JPH0276609A

JPH0276609A - 旋削機械用チャック

Info

Publication number: JPH0276609A
Application number: JP22708888A
Authority: JP
Inventors: Takeo Maki; 牧　武夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1990-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は旋削機械用チャックに係り、詳しくはワーク押
え爪によってワークの端面をチャック本体の端面側に押
圧して該ワークを挟持固止する構造のチャックに関する
ものである。

（従来の技術）従来、この種のチャックにあっては、第３図に示すよう
に、旋削機械のスピンドル１０１に取付けられたチャッ
ク本体１０２内に連結体１０３を流体圧シリンダ等の作
動によって軸方向の移動可能に設け、この連結体１０３
に複数本の連結ロッド１０４を前記チャック本体１０２
の軸方向に山通して設け、この複数本の連結ロッド１０
４にワーク押え爪１０５をそれぞれ設けて、前記連結体
１０３の軸方向への移動によって複数個のワーク押え爪
１０５によりワークＷ′をチャック本体１０２の端面側
に押圧して挟持固止するものであった。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記した従来のチャックにあっては、複
数個のワーク押え爪がそれぞれ連結体によってともに同
じ道だけ移動してワーク端面を押圧する構造であるため
、ワークの端面が同一平面状であれば問題なく挟持固止
でき、その押圧力もともに均等になし得るが、前記ワー
ク押え爪による当接部位に高低があるワークの場合には
、いずれかのワーク押え爪がワーク端面から浮いてしま
い満足な挟持固止ができず、仮りに挟持固１がなし得た
としても、その押圧力に差が生じる。このことは、ワー
クをワーク押え爪により均等な押圧力で固定することが
できず、従って加工作業時にワークが動くことがあり、
結果として精度よく加工することが困難であった。

そこで、本発明は上記した従来の不都合を解消できる旋
削機械用チ１？ツクを提供することを目的としたもので
ある。

（課題を解決するための手段）上記した目的を達成するために、本発明はチャック本体
の端面側に対し複数個のワーク押え部材によりワークを
その端面方向から押圧固止する旋削機械用チャックであ
って、前記チャック本体には複数個のシリンダ室を形成
し、この各シリンダ室内にピストンを嵌挿するとともに
、該ピストンのロッドを前記チャック本体の端面から突
出し、この各ロッド端部に前記チャック本体の端面に対
向して前記ワーク押え部材を設け、該各ワーク押え部材
をそれぞれ独立した押圧動作可能に構成したことを要旨
とするチせツクである。

（作　用）チャック本体の各シリンダ室内に圧力流体を作用させて
そのピストンロッドを該チャック本体側にそれぞれ移動
すると、これとともに該ピストンロッドに設けた各ワー
ク押え部材が同方向に移動され、この各ワーク押え部材
によってワークをチャック本体に対し、てその端面から
それぞれ押圧して挟持固止するものぐある。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。円筒
形状のチャック本体１は回転駆動手段（図示しない）に
よって回転される中空状のスピンドル２の端部に適宜手
段にて固着され、その端面はぼ中央部には円形状の凹所
３が形成され、この凹所３及びその端面には該チャック
本体１に対するワークＷのとくに径方向の位置決め用の
ワーク受台４が嵌合固定されている。なお、ワーク受台
４はワークＷに対応して種々取替え可能である。

チャック本体内部にはそのほぼ外周寄りに軸方向に延在
する２個のシリンダ室５．５が中心軸線に対し相対向し
て形成されており、このシリンダ室５．５内にはそれぞ
れピストン６．６が嵌挿され、そのピストンロッド７の
端部接合されていて、一方ピストンロッド７．７は前記
チャック本体１を貫通してその端面から突出されている
。そ（）で、ピストン［］ツド７，７の突出端部には略
長方形の板状のワーク押え爪８．８が相対向して取付ナ
ツト９．９によりそれぞれ片持ち状に固定されている。

