JPH0274010A - 永久磁石磁気回路 - Google Patents
永久磁石磁気回路Info
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- JPH0274010A JPH0274010A JP22570188A JP22570188A JPH0274010A JP H0274010 A JPH0274010 A JP H0274010A JP 22570188 A JP22570188 A JP 22570188A JP 22570188 A JP22570188 A JP 22570188A JP H0274010 A JPH0274010 A JP H0274010A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、永久磁石を使用した永久磁石磁気回路に関す
る。
る。
〔従来の技術］
永久磁石は、外部からエネルギーを供給しないでも磁束
を発生しエネルギーを生み出す材料であり、電気製品や
、情報機器の分野において幅広く使用されている材料で
ある。現在使用されている代表的な永久磁石は、フェラ
イト系焼結磁石や希土類系であるＳｍ−Ｃｏ系やＮｄ系
の焼結磁石もしくはボンド磁石がある。これらの永久磁
石を、磁気回路の一部に組み込み、磁気回路に構成され
たギャップより漏れる磁束を、例えば磁性液体や磁性微
粉末の吸引や、磁気記録媒体の消磁等に利用していた。
を発生しエネルギーを生み出す材料であり、電気製品や
、情報機器の分野において幅広く使用されている材料で
ある。現在使用されている代表的な永久磁石は、フェラ
イト系焼結磁石や希土類系であるＳｍ−Ｃｏ系やＮｄ系
の焼結磁石もしくはボンド磁石がある。これらの永久磁
石を、磁気回路の一部に組み込み、磁気回路に構成され
たギャップより漏れる磁束を、例えば磁性液体や磁性微
粉末の吸引や、磁気記録媒体の消磁等に利用していた。
Ｃ発明が解決しようとする課題］
しかし、前述のような従来技術では、フェライト永久磁
石では、磁化エネルギーが弱く小型化には向かない。一
方、磁化エネルギーの大きい希土類永久磁石を使用すれ
ば、その優れた磁気性能により小型化が可能になること
や、ギャップより取り出せるエネルギーも大きくなる等
の利点があるが高価である。その中でも焼結永久磁石で
は、高価な設備が必要なばかりか、鋳造した磁石インゴ
ットを粉砕し微粉末にしてから成形、焼結するなど工程
が複雑であり、より高価になるという問題を有していた
。また、前述のようなフェライト永久磁石や希土類焼結
永久磁石もしくは希土類ボンド永久磁石では、大きな形
状はできず、例えば長さが２００ｍｍ〜４００ｍｍ必要
な磁気回路には長さが５０ｍｍ程度の永久磁石を組み合
わせて構成するが、この場合側々の永久磁石の性能ばら
つきを抑えるために選別する必要がある為に生産性が低
下しコストアップの要因となる等の問題も有していた。
石では、磁化エネルギーが弱く小型化には向かない。一
方、磁化エネルギーの大きい希土類永久磁石を使用すれ
ば、その優れた磁気性能により小型化が可能になること
や、ギャップより取り出せるエネルギーも大きくなる等
の利点があるが高価である。その中でも焼結永久磁石で
は、高価な設備が必要なばかりか、鋳造した磁石インゴ
ットを粉砕し微粉末にしてから成形、焼結するなど工程
が複雑であり、より高価になるという問題を有していた
。また、前述のようなフェライト永久磁石や希土類焼結
永久磁石もしくは希土類ボンド永久磁石では、大きな形
状はできず、例えば長さが２００ｍｍ〜４００ｍｍ必要
な磁気回路には長さが５０ｍｍ程度の永久磁石を組み合
わせて構成するが、この場合側々の永久磁石の性能ばら
つきを抑えるために選別する必要がある為に生産性が低
下しコストアップの要因となる等の問題も有していた。
そこで本発明は以上のような欠点を解決するものであり
その目的とするところは、小型、長尺でギャップより高
エネルギー（磁束密度）が得られ、安価で生産性に優れ
た永久磁石磁気回路を提供するところにある。
その目的とするところは、小型、長尺でギャップより高
