JPH0270418A - 多数個取成形金型の制御装置 - Google Patents
多数個取成形金型の制御装置Info
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- JPH0270418A JPH0270418A JP22231888A JP22231888A JPH0270418A JP H0270418 A JPH0270418 A JP H0270418A JP 22231888 A JP22231888 A JP 22231888A JP 22231888 A JP22231888 A JP 22231888A JP H0270418 A JPH0270418 A JP H0270418A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C45/2704—Controlling the filling rates or the filling times of two or more mould cavities by controlling the cross section or the length of the runners or the gates
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック成形品の多数個取り成形装置に係
り、特に各キャビティ間の性能の安定性を向上させ、成
形工程の歩留りの向上を図った多数個取成形金型の制御
装置に関する。
り、特に各キャビティ間の性能の安定性を向上させ、成
形工程の歩留りの向上を図った多数個取成形金型の制御
装置に関する。
プラスチック（樹脂）光学部品は金型の上形転写により
非球面形状を容易に賦形することができる。このため１
球面収差を削減できる効果があり、近年この種のグラス
チック光学部品が多方面に適用されつつある。
非球面形状を容易に賦形することができる。このため１
球面収差を削減できる効果があり、近年この種のグラス
チック光学部品が多方面に適用されつつある。
しかしながら、グラスチック光学部品、特にプラスチッ
クレンズは、その使用目的により、レンズ面形状の高精
度化と共にレンズ内部の物性の均質性が要求される。こ
れらの特性は、レンズ素材である溶融樹脂をレンズ形状
に賦形するキャビティに充填する工程に大きく影響され
る。
クレンズは、その使用目的により、レンズ面形状の高精
度化と共にレンズ内部の物性の均質性が要求される。こ
れらの特性は、レンズ素材である溶融樹脂をレンズ形状
に賦形するキャビティに充填する工程に大きく影響され
る。
このため、溶融樹脂の充填状態を厳密に制御することに
より、内部応力の低減と共にレンズ面の高精度化を図る
ことが重要である。此の種の制御方法に関連するものと
して、特開昭１−２１１３１１９号が挙げられる。
より、内部応力の低減と共にレンズ面の高精度化を図る
ことが重要である。此の種の制御方法に関連するものと
して、特開昭１−２１１３１１９号が挙げられる。
上記従来技術は、射出成形機の射出スクリエウ位置を正
確に制御することにより、キャビティに充填される溶融
樹脂の充填状態を正確に制御する方法であるが、成形金
散が複数個のキャビティから構成されている所謂多数個
取り成形において。
確に制御することにより、キャビティに充填される溶融
樹脂の充填状態を正確に制御する方法であるが、成形金
散が複数個のキャビティから構成されている所謂多数個
取り成形において。
各キャビティの充填状態を制御する点については考慮さ
れていないため、各キャビティ間にて発生する充填条件
のバラツキに起因するレンズ性能のバラツキに対処する
ことが困難であるという問題があった。このため、高精
度が要求される撮影用プラスチックレンズ等においては
、キャビティ間の性能バラツキにより歩留りが低下する
問題があった。
れていないため、各キャビティ間にて発生する充填条件
のバラツキに起因するレンズ性能のバラツキに対処する
ことが困難であるという問題があった。このため、高精
度が要求される撮影用プラスチックレンズ等においては
、キャビティ間の性能バラツキにより歩留りが低下する
問題があった。
本発明の目的は、上記したキャビティ間のバラツキを低
