JPH0276614A - スリツタ装置の丸刃のセツト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スリッタ装置の上下の刃先間に所望のギャッ
プを設けて複数の丸刃を回転軸にセットするに際し、丸
刃の厚さとスペーサの長さとを呼称値に極めて近く加工
し且つ精密に実測しておき、それらから選別したものの
みを使用してセットすることにより、セット時間を短縮
せしめ１合わせてこのギャップが安定して変動しないこ
とから金属帯を高精度に条切りすることのできるスリッ
タ装置の丸刃のセット方法に関するものである。

〔従来の技術〕

スリッタ装置は、上下の刃先間に所望のギャップを設け
て回転軸にセットされた複数対の上下の丸刃により金属
帯を条切りする装置として広く使用されている。

先ず、スリッタ装置による金属帯条切り状況及び従来行
われてきた丸刃のセット方法を図面により説明する。

第２図は金属帯を条切りしているスリッタ装置の概略斜
視図、第３図はスリッタ装置の１例の正断面図、第４図
は上下の丸刃による金属帯のスリット状態を示す拡大断
面説明図、第５図は条切りされた金属帯のスリット部に
生じたカエリの説明図、第６図は従来のセット方法で上
下刃先間にギャップを設けられたスリッタ装置による金
属帯条切り状態を示す断面図である。

第２図に示す如く、ペイオフリール２から送り出された
金属帯Ｍは、デフレクタロール３によりパスラインの高
さに保持されながらスリッタ装置１によって連続的に条
切りされてデフレクタロール３を通過した後に、テンシ
ョンリール４に巻き取られる。このスリッタ装置１にお
いては、上下２本の回転軸５に外挿されてセットされた
上下同数の丸刃６が上下対応する対を構成すると共にそ
の刃先間に所定の僅かなギャップを設けられて軸方向の
位置を後記の如く主として円筒状のスペーサにより規制
されており、この上下の丸刃６間に金属帯Ｍを通板する
ことによって連続的に金属帯Ｍの条切りが行われるので
ある。

スリッタ装置１を更に詳細に説明すると、第３図に示す
如く、上下の回転軸５には複数の丸刃６とスペーサ１１
とが丸刃６が所定の位置となるようにセットされている
。この回転軸５の一端は軸受８を内蔵する軸受箱７で保
持され、この軸受箱７は基台９の固定スタンドｌＯに保
持されている。そして回転軸５の他端は、丸刃６を交換
又は位置変更するときに回転軸５から丸刃６を円筒状の
スペーサ１１と共に抜き差しできるように自由端を成す
構造となっており１条切り運転中は可動スタンド１５を
固定スタンド１０側に移動させることによりスリーブ１
２と軸受１３を内蔵した軸受箱１４とを介して可動スタ
ンド１５に保持されている。またこの回転軸５の自由端
側には前記丸刃６及びスペーサ１１の組を固定スタンド
ｌＯ側に押圧する押圧手段１６が装着されていることに
より、この組の前端は回転軸５の固定スタンド１０側の
フランジ１８に圧接した状態となって丸刃６は軸方向の
所定の位置に規制され、上下で対を成す丸刃６の刃先間
に生じるギャップ１７を所定の大きさに保つのである。

前記抑圧手段１６としては、以前は回転軸５に螺合する
ナツトが使用されていたが、現在は図示する如くロック
ナツト１６ａにより戻りを防止された油圧発生装置内臓
のシリンダー式のものが使用されている。

走行して来る金属帯Ｍが前記構成のスリッタ装置１の上
下の丸刃６間に来ると、第４図に示すように金属帯Ｍは
対を成している上下の丸刃６でスリットされる。このと
きの金属帯Ｍの切断面の状態は、スリットのほぼ前半は
きれいに剪断さ九ているが、上下の丸刃６の刃先間には
ギャップ１７が存在するので残りの部分はクラック２０
が発生した状態に破断され、そして最終の段階で第５図
に示すように表面よりも少し押し出されたカエリ１９が
発生する。

