JPH0277477A - 陰極線管用蛍光体ペースト組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は陰極線管ｃ以下ＯＲＩと略す）の蛍光面形成に
必要な、高解像度の蛍光体塗膜を与える印刷用蛍光体ペ
ーストに関する。

〈従来の技術及び課題〉 テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴは電子銃より出
る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、蛍光体が励起され
発光表示するもので、近年の工Ｖクトロニクスの発展に
伴う各種ビジ１７９機器の多様化によりカラーからモノ
クロ、大型から超小型と様々な種類のものが生産されて
いる。このようなＣＲＴの性能を発揮させるための最も
重要な部分である蛍光体膜の製造方法としては例えば、
モノクロＯＲＴにおいては、スラリー法、沈降法、電着
法、蒸着法等が知られている。その中でモニター用高解
像度用０ＲＴＫは従来より沈降法が一般的に使用されて
いる。

しかしながら、この方法では表面の凹凸の少ない、均一
な厚みの塗膜を効率よく得ることが難かしｈという欠点
があった。一方、カラー〇ＲＴＫ使用される蛍光面は、
−数的に、赤緑青の３色の蛍光体をドツト又はストライ
プ状に配置させ、電子線により発光させるものであゆ、
その形成法には従来よりシャドウマスクを用いた光硬化
法が使用されている。しかしながら、この方法では細か
いパターンを刻んだシャドウマスクが必要であり、ＣＲ
Ｔが小型になればなるほど、又、高精細な画面が必要と
されればされるほど高精度なりヤドゥマスクが必要とカ
リ、技術的な困難さや材料面、生産性の面からコスト高
となる。又、シャドウマスクを使用した光硬化法による
蛍光面作成法では、設備的にもロス゛　　トが高く、蛍
光体回収等の手間がかかり、ロスが大きいという欠点も
有している。そのため、最近均一な塗膜厚を有し、塗膜
表面の凹凸の少ない高解像度ＣＲＴの蛍光膜形成法とし
て印刷法が使用されるようになっている。印刷法は蛍光
体ペーストをＣＲＴ用パネル（前面ガラス）Ｋ直接又は
間接的に印刷し、しかる後にペースト中のバインダー樹
脂成分を焼成することにより蛍光面を作成することを特
徴としている。この方法は従来法に較べ設備コストが低
いこと、蛍光体のロスが少なく材料コストが低減できる
こと、生産性が高いことから本工業的に有利な方法であ
る。この方法を使用して特公昭６１−２５２３１号公報
や特開昭５９−２１５７７８号公報が提案されている。

これらの方法に使用されるペーストはバインダー樹脂と
蛍光体と溶剤からなって゛いる。蛍光体ベース）Ｋ用い
られる樹脂としては、セルロース系樹脂やビニルアＶコ
ーＶ系樹脂があるが、いずれ本焼成温度が高く、しかも
焼成残香として要素が残りやすく、焼成後の物性、特に
ＣＲＴの寿命に悪影響を及ぼしたり、ＣＲＴを光らせた
時の黒点となり、実用上の問題点の多いものである。特
に天然物系の樹脂にあっては精製が難かしいため予期せ
ぬイオン性不純物や、焼成性の低下のため不良品率が高
くなるという工業的に不利な面も有している。この点を
改良するため焼成性のよい合成樹脂、例えば、アルキッ
ド樹脂やフェノール樹脂を用する方法も提案されている
が、本来これらの合成樹脂は油溶性であり、本質的に親
油性のため蛍光体との親和力が不充分となり、ペースト
中での蛍光体の分散が不良となり易いという問題を有し
ている。即ち、印刷されてなる塗膜のレベリング性に欠
け、蛍光体がバインダー樹脂と共忙流動しに〈ｈため塗
膜中に蛍光体のなり部分（ピンホール）が生じたシ、塗
膜厚くムラが生じ易く、結果として蛍光膜面を０１丁に
して光らせた時、ザラついた感じを与える蛍光面となり
、解像度を悪くし輝度を落とすという好ましくない結果
を引き起むし易い。又、これを防止するために添加剤を
加えようとすると、添加剤として、蛍光体と親和性を有
するイオン性が高い官能基、例えば、リン酸基、含窒素
官能基等を有する化合物を用いることが必要となるため
、ペーストの焼成性が低下するという問題が生じ、蛍光
体の分散性が良好で、かつ、焼成性の良好な蛍光体ペー
スト組成物は見い出されていない。更に、カラー蛍光面
においては、ストライプ、ドツト等のパターンを印刷す
るため、単に蛍光体の配列を良好にするレベリング性の
みでなく、パターンを所望のサイズに精度よく印刷でき
る解像度の高い、ｈわゆるチキソトロピック性をも付与
したペーストが必要であることから、印刷法による高解
像度用蛍光面の作製が難しく、工業的には実施されてい
ないのが現状である。

