JPH0266309A - ツーピース締付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は拡開及び復元可能な中空プラスチック軸部と、
この軸部に挿脱自在にねじ部とより成る、パネルを一体
に締め付けるための再使用可能なツ−ピース締付装置に
関するものである。

（従来技術） 一般にツーピース締付装置は複数のパネルを互いに重ね
て固定するのに用いられている。このような締付装置に
おいては軸が拡開する型のものは組立後は破壊すること
なしにはこれをパネルから除去することができない。文
中空の拡開可能な軸部と、ねじ部とより成る締付装置に
おいては軸部の軸がフランジと、ねじ孔を有し、ねじ部
がヘッドを有し前記ねじ孔に螺合することによって前記
軸部の軸が拡開されるようになっている。このような締
付装置では例えば２枚以上のパネルを互いに重ね合わせ
、これらのパネルに一線をなすよう設けた孔内にその一
方の側から軸部を挿入し、同一の側からねじ部を軸部の
孔内に挿入して軸部の軸を拡開せしめ、パネルを軸部の
フランジと拡開した軸間に挟持する。他の締付装置では
一方のパネルの孔に軸部の軸を挿入し、他方のパネルの
孔にねじ部を挿入しこの他方のパネルをねじのヘッドと
軸部のフランジ間に挟持せしめるようにしている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような締付装置においては軸部が金属又はプラス
チックより成る場合、例えねじ部を他方のパネルと軸部
から除去しても軸部の軸は拡開したまへでありこれを一
方のパネルから除去することはできない。

又従来の締付装置では組立後パネルの孔や軸部の軸孔を
シールする構成を必要とする。

本発明の目的は上記の欠点を除去したツーピース締付装
置を得るにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の再使用可能なツーピース締付装置は中空のプラ
スチック製拡聞及び復元可能な軸部と、ねじ部とを有す
る。このねじ部は中空軸部の軸孔に回転しながら挿入し
て軸部を拡開でき、又回転しながら離脱することによっ
て軸部の拡開を復元できる。軸部は一方にフランジを有
する弾性的に拡開及び復元できる軸と、この軸を通して
延びる孔とより成る。ねじ部は一端にヘッドを有する金
属又はプラスチックのねじ軸より成り、軸部の軸孔に回
転しながら挿入することにより軸部の軸を拡開できる。

この締付装置はその軸部のフランジと拡開した軸間にパ
ネルを挟持するか、又は一方のパネルを軸部のフランジ
と拡開した軸間に挟持し、他方のパネルを軸部のフラン
ジとねじ部のヘッド間に挟持する。軸部の軸孔は軸孔に
形成したねじ係合機構の両端部における第１及び第２の
孔部分を存する。軸部のフランジ側の前記第１の孔部分
はねじ部のねじ外径より大径でねじ部を遊嵌可能である
。前記ねじ係合機構はねじ部のねじのルート径より僅か
大径でねじに係合してねじ部をプレアセンブリ状態に保
持するための孔を有する。

軸部の挿入側における前記第２の孔部分の内径は望まれ
る締付力及び締付装置の材質に応じて定められる。この
ねじ係合機構は軸部と一体に又は軸孔に挿入自在に形成
される。例えば、ねじ部がプラスチックの場合には軸部
の軸挿入端は二叉状とし、第２の孔部分はねじ部のねじ
外径より小径としねじが第２の孔部分の壁に食い込むよ
うにする。

ねじが金属の場合には第２の孔部分はねじ外径より大径
とする。大きい締付力を必要とする場合には金属ねじ部
と金属軸部を用い、締付力が小さくても良い場合にはプ
ラスチックのねじ部と金属軸部を用いるか又はプラスチ
ックねじ部とプラスチック軸部を用いる。パネルの孔を
シールするため１つ以上の可撓性シールを軸部フランジ
に設けることができる。又パネルの孔と軸部の軸孔の何
れか一方又は両方をシールするため可撓性シールをねじ
部のヘッドに設けることができる。