このカエリ１９は小さい方が製品として良好であり、こ
のカエリ１９を少なくするためにはギャップ１７をでき
るだけ小さくするのが良いが、小さ過ぎても他の欠点（
例えば金属帯Ｍの内部に停留するクラックの発生）があ
るので自ら適正な範囲があり、一般的にはギャップ１７
は金属帯Ｍの厚さの１０〜２０％の範囲としている。し
かし最近需要の拡大している厚さが０．３ｍａ＋以下の
極薄の金属帯Ｍをスリットする場合、カエリ１９を小さ
くするためにはギャップ１７の大きさを金属帯Ｍの厚さ
の１０％程度のやへ小さ目にするのが好ましい、そして
−層具体的にギャップ１７の大きさを定めるには、前記
説明の金属帯Ｍの厚さの他に、金属帯Ｍの材質や要求さ
れるスリット精度が考慮され、成る範囲に亘る適切なギ
ャップの設定値が定められる。そして実際にギャップ１
７の大きさを所定の設定値に精度良く合うように丸刃６
を回転軸５にセットすると共に、このギャップ１７が変
わらないように維持することが必要である。

ところで従来行われてきた丸刃６のセット方法は次のよ
うであった。

すなわち、各種の長さのスペーサ１１を揃えておき、適
切な長さのものを選択して所定厚さを有する丸刃６と組
み合わせてほぼ所定のスリット幅及びギャップ１７とな
るようにシム紙２１を使用して調整するのである。若し
シム紙２１を使用しない場合、スペーサ１１の精度とし
て保証できるのは工作技術上１／１００＋ｍ＋が限度で
あるので、それ以上の精度でギーサ１１の間に所定枚数
挿入することによって丸刃６の位置を調整すると共にギ
ャップ１７を所定の設定値の範囲内に入るようにしてい
たのである。

以下に、スペーサ１１とシム紙２１とを使用する従来方
法で丸刃６を回転軸５にセットする手順を第６図により
説明する。第６図においては、一般に実施されているよ
うにスリット後の金属帯Ｍの各条の両側のカエリが同じ
面側に生じるように、上下丸刃６の左右の位置は隣接対
で交互に逆転している。そして現場作業をし易くするた
め、ギャップ１７の調整は上側の丸刃６の位置調整によ
っている。回転軸５上における丸刃６の位置を示すには
、前記した回転軸５のフランジ１８の内側面を基準面と
してそこからの距離で示す。

先ず、第６図に示すように下側の回転軸５のフランジ１
８の内側面（基準面）の位置Ｉから下側の最初の丸刃６
ｂのギャップ側の面（以下、ギャップ側の面をスリット
側面と言う）の位置Ｊまでの距離が設定距離となるよう
にスペーサ１１を選んで使用してセットする。次いで上
側の最初の丸刃６ａを前記下側の丸刃６ｂとのギャップ
１７ａが設定値となるように、つまり最初の丸刃６ａの
スリット側面の位置が丸刃６ｂの設定距離りからギャッ
プ１７ａの設定値を差し引いた距離となるようにスペー
サ１１を選びシム紙２１で微調整してセットする。以上
のような方法で、下側の丸刃６ｄ、　６ｆ、　６ｈをそ
のスリット側面の位置に、Ｌ、Ｎがそれぞれ設定距離Ｅ
。

Ｆ、Ｇとなるように順次スペーサ１１でセットすると共
に、上側の丸刃６ｃ、　６ｅ、　６ｇをそれぞれのギャ
ップ１７ｂ、　１７ｃ、　１７ｄが設定値となるように
スペーサ１１及びシム紙２１を用いてセットするのであ
る。

このようなスリッタ装置１に金属帯Ｍを通板せしめれば
、金属帯Ｍを第６図に示す如くスリット幅がＡ（＝Ｅ−
Ｄ）、Ｂ（＝Ｆ−Ｅ）、Ｃ（＝Ｇ−Ｆ）（ギャップ１７
により生じる誤差は無視）の各条にスリットすることが
できる筈である。

しかしながら、このような従来の丸刃のセット方法によ
る場合は各ギャップ１７の調整にシム紙２１を使用して
おり、このシム紙２１としては通常紙やフィルム等を使
用しているために加圧されると厚さが変って結局ギャッ
プ１７の大きさがスリット中に変動する。その上、シム
紙２１は複数枚を重ねて使用するのが難かしい、従って
丸刃６のセットにシム紙２１を多用すると、第６図にお
いてフランジ１８の側から最初の丸刃６ａが丸刃６ｂと
の間に有するギャップ１７ａの変動はフランジ１８との
間に使用されたシム紙２１が１個所だけなので僅かであ
るが、２番目の丸刃６ｃ、３番目の丸刃６ｅのようにフ
ランジ１８から順次離れる程途中で使用されるシム紙２
１の累積枚数が多くなってギャップ１７の大きさの変動
を大きくする原因となり、しかも条切りした金属帯Ｍの
カエリの程度や幅公差を保証しなければならないので全
体として丸刃６のセットはがなり難かしい作業であった
。