く課題を解決するための手段〉 本発明の目的とするところは、アクリＶ糸樹脂のもつ熱
分解性の良さを損なうことなく、ペーストに高いレベリ
ング性を与え、輝度、解像度が優れ、且つ長膏命な陰極
線管を提供するための蛍光体ペースト組成物を提供する
ことにある。

即ち、本発明の要旨とするところは、 （ａ）　　アルキルメタクリレート ５２〜９９．９重量％、 （１＋）　　不飽和カルボン酸　　　０〜８　重量憾、
（ｃｌ　　ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリ
　レー　ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０〜４０重１１り６、及び、 （（１１前記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分以外の他の
共重合可能なモノビニルモノマー　　０〜２０ｉｉｉ１
からなり、かつ（ｂ）及び（ｃｌ成分から選ばれる少な
くとも１種が０．１重量％ｇＬ上含有されている七ツマ
ー混合物を重合して得られるアクリル系ポリ？−（Ａ）
　１００重量部、蛍光体微粉末（Ｂｌ　２５０〜２００
０重量部、及び蛍光体ペースト組成物の粘度が５０００
〜２０００００センチポイズとなる量の、沸点１５０℃
以上の有機溶剤（ａｔからなる蛍光体ペースト組成物に
ある。

本発明に用いられるアクリル系ポリマー（Ａｌの構成成
分であるアルキルメタクリレ−）（ａ）ｈポリマー（Ａ
ｌを構成するモノマー中に５２〜９９．９重ｊｔ４含有
されていることが必要である。５２重量％未満では焼成
性が低下し、又、９９９重ｆｔ俤を越えると蛍光体の分
散性が不良となシ、好ましくない。アルキルメタクリレ
ート（ａ）の具体例としては、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソ
ブチルメタクリレート等の炭素数１〜８のアルキＶ基を
有するアルキルメタクリレート等が挙げられ、焼成開始
温度、完全焼成温度、熱減量速度等の必要焼成条件に応
じて任意に選択すればよい。

本発明においては、ポリマー（ｍｌの構成成分として、
不飽和力Ｖボン酸（ｂ）及びヒドロキシｖ基含有アルキ
Ａ／（メタ）アクリレート（Ｃ）から選ばれる少なくと
も１種が１１重量係含有されることが良好な蛍光体の分
散性を得るために必要である。

不飽和カルボン酸（ｂｌを添加する場合の添加量として
はモノマー混合物中に８重量Ｓまで添加することが可能
であり、８重量係を超えると、焼成性が低下し、蛍光体
の凝集を生じ易くなるため好ましくない。又、不飽和カ
ルボン酸の好ましい添加量としてはａ５〜５重量％であ
る。

不飽和カルボン酸（１＋）の具体例としては、例えば（
メタ）アクリル酸、イタコン酸、フタＶ酸、マレイン酸
等が挙げられる。

ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを添加する場
合の添加量としてはモノマー混合物中に４０重量係まで
添加することができ、４０重量幅を超えると焼成性が低
下し、好ましくない。ヒドロキシル基含有アルキル（メ
タ）アクリレートの具体例としては、例えば、ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レート等の炭素数１〜４の７ｔｖキＶ基を有するヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