減し、成形歩留りを向上させた多数個取成形金型の制御
装置を提供することＫある。
減し、成形歩留りを向上させた多数個取成形金型の制御
装置を提供することＫある。
〔！１ｉ題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、成形金州内に油
圧シリンダ等により駆動される溶融樹脂の流動調整機構
と、キャビティへの充填状況を把握する検出器を装備し
、充填状況の情報に基いて流動調整機構を制御すること
により、各キャビティの充填状態を制御する。
圧シリンダ等により駆動される溶融樹脂の流動調整機構
と、キャビティへの充填状況を把握する検出器を装備し
、充填状況の情報に基いて流動調整機構を制御すること
により、各キャビティの充填状態を制御する。
この結果、キャビテイ毎の性能バラツキを低減できる。
溶融樹脂の流動調整機構は、油圧シリンダ等の駆動部に
連結された摺動ブロックから構成されている。制御装置
は前記充填状況の検出器の情報に基づいて油圧シリンダ
に供給する作動油を制御する。これにより、前記摺動ブ
ロックは各キャビティに溶融樹脂を供給するランナー部
の断面積を変化させ、溶融樹脂の充填状態をキャビテイ
毎に制御することが可能となる。
連結された摺動ブロックから構成されている。制御装置
は前記充填状況の検出器の情報に基づいて油圧シリンダ
に供給する作動油を制御する。これにより、前記摺動ブ
ロックは各キャビティに溶融樹脂を供給するランナー部
の断面積を変化させ、溶融樹脂の充填状態をキャビテイ
毎に制御することが可能となる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明による多数個取成形金型の制御装置の一
実施例を説明する構成図、第２図ないし第４図は溶融樹
脂の充填圧力の時間的変化を説明する圧カバターン図で
ある。
実施例を説明する構成図、第２図ないし第４図は溶融樹
脂の充填圧力の時間的変化を説明する圧カバターン図で
ある。
第１図において、１（１ａ、１ｂ）はレンズキャビティ
（以下、単にキャビティと記す）、２（ｚａ、ｚｂ）は
固定入駒、３は固定型、４ （４ａ。
（以下、単にキャビティと記す）、２（ｚａ、ｚｂ）は
固定入駒、３は固定型、４ （４ａ。
４ｂ）は可動入駒、５は可動型、６はスプルー７（７ａ
、７ｂ）はランナー、８（８ａ、８ｂ）は摺動ブロック
、９（ｐａ、９ｂ）はゲート部、１０（１０ａ、１０ｂ
）は油圧シリンダ、１１（１１ａ１１１ｂ）は圧力セン
サー、１２（１２ａ、１２ｂ）は増幅器、１３はコント
ローラ、１４は油圧源、１５（１５ａ、１５ｂ）はサー
ボ弁である。
、７ｂ）はランナー、８（８ａ、８ｂ）は摺動ブロック
、９（ｐａ、９ｂ）はゲート部、１０（１０ａ、１０ｂ
）は油圧シリンダ、１１（１１ａ１１１ｂ）は圧力セン
サー、１２（１２ａ、１２ｂ）は増幅器、１３はコント
ローラ、１４は油圧源、１５（１５ａ、１５ｂ）はサー
ボ弁である。
レンズキャビティ１は固定入駒２．固定型３゜可動入駒
４および可動捜５から構成され【おり、溶融樹脂はスプ
ルー６、ランナー７、ゲート部９かう構成される充填経
路を経由して、前記レンズキャビティ１へ射出充填され
る。
４および可動捜５から構成され【おり、溶融樹脂はスプ
ルー６、ランナー７、ゲート部９かう構成される充填経
路を経由して、前記レンズキャビティ１へ射出充填され
る。
前記固定入駒２の底面には、圧力センサー１１が設置さ
れており、その情報は増幅器１２を介してコントローラ
１３へ伝達される。
れており、その情報は増幅器１２を介してコントローラ
１３へ伝達される。
レンズキャビティ１に射出充填される溶融樹脂の充填状
況は各キャビテイ毎に検出され、コントローラへ伝達さ
れる。摺動ブロック９は油圧シリンダ１０に連結され、
前記ランナー７の一部を構成するとともに、摺動自在な
構造となっている。
況は各キャビテイ毎に検出され、コントローラへ伝達さ
れる。摺動ブロック９は油圧シリンダ１０に連結され、
前記ランナー７の一部を構成するとともに、摺動自在な
構造となっている。
油圧シリンダ１０は、油圧サーボ弁１５．油圧＠１４お
よびコントローラ１３により制御することができる。こ
れにより、前記摺動ブロック８はプントローラ１３によ
り直接制御され、摺動ブロック８の摺動位置に応じて前
