JPH0269745A - 与圧ばね装置及びその設定圧調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は圧縮コイルばねから正確な付勢力を得るための
与圧ばね装置及びその設定圧調整装置に関し、たとえば
、露光により潜像が形成された感光感圧紙を加圧しその
潜像を顕在化させる圧力現像装置の加圧手段に適用する
に好適な装置である。

「従来の技術」 感光感圧紙は、イエロー、マゼンタ、シアン等の三原色
染料前駆体がそれぞれ封入された熱硬化性カプセルが均
一に塗布された記録紙である。ｆｉ光によりマイクロカ
プセルを硬化させて潜像を形成し、その感光感圧紙を顕
色剤を塗布された顕色紙と共に加圧することにより未硬
化のマイクロカプセルを破壊し、封入されていた染料前
駆体を流出させて顕色紙上の閉色剤と反応させ混成現像
し、多色の画像を得るものである。

このための圧力現像装置には、感光感圧紙に高い面圧を
与えると共に、感光感圧紙の全紙幅に渡って均一な圧力
を加えることが要求される。

この加圧手段には圧縮コイルばねの付勢力が利用され、
４個乃至６個の圧縮コイルばねにより紙幅を分担して加
圧ローラに圧力荷重を与えている。

従来のこれら圧縮コイルばねの荷重１１１整手段は、ば
ね圧調整ねじにより圧縮コイルばねを自由長から圧縮す
る構造とし、自由長からのたわみ量を所定量に設定する
ことによりばね荷重を調整していた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、圧縮コイルばねのばね定数は製造技術上
かなりのばらつきを生ずる。このため、自由長からのた
わみ量を同一に調整してもそのばね荷重はかなりのばら
つきを示す、圧力現像装置においては、一つの圧縮：Ｉ
イルばねが分担するばね荷重は２５０ｋＦｉ程度とかな
り重いこともあり、４個乃至６個の圧縮コイルばねの分
担する荷重を正確に調整し均衡させることは困難である
という問題点があった。４個乃］１゛６個の圧縮コイル
ばねの荷重の不均衡は場所にＪる加圧圧力の不均衡を生
じ、現像むらを生ずるという不具合をもたらすにの不具
合を回避するため、従来は、特に特性のよく揃った圧縮
コイルばねを運択して用いたり、圧力現像を繰り返しな
がら現像むらの生じないように各圧縮コイルばねのばね
圧調整ねじを調整するなどの方法を採っていたが、いず
れも面倒であり多くの工数を要していた。

本発明は上記の問題点を解決するためなされたものであ
り、使用時のばね荷重を正確に設定することができ、正
確で均一な付勢力を得ることができる与圧ばね装置及び
その設定圧調整装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため、本発明では、実施例図面第
１〜４図に示す様に、中央にねじ孔が切られた固定座金
２と中央に挿通孔が明けられた可動座金４とにより圧縮
コイルばね６を挟持し、前記可動座金４の外寸より小さ
な外径の頭部を有する設定ボルト７を可動座金４の挿通
孔及び圧縮コイルばねの中心部を挿通して固定座金２の
ねじ孔に螺合し、前記圧縮コイルばね６の付勢力が所定
設定荷重になる位置まで設定ボルト７を締め付けて組立
てられたことを特徴とする与圧ばね装置１が提供される
。

また、その設定圧調整装置の発明として、実施例図面第
８〜１０図に示す様に、上板５３．下板５４及びそれら
を結合する側壁５１．５２を有するフレーム体と、前記
下板５４に螺合された加圧ねじ６１と、その加圧ねじ６
１の端部に設けられたスラスト軸受６６と、そのスラス
ト軸受６６からの推力を圧力センサ７１を介して伝えら
れると共に側壁５１．５２に案内されたラム部材７２と
を備え、前記フレーム体の上板５３には与圧ばね装置１
の設定ボルト頭部７Ａを逃がす開口部５９が設けられ、
その上板５３に可動座金４を当接して載置された与圧ば
ね装置１の固定座金２を前記ラム部材７２で抑圧可能と
したことを特徴とする設定圧調整装置が提供される。

