JPH0262413A - ドリル型リベット - Google Patents
ドリル型リベットInfo
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- JPH0262413A JPH0262413A JP21465988A JP21465988A JPH0262413A JP H0262413 A JPH0262413 A JP H0262413A JP 21465988 A JP21465988 A JP 21465988A JP 21465988 A JP21465988 A JP 21465988A JP H0262413 A JPH0262413 A JP H0262413A
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- JP
- Japan
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- plate member
- drill
- thick plate
- rivet
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、中・高層建築物におけるコンクリー
ト床支持用の薄金属板製デツキプレートを１援状横梁に
締結する場合のように、主として薄板部材を厚板部材に
対して固着するために使用するドリル型リベットに関す
るものである。
ト床支持用の薄金属板製デツキプレートを１援状横梁に
締結する場合のように、主として薄板部材を厚板部材に
対して固着するために使用するドリル型リベットに関す
るものである。
〔従来の技術・発明が解決しようとする課題〕鉄筋コン
クリートによる中・高層建築物においては、一般に、Ｈ
型鋼製の厚板状横梁の上面に薄金属板製デツキプレート
を固着し、このデツキプレートの上にコンクリートを流
し込んで床を形成するようにしており、従来は、デツキ
プレートを横梁に固着する手段として抵抗溶接によって
いたが、この熔接による固着では、均質で強固に熔接す
るには高度の熟練を必要とするため、固着作業の作業性
が悪（、しかも、大がかりな装置を必要とする問題があ
った。
クリートによる中・高層建築物においては、一般に、Ｈ
型鋼製の厚板状横梁の上面に薄金属板製デツキプレート
を固着し、このデツキプレートの上にコンクリートを流
し込んで床を形成するようにしており、従来は、デツキ
プレートを横梁に固着する手段として抵抗溶接によって
いたが、この熔接による固着では、均質で強固に熔接す
るには高度の熟練を必要とするため、固着作業の作業性
が悪（、しかも、大がかりな装置を必要とする問題があ
った。
これに対しては、ねじ自身に下孔穿孔機能を保持せしめ
たドリルねじを利用することも考えられるが、このドリ
ルねじは、薄板同士を締結するのには効果的ではあって
も、上記したような中・高層建築物におけるデツキプレ
ートを横梁に固着する場合のように、薄板部材を厚板部
材に固着する手段としては非能率であった。
たドリルねじを利用することも考えられるが、このドリ
ルねじは、薄板同士を締結するのには効果的ではあって
も、上記したような中・高層建築物におけるデツキプレ
ートを横梁に固着する場合のように、薄板部材を厚板部
材に固着する手段としては非能率であった。
つまり、ドリルねしによって薄板部材を厚板部材に固着
するには、第８図に示すように、ドリル部２１で薄板部
材２２及び厚板部材２３に下孔２４を穿設してから、そ
の下孔２４にねじ山２５を食い込ませて雌ねじを造形し
つつねじ込んでい（のであるが、下孔２４の穿設はドリ
ル部２１を高速回転させて徐々に行うものであるのに対