記ランナー７の断面形状を制御することができる。
よびコントローラ１３により制御することができる。こ
れにより、前記摺動ブロック８はプントローラ１３によ
り直接制御され、摺動ブロック８の摺動位置に応じて前
記ランナー７の断面形状を制御することができる。
コントローラ１３は圧力センサー１１かもの信号を増幅
器１２を介して入力し、各キャビティにおける溶融樹脂
の充填状態２を監視している。
器１２を介して入力し、各キャビティにおける溶融樹脂
の充填状態２を監視している。
以下、上記のように構成された溶融樹脂の充填状態制御
装置の動作を、アクリル樹脂をレンズ材料として凸レン
ズを射出成形する具体例として説明する。
装置の動作を、アクリル樹脂をレンズ材料として凸レン
ズを射出成形する具体例として説明する。
成形レンズは曲率半径８８ｍｘ、５５ｊＩｘの球面で構
成され、中心肉圧９１！、レンズ外形５０ｕｌである。
成され、中心肉圧９１！、レンズ外形５０ｕｌである。
射出成形機（図示せず）にて可塑化溶融された２２０℃
の溶融樹脂は、９０℃の成形金型に射出され、スプルー
６、ランナー７（７ａ、７ｂ）。
の溶融樹脂は、９０℃の成形金型に射出され、スプルー
６、ランナー７（７ａ、７ｂ）。
ゲート部９（９ａ、ｓ＋ｂ）を経由してレンズキャビテ
ィ１（１ａ、１ｂ）へ充填される、コントローラ１ｓは
、圧力センサー１１．増幅器１２かもの信号により、第
２図ないし第４図に示す圧カバターンから各キャビデイ
の充填状態を把握する。
ィ１（１ａ、１ｂ）へ充填される、コントローラ１ｓは
、圧力センサー１１．増幅器１２かもの信号により、第
２図ないし第４図に示す圧カバターンから各キャビデイ
の充填状態を把握する。
第２図ないし第４図において、横軸は成形時間を示し、
射出開始からの経過時間である。縦軸は圧力センサー１
１で検出されるキャビティ内の充填圧力である。
射出開始からの経過時間である。縦軸は圧力センサー１
１で検出されるキャビティ内の充填圧力である。
各図において、１６は標準圧カバターンであり、最適な
レンズ物性値が得られるキャビティ内の充填圧力条件で
あり、コントローラ１３の内部に記憶されている。
レンズ物性値が得られるキャビティ内の充填圧力条件で
あり、コントローラ１３の内部に記憶されている。
破線で示される圧カバターン１８は、第１図の上側キャ
ビティ１ａの充填圧力の測定結果である。
ビティ１ａの充填圧力の測定結果である。
同様に、−点鎖線で示される圧カバターン１７は、第１
図の下側キャビティ１ｂの充填圧力の測定結果である。
図の下側キャビティ１ｂの充填圧力の測定結果である。
第２図において、キャピテイ１ａ、１ｂの充填圧力は共
に標準圧カバターン１６に比較して圧力の立ち上がりが
遅れている。一方、第３図において、キャビティ１ａ、
１ｂの充填圧力は共に標準圧カバターン１６に比較して
圧力の立ち上がりが早くなっている。このような現象は
射出成形機の射出条件が不適当であり、成形開始直後に
発生する。この場合には、射出速度、射出圧力あるいは
射出シリンダ温度の条件を再調整する。
に標準圧カバターン１６に比較して圧力の立ち上がりが
遅れている。一方、第３図において、キャビティ１ａ、
１ｂの充填圧力は共に標準圧カバターン１６に比較して
圧力の立ち上がりが早くなっている。このような現象は
射出成形機の射出条件が不適当であり、成形開始直後に
発生する。この場合には、射出速度、射出圧力あるいは
射出シリンダ温度の条件を再調整する。
第４図の圧カバターンは、上記した成形開始直後の秦件
調整におい【も発生するものであり、本発明が効果を奏
する場合である。
調整におい【も発生するものであり、本発明が効果を奏
する場合である。
コントローラ１３は、キャビティ１ａの測定圧力と標準
圧カバターンとの差に応じた修正信号をサーボ弁１５に
出力する。この修正信号により。
圧カバターンとの差に応じた修正信号をサーボ弁１５に
出力する。この修正信号により。
油圧シリンダ１０ａに供給される作動油状態が変化し、
摺動ブロック８ａが前進し、ランナー７ａの断面積を減
少させる。これによりキャビティ１ａに供給される溶融
樹脂は流動抵抗が増大する。
摺動ブロック８ａが前進し、ランナー７ａの断面積を減
少させる。これによりキャビティ１ａに供給される溶融
樹脂は流動抵抗が増大する。