なお、本実施例ではシリンダ室５，５を２個形成した場
合について説明したが、３個以上形成することもできる
ものである。

前記チャック本体１内には前記両シリンダ室５゜５のピ
ストン６のロッド側とヘッド側に連通された油路１０ａ
、１０ｂ、１０ｃ、１１ａ、１１ｂが形成されている。

すなわちロッド側のシリンダ室５．５への油路１０ａ、
１０ｂ、１０ｃは１ヤック本体の中心軸部に形成された
油路１０ｃを共通とし、該油路１０ｃからそれぞれ半径
方向に貫設された油路１０ａ、１０ｂをシリンダ室５，
５のロッド側に連通され、−・方、ヘッド側のシリンダ
５．５への油路１１ａ、１１ｂは同様に軸方向からそれ
ぞれ半径方向に貫設されてシリンダ室５゜５のヘッド側
に連通されている。そして、これら油路１０ｃ、１１ａ
、１１ｂはスピンドル２内に配管されかつ切替え弁等を
介して空気圧又は油圧等の圧力流体供給源へ接続された
管１２ａ、１２ｂ、１２ｃとそれぞれ接続されている。

上記のように構成された本実施例の作用について説明す
る。

さて、旋削加工に先ってワークＷをチャック本体１に挟
持固止するものであり、該加工すべきワークＷをワーク
受台４に嵌合定置するとともに、圧力流体を管１２ａ、
管路１０ｃ、１０ａ、１０ｂを介してロッド側のシリン
ダ室５．５に対し第１図において右方へ移動されるので
、これと一体となったワーク押え爪８．８がそれぞれチ
ャック本体１の端面側に移動される。

このワーク押え爪８，８によってワークＷをチャック本
体１の端面において押圧して挟持固止するものである。

今、第１図に示すようにワークＷの端面が一様でなく高
低がある場合、本実施例にあっては、ワーク押え爪８．
８がそれぞれ独立してピストン６゜６に対応しでいるた
め、−・方側の押え爪８はワークＷの端面を押Ｉｆ　し
てその押圧状態が維持されるが、他方側のワーク押え爪
８はさらに移動されてワーク端面を押圧するものであり
、このことはワークＷにおけるワーク押え爪８，８の押
え位置とワーク受台４との距離すなわちワークＷの一方
側端面に高低差があっていても両ワーク押え爪８゜８に
よる同じ押圧力でもって挟持固止できる。

なお、本実施例にあっては、ワーク押え爪８゜８の形状
及び各シリンダ室５，５内に対する圧力流体の配管構成
等は図示のものに限定するものではなく、種々の別個に
変更し得るものである。

（発明の効果）本発明は各ワーク押え部材をそれぞれ独立しで動作する
ように構成したものであるからワークにおけるワーク押
え部材の押え位置に高低差があってもその高低差に対応
してワーク押え部材が移動し、これにより、各ワーク押
え部材はほぼ等しい押圧力でワークの端面を押圧しで、
該ワークを挟持固止することができる利点を有し、その
結果、旋削時の加工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実論例を丞す断面図、第２図は正面
図、第３図は従来のチャックを示す断面図である。１・・・チャック本体２・・・スピンドル５．５・・・シリンダ室６．６・・・ピストン７．７・・・ピストンロッド８．８・・・ワーク押え爪Ｗ・・・ワーク出願人　　　牧　　　　　武　　夫

Claims

【特許請求の範囲】

チャック本体の端面側に対し複数個のワーク押え部材に
よりワークをその端面方向から押圧固止する旋削機械用
チャックであって、前記チャック本体には複数個のシリ
ンダ室を形成し、この各シリンダ室内にピストンを嵌挿
するとともに、該ピストンのロッドを前記チャック本体
の端面から突出し、この各ロッド端部に前記チャック本
体の端面に対向して前記ワーク押え部材を設け、該各ワ
ーク押え部材をそれぞれ独立した押圧動作可能に構成し
たことを特徴とする旋削機械用チャック。