して、雌ねじの造形はねじ２０を１回転あたりＩピッチ
ずつ進入させることによって行うものであり、下孔２４
の穿設時と雌ねじの造形時とではねじが１回転当たりに
進む寸法が異なるため、下孔２４の穿設と雌ねじの造形
とを同時に行うことができないと言う性質を有する。
するには、第８図に示すように、ドリル部２１で薄板部
材２２及び厚板部材２３に下孔２４を穿設してから、そ
の下孔２４にねじ山２５を食い込ませて雌ねじを造形し
つつねじ込んでい（のであるが、下孔２４の穿設はドリ
ル部２１を高速回転させて徐々に行うものであるのに対
して、雌ねじの造形はねじ２０を１回転あたりＩピッチ
ずつ進入させることによって行うものであり、下孔２４
の穿設時と雌ねじの造形時とではねじが１回転当たりに
進む寸法が異なるため、下孔２４の穿設と雌ねじの造形
とを同時に行うことができないと言う性質を有する。
従って、ドリルねじ２０による固着手段では、ドリル部
２１が厚板部材２３に貫通してからねじ山２５が薄板部
材２２に食い込み始めるようにしなければならず、この
ため、下孔２４の穿設に多大の時間的・労力的ロスが発
生して作業能率が悪化するのであった。しかも、このド
リルねじ２０は、その長さ寸法（１）が、薄板部材２２
の厚さ寸法と厚板部材２３の厚さ寸法との和（１）の２
倍以上になるため、材料にも多大のロスが生じ、更に、
厚板部材２３からドリル部２１が突出するため、固着後
における外観や安全性の面にも問題があった。
２１が厚板部材２３に貫通してからねじ山２５が薄板部
材２２に食い込み始めるようにしなければならず、この
ため、下孔２４の穿設に多大の時間的・労力的ロスが発
生して作業能率が悪化するのであった。しかも、このド
リルねじ２０は、その長さ寸法（１）が、薄板部材２２
の厚さ寸法と厚板部材２３の厚さ寸法との和（１）の２
倍以上になるため、材料にも多大のロスが生じ、更に、
厚板部材２３からドリル部２１が突出するため、固着後
における外観や安全性の面にも問題があった。
本発明は、これら従来の固着手段の不完全性に鑑み成さ
れたもので、薄板部材を厚板部材に固着するに際し、固
着強度を損なうことなく作業性を向上し、しかも、材料
のロスや固着後における外観・安全性の問題も確実に解
消できるようにしたドリル型リベットを提供することを
目的とするものである。
れたもので、薄板部材を厚板部材に固着するに際し、固
着強度を損なうことなく作業性を向上し、しかも、材料
のロスや固着後における外観・安全性の問題も確実に解
消できるようにしたドリル型リベットを提供することを
目的とするものである。
この目的を達成するため請求項１では、回転工具が係合
する頭部を基端に備えた軸部の先端に、少なくとも２条
の縦溝を刻設してドリル部を形成し、前記ドリル部にお
ける各縦溝には、当該縦溝間部分の強度を部分的に弱化
するようにした各縦溝間に連通ずる孔又は凹所を形成す
る構成にした。
する頭部を基端に備えた軸部の先端に、少なくとも２条
の縦溝を刻設してドリル部を形成し、前記ドリル部にお
ける各縦溝には、当該縦溝間部分の強度を部分的に弱化
するようにした各縦溝間に連通ずる孔又は凹所を形成す
る構成にした。
また、請求項２では、前記請求項１の構成に加えて、前
記軸部に、前記ドリル部の外径よりやや大径の環状突起
又はねじ山状突起を一体的に造形する構成にした。
記軸部に、前記ドリル部の外径よりやや大径の環状突起
又はねじ山状突起を一体的に造形する構成にした。
これらのリベットにて、薄板部材を厚板部材に締結する
には、リベットを、その軸部が厚板部材の中途深さまで
しか進入しないような長さに設定し、このリベットの頭
部を回転工具で掴持し、回転させつつドリル部を薄板部
材に向けて押し当てることにより、ドリル部を薄板部材