（実　施　例） 以下図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図〜第７図、第１１図〜第１４図は本発明の一実施
例である軸部Ａとねじ部Ｂより成る再使用可能なツーピ
ース締付装置ＡＢを示す。この締付装置ＡＢは内側又は
下方パネルｉｐと、外側又は上方パネルｏＰを釈放自在
に一体に固定するために用いられる。軸部Ａの詳細は第
１図〜第４図、ねじ部Ｂの詳細は第５図〜第７図に示す
。パネルＩＰとＯＰの結合状態は第８図〜第１１図に段
階的に示す。

第１図〜第４図における軸部Ａはナイロンやアセタルプ
ラスチック材料等の比較的硬いが僅かに可撓性、弾性の
あるプラスチックをインジェクションモールド法により
成形して形成される。軸部Ａはテーパーを付した挿入端
１２とフランジ端１４とを含む細長い軸１０を有する。

軸部Ａは更にフランジ端１４近くにおける外方に広・が
るフランジ１６と、その外周１３と、その外面１７と内
面１９とを有する。軸部Ａは軸１０のフランジ端１４と
挿入端１２間を貫通して延びる筒状の孔２０を有する。

軸１０は円周方向に互いに離間して軸方向に延び軸１０
の外面と孔２０間を連通ずる４個の溝１８を有し、この
溝１８によって第１図に示す非圧縮拡開位置と第１０図
に示す圧縮拡開位置となり得る４個の壁部２２が区劃さ
れる。第３図、第４図に示すように軸１０は内側パネル
ＩＰ内の孔２８（第８図、第１１図参照）に対応する形
状及びサイズの四角断面を有する。孔２０は第５図に示
すねじ部Ｂの軸４２上のねじ５６の外径と同一かこれよ
り僅か大きい孔部分２６を有する。

孔２０は更にねじ部Ｂの軸４２のねじ５６の外径より小
さい外径の孔部分３０をその挿入端に有する。孔２０は
さらにねじ部Ｂの軸４２のねじ５６のルート径ＲＤと同
一径であり第７図に示すピッチｓｐと同一の傾斜の孔３
２を有する孔あきねじ係合機構Ｋを孔部分２６と３０間
で軸部Ａと一体に有する。軸部Ａの軸１０は四角断面で
あり、壁部２２は第３図に示すように一部が厚くなって
いるため孔２０の孔部分２６より上方の部分において壁
部２２の変形を容易ならしめるため壁部２２の一部に環
状のくぼみ３４を形成してこの部分をより薄くする。

第５図〜第７図に示すようにねじ部Ｂは軸部Ａと同様の
可撓性、弾性のあるプラスチックにより形成する。ねじ
部Ｂはテーパーを付した挿入端４４とフランジ端４６と
を含む細長い軸４２を有する。ねじ部Ｂは更に軸４２の
フランジ端４６近くに外方に広がるフランジ４８を一体
に含むヘッド４７を有する。ヘッド４７はレンチ（図示
せず）に適合するよう六角断面を有し、更にドライバー
（図示せず）の先端に適合する溝４９を存する。

ねじ部Ｂのフランジ４日はワッシャを構成し、外周５２
と平らな内面５４とを有する。第８図に示すようにねじ
部Ｂの軸４２の直径は外側パネルＯＰの孔２９の内径よ
り僅かに小さい。この軸４２のねじ５６は第７図に示す
ように外径ＯＤ、ルート径ＲＤ、ピッチＳＰを有する。

ねじ部Ｂの軸４２の挿入端４４には第５図に示すように
軸方向内側に延びる溝６０を有し、これによって挿入端
４４は二叉状の脚６２となり第５図に示す変形しない状
態から第８図に示す内側に押圧されて軸部Ａの孔あきね
じ係合機構に内の孔３２に挿入端４４を挿入し易い状態
となし得る。