又、本発明においては上述の（ａｔ　、　（ｂｌ及び（
ｃ）成分の他にモノマー混合物中に他の共重合可能なモ
ノビニルモノマーを２０重量ｑＩＩまで添加することが
できる。具体例としては、例えば、エチＶアクリレート
、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート等のアル
キルアクリレート類やその他酢酸ビニル、エトキシ酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、メチルビニＶエーテｖ１
エチ〃ヒニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、
ｎ−７”ロピｖビニルエーテル、メチｖビニＶケトン、
エチルビニルケトン、ｎ−プロピオビニルケトン、イソ
プロピルビニルケトン、ｒ−メタクリロキシデロビｖト
リメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス
（β−メトキシエトキシ）ｓ／シランメタクリロキシメ
チルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピＶ
メチルジメトキシシラン、スチレン、０−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、０−ビ
ニル安Ｘ香酸、ｐ−ビニル安息香酸、２．４−ジメチル
スチレン、工４−ジメチルスチレン、４５−ジメチルス
チレン等が挙げられ、焼成性に問題が生じない範囲で単
独又は組み合せて用いることができる。

又、本発明においては焼成性を損わない範囲で多官能架
橋上ツマ−を添加することも可能である。

本発明に用いられる蛍光体微粉末は、アクリル系ポリマ
ー（Ａ）１００重量部に対して２５０〜２０００重量部
の範囲で添加される。２５０重量部未満では蛍光体量が
不足し、均一な蛍光膜が得られず、又、２０００重瓜部
重量えるとバインダー樹脂であるポリマー（ＡｌＯ証が
不足し、塗膜のレベリング性能が低下し、スクリーン印
Ｂ１等による印刷の際にビンホーＭが発生したり塗膜表
面ＶＣ凹凸が発生する等均−な蛍光膜が得られず、好ま
しくない。

蛍光体微粉末の種類は特に限定されるものではなく、目
的に応じて任意に選択すればよｈが高解像度ＣＲＴ用、
即ち蛍光体面に凹凸が少なく、発光効率のよい、蛍光体
塗膜を得ようとする場合には、モノクロ蛍光体微粉末と
しては、平均体積粒径が１〜４μｍで、蛍光体中の粒径
１〜６μｍの粒子が６０９６以上含有されており、かつ
実質的に粒子表面に付活剤が被覆されたもの、即ち付活
剤が被覆された蛍光体を粉砕したものでないものである
ことが好ましい。又、カラー蛍光体微粉末としては、平
均体積粒径が２〜７μｍで蛍光体中の粒径１〜９μｍの
粒子が６０チ以上含有されており、且つ、実質的に粒子
表面に付活剤が被覆された本の、即ち付活剤が被覆され
念蛍光体を粉砕してなりものであることが好ましい。

本発明においては蛍光体ペースト組成物の粘度を５００
０〜２ｏｏｏｏｏ七ンチボイズ程度とする為に沸点１５
０℃以上の有機溶剤（Ｃ）が配合される。沸点が１５０
℃未満の場合には印刷時に粘度の経時変化が生じ、好ま
しくない。

該溶剤（Ｃ）の具体例としては、例えば、ジエチレング
リコ−Ｍモノエチルエーテルアセテート、ジエチレング
リコールモツプチルアセテート、２＠２．４−トリメチ
Ａ／　１．５−ペンタジオールモノイソブチレート、イ
ソホロン、３−メトキシブチルアセテート等が挙げられ
る。

本発明の組成物はペースト粘度が５ｏｏｏ〜２００００
０センチポイズ程度でコミられる。

５０００センチポイズ未満になると、印刷時に塗膜端に
Ｋじみ等が発生し易く、パターンの再現性の点で好まし
くない。又、２０００００センチボイスを超えると、ペ
ーストの流動性が低下し、塗膜表面に凹凸が生じ、好ま
しくない。

又、本発明においては、目的を損わない範囲であれば一
般公知の可塑剤、分散安定剤、レベリング剤、チキント
ロピー性付与剤等の各種添加剤を添加することができる
。

以下、実施例により本発明を説明する。尚、実施例中、
部及び俤はそれぞれ重量部、重ｆｋチを示す。

（実施例１〉 エチルメタクリレ−）（ＥｉＭム）９８部、メタクリル
酸（Ｍ＾ム）２部及びアゾビスイソブチロニドｌＪＡ／
ｚｏ部をジエチレングリコールモノエチＶエーテＶアセ
テート１８０部中にて８０℃で１０時間反応させた。得
られたアクリル樹脂は重量平均分子量１７万、溶液の固
形分３５嗟であった。得られたアクリル樹脂（固形分）
１００部にＰ−４５のモノクロ蛍光体微粉末（付活剤と
してテルビウムを被覆させたイツトリウムオキシサルフ
ァイド（Ｙ２ｏ１ｓ））、平均体積粒径五〇μｍ　、６
μを超える蛍光体量５チ３４４．８部を分散、混練しジ
エチレングリコール七ノエチルエーテＶアセテートにて
粘度を１ｓ　ａ　ａ　ａ　ａｐｅ　（２５℃、（ＺＦＩ
Ｄ型粘度計、東京計器■製にて測定））ＫＮ整し、蛍光
体ペースト組成物を得た。

