JPH0263610A - プレスブレーキ - Google Patents
プレスブレーキInfo
- Publication number
- JPH0263610A JPH0263610A JP21323288A JP21323288A JPH0263610A JP H0263610 A JPH0263610 A JP H0263610A JP 21323288 A JP21323288 A JP 21323288A JP 21323288 A JP21323288 A JP 21323288A JP H0263610 A JPH0263610 A JP H0263610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- stock
- plate material
- press brake
- punch
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、長尺板材に折曲げ加工を施すプレスブレーキ
、特にその板材が磁性を有するものである場合好適なプ
レスブレーキに関する。
、特にその板材が磁性を有するものである場合好適なプ
レスブレーキに関する。
[従来の技術]
一般的なプレスブレーキは、第6図の如き構成になって
いる。図において、1は板材(ワーク)Pを載置するベ
ツド、2は上面がベツド1の上面と同一平面に位置した
ダイ、3はダイ2と重合的に位置して上下動自在なポン
チ、4は板材Pの流れ方向の位置を決めるバックゲージ
、5は板材Pをバックゲージ4に当接するまで流れ方向
に沿って押圧するブツシャである。パンクゲージ4は、
板材Pの流れ方向の位置が調節可能であり、部品毎に定
められた曲げ線位置に応じて予め設定される。
いる。図において、1は板材(ワーク)Pを載置するベ
ツド、2は上面がベツド1の上面と同一平面に位置した
ダイ、3はダイ2と重合的に位置して上下動自在なポン
チ、4は板材Pの流れ方向の位置を決めるバックゲージ
、5は板材Pをバックゲージ4に当接するまで流れ方向
に沿って押圧するブツシャである。パンクゲージ4は、
板材Pの流れ方向の位置が調節可能であり、部品毎に定
められた曲げ線位置に応じて予め設定される。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記した一般的なプレスブレーキにあっ
ては、板材Pの搬送時の振動やベツドとダイとの段差あ
るいは板材P自体の反り等により、第7図の如く板材P
がダイの平坦面から例えば角度θでもって浮き上がった
状態にて位置決めされることがある。所要の曲げ線位置
までの距離yは、ダイ2とポンチ3の中心を結ぶ線CL
から直交方向のへツクゲージ4の端面までで決るのであ
るところ、上記のように板材Pが浮き上がった状態では
、バックゲージ4の端面からy/cosθの位置にポン
チ3が下降することとなり、曲げ線位置がずれてしまう
。
ては、板材Pの搬送時の振動やベツドとダイとの段差あ
るいは板材P自体の反り等により、第7図の如く板材P
がダイの平坦面から例えば角度θでもって浮き上がった
状態にて位置決めされることがある。所要の曲げ線位置
までの距離yは、ダイ2とポンチ3の中心を結ぶ線CL
から直交方向のへツクゲージ4の端面までで決るのであ
るところ、上記のように板材Pが浮き上がった状態では
、バックゲージ4の端面からy/cosθの位置にポン
チ3が下降することとなり、曲げ線位置がずれてしまう
。
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的と
するところは、板材がダイから浮き上がらないようにし
て板材の曲げ線位置精度が維持させられるプレスブレー
キを提供するにある。
するところは、板材がダイから浮き上がらないようにし
て板材の曲げ線位置精度が維持させられるプレスブレー
キを提供するにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、請求項(1)記載のプレス
ブレーキは、板材Pの流れ方向の位置をバックゲージ4
にて決め、ポンチ3とダイ2とにより板材Pの折曲げ加
工を行うプレスブレーキにおいて、前記ダイ2の上部平
坦面2aに前記板材Pが吸着されるような磁力を該ダイ
2に付与したことを特徴としている。
ブレーキは、板材Pの流れ方向の位置をバックゲージ4
にて決め、ポンチ3とダイ2とにより板材Pの折曲げ加
工を行うプレスブレーキにおいて、前記ダイ2の上部平
坦面2aに前記板材Pが吸着されるような磁力を該ダイ
2に付与したことを特徴としている。
請求項(2)記載のプレスブレーキは、請求項(1)記
載のプレスブレーキにおけるダイ2を研性材料製にする
とともに、該ダイにコイル7を巻装し、前記ポンチ3の
上下動動作に対し所定の時間的関係をもたせて該コイル
7を励磁するようにしたことを特徴としている。
載のプレスブレーキにおけるダイ2を研性材料製にする
とともに、該ダイにコイル7を巻装し、前記ポンチ3の
