JPH0274746A - 端面被覆断熱ボードの製造方法 - Google Patents
端面被覆断熱ボードの製造方法Info
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- JPH0274746A JPH0274746A JP22645288A JP22645288A JPH0274746A JP H0274746 A JPH0274746 A JP H0274746A JP 22645288 A JP22645288 A JP 22645288A JP 22645288 A JP22645288 A JP 22645288A JP H0274746 A JPH0274746 A JP H0274746A
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所定形状にカットされた端面をホットメルト
樹脂で被覆させた断熱ボードに関する。
樹脂で被覆させた断熱ボードに関する。
［従来の技術］
例えば、畜舎および鶏舎などの屋根下地、壁および天井
などに断熱ボードが使用されているが、従前よりこれら
に使用される断熱ボードには、ボードの端面から例えば
ガイマイゴミムシダマシなどの害虫が侵入して巣を作っ
たり、ここから吸水、吸湿して断熱ボードの強度、断熱
および防音の効果を低下させていた。
などに断熱ボードが使用されているが、従前よりこれら
に使用される断熱ボードには、ボードの端面から例えば
ガイマイゴミムシダマシなどの害虫が侵入して巣を作っ
たり、ここから吸水、吸湿して断熱ボードの強度、断熱
および防音の効果を低下させていた。
そこで、これに対処する従来技術として、例えば実公昭
５９−３８２６４号公報に記載されたもののように所定
形状にカットされた断熱ボードの端面を硬化時間が早く
、かつ無溶剤のため防火および安全衛生に優れたホット
メルト樹脂で被覆させたものがある。
５９−３８２６４号公報に記載されたもののように所定
形状にカットされた断熱ボードの端面を硬化時間が早く
、かつ無溶剤のため防火および安全衛生に優れたホット
メルト樹脂で被覆させたものがある。
なお、従来におけるこのホットメルト樹脂の被覆方法に
は、一般に刷毛塗布またはガン塗布が採用されていた。
は、一般に刷毛塗布またはガン塗布が採用されていた。
ところで、前述したようにこのホットメルト樹脂の被覆
方法には、一般に刷毛塗布またはガン塗布が採用されて
いたため、この端面の全域を平滑かつ均一に、しかもこ
の端面を覆うように塗布させたり、塗布厚を調節させる
ことは難しく、またこの塗布作業に時間と手間がかかっ
ていた。
方法には、一般に刷毛塗布またはガン塗布が採用されて
いたため、この端面の全域を平滑かつ均一に、しかもこ
の端面を覆うように塗布させたり、塗布厚を調節させる
ことは難しく、またこの塗布作業に時間と手間がかかっ
ていた。
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断熱
ボードの端面の全域を平滑かつ均一に、しかもこの端面
を覆うように塗布することができるとともに、塗布厚の
調節が容易で、かつ塗布作業の作業効率の向上ができる
断熱ボードの製造方法を提供するものである。
、防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断熱
ボードの端面の全域を平滑かつ均一に、しかもこの端面
を覆うように塗布することができるとともに、塗布厚の
調節が容易で、かつ塗布作業の作業効率の向上ができる
断熱ボードの製造方法を提供するものである。
本発明は、所定形状にカットされた断熱ボードの端面に
、ロールコータを用いて加熱溶融されたホットメルト樹
脂を塗布させる断熱ボードの製造方法を提供するもので
ある。
、ロールコータを用いて加熱溶融されたホットメルト樹
脂を塗布させる断熱ボードの製造方法を提供するもので
ある。
〔作用］
本発明の断熱ボードの製造方法は、まず断熱ボードを所
定形状にカントさせる。そののち、このカットされた断
熱ボードの端面に、ロールコータを用いて加熱溶融され
たホットメルト樹脂を塗布させる。
定形状にカントさせる。そののち、このカットされた断
熱ボードの端面に、ロールコータを用いて加熱溶融され
たホットメルト樹脂を塗布させる。
このようにすることで、防火および安全衛生に優れたも
のであって、かつ断熱ボードの端面の全域を平滑かつ均
一に、しかもこの端面を覆うように塗布することができ