以下本発明締付装置ＡＢの使用方法を説明する。

第８図に示すように軸部Ａを内側パネルＩＰの孔２８内
に完全に挿入する。次いで外側パネルＯＰを内側パネル
ＩＰ上に配置し両者の孔２９．２８を一線ならしめる。

次いでねじ部Ｂを外側パネルＯＰの孔２９と軸部Ａの孔
２０の孔部分２６内に軸方向に挿入する。予め外側パネ
ルＯＰの孔２９内に挿入したねじ部Ｂを内側パネルＩＰ
と軸部Ａに挿入するようにしても良い。

第８図に示すようにねじ部Ｂを軸方向内側に挿入した場
合、ねじ部Ｂの脚６２が内側に押圧されて軸部Ａの孔２
０内の孔あきねじ係合機構に内の孔３２に入り、第８図
に示す一部組立状態となる。

この状態ではねじ５６が孔あきねじ係合機構Ｋに係合し
ているからねじ部Ｂをレンチ又はドライバーで回せば脚
６２が孔３２を通過し第９図に示すように外方に広がり
元の状態となる。回転を続ければ軸部Ａの軸１０の挿入
端１２が内側パネルＩＰの方向に引かれその結果第１０
図、第１１図に示すように壁部２２が変形して外方に拡
開するようになる。軸部Ａの孔部分３０はねじ５６の外
径ｏＤより小径であり、従って第９図、第１０図に示す
ようにねじ５６は孔部分３０の内壁に食い込むようにな
り、この結果軸部Ａとねじ部Ｂ間の保持力とパネルのク
ランプ力が増大する。第１０図に示すように内側パネル
ＩＰは折り畳まれた壁部２２と軸部フランジ１６の内面
１９間に挟持される。外側パネルＯＰは軸部フランジ１
６の外面１７とねじ部フランジ４８の内面間に挟持され
る。

ねじ部Ｂは壁部２２内に挿入するときと反対方向に回す
ことによって軸部ＡとパネルＯＰ、ＩＰから離脱するこ
とが出来る。ねじ部Ｂを離脱することによって軸部Ａを
パネルＩＰの孔２８から除去でき、又折り畳まれた壁部
２２が元の状態に延ばされる。上記のように本発明の締
付装置ＡＢはその取付、釈放によって破損されず、再使
用可能である。

以下本発明の他の実施例を説明する。

第１２図、第１３図に示す実施例ではねじ部Ｂに係合す
るため第２図に示すように軸部Ａに一体に形成した孔あ
きねじ係合機構Ｋを用いる代わりに軸部Ａ′の孔２０内
に金属挿入体Ｌ、第１４図の例ではＭ１第１５図、第１
６図の例ではＮを設けねじ部Ｂに係合せしめるようにす
る。金属挿入体はねじ部Ｂのねじ５６に強固に係合する
ので第９図に示すように孔２０の孔部分３０の内壁にね
じを附加的に食い込ませる必要がない。第１２図、第１
５図に示すように軸部Ａ′に一層大径の孔部分４０を設
けても良い。第１２図、第１３図に示す実施例では金属
挿入体りは孔３２と、孔部分２６と３０間で軸部Ａ′に
形成した環状の溝７２内に挿入されるフランジ７０とよ
り成る。第１４図に示す金属挿入体Ｍは孔３２と、軸部
Ａ′の溝７２に挿入されるフランジ７０とより成る。第
１５図、第１６図の金属挿入体Ｎは孔３２と、軸部Ａ１
の孔部分４０の内壁３９に摩擦係合し、孔部分２６．３
０間に形成された肩部７４に下側から接する湾曲した縁
部７３とより成る。これら金属挿入体り、　Ｍ、　Ｎの
孔３２はこれに係合するねじ部Ｂと同一ピッチであるが
僅かに大径の挿入部３３によって囲まれる。

孔あきねじ係合機構Ｋ又は金属挿入体り、　Ｍ。

Ｎにおける孔３２にはねじ部Ｂの代わりに同一形状の金
属ねじ部（図示せず）を挿入することができ、この場合
には金属ねじ部の挿入端は非弾性、非可撓性であるため
溝６０を形成しない。