以上のような事情から、従来の丸刃のセット方法には次
のような種々の欠点があった。

（１）丸刃６のセットにおいてギャップ１７を設定値に
極力近付けるようにスペーサ１１を選定することは経験
と勘によりなされるため、１台（第６図の上下２本分）
の丸刃セットを完了するのに１時間程度の長時間がかが
る。

（２）丸刃６のセットにシム紙２１が使用されているた
め、スリット中にギャップ１７が変動して大きなカエリ
が発生し易い。

（３）シム紙２１によってギャップ１７を調整するため
。

調整精度に限度があって金属帯Ｍの厚さが０．３調以下
の極薄金属帯の場合に適切な極小ギャップ１７を設ける
ことが非常に難がしい。

（４）丸刃６のセット作業の自動化が困戴である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記従来技術の欠点をなくし、極薄の金属帯の
スリットにも適切な刃先間の極小ギャップを設けること
ができ、またスリット中も刃先間のギャップの変動がな
いようにすることができ、且つ短時間に作業が完了する
ように丸刃のセット方法を構成することを課題とする。

〔課題を解決するた枠の手段〕

本発明者は種々検討を重ねた結果、次、の手段（１）ス
ペーサ１１及び丸刃６の側面に平滑な金属皮膜を施して
スペーサ１１の長さ及び丸刃６の厚さを呼称値に対する
±１０７ｍの公差内にｍ！！する、（２）前項で得られ
たスペーサ１１の長さ及び丸刃６の厚さをｐ単位までの
精度で測定し記録しておく、 （３）多数のスペーサ１１及び丸刃６の中から記録した
長さ及び厚さによってギャップ１７が設定値となるよう
に選んだスペーサ１１及び丸刃６のみを使用して丸刃６
をセットする。

を採用することによって前記課題を達成できることを究
明して本発明を成した。

以下に本発明に係るスリッタ装置の丸刃のセット方法を
図面により詳細に説明する。

第１図は本発明方法によってセットされた丸刃で金属帯
をスリットしている状態で示す断面説明図である。

本発明方法においては先ず１つの呼称厚さ（七〇。

例えば１０閣）に近似の厚さ（１）を有するｌ＃複数個
の丸刃６と、複数の呼称長さＣＱ、、例えば１０】。

３０（１ｍ、　５０ａ、　１００ｃｍ）に従って分けら
れた複数の各群（上側では４群）を構成するそれぞれの
呼称長さに近似の長さＣＱ）を有する各群毎に複数個の
スペーサ１１とを準備し、各丸刃６の厚さ及びスペーサ
１１の長さを精密に測定する。これら丸刃６及びスペー
サ１１としては、既に使用されていた丸刃６及びスペー
サ１１を少なくとも一部に利用することができる。

次に、これら丸刃６及びスペーサ１１のうち、厚さ（１
）や長さ（１２）が呼称値（ｔｏＬ　（１２゜）よりも
小さいものの一部を選んで、その側面に少なくともそれ
らを構成している地金以上の硬度を有する金属（例えば
、地金が炭素工具鋼である場合にチタン合金など）を物
理蒸着し次いでバフ研磨して各丸刃６の厚さ（１）及び
各スペーサ１１の長さ（ｆｉ）をそれぞれの呼称値（ｔ
ｏＬ　ＣＱＯ）に対する±１０ｔ１ｍの公差内に調整す
る（物理蒸着及びバフ研磨によって前記公差外となるも
のが生じても、後記−単位までの測定によって識別して
除外することができる）。

物理蒸着は金属材料の表面を改質するために実施される
金属皮膜のコーティング方法の１種であって、近年急速
に行われるようになってきた技術である。この物理蒸着
は更に次の３つの方法に分かれる。

（１）真空蒸着法： 蒸着させたい物質例えばチタン合金を真空容器内で加熱
若しくは溶解して蒸発させ、その蒸発粒子を材料母材例
えばスペーサ１１の表面で凝結・堆積させて薄膜を形成
する方法である。