上下動動作に対し所定の時間的関係をもたせて該コイル
7を励磁するようにしたことを特徴としている。
[作用]
請求項(1)記載のプレスブレーキにあっては、板材P
が磁性を有するものである場合、ダイ2の磁力により、
板材Pはダイ2の上部平坦面2aに吸着されて浮き上が
ることがなく、従って板材Pの曲げ線位置精度が維持さ
せられる。
が磁性を有するものである場合、ダイ2の磁力により、
板材Pはダイ2の上部平坦面2aに吸着されて浮き上が
ることがなく、従って板材Pの曲げ線位置精度が維持さ
せられる。
請求項(2)記載のプレスブレーキにあっては、請求項
(1)記載のプレスブレーキと同様の作用効果を奏する
うえに、ポンチ3の上下動動作における所定時間はダイ
2の磁力が無くなり、ダイ2に抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できるものとなる。
(1)記載のプレスブレーキと同様の作用効果を奏する
うえに、ポンチ3の上下動動作における所定時間はダイ
2の磁力が無くなり、ダイ2に抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できるものとなる。
[実施例コ
以下、請求項(1)記載の発明の一実施例を第1図乃至
第3図に基づいて説明する。なお、本発明の要部はダイ
にあり、その他の部材は[従来の技術]の項で説明した
一般例と路間様であるので、実質的に同一の部材には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。従ってプレス
ブレーキは、ベツド1、ダイ2、ポンチ3、バックゲー
ジ4及びブツシャ5を主要構成部材としている。
第3図に基づいて説明する。なお、本発明の要部はダイ
にあり、その他の部材は[従来の技術]の項で説明した
一般例と路間様であるので、実質的に同一の部材には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。従ってプレス
ブレーキは、ベツド1、ダイ2、ポンチ3、バックゲー
ジ4及びブツシャ5を主要構成部材としている。
ダイ2は、全体的には板材Pの流れ方向に対し直交方向
に長い直方体状であり、その上部には板材Pが載置され
る平坦面2aと、折曲げ加工のために長手方向に延びる
7字状溝2bを有する。従って平坦面2a、2aは、■
字状溝2bを挟んで板材Pの流れ方向に分離されている
。ダイ2の両側面2c、2cには、7字状溝2bを挟む
ようにして永久磁石6.6が付設されている。
に長い直方体状であり、その上部には板材Pが載置され
る平坦面2aと、折曲げ加工のために長手方向に延びる
7字状溝2bを有する。従って平坦面2a、2aは、■
字状溝2bを挟んで板材Pの流れ方向に分離されている
。ダイ2の両側面2c、2cには、7字状溝2bを挟む
ようにして永久磁石6.6が付設されている。
この永久磁石6,6は、ダイ2が磁性を有する材料であ
る場合、板材Pの流れ方向と同方向に着磁され、かつ同
極が対向するようにする。これにより両手坦面2a、2
aは同極性となり、これらと下面2dが異極性となって
両手坦面2a、2a上に載置される板材Pを吸着する磁
力がダイ2に付与されることとなる。
る場合、板材Pの流れ方向と同方向に着磁され、かつ同
極が対向するようにする。これにより両手坦面2a、2
aは同極性となり、これらと下面2dが異極性となって
両手坦面2a、2a上に載置される板材Pを吸着する磁
力がダイ2に付与されることとなる。
ダイ2に付与される磁力Fは、ブツシャ5による板材P
の搬送と、ダイ2及びポンチ3による折曲げ加工が可能
な範囲において、最大となるよう設定する。すなわち、
両手坦面2a、 2aの表面積(=硼極表面積)をa
[(砲、磁束密度をB[ガウス]とすると、F =
a B/ 8 tc [dyne]の関係が成り立つの
で、これらに適宜の数値を設定すればよい。またこの磁
力Fの設定に際し、ダイ2の表面粗さを考慮したりダイ
2の表面に非硼性体の被膜を施す等の配慮をすることが
望ましい。
の搬送と、ダイ2及びポンチ3による折曲げ加工が可能
な範囲において、最大となるよう設定する。すなわち、
両手坦面2a、 2aの表面積(=硼極表面積)をa
[(砲、磁束密度をB[ガウス]とすると、F =
a B/ 8 tc [dyne]の関係が成り立つの
で、これらに適宜の数値を設定すればよい。またこの磁
力Fの設定に際し、ダイ2の表面粗さを考慮したりダイ
2の表面に非硼性体の被膜を施す等の配慮をすることが
望ましい。
なお、ダイ2が磁性を有さない材料のものである場合、
永久磁石6.6の着磁方向を上下方向にする。
永久磁石6.6の着磁方向を上下方向にする。
第2図は、先の実施例の変形例で、ダイ12の下方に断
面コ字状の永久磁石16を配設したものである。
面コ字状の永久磁石16を配設したものである。
第3図は、さらに別の変形例で、ダイ22に回動可能な
永久磁石26を装着したものである。このものは、ダイ