「作用」 上記のように構成された与圧ばね装ｆｆｌにおいては、
圧縮コイルばね６のたわみ量が自由状態で所定設定荷重
となるたわみ量に設定ボルト７により保持される。与圧
ばね装、ｉｆｌを波装置！機たとえば圧力現像装置に装
着して使用する際には、その自由状態の位置から可動座
金４を僅かに押し込んだ状態で使用すれば、ばねのたわ
み量の変化は僅かであり正確なばね荷重を得ることがで
きる。

たとえば、使用時の目標ばね荷重が２５０　ｋｇ４、ば
ね定数のばらつきが±１０％であったとする。

これを圧縮コイルばね６の自由長からの押し込み量（た
わみ量）をばね定数がら計算される所定寸法に調整する
従来の方法では、たわみ量が正確に調整されても、ばね
荷重は２５０　ｋｇｆ±２５ｋｇｆのばらつきを生ずる
。これに対して、本発明の与圧ばね装置１において、設
定荷重を２４０　ｋｇｆに設定し、残りの１０ｋｇｆ相
当のたわみ量だけ可動座金４を押し込んで使用するもの
とすれば、その使用時のばね荷重は２５　Ｏｋｇｆ±１
　ｋｇｆとなり、はるかにばらつきの少ない正確なばね
荷重を得られる。

また、上記のように構成された設定圧ｍ整装置において
は、上板５３とラム部材７２との間に与圧ばね装置１を
挟持する。加圧ねじ６１を締めることによりラム部材７
２を押し込み、固定座金２を押圧してｌ１ｒｒ動座金４
を相対的に移動させ、圧縮コイルばね６を圧縮する。そ
のときのばね荷重は圧力センサ７１の出力により正確に
知ることができる。加圧ねじ６１を締め所定設定荷重に
なる位置まで押し込んだならば、その可動座金４の位置
を保持すべく与圧ばね装Ｗ１の設定ボルト７を締め付け
る。これにより、圧力センサ７１が示すばね荷重を与え
る圧縮コイルばね６のたわみ量を保持できる。

「実施例」 本発明の実施例について図面を参照し説明する。

第１図及び第２図は与圧ばね装置１を示す断面図である
。中央に凸部を有し底面につば部を持った円柱形状をし
た固定座金２は、その中央凸部にねじ孔３が切られてい
る。一方、原板形状をした可動座金４はその中央に挿通
孔５が明けられている。

その固定座金２と可動座金４により圧縮コイルばね６を
挟持し、可動座金２の挿通孔５及び圧縮コイルばね６の
中心部を挿通された設定ボルト７が固定座金２のねじ孔
３に螺合されている。設定ボルト７の頭部７Ａの外径は
可動座金４の外径寸法より小さくされ、図面左方から外
部の部材が設定ボルト頭部７Ａに邪魔されることなく可
動座金４に当接できるようにされている。可動座金４は
圧縮コイルばね６の付勢力に抗して設定ボルト７の軸方
向に移動可能である。

組立ての際には、第１図に示す様に、可動座金４を押圧
して圧縮コイルばね６の付勢力が所定の設定荷重になる
位置まで圧縮コイルばね６を圧縮する。そして、第２図
に示す様に、そのときのばね長さ（たわみ量）を保持す
べく設定ボルト７を締め付け、組立を終了する０組立の
際の設定ボルト７による所定設定荷重は、与圧ばね装置
１を被装着機（本実施例では圧力現像装置）に装着し使
用する時のばね荷重より僅かに小さな値に設定する。

第３図及び第４図は与圧ばね装置１を被装着機に装着す
る状態を示す断面図である。与圧ばね装置１による付勢
力が与えられる被装着機の２つの部材を第１の部材１１
及び第２の部材１２と称することとする。第１の部材１
１には大きなねじ孔１３が設けられている。そのねじ孔
１３には中空ねじ１４が螺合可能である。中空ねじ１４
は与圧ばね装置１の可動座金４に当接し押圧するための
部材であり、略筒状の形状をなし、その内径は与圧ばね
装置１の設定ボルト７の頭部７Ａの外径より大きく、か
つ、可動座金４の外径より小さくされている。