るとともに、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布作業の作
業効率の向上ができる。
のであって、かつ断熱ボードの端面の全域を平滑かつ均
一に、しかもこの端面を覆うように塗布することができ
るとともに、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布作業の作
業効率の向上ができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されない。
るが、本発明はこの実施例に限定されない。
なお、この実施例を述べるにあって、断熱ボードの製造
装置内に配置され、かつ縮型の塗布ローラを有するロー
ルコータを使用した断熱ボードの製造方法を例にとる。
装置内に配置され、かつ縮型の塗布ローラを有するロー
ルコータを使用した断熱ボードの製造方法を例にとる。
まず、本発明の実施例の断熱ボードの製造方法に使用さ
れる各構成体を説明する。
れる各構成体を説明する。
本発明の実施例の断熱ボードの製造方法に使用されるロ
ールコータＡは、第１図に示すように樹脂槽ｌＯ，塗布
ローラ２０、ローラ回転装置３０を有している。
ールコータＡは、第１図に示すように樹脂槽ｌＯ，塗布
ローラ２０、ローラ回転装置３０を有している。
前記樹脂槽１０は、ヒータを内蔵し、かつ溶融状態のホ
ットメルト樹脂Ｈを収納させるための槽で、またこの槽
内には下部を溶融状態のホットメルト樹脂Ｈ中に漬け、
かつローラ軸方向を垂直方向に向けて前記塗布ローラ２
０が収納されている。
ットメルト樹脂Ｈを収納させるための槽で、またこの槽
内には下部を溶融状態のホットメルト樹脂Ｈ中に漬け、
かつローラ軸方向を垂直方向に向けて前記塗布ローラ２
０が収納されている。
このホットメルト樹脂Ｈとしては、エチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、
アスファルトなどが使用できるが、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が樹脂被膜の特性および経済上の理由から好
ましい。
共重合体、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、
アスファルトなどが使用できるが、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が樹脂被膜の特性および経済上の理由から好
ましい。
なお、このホットメルト樹脂Ｈには、耐光性を良好にさ
せるために酸化チタンを０．１〜１０重量％程度添加す
ることもできる。
せるために酸化チタンを０．１〜１０重量％程度添加す
ることもできる。
また、このホットメルト樹脂Ｈは、溶融温度１００〜２
００°Ｃ１特に１００〜１５０°Ｃが好ましく、粘度１
，０００〜１０，０ＯＯｃｐｓ程度のものが製造上有利
である。
００°Ｃ１特に１００〜１５０°Ｃが好ましく、粘度１
，０００〜１０，０ＯＯｃｐｓ程度のものが製造上有利
である。
さらに、このホットメルト樹脂Ｈには、粘着付与剤（例
えば石油樹脂）、粘度調製剤（ワックス類）、充填剤、
酸化防止剤などを適宜配合させてもよい。
えば石油樹脂）、粘度調製剤（ワックス類）、充填剤、
酸化防止剤などを適宜配合させてもよい。
前記塗布ローラ２０は、第２図に示す断熱ボードＢにホ
ットメルト樹脂Ｈを塗布させる塗布用ローラで、第１図
に示す前記ローラ回転装置３０に回転自在取り付けられ
ている。
ットメルト樹脂Ｈを塗布させる塗布用ローラで、第１図
に示す前記ローラ回転装置３０に回転自在取り付けられ
ている。
なお、この実施例では前述したようにホットメルト樹脂
Ｈ中に塗布ローラ２０の下部を漬け、かつローラ軸方向
を垂直方向に向けて樹脂槽１０内に収納させているが、
そのほか例えばホットメルト樹脂Ｈ中に塗布ローラ２０
の塗布周面２１例の下部を漬け、かつローラ軸方向を水
平方向に向けて樹脂槽１０内に収納させることもできる
。
Ｈ中に塗布ローラ２０の下部を漬け、かつローラ軸方向
を垂直方向に向けて樹脂槽１０内に収納させているが、
そのほか例えばホットメルト樹脂Ｈ中に塗布ローラ２０
の塗布周面２１例の下部を漬け、かつローラ軸方向を水
平方向に向けて樹脂槽１０内に収納させることもできる
。
なお、この塗布ローラ２０で塗布される第２図および第
３図に示す断熱ボードＢは、硬質ポリウレタンフォーム
、押し出しスチレンフオーム、フェノールフオーム、あ
るいはポリプロピレンフオームなどをコア材とし、ポリ
エチレンラミネート紙、アルミニウム箔コート紙、合板