エネルギー（磁束密度）が得られ、安価で生産性に優れ
た永久磁石磁気回路を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の永久磁石磁気回路は、永久磁石と、高透磁率材
料からなるヨークを永久磁石の両側に配置し、ヨークの
一部にギャップを構成する永久磁石磁気回路において、
原料を溶解、鋳造し、次いで鋳造インゴットを熱間加工
により異方化し、次いで所定形状に切断、研削後に熱処
理により磁気的に硬化させた永久磁石を用いたことを特
徴とする。
料からなるヨークを永久磁石の両側に配置し、ヨークの
一部にギャップを構成する永久磁石磁気回路において、
原料を溶解、鋳造し、次いで鋳造インゴットを熱間加工
により異方化し、次いで所定形状に切断、研削後に熱処
理により磁気的に硬化させた永久磁石を用いたことを特
徴とする。
また、永久磁石は、Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素
のうち少なくとも１種）、Ｍ（ただし遷移金属元素のう
ち少なくとも１種）、及びＸ（ただしＩｆ ｂ族元素の
うち少なくとも１種）を基本成分としたことを特徴とす
る。
のうち少なくとも１種）、Ｍ（ただし遷移金属元素のう
ち少なくとも１種）、及びＸ（ただしＩｆ ｂ族元素の
うち少なくとも１種）を基本成分としたことを特徴とす
る。
［作用コ
本発明に於ける熱間加工とは冷間加工に対する概念であ
り、塑性加工によって生じる加工歪の大半を加工中に取
り除きながら加工する高温での塑性加工を指す、したが
って、熱間加工中には加工による結晶の微細化と再結晶
による配向、及びそれに続く結晶粒の成長もおこり、こ
れらの現象も熱間加工には含まれることは明かである。
り、塑性加工によって生じる加工歪の大半を加工中に取
り除きながら加工する高温での塑性加工を指す、したが
って、熱間加工中には加工による結晶の微細化と再結晶
による配向、及びそれに続く結晶粒の成長もおこり、こ
れらの現象も熱間加工には含まれることは明かである。
熱間加工における温度は再結晶温度以上が望ましく、本
発明におけるＲ −Ｍ−Ｘ系合金に於いては５００℃以
上が望ましい。
発明におけるＲ −Ｍ−Ｘ系合金に於いては５００℃以
上が望ましい。
また、熱間加工としては、スタンプ加工や圧延加工等が
あり、第４図及び第５図にその概略を示す、第４図はス
タンプの概略図であり、３０１は磁石合金、３０２は磁
化容易方向、３０３はスタンプ、３０４は磁石合金を支
える基板である。第５図は圧延加工の概略図であり、４
０５は圧延ロールである。スタンプ及び圧延加工を行な
うことにより、磁石合金は加圧方向に対して平行に磁化
容易方向が揃い、異方化されることによりその方向に対
して磁気性能が増す。
あり、第４図及び第５図にその概略を示す、第４図はス
タンプの概略図であり、３０１は磁石合金、３０２は磁
化容易方向、３０３はスタンプ、３０４は磁石合金を支
える基板である。第５図は圧延加工の概略図であり、４
０５は圧延ロールである。スタンプ及び圧延加工を行な
うことにより、磁石合金は加圧方向に対して平行に磁化
容易方向が揃い、異方化されることによりその方向に対
して磁気性能が増す。
以下、本発明による永久磁石の好ましい組成範囲につい
て説明する。希土類元素としては、Ｙ、ＬａＳ Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ１ Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ。
て説明する。希土類元素としては、Ｙ、ＬａＳ Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ１ Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ。
Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕが候補とし
て挙げられ、これらの内１種類、あるいは２種類以上を
組み合わせて用いられる。最も高い磁気特性はＰｒで得