22に板材Pが載置されていない場合、(a)の如く永
久磁石26の着磁方向が上下方向となるようにして板材
Pを吸着する磁力を弱め、ダイ22に板材Pが載置され
た場合、(b)の如く永久磁石26を前の状態から90
°回動して着俳方向が板材Pの流れ方向となるようにし
て板材Pを吸着する磁力を強めるようにする。従って吸
着する磁力が弱くなったとき、抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できる。
永久磁石26を装着したものである。このものは、ダイ
22に板材Pが載置されていない場合、(a)の如く永
久磁石26の着磁方向が上下方向となるようにして板材
Pを吸着する磁力を弱め、ダイ22に板材Pが載置され
た場合、(b)の如く永久磁石26を前の状態から90
°回動して着俳方向が板材Pの流れ方向となるようにし
て板材Pを吸着する磁力を強めるようにする。従って吸
着する磁力が弱くなったとき、抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できる。
次に、請求項(2)記載の発明の一実施例を第4図及び
第5図に基づいて説明する。なお、本発明の要部もダイ
にあり、その他の部材は[従来の技術]の項で説明した
一般例と略同様であるので、実質的に同一の部材には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。
第5図に基づいて説明する。なお、本発明の要部もダイ
にあり、その他の部材は[従来の技術]の項で説明した
一般例と略同様であるので、実質的に同一の部材には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。
ダイ2は、全体的には先の実施例と同様、平坦面2a、
2aとV字状溝2bを有した形状に、磁性月料により形
成されている。さらにV字状溝2bの傾斜面2e、2e
と両側面2C,2Cには、凹所2f、2f、−が形成さ
れており、ここにコイル7.7が巻装されている。この
コイル7.7は、ポンチ3の上下動動作に対し所定の時
間的関係でもって励磁される。これは例えば、ポンチ3
が最下降位置から最上昇位置に移動している状態を移動
物体検知センサ8にて検知し、その時間以外を励磁する
ようにする。これにより、ポンチ3が最下降位置から最
上昇位置に移動している間、すなわちダイ2に磁力が付
与されない間に、例えばエアを吹き付けてダイ2に付着
している抜きかすや金属小片等を除去することができる
。
2aとV字状溝2bを有した形状に、磁性月料により形
成されている。さらにV字状溝2bの傾斜面2e、2e
と両側面2C,2Cには、凹所2f、2f、−が形成さ
れており、ここにコイル7.7が巻装されている。この
コイル7.7は、ポンチ3の上下動動作に対し所定の時
間的関係でもって励磁される。これは例えば、ポンチ3
が最下降位置から最上昇位置に移動している状態を移動
物体検知センサ8にて検知し、その時間以外を励磁する
ようにする。これにより、ポンチ3が最下降位置から最
上昇位置に移動している間、すなわちダイ2に磁力が付
与されない間に、例えばエアを吹き付けてダイ2に付着
している抜きかすや金属小片等を除去することができる
。
[発明の効果]
本発明のプレスブレーキは、上記の如く構成したから、
以下の効果を奏する。
以下の効果を奏する。
請求項(1)記載のプレスブレーキにあっては、板材P
が磁性を有するものである場合、ダイ2の磁力により、
板材Pはダイ2の上部平坦面2aに吸着されて浮き上が
ることがなく、従って板材Pの曲げ線位置精度が維持さ
せられる。
が磁性を有するものである場合、ダイ2の磁力により、
板材Pはダイ2の上部平坦面2aに吸着されて浮き上が
ることがなく、従って板材Pの曲げ線位置精度が維持さ
せられる。
請求項(2)記載のプレスブレーキにあっては、請求項
(1)記載のプレスブレーキと同様の作用効果を奏する
うえに、ポンチ3の上下動動作における所定時間はダイ
2の磁力が無くなり、ダイ2に抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できるものとなる。
(1)記載のプレスブレーキと同様の作用効果を奏する
うえに、ポンチ3の上下動動作における所定時間はダイ
2の磁力が無くなり、ダイ2に抜きかすや金属小片等が
付着した場合それらが容易に除去できるものとなる。
第1図は、請求項+1)記載の発明の一実施例を示す全
体構成図、 第2図は、その変形例を示す要部側面図、第3図(a)
(b)は、別の変形例を示す要部側面図、 第4図は、請求項(4)記載の発明の一実施例を示す全
体構成図、 第5図は、その要部斜視図、 第6図は、−射的なプレスブレーキの全体構成図、第7
図は、その問題点を示す説明図である。 1− ベツド、 2−ダイ、 2a−上部平坦面、2 b−v字
状溝、 20−側面、 3−ポンチ、 4−パックゲージ、 5−=−ブツシャ、 6−永久磁石、 コ イル、 P−m−板材。