本発明のツーピース締付装置は例えば１枚のパネルＩＰ
に固定し、これにパネルＯＰ以外の他の部材をねじ部に
よって取り付けることも可能である。又ねじ部Ｂのヘッ
ド４７にはフック、アイボルト、たな支えやねじ軸（何
れも図示せず）を取り付けることができる。

第２１図、第２２図に示す実施例のねじ部ＣはパネルＯ
Ｐの孔２９をシールするためパネルＯＰに係合可能な可
撓性環状シールフランジ８０を一体に有する他は前記プ
ラスチックねじ部Ｂと同一である。同じく第２３図、第
２４図の例では締付装置ＤＣの軸部りの孔２０のフラン
ジ端をシールするため軸部りにフランジ８４を設け、第
３６図、第３７図に示す例では締付装置ＧＣの軸部Ｇの
孔２０のフランジ端をシールするため軸部Ｇにフランジ
８８を設ける。

第１７図〜第２０図、第２３図〜第２５図の軸部りは断
面が筒状であり、拡開可能な壁部２２が３個所であるこ
とを除いて軸部Ａと同一である。

第２６図〜第２９図に示す実施例の軸部Ｅは壁部２２が
３個所であり、第２８図、第２９図に示すようにパネル
ＯＰの孔２９をシールするためパネルＯＰに係合可能な
可撓性環状シールフランジ９０を軸部Ｅのフランジ９２
に隣接して軸部Ｅに一体に有することを除いて軸部Ａと
同一である。

第３０図〜第３３図に示す軸部Ｆは第３２図、第３３図
に示すように内側パネルＩＰの孔２８をシールするため
内側パネルＩＰに係合可能な、外側パネルｏＰの孔２９
を貫通して延びる小径のシールフランジ９４を有するこ
とを除いて軸部Ｅと同一である。