与圧ばね装置１は、その固定座金２が第２の部材１２に
当接し、設定ボルト７の頭部７Ａがねじ孔１３に臨んだ
位置に配設される。そして、第４図に示す様に、中空ね
じ１４がねじ孔１３に螺合され、可動座金４に当接し、
さらに、可動座金４を押圧し可動座金４と設定ボルト７
の頭部７Ａとの間に僅かな間隙１５が生ずる位置まで中
空ねじ１４が締付けられて装着される。これにより、圧
縮コイルばね６の付勢力が固定座金２及び可動座金４を
介して第１の部材１１及び第２の部材１２間に与えられ
る。

第５図及び第６図は作動を説明する特性図であり、自由
状態からの押し込み量Ｘ　（ａｍ）とばね荷重Ｗ　（ｋ
、ｆ）との関係を示している。圧縮コイルばね６の自由
長から押し込む従来の装置では、第５図に示す様に、目
標ばね荷重Ｗ１を与える押し込み量Ｘ１に調整しても、
実際のばね荷重は目標ばね荷重Ｗ１にばね定数のばらつ
きを掛は算しただけのばらつきΔＷ１を示す、これに対
して、本実施例装置では、目標ばね荷重Ｗ１より僅かに
小さな値Ｗ６に与圧が与えられており、僅かな押し込み
ｆｆ１ｘｔで目標ばね荷重Ｗ１を得ることができる。こ
のため、使用時のばね荷重のばらつきΔＷ２は、押し込
みによるばね荷重の変化量（Ｗ＋　　Ｗｏ）にばね定数
のばらつきを掛は算した値となり、極めて小さなばらつ
きΔＷ２に抑制することができる。

第７図は圧力現像装置への適用例を示す横断面図であり
、外観の一部を想像線で示している。この装置は感光感
圧紙２０及び顕色紙１９を大径の加圧ローラ２１と小径
のローラ２２との間で挟圧し高い面圧を与えようとする
ものであり、小径ローラ２２は２本のバックアップロー
ラ２３，２４により支承されている。加圧ローラ２１に
は偏心カムリング２５．偏心カム軸２７及び加圧リング
２６を介して与圧ばね装置１の圧力が加えられるように
なっている。挟圧力による荷重を支えるフレーム体３０
は、上フレーム体３１と下フレーム体３２との二つのフ
レーム体に分けられ、上下のフレーム体３１．３２が両
側でサイドプレート３３により結合され、底部にばね圧
を支える底板３４が締着されて構成されている。与圧ば
ね装置１は加圧ローラ２１の軸方向（図面水平方向）に
４個配設され、４個の与圧ばね装置１の合力によって加
圧ローラ２１の全長に渡って均一な圧力を加えようとし
ている。

加圧リング２６を回転自在に支承する加圧リング軸２８
は、全長の４箇所に面が取られて与圧ばね装置１の固定
座金２と当接する座を形成している。また、底板３４に
はねじ孔が設けられ、略円筒状の中空ねじ３６が螺合さ
れる。底板３４は第３図の第１の部材１１に、加圧リン
グ軸２８は第２の部材１２に相当している。

与圧ばね装置１は、固定座金２が加圧リング軸２８の座
に、可動座金４が底板３４に螺合された中空ねじ３６に
それぞれ当接するように組込まれる０組込みの際には、
偏心カム軸２７が図示の位置から１８０°回転した位置
とされ、偏心カム軸２７の周上に溝状に形成された偏心
カム２７Ａのカム高さの低い部分が加圧リング２６に当
接するようにされる。その状態で、与圧ばね装置１の固
定座金２が加圧リング軸２８に当接し、加圧リング２６
が偏心カム２７Ａに当接するように中空ねじ３６が締め
られ、組込みを完了する。