体構成図、 第2図は、その変形例を示す要部側面図、第3図(a)
(b)は、別の変形例を示す要部側面図、 第4図は、請求項(4)記載の発明の一実施例を示す全
体構成図、 第5図は、その要部斜視図、 第6図は、−射的なプレスブレーキの全体構成図、第7
図は、その問題点を示す説明図である。 1− ベツド、 2−ダイ、 2a−上部平坦面、2 b−v字
状溝、 20−側面、 3−ポンチ、 4−パックゲージ、 5−=−ブツシャ、 6−永久磁石、 コ イル、 P−m−板材。
Claims (2)
- (1)板材の流れ方向の位置をバックゲージにて決め、
ポンチとダイとにより板材の折曲げ加工を行うプレスブ
レーキにおいて、 前記ダイの上部平坦面に前記板材が吸着されるような磁
力を該ダイに付与したことを特徴とするプレスブレーキ
。 - (2)前記ダイを磁性材料製にするとともに、該ダイに
コイルを巻装し、前記ポンチの上下動動作に対し所定の
時間的関係をもたせて該コイルを励磁するようにした請
求項(1)記載のプレスブレーキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21323288A JPH0263610A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | プレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21323288A JPH0263610A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | プレスブレーキ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0263610A true JPH0263610A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16635718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21323288A Pending JPH0263610A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | プレスブレーキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0263610A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5117670A (en) * | 1989-09-29 | 1992-06-02 | Amada Company, Limited | Press brake system with a worksheet straightening device |
JPH06238345A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Sanmei Denki Kk | プレス曲げ板用治具 |
WO2006054596A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Amada Company, Limited | 曲げ加工方法、曲げ加工方法に使用する金型及び折曲げ加工機 |
JP2006142324A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Amada Co Ltd | 折曲げ加工方法及びダイ |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21323288A patent/JPH0263610A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5117670A (en) * | 1989-09-29 | 1992-06-02 | Amada Company, Limited | Press brake system with a worksheet straightening device |
JPH06238345A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Sanmei Denki Kk | プレス曲げ板用治具 |
WO2006054596A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Amada Company, Limited | 曲げ加工方法、曲げ加工方法に使用する金型及び折曲げ加工機 |
JP2006142324A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Amada Co Ltd | 折曲げ加工方法及びダイ |
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