JPH0272232A - 繊維強化樹脂製皿バネ - Google Patents
繊維強化樹脂製皿バネInfo
- Publication number
- JPH0272232A JPH0272232A JP22188888A JP22188888A JPH0272232A JP H0272232 A JPH0272232 A JP H0272232A JP 22188888 A JP22188888 A JP 22188888A JP 22188888 A JP22188888 A JP 22188888A JP H0272232 A JPH0272232 A JP H0272232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- disc spring
- reinforced resin
- oriented
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維強化樹脂材料からなる軽量でバネ特性、
疲労強度等の良好な皿バネに関する。
疲労強度等の良好な皿バネに関する。
（従来の技術）
一般に、皿バネは荷重に対して相対的に歪が小さい低歪
高荷重であることを特徴とするバネで、その材質として
は従来より鋼製のものが用いられてきた。
高荷重であることを特徴とするバネで、その材質として
は従来より鋼製のものが用いられてきた。
近年、皿バネの使用環境が多様化するに伴い耐腐食性の
良好なステンレス鋼あるいはチタン合金からなる皿バネ
が実用化されている。しかし、軽量化のニーズに対応し
た皿バネはいまだ実用化されていないのが現状である。
良好なステンレス鋼あるいはチタン合金からなる皿バネ
が実用化されている。しかし、軽量化のニーズに対応し
た皿バネはいまだ実用化されていないのが現状である。
軽量化を目的として繊維強化樹脂材料から構成されるバ
ネとしては、特願昭６３−７７１００号明細書に開示さ
れるようなものがある。
ネとしては、特願昭６３−７７１００号明細書に開示さ
れるようなものがある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとする課題は、軽量かつバネ特性、
疲労強度等の良好な特性をもち、低歪高荷重という特徴
を活かした繊維強化樹脂製皿バネを提供することにある
。
疲労強度等の良好な特性をもち、低歪高荷重という特徴
を活かした繊維強化樹脂製皿バネを提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
前述した課題を達成するために、本発明の第１発明の繊
維強化樹脂製皿バネは、連続繊維を用いた繊維強化樹脂
材料からなることを特徴とする。
維強化樹脂製皿バネは、連続繊維を用いた繊維強化樹脂
材料からなることを特徴とする。
本発明の第２発明の繊維強化樹脂製皿バネは、前記連続
繊維が皿バネ本体の円周方向に配向されていることを特
徴とする。本発明の第３発明の繊維強化樹脂製皿バネは
、前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配向されるこ
とを特徴とする。本発明の第４発明の繊維強化樹脂製皿
バネは、前記連続繊維が擬似等方積層されていることを
特徴とする。本発明の第５発明の繊維強化樹脂製皿バネ
は１、前記連続繊維が円周方向に配向される第１の繊維
強化樹脂層と前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配
向される第２の繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わさ
れることを特徴とする。本発明の第６発明の繊維強化樹
脂製皿バネは、前記連続繊維が円周方向に配向される第
１の繊維強化樹脂層と前記連続繊維が擬似等方積層され
る第２の繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わされるこ
とを特徴とする。
繊維が皿バネ本体の円周方向に配向されていることを特
徴とする。本発明の第３発明の繊維強化樹脂製皿バネは
、前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配向されるこ
とを特徴とする。本発明の第４発明の繊維強化樹脂製皿
バネは、前記連続繊維が擬似等方積層されていることを
特徴とする。本発明の第５発明の繊維強化樹脂製皿バネ
は１、前記連続繊維が円周方向に配向される第１の繊維
強化樹脂層と前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配
向される第２の繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わさ
れることを特徴とする。本発明の第６発明の繊維強化樹
脂製皿バネは、前記連続繊維が円周方向に配向される第
１の繊維強化樹脂層と前記連続繊維が擬似等方積層され
る第２の繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わされるこ
とを特徴とする。
ここで、連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配向される
というのは、その１例を図で示せば第３図、第４図のよ
うになる。また、連続繊維が擬似等方積層されているの
は、その１例を図で示せば第５図、第６図のようになる
。
というのは、その１例を図で示せば第３図、第４図のよ
うになる。また、連続繊維が擬似等方積層されているの
は、その１例を図で示せば第５図、第６図のようになる
。
連続繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維等の高強度高弾性繊維
を用いるのが望ましい。これは、繊維特性がバネ特性に