上記のようにして得られた組成物をスクリーン印刷法に
よってガラス板上に２０μｍの厚さに塗布し、乾燥、焼
成を行い得られた蛍光膜面を調べた。蛍光体膜面の状態
は５０〜４００倍の光学顕微鏡によって透過光・反射光
の両方を使用し、評価した。その結果、得られた蛍光体
膜面にはピンホールは無く、完全な隠蔽性を有し平滑な
面を形成していた。

〈実施例２，３、比較例１，２〉 モノマー成分として表−１に示す各種のものを用い、実
施例１と同様にして印刷塗膜の状態を評価した。結果を
表−１に示した。

表　　−１ ０塗膜ピンホール： 印刷塗膜を乾燥・焼成し蛍光膜面を４００倍の光学ＩＩ
微鏡にて透過光を使用し有無を調べた。

Ｏ；ピンホール無し ×；ピンホール有 Ｏ平滑性； 組成物を印刷、乾燥、焼成し蛍光膜面を４００倍光学顕
微鏡で反射光にて調べた。

Ｏ；凹凸が少ない（５μｍ以下）、スクリーンメツシュ
跡無し Δ；凹凸がやや多い ×；凹凸が多い、スクリーンメツシュ跡有り ０焼成性： 昇温速度１５℃／　ｗｉｎ　、サンプル量１０ｑ焼成温
度範囲；常温→４００℃ Ｏ；残査無【。

×；残査有シ ０１５０μｍパターン精度： す３００メツシユスクリーンでＪｆｉｌ１１５０μｍス
トライプパターンを印刷し、５０〜４００倍の光学顕微
鏡にて塗膜幅を評価した。

０；±１０μｍ以内 Δ；±２０μｍ以内 ×；±２５μｍ以内 以上の結果より明らかなようにメタクリル酸を全く含ま
ない比較例１では塗膜にピンホールが生じ平滑性も不足
となる。またメタクリル酸が１０嗟を超すと塗膜ビンホ
ーＶが生じ平滑性も低下するのみならず焼成性も低下し
て好ましくない。

〈実施例４〜６、比較例３．４〉 ＫＭへの代りにイソブチルメタクリレートを用いる以外
は実施例１と同様にして得られたアクリＶポリマー（４
）と実施例１と同一の蛍光体の配合比を表−２に示す各
条件とし、実施例１と同様にして印刷塗膜の軟菌を評価
した。

表　　−２ 〈実施例７〜９、比較例５．６〉 ＫＭＡ９８部、ＭＡＡ２部及びジエチレングリコ−Ｖモ
ノエチルエーテＶアセテートの代りにイソブチルメタク
リレ−）　９９．５部、ＭＡＡ１５部及びジエチレング
リコールモツプチルエーテルアセテートを用いる以外は
実施例１と同様にして得られたペースト組成物の粘度を
表−３に示すように変化させて印刷塗膜の状態を評し ×；２０μｍ以上　　Δ；　２０　ｐｍ以下○逼１５μ
ｍ以下 表−３より明らかなように比較例５のようにペースト粘
度が低すぎる場合、塗膜にじみのため蛍光体面周辺部は
輝度、解像度に異常が生じる上にバインダー樹脂部のみ
がレベリングされるためピンホールもなくならない。ま
た比較例６のようにペースト粘度が高すぎる場合は平滑
性が出Ｋ＜＜ピンホールも無くならない。