、プラスチック板、金属板、無機質板などを面材とする
サンドインチ状のボードで、これらの断熱ボードＢは、
例えば硬質ポリウレタンフォームの場合、このフオーム
の自己接着性を利用して面材と一体化されている。
３図に示す断熱ボードＢは、硬質ポリウレタンフォーム
、押し出しスチレンフオーム、フェノールフオーム、あ
るいはポリプロピレンフオームなどをコア材とし、ポリ
エチレンラミネート紙、アルミニウム箔コート紙、合板
、プラスチック板、金属板、無機質板などを面材とする
サンドインチ状のボードで、これらの断熱ボードＢは、
例えば硬質ポリウレタンフォームの場合、このフオーム
の自己接着性を利用して面材と一体化されている。
なお、この実施例における断熱ボードＢの寸法は、幅９
１０ｍｍ、長さ１，８２０〜５，０００ｍｍ、厚さ１０
〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜２０［ｌＲ１１である
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えばエ
ンドレス状のものでもよい。
１０ｍｍ、長さ１，８２０〜５，０００ｍｍ、厚さ１０
〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜２０［ｌＲ１１である
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えばエ
ンドレス状のものでもよい。
前記ローラ回転装置３０は、第１図に示すように塗布ロ
ーラ２０を所定方向に所定回転速度で回転させるための
装置で、この実施例では樹脂槽１０に近接して形成され
ている。
ーラ２０を所定方向に所定回転速度で回転させるための
装置で、この実施例では樹脂槽１０に近接して形成され
ている。
このローラ回転装置３０には、塗布ローラ２０の塗布周
面２１に所定間隔をあけて配置されるドクターブレード
３１が固定されており、またこの実施例のローラ回転装
置３０では塗布ローラ２０の回転機構に図示しないチェ
ーン回転機構が採用されているが、必ずしもこの機構に
限定しなくとも他のどのような機構でも採用できる。
面２１に所定間隔をあけて配置されるドクターブレード
３１が固定されており、またこの実施例のローラ回転装
置３０では塗布ローラ２０の回転機構に図示しないチェ
ーン回転機構が採用されているが、必ずしもこの機構に
限定しなくとも他のどのような機構でも採用できる。
また、図において４０はロールコータＡの塗布ローラ２
０に幅方向の側面を相対させ、かつ断熱ボードＢの下方
に配置されてこの断熱ボードＢをロールコータＡへ搬送
させるためのベルトコンベア、５０はこのベルトコンベ
ア４０のロールコータＡ側に対する幅方向側に配置され
、かつ断熱ボードＢを塗布ローラ２０に一定圧力で押圧
させるためのテンション調整ローラであるが、このベル
トコンベア４０としては例えばローラコンベアなどの他
のコンベアが、またテンション調整ローラ５０としては
例えば所定押圧力を有するバネ部材などが使用できる。
０に幅方向の側面を相対させ、かつ断熱ボードＢの下方
に配置されてこの断熱ボードＢをロールコータＡへ搬送
させるためのベルトコンベア、５０はこのベルトコンベ
ア４０のロールコータＡ側に対する幅方向側に配置され
、かつ断熱ボードＢを塗布ローラ２０に一定圧力で押圧
させるためのテンション調整ローラであるが、このベル
トコンベア４０としては例えばローラコンベアなどの他
のコンベアが、またテンション調整ローラ５０としては
例えば所定押圧力を有するバネ部材などが使用できる。
次に、このロールコータＡを使用した本発明の実施例の
断熱ボードの製造方法を説明する。
断熱ボードの製造方法を説明する。
本発明の実施例の断熱ボードの製造方法は、まず第３図
に示すように断熱ボードＢを所定形状にカットさせると
もに、第１図に示すようにロールコータＡの樹脂槽ｌＯ
内に溶融状態のホットメルト樹脂Ｈを貯溜させ、そのの
ちローラ回転装置３０により塗布ローラ２０を断熱ボー
ドＢの搬送方向へ回転させるが、これに限らなくとも断
熱ボードＢの逆搬送方向へ回転させてもよいものの、ホ
ットメルト樹脂Ｈの良好な塗布を行うには搬送方向とし
た方がよい。
に示すように断熱ボードＢを所定形状にカットさせると
もに、第１図に示すようにロールコータＡの樹脂槽ｌＯ
内に溶融状態のホットメルト樹脂Ｈを貯溜させ、そのの
ちローラ回転装置３０により塗布ローラ２０を断熱ボー
ドＢの搬送方向へ回転させるが、これに限らなくとも断
熱ボードＢの逆搬送方向へ回転させてもよいものの、ホ