大きく影響を与えるためである。用いる繊維材の種類お
よびその構成は必要とする皿バネの特性から設定する。
維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維等の高強度高弾性繊維
を用いるのが望ましい。これは、繊維特性がバネ特性に
大きく影響を与えるためである。用いる繊維材の種類お
よびその構成は必要とする皿バネの特性から設定する。
樹脂としては、使用する皿バネの熱的ならびに機械的特
性の要求に対応して、エポキシ、不飽和ポリエステル等
の熱硬化性樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、ポリサル
レフオン、ポリエーテルサルフオン等の各種の熱可塑性
樹脂を使用することができる。
性の要求に対応して、エポキシ、不飽和ポリエステル等
の熱硬化性樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、ポリサル
レフオン、ポリエーテルサルフオン等の各種の熱可塑性
樹脂を使用することができる。
相対的に高いバネ定数の皿バネを作るときは、長繊維あ
るいは短繊維のうちの連続繊維により強化した樹脂材料
で皿バネを構成するのがよい。これは、複合材料中の繊
維形態として、短繊維を用いると、低いバネ定数の皿バ
ネしか得られないからである。
るいは短繊維のうちの連続繊維により強化した樹脂材料
で皿バネを構成するのがよい。これは、複合材料中の繊
維形態として、短繊維を用いると、低いバネ定数の皿バ
ネしか得られないからである。
次に特に高いバネ定数の皿バネを作るときは、連続繊維
の配向に留意し、その配向を円周方向にするのがよい。
の配向に留意し、その配向を円周方向にするのがよい。
これは、皿バネのバネ定数に関わる主応力が円周方向に
作用することに起因しているためと推定される。
作用することに起因しているためと推定される。
高歪に耐える皿バネを作るときは、一部の層の中の連続
繊維が半径方向に配列していることが望ましい。これは
、皿バネを高歪で使用すると、皿バネの肉厚方向の剪断
応力がかなり高くなることに起因しているためと推定さ
れる。この場合、該当する層内の全ての繊維が半径方向
に配列している必要はない。例えば擬似等方積層のよう
に一つの層内の繊維はすべて一方向に配列してあっても
、積層全体から見ると、半径方向に配列したものに近似
されており、これでも同じような効果がある。
繊維が半径方向に配列していることが望ましい。これは
、皿バネを高歪で使用すると、皿バネの肉厚方向の剪断
応力がかなり高くなることに起因しているためと推定さ
れる。この場合、該当する層内の全ての繊維が半径方向
に配列している必要はない。例えば擬似等方積層のよう
に一つの層内の繊維はすべて一方向に配列してあっても
、積層全体から見ると、半径方向に配列したものに近似
されており、これでも同じような効果がある。
したがって、バネ定数が高くしかも高歪に耐える皿バネ
を作る場合には、皿バネを構成する繊維強化樹脂材料中
の連続繊維の少なくとも一部を円周方向に配向し、かつ
別の層の少なくとも一部の連続繊維を半径方向に配列す
るとよい。
を作る場合には、皿バネを構成する繊維強化樹脂材料中
の連続繊維の少なくとも一部を円周方向に配向し、かつ
別の層の少なくとも一部の連続繊維を半径方向に配列す
るとよい。
（作用）
本発明の繊維強化樹脂製皿バネによれば、連続繊維を用
いていることから、その特性を活かした高強度かつ軽量
の良好なバネ特性を有する皿バネが得られる。
いていることから、その特性を活かした高強度かつ軽量
の良好なバネ特性を有する皿バネが得られる。
連続繊維を皿バネ本体の円周方向に配向すると、高いバ
ネ定数となり、高荷重低歪の皿バネが得られる。
ネ定数となり、高荷重低歪の皿バネが得られる。
連続繊維を皿バネ本体の半径方向に配向したり擬似等方
積層とすると、高歪の皿バネが得られる。
積層とすると、高歪の皿バネが得られる。
前述した第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層
とを複数層に重ね合わされた皿バネによると、バネ定数
が高くかつ高歪に耐える皿バネが得られる。
とを複数層に重ね合わされた皿バネによると、バネ定数
が高くかつ高歪に耐える皿バネが得られる。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
まず、各種の材料により、第１図および第２図に示すよ
うな皿バネを作製した。皿バネｌのサイズは、内径ｄ、
：３］ｍｍ、外径ｄ、：６３ｍｍ、厚さし：３．５ｍｍ
、高さｈ： １．４ｍｍに設定した。
うな皿バネを作製した。皿バネｌのサイズは、内径ｄ、
：３］ｍｍ、外径ｄ、：６３ｍｍ、厚さし：３．５ｍｍ
、高さｈ： １．４ｍｍに設定した。
皿バネに用いた材料は、炭素繊維強化樹脂（実施例１）
、ガラス繊維強化樹脂（実施例２）、短繊維入りナイロ
ン（実施例３）、鋼（比較例４）、６ナイロン（比較例
５）である。
、ガラス繊維強化樹脂（実施例２）、短繊維入りナイロ
ン（実施例３）、鋼（比較例４）、６ナイロン（比較例
５）である。
実施例１では、引張強さ３６０ｋｇ／ｍｍ”弾性率２３
５００ｋｇ／ｍｍ２の炭素繊維束に６ナイロンを被覆し
、円周状に引き並べてホットプレスにより皿バネを成形
した。炭素繊維の含有量は６１重量％とした。
５００ｋｇ／ｍｍ２の炭素繊維束に６ナイロンを被覆し
、円周状に引き並べてホットプレスにより皿バネを成形
した。炭素繊維の含有量は６１重量％とした。
実施例２では、引張強さ２５０ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ
”縦弾性係数７４００ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ ”のガラ