（２）スパッタリング法： 先ず蒸着させたい物質の表面付近にプラズマを発生させ
、その中のアルゴンなどのイオンをマイナスに帯電させ
たその物質に衝突させ、その衝突エネルギーによって空
間にはじき飛ばされた物質表面の粒子を母材の表面に受
は止めて堆積させ、薄膜を生成させる方法である。

（３）イオンブレーティング法： 蒸発源から蒸発した成膜用の原子に色々な方法で電子を
衝突させ、そのエネルギーで原子を構成している電子の
一部をはじき飛ばして原子そのものをイオン化し、マイ
ナスに印加された母材との電位差を利用して高いエネル
ギーで母材に衝突させ、堆積成膜させる方法である。

以上３つのいずれの方法によって物理蒸着を行っても良
いが、イオンブレーティング法が低温で密着性に勝れた
強固な膜が得られるので特に好ましい、物理蒸着終了後
はバフ研磨を行って表面を平滑にするう、このようにし
て得られる被膜の厚さは３〜１０％であるが被膜の厚さ
は蒸着条件（特に時間）によって調節することができる
。

このようにして物理蒸着後のバフ研磨により厚さ（ｄ）
又は長さＣＱ）を調整されたものを含めてすべての丸刃
６及びスペーサ１１のそれぞれ厚さ（ｄ）及び長さＣＱ
）をｐ単位まで精密に測定する。このような測定値は１
例えばマイクロメータを使用して環状端面上の４点で測
定し、その平均値を求めることにより得られる。前記測
定は温度に影響される膨張による誤差をなくすため、一
定の雰囲気温度下に行うのが好ましい、この測定によっ
て物理蒸発をしたものを含めて前記準備したすべての丸
刃６及びスペーサ１１の中からそれぞれ厚さ及び長さが
呼称値に対する公差±１０戸以外にはみ出るものを除外
することができる。呼称値±１０Ｊ１ｍ以内。

に入るものの測定値は、その丸刃６又はスペーサ１１に
付せられた固有の記号例えばＮαと共にそれぞれ呼称値
（ｄａ）、　（ＱＯ）毎の群別に記録しておく。そして
丸刃６をセットするときには、記録されている丸刃６の
厚さ（ｄ）及びスペーサ１１の長さ（Ｒ）の実長から、
丸刃６及びスペーサ１１のみを使用してギャップ１７が
所定の設定値範囲となるように丸刃６及びスペーサ１１
を選別して回転軸５にセットするのである。このように
セットした場合、第１図に示す如くシム紙２１は全く使
用する必要はない。

前記選別をなるべく短時間で行うには、群別に記録する
ときに各群内で呼称値（ｄａ）、　（Ω。）との誤差（
ｄ、ここでｄ＝ｄ０−ｄ又はｄ＝Ｑ０−Ｑ）　がプラス
かマイナスかによって２つの中群に分け、更には各中群
をｌｄｌの大きさによって複数個の小群、例えばＩｄｌ
≦５ｐか５ＩＩｍ＜Ｉｄｌ≦１０虜かによって２つの小
群（結局この場合１つの群は、　−１０Ｉｎ≦ｄ（−Ｆ
ＢＩｍ、−５４≦ｄ＜Ｏ，Ｏ≦ｄ≦＋５　Ｉｍｔ＋５Ｉ
１ｍくｄ≦＋１０声の４つの小群）に分けて記録してお
くのである。

そうすることによってこのような呼称値（ｔｏＬ（Ｑｏ
　）に対する誤差がプラスかマイナスかまたその誤差の
大きさｌｄｌはほぼ同程度かどうかを示す小群に着目し
て互に誤差をほぼ打ち消すように丸刃６及びスペーサ１
１を選定して組み合わせることが非常に容易となるので
ある。しかし、必ずしも呼称値（ｄＯ）、　（Ｑ、）に
対して誤差（ｄ）がプラスのものとマイナスのものとが
同数であって且つｌｄｌがほぼ同じ小群を同数づつ選定
する必要はなく、例えば誤差（ｄ）がプラスでＩｄｌが
大きいもの１つと、誤差（ｄ）がマイナスでＩｄｌが小
さいもの２つ又は３つを組み合わせる等、自由に応用す
ることができる。最終的には実測値を合計して刃先間の
ギャップ１７が設定値の範囲内に入っているかどうかを
確認してその組合わせ決定するのが好ましい。ギャップ
１７が所定の設定範囲内に入るようにする丸刃６及びス
ペーサ１１の選定はそれぞれの厚さ（１）及び長さ（ｆ
ｉ）を各群、小群毎に記録させておいたコンピュータに
行わせることもできる。