加圧ローラ２１に圧力を与える使用時には、偏心カム軸
２７が１８０°回転されて図示の位置とされる。このと
き、偏心カム２７Ａのカム高さの上昇により加圧リング
２６及び加圧リング軸２８が下方に押圧され、与圧ばね
装置１の固定座金２及び設定ボルト７が下方に移動して
設定ボルト頭部７Ａと可動座金４との間に僅かな間隙が
生ずるようにされ、圧縮コイルばね６の付勢力が加圧ロ
ーラ２１に与えられる。このとき、与圧ばね装置１の押
し込み量は偏心カム２７Ａのカム高さにより正確に設定
される。また、与圧ばね装置１の自由状態における設定
荷重は予め正確に調整設定されているから、使用時の各
与圧ばね装置１の付勢力はばらつきの少ない正確な値に
揃えられる。このため、加圧ローラ２１の全長に渡って
均一な圧力を与えることができ、感光感圧紙２０の紙幅
の全幅に渡って均一なむらのない現像を行うことが可能
になる。

次に、与圧ばね装置の設定荷重をｍ整する設定圧調整装
置について説明する。

第８図は設定圧調整装置の平面図、第９図は正面図、第
１０図は側面図である。

板状の左右２枚の側壁５１．５２の一端に上板５３が、
他端にやや長寸の下板５４がそれぞれボルト５５．５６
により締着され、フレーム体を構成している。左右の側
壁５１．５２の中央部には案内溝となる長孔５７，５８
が形成され、上板５３にはＵ字形状をした開口部５９が
形成されている。下板の中央部にはねじ孔が形成され、
やや径の大きな加圧ねじ６１が螺合されている。加圧ね
じの後端部にはレンチを係合するための平面６９が形成
されている。

加圧ねじ６１の前端部は段付とされ小径の軸部６２が突
出して設けられ、その軸端近傍には円周溝６３が形成さ
れている。段付の加圧ねじ６１の肩部６４には、カラー
６５を介してスラスト軸受６６が設けられ、そのスラス
ト軸受６６により第１のリング体６７が加圧ねじ６１に
対して相対的に回転自在に支承されている。第１のリン
グ体６７は側周に設けられた外れ止めねじ６８により軸
部６２の円周溝６３に係合される。軸部６２の円周溝６
３と外れ止めねじ６８との間には若干のクリアランスが
設けられており、第１のリング体６７は加圧ねじ６１か
ら軸方向に外れることはないが、相対的に回転すること
は可能である。第１のリング体６７には第２のリング体
７０が図示しないねじにより締着され一体とされている
。第２のリング体７０は第１のリング体６７より大きな
段付きの内径部を有し、外径は第１のリング体６７と等
しくされている。その段付内径部に、中心に半球状の突
起を有する円板形状をした圧力センサ７１が嵌挿されて
いる。圧力センサ７１は半球状突起と底面との間に掛か
る圧縮荷重を検出する歪ゲージ式のセンサである。圧力
センサ７１は図示しないケーブルにより外部の測定表示
装置に接続される。

第２のリング体７０の内径部には、ラム部材７２の軸部
７３が挿入され、その軸端が圧力センサ７１の半球状突
起に当接するように組立てられている。ラム部材７２は
、円板部に小径の軸部７３が突出した形状をなし、軸部
７３には円周溝７５が形成されている。その円周溝７５
に第２のリング体７０に設けられた止めねじ７６が係合
し、ラム部材７２は第２のリング体７０に係合される。

ラム部材７２の円板部側用には２つの回り止めねじ７７
．７８が螺合され、フレーム体の左右の側壁５１．５２
の長孔５７，５８に突出している。

ラム部材７２は回り止めねじ７７．７８により左右の側
壁５１．５２の長孔５７，５８に案内され、加圧ねじ６
１の軸方向に移動可能である。ラム部材７２は与圧ばね
装置１の固定座金−２の底面を押圧する部材であり、加
圧ねじ６１からの推力は、カラー６５．スラスト軸受６
６、第１のリング体６７、圧力センサ７１を経由してラ
ム部材７２の軸部７３の端面に伝えられる。