ス繊維束を使用し、このガラス繊維束に６ナイロンを被
覆し、これらを円周状に引き並べてホットプレスにより
成形した。ガラス繊維の含有量は７０重量％とした。
”縦弾性係数７４００ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ ”のガラ
ス繊維束を使用し、このガラス繊維束に６ナイロンを被
覆し、これらを円周状に引き並べてホットプレスにより
成形した。ガラス繊維の含有量は７０重量％とした。
実施例３では、ガラス繊維チョップ３０重量％入りの６
ナイロンベレツトを用いて圧縮成形により皿バネを作製
した。
ナイロンベレツトを用いて圧縮成形により皿バネを作製
した。
比較例４では、バネ鋼より皿バネを作製した。
比較例５では、６ナイロンペレツトから圧縮成形により
皿バネを作製した。
皿バネを作製した。
燵辰五ユ
前述した実施例１．２．３および比較例４．５について
撓み試験を行った。
撓み試験を行った。
前述した実施例１．２．３および比較例４．５の皿バネ
について荷重を加え、皿バネの撓み量が１ｍｍになると
きの荷重Ｐおよび皿バネの重量Ｗを測定した。その結果
は第１表に示す通りである。
について荷重を加え、皿バネの撓み量が１ｍｍになると
きの荷重Ｐおよび皿バネの重量Ｗを測定した。その結果
は第１表に示す通りである。
（以下、余白）
第１表から明らかなように、実施例１．２．３では、皿
バネの重さが比較例４の鋼製の皿バネに比べて著しく軽
量化されることがわかる。また実施例１および２では、
比較例４に示した従来の鋼製のものに比べ単位重量当り
の同−撓み毒を発生させるための荷重Ｐがかなり高い値
をとり、鋼製のものに比べ良好なバネ特性を示している
。
バネの重さが比較例４の鋼製の皿バネに比べて著しく軽
量化されることがわかる。また実施例１および２では、
比較例４に示した従来の鋼製のものに比べ単位重量当り
の同−撓み毒を発生させるための荷重Ｐがかなり高い値
をとり、鋼製のものに比べ良好なバネ特性を示している
。
筬吸男ユ
次に配向試験を行なった。
前述した実施例１の炭素繊維強化樹脂で前記同様の方法
により同サイズの皿バネを作製し、この皿バネについて
、炭素繊維の配向と撓み１ｍｍを生じさせるのに必要な
荷重との関連を試験した。
により同サイズの皿バネを作製し、この皿バネについて
、炭素繊維の配向と撓み１ｍｍを生じさせるのに必要な
荷重との関連を試験した。
その結果は第２表に示すとおりである。
（以下、余白）
第２表において、実施例６では、皿バネ全体の円周方向
に炭素繊維を配向した。実施例７では、皿バネの−Ｆ面
層２／３を円周方向に炭素繊維を配向し、下面層１／３
を擬似等方積層とした。ここに擬似等方積層とは、炭素
繊維の配向方向のうちの基桑配同軸を０°と定めると、
炭素繊維の配向方向角をＯ” 、−６０＠、＋６０°、
＋６０゜−６０” 、Ｏｏの６層を単位として積層した
ものをいう。実施例８では、上面層１／２を円周方向に
配向し、下面層１／２を擬似等方積層とした。
に炭素繊維を配向した。実施例７では、皿バネの−Ｆ面
層２／３を円周方向に炭素繊維を配向し、下面層１／３
を擬似等方積層とした。ここに擬似等方積層とは、炭素
繊維の配向方向のうちの基桑配同軸を０°と定めると、
炭素繊維の配向方向角をＯ” 、−６０＠、＋６０°、
＋６０゜−６０” 、Ｏｏの６層を単位として積層した
ものをいう。実施例８では、上面層１／２を円周方向に
配向し、下面層１／２を擬似等方積層とした。
実施例９では、上面層１／３を円周方向に炭素維繊を配
向し、下面層２／３を擬似等方積層とした。
向し、下面層２／３を擬似等方積層とした。
実施例１０では、皿バネ全体を擬似等方積層とした。
第２表に示す結果から明らかなように、皿バネの高いバ
ネ定数を得るためには炭素繊維の配向を全体が円周方向
になるように配列すればよいことが判明した。
ネ定数を得るためには炭素繊維の配向を全体が円周方向
になるように配列すればよいことが判明した。
なお、本実施例では擬似等方積層が６０°間隔の例を示
したが、４５°間隔、３０°間隔、９０°間隔等であっ
てもよい。
したが、４５°間隔、３０°間隔、９０°間隔等であっ
てもよい。
紋臆１ユ
疲労試験を行なった６
実施例１の炭素強化繊維樹脂で同様の方法で同サイズの
皿バネを作製し、この皿バネについて荷重９００Ｋｇま
での荷重を加えた後、さらに撓み量が０〜０．７５ｒｏ
ｍの繰り返し荷重試験を行なった。
皿バネを作製し、この皿バネについて荷重９００Ｋｇま
での荷重を加えた後、さらに撓み量が０〜０．７５ｒｏ
ｍの繰り返し荷重試験を行なった。
試験片は、第３表に示す実施例１１，１２．１３を用い
た。
た。
（以下、余白）
第３表に示す繰り返し荷重試験結果から明らかなように
、高荷重および繰返し荷重に耐えるためには、炭素繊維
の配向が皿バネ全体が円周方向であると、初期荷重で割
れが発生し、（実施例］１）、一部分に炭素繊維の半径
方向の配向があると、初期荷重での割れが発生せず１０
’回まで割れが発生しないことがわかった。この結果か
ら炭素繊維の配向が円周方向と半径方向あるいは擬似等
方方向を組合せた皿バネについては、バネ定数が高く高
荷重に耐え疲労にも強いことが判明した。
、高荷重および繰返し荷重に耐えるためには、炭素繊維
の配向が皿バネ全体が円周方向であると、初期荷重で割
れが発生し、（実施例］１）、一部分に炭素繊維の半径
方向の配向があると、初期荷重での割れが発生せず１０
’回まで割れが発生しないことがわかった。この結果か
ら炭素繊維の配向が円周方向と半径方向あるいは擬似等
方方向を組合せた皿バネについては、バネ定数が高く高
荷重に耐え疲労にも強いことが判明した。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の繊維強化樹脂製皿バネに