物理蒸着された後にバフ研磨された丸刃６及びスペーサ
１１は、厚さ（ｄ）及び長さ（Ω）が増大している。従
って前記したように準備した丸刃６及びスペーサ１１の
うち呼称値（ｔａｂ　（Ｑｏ）よりも小さいものの一部
を選んで物理蒸着した後にバフ研磨したものは各群中の
最小値と最大値との差が小さくなるが、平均厚さ及び平
均長さは僅かであるが上昇して必ずしも呼称値とは一致
しなくなる。このような状態でもギャップ１７を小さく
且つ安定させる本発明の効果は変らないが、スリット幅
を極めて厳格に実施するときの丸刃セット作業を容易と
させるためには、物理蒸着した後にバフ研磨した後の全
群の平均値を元の呼称値と同一にするのが好ましい。そ
のためには予め準備する丸刃６及びスペーサ１１の厚さ
（ｔ）、長さ（ｎ）の平均値が呼称値（ｄｏＬ　Ｃｎｏ
）よりも例えば５声程度小さくなるように且つ標準的な
分布を持つように選んでおくか。

又は呼称値（ｄｏＬ　（Ｑａ）よりも大きい側のより大
きい部分を除外しておくことが好ましい。

以上説明したように、本発明の最も特徴とするところは
丸刃６の厚さ（１）及びスペーサ１１の長さ（１２）を
物理蒸着によって呼称値に対する公差を小さくすると共
に、丸刃６及びスペーサ１１の呼称別の群毎に更に呼称
値に対する誤差により小群に分けてｐ単位までの測定値
を記録管理しておき、丸刃６のセットに当っては丸刃６
及びスペーサ１１の呼称値に対する誤差が互いに打ち消
すように組合せを選択してシム紙を使わず、丸刃６をギ
ャップ１７が所定の設定範囲に入るように短時間にセッ
トすることである。

〔実施例〕

以下、本発明に係るスリッタ装置の丸刃のセット方法の
実施例を第１図により更に具体的に説明する。

従来使用してきた丸刃６及びスペーサ１１のうち。

厚さ（１）及び長さ（ｆｌ）が呼称値（ｔ６）ｔ　ＣＱ
Ｏ）より小さいものの側面をイオンブレーティング法に
より物理蒸着を施した後にバフ研磨してそれぞれ厚さｔ
及び長さＱを調整したものと物理蒸着を施さなかった呼
称値より大きいものと合わせて、−単位でし及びＱを測
定し、呼称値より±１１０ｌ１より大きいものを除外し
て第１表及び第２表に示す如く呼称値に基づく群及び誤
差の大小による小群に分けて各丸刃６及びスペーサ１１
に固有のＮαと共にそのｔ、１２を記録した。

第３図に示す如きスリッタ装置１により厚さ０．１閣９
幅１１０５０ｒの金属帯（ステンレス鋼帯）Ｍを１５０
ｍｍ幅に多条取りをするに当り、刃先間のギャップ１７
の設定値を１５ＩＩｍ±５／ｊＩ＋と定めた。第１表及
び第２表から、スペーサ１１及び丸刃６のみの組合せに
よって刃先間のギャップ１７が前記設定値の範囲となる
ように第３表に示す如くスペーサ１１と丸刃６とを選定
した。この第３表に従ってスペーサ１１と丸刃６とを回
転軸５に組込んで行けば、前記設定値の範囲で第１図の
ように組み立てることができる。

この組合せによれば、第３表に示すように基準面（フラ
ンジ１８の内側面）からの各部の距離は最初のギャップ
１７を形成する上側回転軸５の丸刃６ａのスリット面が
１４９．Ｈ５ｍｍで、下側回転軸５の丸刃６ｂのスリッ
ト面が１４９．９９９ｍ＋ａとなり、従って最初のギャ
ップ１７ａは１４Ｉ１ｍとなって設定値１５−±５ｐに
対しかなり精度良くギャップが設けられた。