〈実施例１０，１１、比較例７〉 実施例１と同様の手法によりモノマー成分を表−４のと
おシの比率で用いて重合し、塗膜状態を評価した。

表　　−４ 〈実施例１２〉 イソブチルメタクリレート９９５部、メタクリル酸（１
５部及びベンシイＶバーオキンドを２２．４−）リメチ
Ａ／　１．３−ペンタジオールモノイソブチレート中に
て８０℃、１０時間反応させた。得られたアクリル樹脂
は重量平均分子ｊｉ１５万の特性値を示した。得られた
アクリル樹脂個形分）１００部にＰ−２２のカラー蛍光
体微粉末（赤はユーロピウムを付活剤としたイツトリウ
ムオキシサルファイド（Ｙ２０２　Ｂ　）、緑は銅ｔ−
付活剤とした硫化亜鉛（Ｚｎ８　）、青は銀を付活剤と
し九硫化亜鉛（ｚｎｓ　）、平均体積粒径４．５μｍ、
９μｍを超える蛍光体量９％）４００部を分散、混練し
２，２．４−）ジメチル１．３−ペンタジオールモノイ
ソブチレートにて粘Ｍ５００００　ａｐｅ（２５℃）に
調整し、蛍光体ペースト組成物を得た。得られた組成物
をスクリーン印刷法によってガラス板上にパターン幅１
５０μｍ、厚さ２０μｍのストライプ状に塗布し、乾燥
、焼成を行い、蛍光体膜面を調べた。蛍光膜面は５０〜
４００倍の光学顕微鏡によってパターン精度、表面状態
を評価した。その結果、得られた蛍光体膜面のパターン
精度は±１０μｍであり、塗膜表面は凹凸のない平滑な
面を形成していた。

〈実施例１３〉 イソブチＶメタクリレート（ＩＢＭＡ）９０部、２−ヒ
ドロキシエチＶメタクリレート（ＨｆｆｉＭＡ　）１０
部およびアゾイソブチロニトリル５０部をジエチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート１８０部中にて
８０℃で１０時間反応させた。得られたアクリル樹脂は
重量平均分子鎖２０万であった。このアクリル樹脂（固
形分）１００部に実施例１２と同様のカラー蛍光体（Ｐ
−２２）４００部を分散、混練しジエチレングリコ−Ｖ
モノエチルエーテルアセテートにて粘度（２５℃、ｆｆ
１ＨＤ型粘度計、東京計器■ニテ測定）５ＱＯＯＯｃｐ
ｓＫｉｆ）整し蛍光体ペースト組成物を得た。

上記のようＫして得られたＭ【酸物をスクリーン印刷法
によってガラス板上にパターン幅１５０μｍ、厚さ２０
μｍのストライプ状に塗布し、乾燥、焼成を行い得られ
た蛍光体膜面を評価した。蛍光体膜面け５０〜４００倍
の光学顕微鏡によってパターン精度、表面状態を評価し
た。

その結果得られた蛍光体膜面のパターン精度は±１０μ
ｍ、塗膜表面は凹凸のない平滑な面を形成していた。

（実施例１４，１５、比較例８〜１０〉モノマー組成を
表−５に示すものを用いて得られたアクリル系ポリマー
を用いる以外は実施例１３と同様にして印刷塗膜の状態
を評価した。

表　　−５ 以上の結果よ）明らかなように２−とドロキシエチルメ
タアクリレートを全く含まない比較例８では蛍光体と樹
脂の親和性不足のだめ平滑性不良となり、パターン精度
も低下していた。

又、２−ヒドロキシエチＶメタアクリレート含量が４０
％を超えた場合、又は不飽和カルボン酸含量が２０１を
超えた場合には焼成性が不良となシ好ましくない。

〈実施例１６〉 エチＶメタクリレート８８部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート１２部及びＢＰＯ２，０部をジエチレング
リコールモノプチルエーテＶアセテート１８５部中にて
８０℃で１０時間反応させた。得られたアクＩ）　ｖ樹
脂は重量平均分子量２４万であった。このアクリル樹脂
（固形分）１００部に実施例１と同様のモノクロ蛍光体
微粉末（Ｐ−４５）４５０部を分散、混練し、ジエチレ
ングリコールモノプチルエーテＶア七テートにで粘度を
１５０００　ｃｐｓ　（２５℃）に調整し、蛍光体ペー
スト組成物を得た。上記のようにて得られた組成物をス
クリーン印刷法によりガラス板上に２０μｍの厚さに塗
布し、乾燥、焼成を行い、得られた蛍光体面を評価した
。