第３４図〜第３７図に示す軸部Ｇはシールフランジ９４
を有する点で軸部Ｆ４略間−であり、シールフランジ９
０を有する点で軸部Ｅと路間−である。

軸部り、　Ｅ、　　Ｆ、　Ｇには孔あきねじ係合機構Ｋ
に代えて金属挿入体り、Ｍ、Ｎを設けることができる。

上記軸部とねじ部は種々組み合わせて使用することがで
きることは勿論である。

（発明の効果） 上記のように本発明のツーピース締付装置によれば締付
装置をパネル締め付けに使用後火自体及びパネルを破損
することなく除去でき再使用可能であり、又要求される
締めつけ力の大きさ及びシールの必要性に応じて種々の
軸部とねじ部を種々組み合わせて使用することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のツーピース締付装置の第１の実施例に
おける軸部の正面図、第２図はその断面図、第３図はそ
の平面図、第４図はその底面図、第５図は同じくねじ部
の正面図、第６図はその平面図、第７図はその先端部の
側面図、第８図は軸部にねじ部を一部挿入した状態の正
面図、第９図は同じく完全に挿入した状態の正面図、第
１θ図は同じく完全に締め付けた状態の正面図、第１１
図はその底面図、第１２図は軸部の挿入端をねじ係合機
構と共に示す断面図、第１３図は第１２図に示すねじ係
合機構の斜視図、第１４図はねじ係合機構の他の実施例
を示す斜視図、第１５図は軸部の挿入端を他の実施例に
おけるねじ係合機構と共に示す断面図、第１６図は第１
５図に示すねじ係合機構の斜視図、第１７図は軸部の第
２の実施例を示す正面図、第１８図はその側面図、第１
９図はその平面図、第２０図はその底面図、第２１図は
ねじ部の第２の実施例を示す正面図、第２２図は前記第
１の実施例の軸部と前記第２の実施例のねじ部を完全に
締め付けた状態の一部を示す正面図、第２３図は第２の
実施例における軸部に第２の実施例におけるねじ部を挿
入した状態を示す正面図、第２４図は完全に締め付けた
状態の正面図、第２５図はその底面図、第２６図は軸部
の第３の実施例を示す正面図、第２７図はその側面図、
第２８図は第３の実施例の軸部に第１の実施例のねじ部
を挿入した状態の正面図、第２９図はこれを完全に締め
付けた状態の一部の正面図、第３０図は第４の実施例の
軸部の正面図、第３１図はその縦断側面図、第３２図は
第４の実施例の軸部に第２の実施例のねじ部を挿入した
状態の正面図、第３３図はこれを完全に締め付けた状態
の正面図、第３４図は第５の実施例の軸部の正面図、第
３５図はその縦断側面図、第３６図は第５の実施例の軸
部に第２の実施例のねじ部を挿入した状態の正面図、第
３７図はこれを完全に締め付けた状態の正面図である。 Ａ、Ａ’、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ・・・軸部、Ｂ、　Ｃ・・・
ねじ部、ＡＢ、ＤＣ，ＧＣ・・・締付装置、ＩＰ、ＯＰ
・・・パネル、Ｋ・・・ねじ係合機構、Ｌ、Ｍ、Ｎ・・
・金属挿入体、１０．４２・・・軸、１２．４４・・・
挿入端、１３．５２・・・外周、１４．４６・・・フラ
ンジ端、１６，４８゜７０．８０．８４．８Ｂ、９０，
９２．９４・・・フランジ、１７・・・外面、１Ｂ、４
９．６０゜７２・・・溝、１９．５４・・・内面、２０
．２８．２９．３２・・・孔、２２・・・壁部、２６゜
３０．４０・・・孔部分、３３・・・挿入部、３４・・
・くぼみ、３９・・・内壁、４７・・・ヘッド、５６・
・・ねじ、６２・・・脚、７３・・Ｂ■ｎ Ｊム【ｎ ｆｆｉ！ Ｌρ」２ Ｌρ３０ ＪＬ本役