及び厚板部材内に押し込み、頭部座面と薄板部材表面と
の間が所定寸法になるよう所定位置まで押し込んだら回
転を停止し、頭部頂面をハンマーで叩打して、頭部座面
が薄板部材の表面に密着するまで打ち込めば良い。
には、リベットを、その軸部が厚板部材の中途深さまで
しか進入しないような長さに設定し、このリベットの頭
部を回転工具で掴持し、回転させつつドリル部を薄板部
材に向けて押し当てることにより、ドリル部を薄板部材
及び厚板部材内に押し込み、頭部座面と薄板部材表面と
の間が所定寸法になるよう所定位置まで押し込んだら回
転を停止し、頭部頂面をハンマーで叩打して、頭部座面
が薄板部材の表面に密着するまで打ち込めば良い。
すると、ドリル部が厚板部材の中途深さ位置で進入停止
しているから、ドリル部における各縦溝間の部位のうち
孔又は凹所形成箇所が、ハンマーでの叩打によって半径
外向きに脹れ出るように変形し、これが厚板部材の内面
を強（押圧するから、そのＰｉ擦により、リベットは、
厚板部材に対して恢は不能に保持されるのである。従っ
て、リベットを回転工具にて厚板部材にある程度進入さ
せてから、ハンマーで叩打すると言う簡単な作業により
、薄板部材を厚板部材に対して迅速且つ強固に固着でき
るのである。
しているから、ドリル部における各縦溝間の部位のうち
孔又は凹所形成箇所が、ハンマーでの叩打によって半径
外向きに脹れ出るように変形し、これが厚板部材の内面
を強（押圧するから、そのＰｉ擦により、リベットは、
厚板部材に対して恢は不能に保持されるのである。従っ
て、リベットを回転工具にて厚板部材にある程度進入さ
せてから、ハンマーで叩打すると言う簡単な作業により
、薄板部材を厚板部材に対して迅速且つ強固に固着でき
るのである。
そして、ドリル部は厚板部材の中途深さまで進入してい
るに過ぎないから、固着状態において外観が悪化したり
安全性が低下したりすることは全くないし、材料のロス
も生じないのである。
るに過ぎないから、固着状態において外観が悪化したり
安全性が低下したりすることは全くないし、材料のロス
も生じないのである。
従って、請求項１の構成によれば、薄板等の部材を厚板
部材に固着するに際し、固着強度をＦＢなうことなく作
業能率を向上でき、しかも、材料費の無駄や固着後にお
ける外観の悪化・安全性の低下等の問題も確実に防止で
きる効果を有する。
部材に固着するに際し、固着強度をＦＢなうことなく作
業能率を向上でき、しかも、材料費の無駄や固着後にお
ける外観の悪化・安全性の低下等の問題も確実に防止で
きる効果を有する。
また、請求項２の構成にすると、ハンマーでの打ち込み
に伴って、環状突起又はねじ山状突起が厚板部材内部に
侵入し、この環状突起又はねじ山伏突起の箇所において
も厚内部材との間に強い摩擦が生じるから、締結強度を
より一層向上できる効果を有する。
に伴って、環状突起又はねじ山状突起が厚板部材内部に
侵入し、この環状突起又はねじ山伏突起の箇所において
も厚内部材との間に強い摩擦が生じるから、締結強度を
より一層向上できる効果を有する。
次に、本発明の実施例を図面（第１〜４゛図）に基づい
て説明すると、図において符号１は、軸部２の基端には
回転工具（図示せず）が係合する断面六角等の頭部３を
備えたりベントを示し、該リベットｌにおける軸部２の
先端には、当該軸部２の先端面４ａを円錐状に形成する
と共に軸心を挟んで相対向した２条の縦？Ｍ４ｂを刻設
することにより、先端面４ａと縦溝４ｂとの連接角部に
切刃４Ｃを形成して成るドリル部４を形成し、更に、前
記ドリル部４における各縦溝４ｂには、当該縦溝４ｂ間
の部位が部分的に強度低下するように、当該縦溝４ｂ間
に連通ずる孔５を穿設する。
て説明すると、図において符号１は、軸部２の基端には