られる。従って実用的には、Ｐｒ、Ｐｒ−Ｎｄ、Ｃａ−
Ｐｒ−Ｎｄ合金等が用いられる。遷移金属元素としては
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、等が候補として挙げられ、こ
れらの内１種類、あるいは２種類以上を組み合わせて用
いられる。■ｂ族元素としてはＢ、Ａｌ、Ｓｉ％ Ｍｏ
、Ｇａ等が候補として挙げられこれらの内１種類、ある
いは２種類以上を組み合わせて用いられる。
て挙げられ、これらの内１種類、あるいは２種類以上を
組み合わせて用いられる。最も高い磁気特性はＰｒで得
られる。従って実用的には、Ｐｒ、Ｐｒ−Ｎｄ、Ｃａ−
Ｐｒ−Ｎｄ合金等が用いられる。遷移金属元素としては
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、等が候補として挙げられ、こ
れらの内１種類、あるいは２種類以上を組み合わせて用
いられる。■ｂ族元素としてはＢ、Ａｌ、Ｓｉ％ Ｍｏ
、Ｇａ等が候補として挙げられこれらの内１種類、ある
いは２種類以上を組み合わせて用いられる。
Ａ１、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｇａ等は保磁力の向上に有効である
。
。
Ｒ−Ｍ−Ｘ系永久磁石は、原子％で８〜２５％のＲ１７
３〜８１のＭ、及び４〜７のＸを基本成分とする。主相
はＲ２Ｍ Ｈ４Ｂ化合物相である。従ってＲが８原子％
未満ではもはや上記化合物を形成せず、高い磁気性能は
得られない、一方、Ｒが３０原子％を越えると非磁性の
Ｒリッチ相が多くなり磁気特性は著しく低下する。従っ
てＲの範囲は８−３０原子％が適当である。しかし、鋳
造磁石とするため、好ましくは８〜２５原子％が適当で
ある。
３〜８１のＭ、及び４〜７のＸを基本成分とする。主相
はＲ２Ｍ Ｈ４Ｂ化合物相である。従ってＲが８原子％
未満ではもはや上記化合物を形成せず、高い磁気性能は
得られない、一方、Ｒが３０原子％を越えると非磁性の
Ｒリッチ相が多くなり磁気特性は著しく低下する。従っ
てＲの範囲は８−３０原子％が適当である。しかし、鋳
造磁石とするため、好ましくは８〜２５原子％が適当で
ある。
ＢはＲ２ＴＭ１４Ｂ化合物相を形成するための必須元素
であり、２原子％以下では菱面体のＲ−Ｍ系になるため
に高い保磁力は望めない。また、２８原子％を越えると
Ｂを含む非磁性相が多くなり、残留磁束密度は著しく低
下してくる。しかし、鋳造磁石としては好ましくはＢは
８原子％以下がよく、それ以上では特殊な冷却を施さな
い限り微細なＲ２Ｔ Ｍ ＋ ｔ Ｂ化合物相を得るこ
とが出来ず、適切な保磁力がｆ停られない。
であり、２原子％以下では菱面体のＲ−Ｍ系になるため
に高い保磁力は望めない。また、２８原子％を越えると
Ｂを含む非磁性相が多くなり、残留磁束密度は著しく低
下してくる。しかし、鋳造磁石としては好ましくはＢは
８原子％以下がよく、それ以上では特殊な冷却を施さな
い限り微細なＲ２Ｔ Ｍ ＋ ｔ Ｂ化合物相を得るこ
とが出来ず、適切な保磁力がｆ停られない。
Ａ１、Ｇａ等は保磁力瑠大の効果を示す。しかしながら
、Ａ１やＧａは非磁性元素であるため、その添加量を増
すと残留磁束密度が但下し、Ａ１では１５原子％を越え
ると、Ｇａでは６原子％を越えるとハードフェライト以
下の残留磁束密度になってしまうので希土類磁石として
の目的を果たし得ない。よってＡ１の添加量は１５原子
％以下、Ｇａは６原子％以下がよい。
、Ａ１やＧａは非磁性元素であるため、その添加量を増
すと残留磁束密度が但下し、Ａ１では１５原子％を越え
ると、Ｇａでは６原子％を越えるとハードフェライト以
下の残留磁束密度になってしまうので希土類磁石として
の目的を果たし得ない。よってＡ１の添加量は１５原子
％以下、Ｇａは６原子％以下がよい。
［実施例］
以下本発明を実施例にもとずき詳細に説明する。
表−１に本実施例の永久磁石合金の組成を示す。
希土類元素からはＰｒ、 遷移金属元素からはＦｅ、
Ｃｕ、ｔｎｂ族元素からはＢ、Ａｌ、Ｇａを第１表に示
す組成の割合に各々秤量し、本発明の製造工程である、