よれば、軽量かつ高荷重に耐えかつ高バネ荷重、高疲労
強度等の良好なバネ特性をもつ繊維強化樹脂製皿バネを
得ることができるという効果がある。
よれば、軽量かつ高荷重に耐えかつ高バネ荷重、高疲労
強度等の良好なバネ特性をもつ繊維強化樹脂製皿バネを
得ることができるという効果がある。
第１図は本発明の皿バネの実施例を表わす概略平面図、
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ Ｉｊｉｌ概略断面図、
第３図は連続繊維が半径方向に配向された状態を表わす
概略平面図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線概略断面
図、第５図は連続繊維が擬似等方積層されている状態を
表わす概略平面図、第６図は第５図のｌ／’Ｉ−ＶＴ線
概略断面図である。 １ ・・・ 皿バネ、 ２ ・・・ 連続繊維。
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ Ｉｊｉｌ概略断面図、
第３図は連続繊維が半径方向に配向された状態を表わす
概略平面図、第４図は第３図のＩＶ −ＩＶ線概略断面
図、第５図は連続繊維が擬似等方積層されている状態を
表わす概略平面図、第６図は第５図のｌ／’Ｉ−ＶＴ線
概略断面図である。 １ ・・・ 皿バネ、 ２ ・・・ 連続繊維。
Claims (6)
- （１）連続繊維を用いた繊維強化樹脂材料からなること
を特徴とする繊維強化樹脂製皿バネ。 - （２）前記連続繊維が皿バネ本体の円周方向に配向され
ていることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂
製皿バネ。 - （３）前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配向され
ることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製皿
バネ。 - （４）前記連続繊維が擬似等方積層されていることを特
徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製皿バネ。 - （５）前記連続繊維が円周方向に配向される第１の繊維
強化樹脂層と前記連続繊維が皿バネ本体の半径方向に配
向される第２の繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わさ
れることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製
皿バネ。 - （６）前記連続繊維が円周方向に配向される第１の繊維
強化樹脂層と前記連続繊維が擬似等方積層される第２の
繊維強化樹脂層とが複数層に重ね合わされることを特徴
とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製皿バネ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22188888A JPH0272232A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 繊維強化樹脂製皿バネ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22188888A JPH0272232A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 繊維強化樹脂製皿バネ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272232A true JPH0272232A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16773749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22188888A Pending JPH0272232A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 繊維強化樹脂製皿バネ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0272232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026486A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-09-06 | Lord Corp | Composite shims having a laminate structure |
| EP1839816A1 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | HILTI Aktiengesellschaft | Handgeführtes Eintreibgerät |
| DE102010043703A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Arwed Theuer | Teller- oder Wellfeder |
| CN105111726A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 南通拜林新材料科技有限公司 | 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN108506393A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 吉林大学 | 一种仿生复合材料碟簧零件及其制备方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22188888A patent/JPH0272232A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026486A3 (en) * | 2000-09-28 | 2002-09-06 | Lord Corp | Composite shims having a laminate structure |