回転工具（図示せず）が係合する断面六角等の頭部３を
備えたりベントを示し、該リベットｌにおける軸部２の
先端には、当該軸部２の先端面４ａを円錐状に形成する
と共に軸心を挟んで相対向した２条の縦？Ｍ４ｂを刻設
することにより、先端面４ａと縦溝４ｂとの連接角部に
切刃４Ｃを形成して成るドリル部４を形成し、更に、前
記ドリル部４における各縦溝４ｂには、当該縦溝４ｂ間
の部位が部分的に強度低下するように、当該縦溝４ｂ間
に連通ずる孔５を穿設する。
この構成において、厚板部材６に薄板部材７を締結する
には、厚板部材６に薄板部材７を重ね合せてから、リベ
ット１の頭部３を回転工具で掴持し、これを回転させつ
つドリル部４を薄板部材７に向けて押し当てることによ
り、軸部２を薄板部材７及び厚板部材６に順次進入させ
、頭部３座面と薄板部材７との間の間隔が所定寸法（ｅ
）になった時点で回転を停止し、頭部３の頂面をハンマ
ーで叩打し、頭部４座面を薄板部材７の表面に密着させ
れば良い。
には、厚板部材６に薄板部材７を重ね合せてから、リベ
ット１の頭部３を回転工具で掴持し、これを回転させつ
つドリル部４を薄板部材７に向けて押し当てることによ
り、軸部２を薄板部材７及び厚板部材６に順次進入させ
、頭部３座面と薄板部材７との間の間隔が所定寸法（ｅ
）になった時点で回転を停止し、頭部３の頂面をハンマ
ーで叩打し、頭部４座面を薄板部材７の表面に密着させ
れば良い。
すると、ドリル部３が厚板部材６の中途深さで進入停止
している一方、ドリル部４の先端面４ａが円錐状になっ
ており、この先端面４ａが厚板部材６に対して抵抗とし
て作用するから、ハンマでの叩打により、第３図及び第
４図の矢印Ａで示すように、孔５近傍部が半径外向きに
膨出変形して厚板部材６を強く押圧し、その膨出部と１
葛部材６との間に巨大な摩擦が生じるから、リベット１
は厚板部材６に対して抜は不能に保持されるのである。
している一方、ドリル部４の先端面４ａが円錐状になっ
ており、この先端面４ａが厚板部材６に対して抵抗とし
て作用するから、ハンマでの叩打により、第３図及び第
４図の矢印Ａで示すように、孔５近傍部が半径外向きに
膨出変形して厚板部材６を強く押圧し、その膨出部と１
葛部材６との間に巨大な摩擦が生じるから、リベット１
は厚板部材６に対して抜は不能に保持されるのである。
この場合、ドリル部４による穿孔作業に際して、縦溝４
ｂが塞がると切粉の詰りによってドリル部４は侵入不能
となるから、縦溝４ｂの上端を頭部３よりも若干寸法下
方に位置させ、頭部３と薄板７の表面との間隔が所定寸
法（ｅ）になった時点で切粉の詰りのために押し込み不
能となるように設定しておくことにより、侵入深さが自
動的に設定されるようにしても良い。
ｂが塞がると切粉の詰りによってドリル部４は侵入不能
となるから、縦溝４ｂの上端を頭部３よりも若干寸法下
方に位置させ、頭部３と薄板７の表面との間隔が所定寸
法（ｅ）になった時点で切粉の詰りのために押し込み不
能となるように設定しておくことにより、侵入深さが自
動的に設定されるようにしても良い。
なお、本発明においては、縦溝４３間に孔５を貫通させ
ることに代えて、第２図に一点鎖線で示すように、両縁
溝４ａに、縦溝４ａ間の部位を薄肉化するようにした凹
所８を形成することにより、当該縦溝４０間の部位を部
分的に強度低下させるようにしても良く、このように凹
所８に形成すると、ドリル部４を鍛造で形成する場合に
は、縦溝４ｂと同時に加工できるから、鍛造によるドリ
ル型リベットにおいては有利となる。
ることに代えて、第２図に一点鎖線で示すように、両縁
溝４ａに、縦溝４ａ間の部位を薄肉化するようにした凹
所８を形成することにより、当該縦溝４０間の部位を部
