JPH0263837A - 耐水性化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐水性、意匠性に優れ、建築用内層材として
も勝れた化粧仮に関する。

〔従来の技術〕

従来の化粧板は、熱硬化樹脂系ではメラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂製が一般
的であり、熱可塑製樹脂系では塩化ビニル樹脂を利用す
るものが普通である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の例示したような熱硬化性樹脂化粧板は、顔料抄込
紙に色相模様を印刷加工した化粧紙を内在させるが、耐
温水性が劣る。８０℃の温水に１００〜１５０時間浸漬
すると紙間ふくれ及び層間剥離を起こす、したがって、
浴室内装、台所、便所等の水、湿気の多い場所には使用
することができない、紙間よりふくれ層間剥離をおこす
が、この原因は紙への樹脂滲透が不充分なためである。

不飽和ポリエステル樹脂及びジアリルフタレート樹脂化
粧板においては、特に紙に対する樹脂の滲透不足が目立
ち、ふくれ及び眉間、７．１１離が発生し易い。

メラミン樹脂化粧板は、表面のメラミン樹脂含浸紙化粧
層とフェノール樹脂含浸紙芯材層との２層から成る０表
面の化粧層は、メラミン樹脂の祇への滲透が良く、８０
℃温水への浸漬３００時間でもふくれ及び眉間剥離を起
こさない、ところが、フェノール樹脂含浸芯材層は、８
０℃温水への浸／Ｉ　１００時間未満でふくれが発生す
る。又、メラミン樹脂化粧板の表面化粧層は、前記の特
性があるとはいうものの、８０℃の温水に２４時間浸漬
すると、表面の光沢度が著しく低下する欠点がある。

本発明は、メラミン樹脂化粧板の以上説明した問題点を
解決して意匠的にもすぐれた化粧板を製造する方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決すための手段〕

本発明は、メラミン樹脂含浸紙から成る芯材層の上にメ
ラミン樹脂含浸顔抄込紙から成る遮蔽層を重ね、さらに
メラミン樹脂含浸化粧紙布から成る化粧層を重ね、表面
層としてアクリル樹脂含浸紙から成る透明層を加熱加圧
成形して成るメラミン樹脂化粧板の製造方法である。

本発明の化粧板は、化粧層と遮蔽層との間にアクリル樹
脂含浸紙から成る透明層を設けることによってさらに深
味を増すことができる。

本発明に使用するメラミン樹脂は、メラミン対ホルマリ
ンの配合比を１：＋、２〜１．４とし、可撓性の高いメ
チロール化メラミン樹脂とする。

メラミン樹脂、アクリル樹脂の含浸については、樹脂滲
透性リンター紙（重１８０〜１４０ｇ／ｄ）にメラミン
樹脂を樹脂固形分対祇の重量比で１００：１０〜３０下
塗り含浸し、さらにアクリル樹脂を樹脂固形分対メラミ
ン樹脂含浸リンター紙の重量比１００：８０〜１２０で
上塗り含浸したアクリル樹脂含浸リンター紙を使用する
とメラミン樹脂の温水浸漬による光沢度低下を改良する
ことができる。

本発明はの化粧板を熱圧成形する場合に、透明層表面と
接するステンレス鏡板を高度に光沢加工したものとする
か、または高度に光沢加工した厚さ５０〜１００μｍの
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを介してステ
ンレス鏡板と接するようにしてプレス圧８０〜１２０Ｋ
ｇ／ｃ＋Ｊ、温度１３０〜１５０℃で４０〜６０分間積
層成形する。

〔作用〕

本発明において、メラミン樹脂を可撓性とし、併せて芯
材層を従来のフェノール樹脂含浸紙に代えて可撓性メラ
ミン樹脂含浸紙としたために、耐温水性は著しく同上し
た。

また、メラミン樹脂化粧層の上にアクリルＷ　脂層を重
ねることによって、メラミン樹脂表面の温水による光沢
低下を改良した。

透明層は深味ある外観を与え、化を層の両側に透明層を
設けると一層深味を増す。

〔実施例１〕 本発明の実施例１を図面によって説明する。第１図は、
アクリル樹脂含浸リンター紙から成る透明層１、メラミ
ン樹脂含浸化粧紙布から成る化粧層２、メラミン引脂含
浸顔料抄込紙から成る遮蔽層３、メラミン樹脂樹脂含浸
クラフト紙から成る芯材層４の樽成を示す。

次に各層につき実施例を説明する。

アクリル樹脂含浸リンター紙は、１４０ｇ／ｍのリンタ
ー紙に、メラミン対ホルマリンの配合モル比１：１．２
のメチロール化メラミン樹脂（日立化成工業■製）を樹
脂固形量で３５　ｇ／ｎ（の割合で下塗含浸した。これ
を１００±５℃の恒温乾燥機を用いて３０分間加熱乾燥
した。さらに、アクリル樹脂（日立化成工業■製アクリ
ルースチレン共重合樹脂）を樹脂固形量で１７５　ｇ／
ｍの割合で上塗含浸し、１４０±５℃の恒温乾燥機で３
０分間加熱乾燥した。