以上の構成に基づき作動について説明する。まず、加圧
ねじ６１を左方向に回し、ラム部材７２を後退させる。

このとき、加圧ねじ６１の図面右方向への移動は、第１
のリング体６７に設けられた外れ止めねじ６８と加圧ね
じ６１の円周溝６３との係合及び第２のリング体７０に
設けられた止めねじ７６とラム部材７２の円周溝７５と
の保合によりラム部材７２に伝えられ、ラム部材７２が
後退する。

次に、後退したラム部材７２とフレーム体上板５３との
間に、与圧ばね装′ｆ１１を装着する。与圧ばね装置１
は、設定ボルトの頭部７Ａが上板５３のＵ字形状の開口
部５９に入り込むようにされ、可動座金４が上板５３に
当接するように載置される。次に、加圧ねじ６１を締め
、ラム部材７２を前進させて固定座金２に当接せしめ、
さらに加圧ねじ６１を締めてラム部材７２により固定座
金２を押圧し圧縮コイルばね６を圧縮する。このときの
圧縮コイルばね６のばね荷重は圧力センサ７１の出力を
図示しない測定表示装置に表示することにより容易に知
ることができる。圧力センサ７１の表示する荷重が所定
の設定荷重になる位置まで加圧ねじ６１を締めラム部材
７２を前進３せる。

そして、その位置での圧縮コイルばねのたわみ量を保持
すべく、緩んだ設定ボルト７を締める。設定ボルト７の
締め付けは、設定ボルト７の頭部７Ａが上板５３の開口
部５９に露出しているため容易に行うことができる。こ
れにより与圧ばね装置１の荷重設定を終了し、加圧ねじ
６１を緩めてラム部材７２を後退させ、上板５３とラム
部材７２とに挟持された与圧ばね装置１を取り外す。

「発明の効果」 本発明は、以上説明したように構成されているので、圧
縮コイルばねが所定設定荷重を示すたわみ量の位置から
僅かにたわみ量を増加させた位置で使用することができ
、ばね定数のばらつきにかかわらず正確な付勢力を得る
ことができるという効果がある。

また、本発明に係る設定圧調整装置により、与圧ばね装
置の圧縮コイルばねのたわみ量が所定設定荷重を示す位
置に正確に調整し設定することが極めて容易になるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は与圧ばね装置を示す断面図、第３図
及び第４図は装着した状態を示す断面図、第５図及び第
６区は特性図、第７図は圧力現像装置への適用例を示す
断面図であり、第８図は設定圧調整装置を示す平面図、
第９ｒｆ！ｉは正面図、第１０図は側面図である。 １１０．与圧ばね装置、　２９．、固定座金、　４０、
。 可動座金、　６．６．圧縮コイルばね、　７１．、設定
ボルト、　　５１，５２．、、側壁、　　５３　、、、
上板、５４　、、、下板、　５７．５８．、、案内孔を
なす長孔、５９、、、開口部、　６１　、、、加圧ねじ
、　６６、、。 スラスト軸受、　７１　、、、圧力センサ、　７２．、
。 ラム部材。 第 図 押し込み量 押し込み量

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中央にねじ孔が切られた固定座金と中央に挿通孔が
   明けられた可動座金とにより圧縮コイルばねを挟持し、
   前記可動座金の外寸より小さな外径の頭部を有する設定
   ボルトを可動座金の挿通孔及び圧縮コイルばねの中心部
   を挿通して固定座金のねじ孔に螺合し、前記圧縮コイル
   ばねの付勢力が所定設定荷重になる位置まで設定ボルト
   を締め付けて組立てられたことを特徴とする与圧ばね装
   置。 ２　請求項１記載の与圧ばね装置の設定圧調整装置にお
   いて、 上板、下板及びそれらを結合する側壁を有するフレーム
   体と、前記下板に螺合された加圧ねじと、その加圧ねじ
   の端部に設けられたスラスト軸受と、そのスラスト軸受
   からの推力を圧力センサを介して伝えられると共に側壁
   に案内されたラム部材とを備え、 前記フレーム体の上板には与圧ばね装置の設定ボルト頭
   部を逃がす開口部が設けられ、その上板に可動座金を当
   接して載置された与圧ばね装置の固定座金を前記ラム部
   材で押圧可能としたことを特徴とする設定圧調整装置。