第１図にもとすき製造を行なった。まず、高周波溶解炉
にて磁石原料を溶解し、鋳型に鋳込み冷却した。第２図
は、鋳造インゴットを純鉄製のシースで覆った断面図で
あり、２０１は鋳造インゴット、２０２はシースである
０次いでシースで覆われた鋳造インゴットを、１０００
℃において８０％の加工率で熱間圧延加工を行ない、加
圧（板厚）方向に異方化した。その後所定形状に切断、
研削し、永久磁石磁気回路用の永久磁石を得た。その後
１０００℃で２４時間の熱処理を行ない磁気的に硬化さ
せた。得られた永久磁石の性能を表−２に示す。
Ｃｕ、ｔｎｂ族元素からはＢ、Ａｌ、Ｇａを第１表に示
す組成の割合に各々秤量し、本発明の製造工程である、
第１図にもとすき製造を行なった。まず、高周波溶解炉
にて磁石原料を溶解し、鋳型に鋳込み冷却した。第２図
は、鋳造インゴットを純鉄製のシースで覆った断面図で
あり、２０１は鋳造インゴット、２０２はシースである
０次いでシースで覆われた鋳造インゴットを、１０００
℃において８０％の加工率で熱間圧延加工を行ない、加
圧（板厚）方向に異方化した。その後所定形状に切断、
研削し、永久磁石磁気回路用の永久磁石を得た。その後
１０００℃で２４時間の熱処理を行ない磁気的に硬化さ
せた。得られた永久磁石の性能を表−２に示す。
表−２
第３図は、永久磁石磁気回路の斜視図であり、１０１は
、前述の製法で製造された永久磁石であり１０２の方向
に異方化されている。１１０及び１１１は高透磁率材料
から成るヨークであり、永久磁石１０１の両側に位置し
、その端面にはギャップ１１２があり、磁気回路を構成
している。永久磁石磁気回路の長さ９は、本実施例では
２４０ｍｍであり、永久磁石は１個である。
、前述の製法で製造された永久磁石であり１０２の方向
に異方化されている。１１０及び１１１は高透磁率材料
から成るヨークであり、永久磁石１０１の両側に位置し
、その端面にはギャップ１１２があり、磁気回路を構成
している。永久磁石磁気回路の長さ９は、本実施例では
２４０ｍｍであり、永久磁石は１個である。
比較のためにＳｍ−Ｃｏ焼結永久磁石を用いて、同一寸
度にて永久磁石磁気回路を作り比較した。
度にて永久磁石磁気回路を作り比較した。
尚、永久磁石は前記条件の大型形状ができないため、長
さ４０ｍｍのものを６個使いとした。ギャップ長を０．
４５ｍｍの時、ギャップでの磁束密度及び長さ方向での
磁束密度のばらつきを測定した結果を表−３に示す。
さ４０ｍｍのものを６個使いとした。ギャップ長を０．
４５ｍｍの時、ギャップでの磁束密度及び長さ方向での
磁束密度のばらつきを測定した結果を表−３に示す。
表−３から分かる通り、本発明の永久磁石磁気回路は、
ギャップでの磁束密度も高く、また、ばらつきも少ない
、これは本発明磁気回路は１つの永久磁石だけに対して
、従来例は６個の永久磁石を使用しているためである。
ギャップでの磁束密度も高く、また、ばらつきも少ない
、これは本発明磁気回路は１つの永久磁石だけに対して
、従来例は６個の永久磁石を使用しているためである。
また鋳造磁石は、磁気性能が優れるばかりか、簡素な製
造工程により生産性に優れ低価格が実現できることによ
り、永久磁石回路は高性能、低価格であるという効果を
有する。
造工程により生産性に優れ低価格が実現できることによ
り、永久磁石回路は高性能、低価格であるという効果を
有する。
第１図は、本発明の製造工程図、第２図は、シースの断
面図、第３図は、永久磁石磁気回路の斜視図、第４図は
、スタンプの概略図、第５図は、圧延の概略図。 ［発明の効果］ 以上述べてきたように本発明によれば、永久磁石磁気回
路の 製造方法において、磁石原料を溶解し鋳造インゴットと
し、鋳造インゴットを熱間加工により異方化した永久磁
石を得、その永久磁石を用いて永久磁石磁気回路を構成
したことにより、ギャップ中で均一な高磁束密度が得ら
れる。 １０１ ・ １１０゜ １１２ ・ ２０１ ・ ２０２ ・ ３０１ ・ ３０２ ・ ３０３ ・ ３０４ ・ 永久磁石 １・・・ヨーク ギャップ 鋳造インゴット シース 磁石合金 磁化容易方向 スタンプ 基板 ４０５ ・ ・ロール 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部 他１名第１図 第２図 １０１．永ス１ムじ６ ６丁１ ＋ｏ２ＸＩ＜ｂ ｐＪｒｑ 第３図 第４図 第５図