ットメルト樹脂Ｈの良好な塗布を行うには搬送方向とし
た方がよい。
このとき、この塗布ローラ２０の回転により、樹脂槽１
０内の溶融状態のホットメルト樹脂Ｈが塗布周面２１に
引き吊られて順次上昇し、そののちドクターブレード３
１で均一な所定厚に厚み調整される。
０内の溶融状態のホットメルト樹脂Ｈが塗布周面２１に
引き吊られて順次上昇し、そののちドクターブレード３
１で均一な所定厚に厚み調整される。
次にまた、第２図および第３図に示すように、このカッ
トされた断熱ボードＢの端面Ｂ１に、ロールコータＡを
用いて加熱溶融されたホットメルト樹脂Ｈを順次塗布さ
せる。
トされた断熱ボードＢの端面Ｂ１に、ロールコータＡを
用いて加熱溶融されたホットメルト樹脂Ｈを順次塗布さ
せる。
ここで、このホットメルト樹脂Ｈの塗布方法を具体的に
説明すると、断熱ボードＢをその力・ントされた端面Ｂ
１側を塗布ローラ２０側に向けてベルトコンベア４０に
よりロールコータＡ側へ搬送サセる。このとき、ベルト
コンベア４０の搬送速度はホットメルト樹脂Ｈが過不足
なく断熱ボードＢの端面Ｂ１に塗布できるように、塗布
ローラ２０の送り速度とほぼ同一速度の１〜２０ｍ／分
としているが必ずしもこれに限定させなくともよい。な
お、この速度はボードの厚みが増大するに従って減少さ
せる。
説明すると、断熱ボードＢをその力・ントされた端面Ｂ
１側を塗布ローラ２０側に向けてベルトコンベア４０に
よりロールコータＡ側へ搬送サセる。このとき、ベルト
コンベア４０の搬送速度はホットメルト樹脂Ｈが過不足
なく断熱ボードＢの端面Ｂ１に塗布できるように、塗布
ローラ２０の送り速度とほぼ同一速度の１〜２０ｍ／分
としているが必ずしもこれに限定させなくともよい。な
お、この速度はボードの厚みが増大するに従って減少さ
せる。
そののち、ロールコータＡまで到達した断熱ボードＢの
４面Ｂ１は、テンション調整ローラ５０により塗布ロー
ラ２０のローラ軸方向と直角方向に一定圧で押圧させる
。なお、この端面Ｂｌの塗布ローラ２０への押圧角度は
、必ずしも直角でな（とも任意角度でかまわないが、直
角の方が良好に塗布できて好ましい。
４面Ｂ１は、テンション調整ローラ５０により塗布ロー
ラ２０のローラ軸方向と直角方向に一定圧で押圧させる
。なお、この端面Ｂｌの塗布ローラ２０への押圧角度は
、必ずしも直角でな（とも任意角度でかまわないが、直
角の方が良好に塗布できて好ましい。
このホットメルト樹脂Ｈの塗布は、第４図に示すように
この断熱ボードＢの端面Ｂ１を被うようにしてなされ、
またこの端面Ｂ１からの害虫の侵入などを防止でき、か
つ不経済とならない０．０５〜０．５＋ｓ＋の所定厚ま
で塗布されるが、この塗布厚は必ずしもこれらの数値に
限定させなくとも適宜厚でよい。また、このホットメル
ト樹脂Ｈの塗布厚は第２図に示す塗布ローラ２０への端
面Ｂ１の押圧力を調節することで行われる。
この断熱ボードＢの端面Ｂ１を被うようにしてなされ、
またこの端面Ｂ１からの害虫の侵入などを防止でき、か
つ不経済とならない０．０５〜０．５＋ｓ＋の所定厚ま
で塗布されるが、この塗布厚は必ずしもこれらの数値に
限定させなくとも適宜厚でよい。また、このホットメル
ト樹脂Ｈの塗布厚は第２図に示す塗布ローラ２０への端
面Ｂ１の押圧力を調節することで行われる。
なお、この塗布作業は、例えば塗布ローラ２０を２〜３
本使用するか、または１本の塗布ローラ２０で２〜３回
繰り返して重ね塗りをした方がピンホール、塗布ムラ、
およびホットメルト樹脂Ｈの剥離などの防止のために好
ましいが、１度塗りであってもかまわない。
本使用するか、または１本の塗布ローラ２０で２〜３回
繰り返して重ね塗りをした方がピンホール、塗布ムラ、
およびホットメルト樹脂Ｈの剥離などの防止のために好
ましいが、１度塗りであってもかまわない。
このような方法で、断熱ボードＢの端面Ｂ１にロールコ
ータＡを使用してホットメルト樹脂Ｈを塗布させること
で、防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断
熱ボードＢの端面Ｂ１の全域を平滑かつ均一に、しかも
この端面Ｂ１を覆うように塗布することができるととも
に、塗布厚の調節が容易で、かつ刷毛塗装またはガン塗
装に比較して塗布速度が約５〜１０倍速く、塗布作業の
作業効率の向上ができる。
ータＡを使用してホットメルト樹脂Ｈを塗布させること
で、防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断
熱ボードＢの端面Ｂ１の全域を平滑かつ均一に、しかも