同様にして２番目のギャップ１７ｂは８戸となっている
。以下、同様にしてすべての丸刃６のセットを完了する
まで６条取りのための上下組み丸刃６のセットが約１５
分という短時間で完了させることができた。そして予定
通り前記金属帯Ｍをスリットしたが、全長１５，０００
ｍに亘るスリット中、刃先間のギャップ１７の変動は全
く認められなかった。

第１表　スペーサの長さ（ｆｆｉ）記録第１表の続き 第２表丸刃の厚さ（を席論 第３表　丸刃、スペーサの組込み順 〔発明の効果〕 本発明に係るスリッタ装置の丸刃のセット方法は、丸刃
の厚さ及びスペーサの長さを調整して一単位で測定し記
録しておき、シム紙を使用しないで丸刃とスペーサとの
みで刃先間のギャップを設定値の範囲内に入るように選
定して丸刃をセットするようにしたことにより、以下の
効果を有する画期的な方法であり、その工業的価値の非
常に大きなものである。

（１）丸刃のセット時間が約１５分でできるようになっ
た。この丸刃及びスペーサの選定をコンピュータに行わ
せれば更に時間短縮が可能となる。

（２）刃先間のギャップの変動がなくなり、カエリを小
さく且つ揃えたものとすることができる。従って金属帯
のスリット精度も向上させることができる。

（３）金属帯のスリット中にスリット精度が変化するこ
とがなくなったので、品質管理を行い易くなった。

（４）シム紙を用いず丸刃の位置がスペーサと丸刃とだ
けで規制されているので、スリット中の丸刃の振れが少
なくラインスピードを早くすること（例えば３００ｍ／
分）ができて、生産能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスリッタ装置の丸刃のセット方法
を実施した丸刃のセット状態で金属帯をスリットしてい
る状態で示す断面説明図、第２図は金属帯を条切りして
いるスリッタ装置の概略斜視図、第３図はスリッタ装置
の１例の正断面図。 第４図は上下の丸刃による金属帯のスリット状態を示す
拡大断面説明図、第５図は条切りされた金属帯のスリッ
ト部に生じたカエリの説明図、第６図は従来のセット方
法で上下刃先間にギャップを設けられたスリッタ装置に
よる金属帯条切り状態を示す断面説明図である。 図面中 １・・・・スリッタ装置 ２・・・・ペイオフリール ３・・・・デフレクタロール ４・・・・テンションリール ５・・・・回転軸 ６・・・・丸刃 ７・・・・軸受箱 ８・・・・軸受 ９・・・・基台 １０・・・・固定スタンド １１・・・・スペーサ １２・・・・スリーブ １３・・・・軸受 １４・・・・軸受箱 １５・・・・可動スタンド １６・・・・押圧手段 １６ａ・・・・ロックナツト １７・・・・ギャップ １８・・・・回転軸の固定スタンド側のフランジ１９・
・・・カエリ ２０・・・・クラック ２１・・・・シム紙 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・スリット幅 り、Ｅ、Ｆ、Ｇ・・・・各丸刃の設定距離■・・・・基
準面の位置 Ｊ、に、Ｌ、Ｎ・・・・各下側丸刃のスリット側面の位
置 Ｍ・・・・金属帯 第５図 第６図 −Σ　　　　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　上下の各回転軸に円筒状のスペーサにより軸方向の
   位置を規制してセットされた複数の丸刃の上下対応する
   刃先間に僅かなギャップが設けられていて走行して来る
   金属帯を前記上下の丸刃で複数条にスリットするスリッ
   タ装置に前記ギャップを設けて丸刃をセットするに当り
   、１つの呼称厚さに近似の厚さを有する１群複数個の丸
   刃と複数の呼称長さに従つて分けられた複数の各群を構
   成するそれぞれの呼称長さに近似の長さを有する各群毎
   に複数個のスペーサとの、呼称値よりも小さい少なくと
   も１部の各側面に地金以上の硬度を有する金属を物理蒸
   着した後バフ研磨して各群内全体の丸刃の厚さ及びスペ
   ーサの長さをそれぞれ呼称値に対する±１０μｍの公差
   内に調整したものをμｍ単位まで実測して記録しておき
   、丸刃及びスペーサのみを使用して上下刃先間のギャッ
   プが所定の設定値範囲となるように丸刃及びスペーサを
   選定して回転軸にセットすることを特徴とするスリッタ
   装置の丸刃のセット方法。