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可撓性プラスチックの軸部と、ねじ部とより成り、 前記軸部はフランジと、拡開可能な軸と、外側孔部分と
   内側孔部分を有する孔と、この孔部分間における孔内に
   位置する孔あきねじ係合機構とより成り、 前記ねじ部はヘッドと、ねじ付き軸とより成り、前記軸
   部の外側孔部分は前記ねじ部のねじ付き軸の外径より大
   径であり、前記軸部の孔あきねじ係合機構の孔は前記ね
   じ付き軸の外径より小径であり、 前記軸部の軸はパネルの孔に挿入され、前記ねじ部の軸
   は前記軸部の孔に挿入され前記孔あきねじ係合機構と螺
   合し前記軸部の軸を拡開して前記パネルを前記軸部のフ
   ランジと拡開軸間に挟持し、前記ねじ部は前記軸部の孔
   をシールするため前記ねじ部のヘッドに隣接して可撓性
   環状シールフランジを有し、 前記軸部は前記パネルの孔をシールするため前記軸部の
   フランジに隣接して可性性環状シールフランジを有する
   ことを特徴とするツーピース締付装置。 ２、所定のねじ外径とルート径とを有するねじ軸とヘッ
   ドとを含むねじ部と、 パネルの孔に挿入される軸と、フランジと、前記ねじ軸
   を受容するため軸を貫通して延びる孔とを有する弾性、
   可撓性のプラスチック軸部とより成り、 前記軸部の孔が外側及び内側孔部分を有し、軸が前記外
   側及び内側孔部分間で孔あきねじ係合機構を有し、 前記孔あきねじ係合機構の孔の内径が前記ねじ外径より
   小さく、ルート径より大きく前記ねじ部のねじ軸に係合
   可能であり、 前記軸部の軸が前記外側孔部分の周りの区域で非拡開状
   態と、前記パネルの面に係合する拡開状態となり、 前記外側孔部分が、前記軸部の軸が非拡開状態のとき前
   記ねじ部のねじ軸の外径より大径でこの外側孔部分に前
   記ねじ軸を挿入、離脱自在であることを特徴とするツー
   ピース締付装置。 ３、可撓性プラスチックの軸部と、ねじ部とより成り、 前記軸部はフランジと、パネルに挿入される拡開可能な
   軸と、外側孔部分と内側孔部分を有する孔と、この孔部
   分間における孔内に位置する孔あきねじ係合機構とより
   成り、 前記ねじ部はヘッドと、ねじ付き軸とより成り、前記軸
   部の外側孔部分は前記ねじ部のねじ付き軸の外径より大
   径であり、前記軸部の孔あきねじ係合機構の孔は前記ね
   じ付き軸の外径より小さくルート径より大きく前記ねじ
   部のねじ付き軸に係合してこれを前記内側孔部分に案内
   可能であり、前記軸部の軸が前記外側孔部分の周りの区
   域で非拡開状態と、前記パネルに係合する拡開状態とな
   り、 前記ねじ部は前記軸部の孔をシールするため前記ねじ部
   のヘッドに隣接して可撓性環状シールフランジを有する
   ことを特徴とするツーピース締付装置。 ４、可撓性プラスチックの軸部と、ねじ部とより成り、 前記軸部はフランジと、パネルに挿入される拡開可能な
   軸と、外側孔部分と内側孔部分を有する孔と、この孔部
   分間における孔内に位置する孔あきねじ係合機構とより
   成り、 前記ねじ部はヘッドと、ねじ付き軸とより成り、前記軸
   部の外側孔部分は前記ねじ部のねじ付き軸の外径より大
   径であり、前記軸部の孔あきねじ係合機構の孔は前記ね
   じ付き軸の外径より小さくルート径より大きく前記ねじ
   部のねじ付き軸に係合してこれを前記内側孔部分に案内
   可能であり、前記軸部の軸が前記外側孔部分の周りの区
   域で非拡開状態と、前記パネルに係合する拡開状態とな
   り、 前記軸部は前記内側パネルの孔をシールするため前記軸
   部のフランジに隣接して可撓性環状シールフランジを有
   することを特徴とするツーピース締付装置。 ５、前記ねじ部が弾性可撓性材料の挿入端を有し、この
   挿入端が互いに離間する可撓脚により形成され、この可
   撓脚が前記軸部の孔あきねじ係合機構の孔に挿入された
   とき互いに接する方向に変形されこの結果前記ねじ部の
   ねじと前記孔あきねじ係合機構の係合が促進される請求
   項１、２、３又は４記載のツーピース締付装置。 ６、前記軸部の内側孔部分が前記ねじ部のねじ付き軸よ
   り小径であり、従ってねじ付き軸を前記内側孔部分に回
   転挿入した際内側孔部分の内壁に食い込むようになる請
   求項１、２、３、４又は５記載のツーピース締付装置。 ７、前記軸部の軸が前記第１の孔部分の周りの区域でく
   ぼみを有しその拡開及び復元が助成される請求項１、２
   、３又は４記載のツーピース締付装置。 ８、前記軸部の内側孔部分が前記ねじ部のねじ付き軸よ
   り大径であり、従ってねじ付き軸は前記軸部の孔あきね
   じ係合機構にのみ係合する請求項１、２、３、４又は５
   記載のツーピース締付装置。 ９、前記孔あきねじ係合機構が前記軸部の内側及び外側
   孔部分間で前記軸部の孔内に設けられた孔あき剛性介挿
   体より成る請求項８記載のツーピース締付装置。 １０、前記剛性介挿体が前記軸部の孔の内壁に形成され
   た溝に係合する環状フランジを有する請求項９記載のツ
   ーピース締付装置。 １１、前記剛性介挿体が前記軸部の孔の内壁に摩擦係合
   し、前記内壁に形成された肩部に対接される縁部を有す
   る請求項９記載のツーピース締付装置。