この端面Ｂ１を覆うように塗布することができるととも
に、塗布厚の調節が容易で、かつ刷毛塗装またはガン塗
装に比較して塗布速度が約５〜１０倍速く、塗布作業の
作業効率の向上ができる。
以上説明したように、本発明の実施例の断熱ボードの製
造方法にあっては、所定形状に力・ントされた断熱ボー
ドＢの端面Ｂ１に、ロールコータＡを用いて加熱溶融さ
れたホットメルト樹脂Ｈを塗布させるので、無溶剤型の
ため防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断
熱ボードＢの端面Ｂ１の全域を平滑かつ均一に、しかも
この端面Ｂ１を覆うように塗布することができるととも
に、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布作業の作業効率の
向上ができる。
造方法にあっては、所定形状に力・ントされた断熱ボー
ドＢの端面Ｂ１に、ロールコータＡを用いて加熱溶融さ
れたホットメルト樹脂Ｈを塗布させるので、無溶剤型の
ため防火および安全衛生に優れたものであって、かつ断
熱ボードＢの端面Ｂ１の全域を平滑かつ均一に、しかも
この端面Ｂ１を覆うように塗布することができるととも
に、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布作業の作業効率の
向上ができる。
また、実施例では、塗布ローラ２０の回転方向をベルト
コンベア５０の搬送方向となし、かつこのベルトコンベ
ア５０の搬送速度を塗布ローラ２０の断熱ボードＢの送
り速度とほぼ同一速度となしたため、この端面Ｂ１への
ホットメルト樹脂Ｈの塗布が良好にできる。
コンベア５０の搬送方向となし、かつこのベルトコンベ
ア５０の搬送速度を塗布ローラ２０の断熱ボードＢの送
り速度とほぼ同一速度となしたため、この端面Ｂ１への
ホットメルト樹脂Ｈの塗布が良好にできる。
以上、本発明の詳細な説明したが、本発明はこれに限ら
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での構成および作用
の変更があっても本発明に含まれる。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での構成および作用
の変更があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、断熱ボードの製造装置内に配置さ
れ、かつ縦型の塗布ローラを有するロールコータを使用
した断熱ボードの製造方法を例にとったが、そのほか断
熱ボードの施工現場で使用できる携帯用の小型ロールコ
ータを使用するものなども本発明に含まれる。
れ、かつ縦型の塗布ローラを有するロールコータを使用
した断熱ボードの製造方法を例にとったが、そのほか断
熱ボードの施工現場で使用できる携帯用の小型ロールコ
ータを使用するものなども本発明に含まれる。
本発明は、このように所定形状にカットされた断熱ボー
ドの端面に、ロールコータを用いて加熱溶融されたホッ
トメルト樹脂を塗布させるので、防火および安全衛生に
優れたものであって、かつ断熱ボードの端面の全域を平
滑かつ均一に、しかもこの端面を覆うように塗布するこ
とができるとともに、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布
作業の作業効率の向上ができるという効果が得られる。
ドの端面に、ロールコータを用いて加熱溶融されたホッ
トメルト樹脂を塗布させるので、防火および安全衛生に
優れたものであって、かつ断熱ボードの端面の全域を平
滑かつ均一に、しかもこの端面を覆うように塗布するこ
とができるとともに、塗布厚の調節が容易で、かつ塗布
作業の作業効率の向上ができるという効果が得られる。
第１図は本発明の実施例の断熱ボードの製造方法に使用
されるロールコータの斜視図、第２図は本発明の実施例
の断熱ボードの製造方法におけるホットメルト樹脂の塗
布工程を示す概略側面図、図、第３図は本発明の実施例
の断熱ボードの製造方法におけるホットメルト樹脂の塗
布工程を示す概略平面図、第４図は製造された断熱ボー
ドの一部断面図である。 Ａ；ロールコータ Ｂ；断熱ボード Ｂ１；端面 Ｈ：ホットメルト樹脂 第１図 第２図 特許出願人 アキレス株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆
されるロールコータの斜視図、第２図は本発明の実施例
の断熱ボードの製造方法におけるホットメルト樹脂の塗
