法より大幅に高速
度化が可能で°、長時間安定なキャストが可能となる。

［評価方法］（１）　　水滴径および水滴個数冷却体表面に水滴付着させた後、すみやかに（３０ｓｅ
ｅ後の測定）顕微鏡をセットし、写真に取ったのち、そ
の写真より水滴径および水滴個数を求めた。

（２）冷却体表面の粗さＪＩＳ　ＢＯ６０１に基づき測定した。

（３）エアーかみ込みによる成形不良キャストドラム上のフィルムを観察し、肉眼で明らかに
エアーかみ込みを起しているものを成形不良として、Ｘ
印で示し、認められないものを良好としてＱ印で示した
。

（４）　　水沸騰による凹凸溶融フィルムがキャスト点で水滴に接した時沸騰し、こ
れにより表面凹凸が出来るか、いなかで判断し、凹凸を
生じたものを不良としてＸ印で示した。また認められな
いものを良好としてＯ印で示した。

（５）オレンジ乳状凹凸水滴の形状転写による表面欠点であり、キャストフィル
ムで、オレンジ皿状の欠点を生じ、なおかつ二軸延伸後
も明らかにオレンジ皿状の欠点の認められるもの（肉眼
および厚みムラ周期で、ただし延伸倍率分その周期性は
拡大）は、使用不能としてＸ印で示しな。

また、キャストフィルムで認められるが、二軸延伸後嗣
められないものは使用可能としてΔ印で示し、キャスト
フィルムでも認められないものは良好どして０印で示し
た。（いづれもフィルム中央部（製品部分）での判断と
した。）［実施例１］以下本発明を実施例にもとづき説明する。

実施例１〜３、比較例１〜３熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ
＝０．６＞を用い、１８０℃でＪＸ空乾燥Ｌ、押出機に
供給し、２８５℃で溶融させたのちＴダイよりフィルム
を吐出させ、該シートの全幅に静電荷を印加せさ、別表
１に示したような冷却ロール（クロムメツキロール）上
に、別表１のような湿り空気を送り、冷却ロール上に結
露させ、表のような水滴形状のものを得て、この上にフ
ィルム厚み１００μｍ、速度９０ｍ／分でキャストしな
。

また、このフィルムがロールからはなれた所と湿り空気
を吹きつける所の間に、マスロール（味増田製作所製）
を取りつけ、荷重Ｑ、８ｋｇ／ｃｍをかけ、５００ｄ／
ｒｒｌ’・分の吸引ポンプで余剰水を取り除くようにし
た。

このキャストフィルムを常法の二軸延伸装置にかけ二軸
延伸フィルムを得た９この結果、特定の表面粗さをもった冷却ロール上に特定
の水滴形状をもった水滴を設けることにより、高速度で
のキャストをおこなっても、エアーかみ込みによる成形
不良や水の沸騰によるフィルム表面の凹凸、オレンジ皿
状の凹凸欠点などのないフィルムが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂フィルムを冷却装置上にキャストす
る方法において、表面粗さＲａが０．０４μｍ以下であ
る冷却装置表面に、最大水滴径が７０μｍ以下であり、
水滴個数が５０〜５００個／０．１ｍｍ＾２の水滴を付
着させキャストすることを特徴とする熱可塑性樹脂フィ
ルムのキャスト方法。
（２）熱可塑性樹脂フィルムの非冷却側から静電荷を印
加させつつキャストすることを特徴とする請求項１記載
の熱可塑性樹脂フィルムのキャスト方法。