蛍光体膜面は５０〜４００倍の光学ｗ４ｍ鏡によって透
過光、反射光の両方を使用し、評価した。

その結果、蛍光体膜面にはピンホーｌｖ＃′ｉ無く、完
全な隠蔽性を有し、平滑な面を形成していた。

〈実施例１７〜１９、比較例１１．１２＞実施例１３で
得られたアクリルポリマー（にとのどと〈変化させて印
刷塗膜の状態を評価した。

表　　−６ 以上の結果より明らかなようＫ、アクリル樹脂（固形分
）１００部に対し蛍光体が２５０部以下の場合には、塗
膜パターン精度不良となり、又、蛍光体含量が２０００
部以上になると、塗膜平滑性が不良となるばかりでなく
、パターン精度も好ましくなか結果となった。

〈実施例２０〉 イソブチルメタクリレート８４部、２−ヒドロキレエチ
ルアクリレート１４部、メタクリＶ酸２部及びカヤエス
テＡ１０　　ｔｓ部を２．２．４−トリメチＡ／　−１
，５−ペンタシカ覗モノイソブチレート１８０部中にて
８０℃で１０時間反応させた。得られたアクリル樹脂は
重量平均分子量２６万、酸価４．６の特性値を示した。

得られたアクリル樹脂（固形分）１００部に実施例１２
と同様のカラー蛍光体（Ｐ−２２）！！８０部、微粉末
シリカ２５部を分散、混練し、２．２．４−トリメチル
−１，５−ペンタジオールモノイソブチレートにて粘度
５０００　Ｑ　ａｐｅ　（２５℃）ＫＷ４ＭＩＥＩ、、
蛍光体ペースト組成物を得た。このペースト組成部をス
クリーン印刷法によってガラス板上にパターン幅１５０
μｍ、厚さ２０μｍのストライプ状をζ塗布し、乾燥・
焼成を行ｂ１得られた蛍光体膜面を調べた。蛍光体膜面
は５０〜４００倍の光学顧徽鋭忙よってパターン精度、
表面状即を評価した。その結果、得られた蛍光体膜面の
パターン°精度は±１０μｍ、塗膜表面は凹凸のない平
滑な面を形成していた。

〈実施例２１，２２、比較例１３：　１ａ＞溶剤として
２．２．４−トリメチル１．３−ペンタジオ−Ｍモノイ
ソブチレートを用いてペースト粘度を表−７に示すよう
に調整以外は実施例２０と同様に１−で印刷塗膜の状態
を評価した。

表　　−７ 以上の結果より明らかなようにペースト粘度が５０００
　ｃｐｓ未満で印刷した塗膜は、にじみＫよるパターン
精度不足となり、２０万ＣｐＢを超えると、塗膜表面の
レベリング性が不良のため、凹凸が多く、スクリーンメ
ツシュ跡がはっきりと残ってしまい、好ましくない結果
となるばかりでなく、パターン精度も不良となった。

〈実施例２５．２４＞ チキントロピー性付与剤の添加量の表−８に示す量でそ
の他は実施例２０と同様にして印刷塗膜の状態を評価し
た。

表　　−８ 〈発明の効果〉 以上詳述したように、本発明のペースト組成物を用いる
ととくより、焼成性に優れ、かつ輝度、解像度に優れた
ｃｕ’ｒ′ｆ：得ることが可能とな夛、その効果は極め
て大きいものである。

特許出願人　　三菱レイヨン株式会社 代理人　弁理士　告　澤　敏　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）アルキルメタクリレート ５２〜９９．９重量％、 （ｂ）不飽和カルボン酸０〜８重量％　 （ｃ）ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレー
   ト０〜４０重量％、 及び、 （ｄ）前記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分以外の他の共
   重合可能なモノビニルモノマー０〜２０重量％ からなり、かつ（ｂ）及び（ｃ）成分から選ばれる少な
   くとも１種が０．１重量％以上含有されているモノマー
   混合物を重合して得られるアクリル系ポリマー（Ａ）１
   ００重量部、蛍光体微粉末（Ｂ）２５０〜２０００重量
   部、及び蛍光体ペースト組成物の粘度が５０００〜２０
   ００００センチポイズとなる量の、沸点１５０℃以上の
   有機溶剤（Ｃ）からなる蛍光体ペースト組成物。