布工程を示す概略側面図、図、第３図は本発明の実施例
の断熱ボードの製造方法におけるホットメルト樹脂の塗
布工程を示す概略平面図、第４図は製造された断熱ボー
ドの一部断面図である。 Ａ；ロールコータ Ｂ；断熱ボード Ｂ１；端面 Ｈ：ホットメルト樹脂 第１図 第２図 特許出願人 アキレス株式会社 代理人 弁理士 白 井 重 隆
Claims (1)
- （１）所定形状にカットされた断熱ボードの端面に、ロ
ールコータを用いて加熱溶融されたホットメルト樹脂を
塗布させる断熱ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226452A JP2920918B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 端面被覆断熱ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226452A JP2920918B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 端面被覆断熱ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274746A true JPH0274746A (ja) | 1990-03-14 |
| JP2920918B2 JP2920918B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16845321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226452A Expired - Fee Related JP2920918B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 端面被覆断熱ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100221549A1 (en) * | 2005-12-28 | 2010-09-02 | Jfe Steel Corporation, | Electrical steel sheet having insulation coating and method for manufacturing same |
| JP2015074904A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 積水化学工業株式会社 | 防水構造、防水構造の形成方法、防水材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865847A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | 太平洋セメント株式会社 | 天井用石こうボ−ド |
| JPS63163692U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63226452A patent/JP2920918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865847A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | 太平洋セメント株式会社 | 天井用石こうボ−ド |
| JPS63163692U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100221549A1 (en) * | 2005-12-28 | 2010-09-02 | Jfe Steel Corporation, | Electrical steel sheet having insulation coating and method for manufacturing same |
| JP2015074904A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 積水化学工業株式会社 | 防水構造、防水構造の形成方法、防水材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920918B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
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