メラミン樹脂含浸化粧紙布は、４０　ｇ／ｒｄのクラフ
トパルプ系オーバレイ原紙（Ａ）、１４０ｇ／１１（の
リンター紙（Ｂ）及び７５ｇ／ｉの表面処理ガラス不織
布（Ｃ）の３種に、酢酸セルロース系のインクを使用し
て色柄模様を印刷した。得た化粧紙布Ａ、Ｈにアクリル
樹脂含浸リンター紙に用いたと同じメラミン樹脂を４０
　ｇ／ｎ（、Ｂ＝１４０　ｇ／ｒｄ、　Ｃ＝　７５　ｇ
／ｒｔｌｔ：Ｄ割合で含浸させ１００±℃の恒温乾燥機
で３０分間加熱乾燥した。

メラミン樹脂含浸顔料抄込紙は、１４０　ｇ／％の酸化
チタン顔料を抄込んだ顔料抄込紙に、アクリル樹脂含浸
リンター紙に用いたと同じメラミン樹脂を樹脂固形量で
１２０ｇ／ｎ（の割合で含浸し、１００±５℃の恒温乾
燥機で３０分間加熱乾燥した。

メラミン樹脂含浸クラフト紙は、１４０ｇ／ｆｆｌの晒
クラフト紙にアクリル樹脂含浸リンター紙に用いたと同
じメラミン樹脂を樹脂固形量で１２０ｇ／ｒｄの割合で
含浸し、１００±５℃の恒温乾燥機で３０分間加熱乾燥
した。

以上によって得たアクリル樹脂含浸リンター紙、メラミ
ン樹脂含浸化粧紙布、メラミン樹脂含浸顔料抄込紙、メ
ラミン樹脂含浸クラフト紙とを前記第１図のように構成
し、表面に高光沢度の厚さ５０ＩＩｍのポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを当て、その上に厚さ２．０
ｆｉの高光沢度加ニステンレス鏡板（材ＪＳＵＳ３０４
）を当て、裏面には厚さ２５μｍのポリプロピレン樹脂
フィルムを当てて、プレスにより圧力１００Ｋｇ／ｃｄ
、温度１４０±３℃で４５分間加圧加熱した後、同一圧
力下でプレス熱板に冷却水を通して５０℃以下まで冷却
した。

実施例１によって得た化粧板の試験結果を第１表に示す
。

〔実施例２〕 実施例２の構成を第２図に示す、この化粧板は第１図の
遮蔽層３と化粧層２との間に透明層１を設けたものであ
る。各層の材料は実施例１と同様にして製造した。各層
の材料を第２図の如く積層したものをプレスで加圧加熱
成形しさらに冷却した。その条件は実施例１と全く同じ
とした。

実施例２によって得た化粧板の試験結果を第１表に示す
。

（以下余白） 第　　１　　表 ／Ｅ）耐温水性二８０“Ｃ温水に浸漬 ＪＩＳ：ＪＩＳＫ６９０２により、ΔＥを示す。

Ａ：２４〜４８Ｈｒで表面艶落ち、７２〜１２０）１ｒ
で／虐りれ発生。

Ｂ：１００ｔｌｒ迄艶落ちなし、３００Ｈｒ迄ふくれ発
生なし。

（以下余白） 〔発明の効果〕 第１表に示す試験結果によって明らかであるが、本発明
のメラミン樹脂化粧板は、従来のものに比べて、耐温水
性は格段に良く、表面光沢、深味感及び透明性も良く、
特に実施例２の深味感は良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す断面図である。 １　透明層（アクリル樹脂含浸紙） ２　化粧層（メラミン樹脂含浸紙化粧紙布）３　遮蔽Ｎ
（メラミン樹脂含浸顔料抄込紙）４　芯材層（メラミン
樹脂含浸紙） 手 続 補 書（自発） ３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、メラミン樹脂含浸紙から成る芯材層の上にメラミン
   樹脂含浸顔料抄込紙から成る遮蔽層を重ね、さらにその
   上にメラミン樹脂含浸化粧紙布から成る化粧層を重ね、
   さらに表層としてアクリル樹脂含浸紙から成る透明層を
   重ねて加熱加圧成形することを特徴とする耐水性化粧板
   の製造方法。 ２、化粧層と遮蔽層との間に表層と同じ透明層を重ねて
   成る請求項１記載の耐水性化粧板の製造方法。 ３、メラミン樹脂が、メラミン対ホルマリンの配合モル
   比が１：１．２〜１．４であるメチロール化メラミン樹
   脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐水性
   化粧板の製造方法。