これに伴い、キャビティ１ａの充填圧力は降下し、標準
圧カバターン１６に一致するようになり、結果的にキャ
ビティ１ａ、１ｂの両者の充填状態はバランスのとれた
ものとなる。
圧カバターン１６に一致するようになり、結果的にキャ
ビティ１ａ、１ｂの両者の充填状態はバランスのとれた
ものとなる。
第５図は本発明による多数個取成形金型の制御装置の他
の実施例の構成図であって、１ｃは凹レンズ用のキャビ
ティであり、第１図と同一符号は同一部分に相当する。
の実施例の構成図であって、１ｃは凹レンズ用のキャビ
ティであり、第１図と同一符号は同一部分に相当する。
この実施例は、凸レンズと凹レンズのように形状の異な
るレンズを一つの成形金型にて共取りするようにしたも
のである。
るレンズを一つの成形金型にて共取りするようにしたも
のである。
凸レンズは凹レンズに比較してキャビティ内の流動抵抗
が小さ（なっており、前記溶融樹脂圧力は急速な昇圧パ
ターンを示ス。
が小さ（なっており、前記溶融樹脂圧力は急速な昇圧パ
ターンを示ス。
コントローラは、凹レンズに適正な充填条件にて得られ
る型内樹脂圧カバターンを該成形金型の標準圧カバター
ンに設定し充填工程を制御する。
る型内樹脂圧カバターンを該成形金型の標準圧カバター
ンに設定し充填工程を制御する。
すなわち、凹レンズのΦヤビティ１ｏの形状と凸レンズ
のキャビティ１ａの形状の偏差に応じて前記摺動ブロッ
ク８ａを前進させ、両者の充填バランスを調整する。こ
れにより、形状の異なるレンズを夫々適正な条件で成形
することが可能とな・５゜〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、複数のキャビテ
ィの各キャピテイ毎に溶融樹脂の充填状態を監視し、キ
ャビデイ間の充填バランスが適正になるようにシンナー
形状を制御することが可能となる。その結果、多数個取
成形においても各キャビデイ間で発生する充填条件のバ
ラツキに起因するレンズ性能のバラツキを低減すること
ができ、成形歩留りを従来技術に比べて５０％以上向上
させることができた。さらに、従来は、充填バランスの
調整が困難であった凹レンズと凸レンズの共取り成形が
可能となり、成形金型の効率化と成形作業の効率化図る
ことができるなど、前記従来技術の欠点を除いて優れた
機能の多数個取成形金型の制御ｊ＆訛を提供することが
できる。
のキャビティ１ａの形状の偏差に応じて前記摺動ブロッ
ク８ａを前進させ、両者の充填バランスを調整する。こ
れにより、形状の異なるレンズを夫々適正な条件で成形
することが可能とな・５゜〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、複数のキャビテ
ィの各キャピテイ毎に溶融樹脂の充填状態を監視し、キ
ャビデイ間の充填バランスが適正になるようにシンナー
形状を制御することが可能となる。その結果、多数個取
成形においても各キャビデイ間で発生する充填条件のバ
ラツキに起因するレンズ性能のバラツキを低減すること
ができ、成形歩留りを従来技術に比べて５０％以上向上
させることができた。さらに、従来は、充填バランスの
調整が困難であった凹レンズと凸レンズの共取り成形が
可能となり、成形金型の効率化と成形作業の効率化図る
ことができるなど、前記従来技術の欠点を除いて優れた
機能の多数個取成形金型の制御ｊ＆訛を提供することが
できる。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図。
第３図、第４図は溶融樹脂の充填圧力の時間的変化を説
明する圧カバターン図、第５図は本発明の他の実施例の
構成図である。 １・・・キャピテイ、２・・・固定入駒、３・・・固定
型、４・・・可動入駒、５・・・可動型、６・・・スプ
ルー７・・・ランナー、８・・−摺動ブロック、９・・
・ゲート部、１０・・・油圧シリンダー １１・・・圧
力センサー１２・・・増幅器、１３・・・コントローラ
、１４・・・油圧源、１５・・・サーボ弁。 底形時間 に形時間 ノテ（刀づ４「ｉ戸シ１
明する圧カバターン図、第５図は本発明の他の実施例の
構成図である。 １・・・キャピテイ、２・・・固定入駒、３・・・固定
型、４・・・可動入駒、５・・・可動型、６・・・スプ
ルー７・・・ランナー、８・・−摺動ブロック、９・・