面図、第３図は、永久磁石磁気回路の斜視図、第４図は
、スタンプの概略図、第５図は、圧延の概略図。 ［発明の効果］ 以上述べてきたように本発明によれば、永久磁石磁気回
路の 製造方法において、磁石原料を溶解し鋳造インゴットと
し、鋳造インゴットを熱間加工により異方化した永久磁
石を得、その永久磁石を用いて永久磁石磁気回路を構成
したことにより、ギャップ中で均一な高磁束密度が得ら
れる。 １０１ ・ １１０゜ １１２ ・ ２０１ ・ ２０２ ・ ３０１ ・ ３０２ ・ ３０３ ・ ３０４ ・ 永久磁石 １・・・ヨーク ギャップ 鋳造インゴット シース 磁石合金 磁化容易方向 スタンプ 基板 ４０５ ・ ・ロール 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部 他１名第１図 第２図 １０１．永ス１ムじ６ ６丁１ ＋ｏ２ＸＩ＜ｂ ｐＪｒｑ 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）永久磁石と、高透磁率材料からなるヨークを永久
磁石の両側に配置し、ヨークの一部にギャップを構成す
る永久磁石磁気回路において、原料を溶解、鋳造し、次
いで鋳造インゴットを熱間加工により異方化し、次いで
所定形状に切断、研削後に熱処理により磁気的に硬化さ
せた永久磁石を用いたことを特徴とする永久磁石磁気回
路。 - （２）前記永久磁石は、Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類
元素のうち少なくとも１種）、Ｍ（ただし遷移金属元素
のうち少なくとも１種）、及びＸ（ただしＩＩＩｂ族元
素のうち少なくとも１種）を基本成分としたことを特徴
とする請求項１記載の永久磁石磁気回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22570188A JPH0274010A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 永久磁石磁気回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22570188A JPH0274010A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 永久磁石磁気回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274010A true JPH0274010A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16833445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22570188A Pending JPH0274010A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 永久磁石磁気回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114993A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 磁気回路 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22570188A patent/JPH0274010A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114993A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 磁気回路 |
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