| US6803095B1 (en) | 2000-09-28 | 2004-10-12 | Lord Corporation | Composite shims having a laminate structure |
| EP1839816A1 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | HILTI Aktiengesellschaft | Handgeführtes Eintreibgerät |
| JP2007260898A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Hilti Ag | 打込み装置 |
| DE102010043703A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Arwed Theuer | Teller- oder Wellfeder |
| CN105111726A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 南通拜林新材料科技有限公司 | 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN108506393A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 吉林大学 | 一种仿生复合材料碟簧零件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2420407C2 (ru) | Тонкослойные ламинаты | |
| JP2704737B2 (ja) | 金属シート及び連続フィラメントで強化された熱可塑性合成材料のラミネート及びそのようなラミネートの製造方法 | |
| CA2551080C (en) | High strength, impact resistant, elastic composite laminates | |
| US4027865A (en) | Reinforced disk springs | |
| KR100237256B1 (ko) | 섬유 강화 플라스틱 복합 재료로 제조된 원통형 부품과 그의 제조방법 | |
| US3983900A (en) | Reed valves formed of high modulus fiber reinforced resin | |
| JP3009311B2 (ja) | 繊維強化樹脂製コイルスプリングおよびその製造方法 | |
| US20080254274A1 (en) | Polymer composite structure reinforced with shape memory alloy and method of manufacturing same | |
| JPS58118401A (ja) | 連続繊維強化プラスチツク製リムの製造法 | |
| Mandell et al. | Effects of fiber waviness on composites for wind turbine blades | |
| KR101923381B1 (ko) | 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품 | |
| JP2018039115A (ja) | 繊維強化樹脂複合構造体及び高圧容器、並びにこれらの製造方法 | |
| JPH0272232A (ja) | 繊維強化樹脂製皿バネ | |
| CN101048276A (zh) | 薄层层压材料 | |
| Stone et al. | Residual stresses associated with post-cure shrinkage in GRP tubes | |
| JPS6143579B2 (ja) | ||
| JP2554821B2 (ja) | 炭素繊維強化樹脂複合材料とその製造方法 | |
| JPH04211734A (ja) | 繊維／合成樹脂複合体板発条 | |
| USH219H (en) | Layered construction of composite interceptor motor cases, etc. | |
| CA3130661C (en) | Composite coil spring with carbon and glass fiber layers | |
| US4807531A (en) | Contemporary composite polar boss | |
| JP7455689B2 (ja) | Ｃｆｒｐシート、ｆｒｐ－金属複合体及びその製造方法 | |
| JP2023013928A (ja) | セルロースファイバーを用いた積層複合材 | |
| US20210115953A1 (en) | Reinforcing fiber bundle containing composite material and bolt-fastened structure | |
| AU2004313609B2 (en) | High impact strength, elastic, composite, fibre, metal laminate |