・ゲート部、１０・・・油圧シリンダー １１・・・圧
力センサー１２・・・増幅器、１３・・・コントローラ
、１４・・・油圧源、１５・・・サーボ弁。 底形時間 に形時間 ノテ（刀づ４「ｉ戸シ１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数個のキャビティから構成される多数個取成形金
型の制御装置において、前記キャビティに溶融樹脂を供
給するランナー部分にこの溶融樹脂の流動状態を制御す
る調整装置を設けるとともに、前記キャビティに充填さ
れる溶融樹脂の充填状態を検出するセンサーを備え、上
記センサーの情報により上記調整装置を制御して前記各
キャビティ間における溶融樹脂の充填状態の偏差発生を
防止する構成としたことを特徴とする多数個取成形金型
の制御装置。 ２、請求項１において、前記溶融樹脂の流動状態を制御
する調整装置が油圧シリンダに連結された摺動ブロック
により前記ランナー部の断面積を調整する機構からなる
ことを特徴とする多数個取成形金型の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22231888A JPH0270418A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 多数個取成形金型の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22231888A JPH0270418A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 多数個取成形金型の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270418A true JPH0270418A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16780481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22231888A Pending JPH0270418A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 多数個取成形金型の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270418A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000411A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum füllen von zumindest einer kavität |
| CN107848174A (zh) * | 2015-07-22 | 2018-03-27 | 艾姆弗勒克斯有限公司 | 使用一个或多个应变计作为虚拟传感器的注射模制方法 |
| TWI686284B (zh) * | 2016-09-08 | 2020-03-01 | 美商艾弗洛斯公司 | 使用一或多個外部感測器作為虛擬凹穴感測器之注射模製方法 |
| TWI693146B (zh) * | 2016-09-08 | 2020-05-11 | 美商艾弗洛斯公司 | 使用一或多個應變計作為虛擬凹穴感測器之注射模製方法 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP22231888A patent/JPH0270418A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000411A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum füllen von zumindest einer kavität |
| CN107848174A (zh) * | 2015-07-22 | 2018-03-27 | 艾姆弗勒克斯有限公司 | 使用一个或多个应变计作为虚拟传感器的注射模制方法 |
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