分的に強度低下させるようにしても良く、このように凹
所８に形成すると、ドリル部４を鍛造で形成する場合に
は、縦溝４ｂと同時に加工できるから、鍛造によるドリ
ル型リベットにおいては有利となる。
第５図及び第６図は、請求項２の実施例であり、このう
ち第５図は、軸部２に、ドリル部４の直径（ＤＩ）より
も大径（Ｄ２）のねじ山状突起ｌＯａを造形したもので
あり、また、第６図は、軸部２に、ドリル部４の直径（
Ｄｌ）よりも大径（Ｄ２）で断面山形の環状突起１０ｂ
を複数個造形したものであり、これらの構成にすると、
ハンマーによる打ち込みに伴って、ねじ山状突起ｔＯａ
又は環状突起１０ｂが厚肉部材６内に侵入し、ドリル部
４のみならずこれらねし山伏突起１０３又は環状突起１
０ｂ箇所においても、厚肉部材６との間に強い摩擦力が
生じるから、固着強度をより向上することができる。な
お、第１図の一点鎖線で示すように、環状突起１０ｂを
１箇所だけ造形するようにして良い。
ち第５図は、軸部２に、ドリル部４の直径（ＤＩ）より
も大径（Ｄ２）のねじ山状突起ｌＯａを造形したもので
あり、また、第６図は、軸部２に、ドリル部４の直径（
Ｄｌ）よりも大径（Ｄ２）で断面山形の環状突起１０ｂ
を複数個造形したものであり、これらの構成にすると、
ハンマーによる打ち込みに伴って、ねじ山状突起ｔＯａ
又は環状突起１０ｂが厚肉部材６内に侵入し、ドリル部
４のみならずこれらねし山伏突起１０３又は環状突起１
０ｂ箇所においても、厚肉部材６との間に強い摩擦力が
生じるから、固着強度をより向上することができる。な
お、第１図の一点鎖線で示すように、環状突起１０ｂを
１箇所だけ造形するようにして良い。
また、本発明においては、第７図に示すように、少な（
ともドリル部４外周面に、微小な突起１１をローレフト
加工にて形成し、ドリル部４の膨出変形にてこの微小な
突起１１を厚肉部材７に食い込ませることにより、固着
強度を図るようにしても良く、このドリル部４外周面の
突起１１と、前記ねじ山状突起１０ａ又は環状突起１０
ｂとを組み合せても良いのである。
ともドリル部４外周面に、微小な突起１１をローレフト
加工にて形成し、ドリル部４の膨出変形にてこの微小な
突起１１を厚肉部材７に食い込ませることにより、固着
強度を図るようにしても良く、このドリル部４外周面の
突起１１と、前記ねじ山状突起１０ａ又は環状突起１０
ｂとを組み合せても良いのである。
なお、本発明においては、ドリル部における縦溝の条数
は２条に限ることはな（３条以上であっても良いことは
言うまでもない。
は２条に限ることはな（３条以上であっても良いことは
言うまでもない。
第１〜７図は本発明の実施例を示し、第１図は正面図、
第２図は第１図のｎ−ｎ楔断面図、第３図は締結状態を
示す図、第４図は第３図の■−■１断面図、第５図、第
６図及び第７図はそれぞれ他の実施例の正面図、第８図
は従来の締結手段の一例としてのドリルねじによる締騎
状態を示す図である。 １・・・・リベット、２・・・・軸部、３・・・・頭部
、４・・・・ドリル部、４ａ・・・・先端面、４ｂ・・
・・縦溝、４Ｃ・・・・切刃、５・・・・孔、６・・・
・厚板部材、７・・・・薄板部材、８・・・・凹所１．
１０ａ、１０ｂ・・・・環状突起。
第２図は第１図のｎ−ｎ楔断面図、第３図は締結状態を
示す図、第４図は第３図の■−■１断面図、第５図、第
６図及び第７図はそれぞれ他の実施例の正面図、第８図
は従来の締結手段の一例としてのドリルねじによる締騎
状態を示す図である。 １・・・・リベット、２・・・・軸部、３・・・・頭部
、４・・・・ドリル部、４ａ・・・・先端面、４ｂ・・
・・縦溝、４Ｃ・・・・切刃、５・・・・孔、６・・・
・厚板部材、７・・・・薄板部材、８・・・・凹所１．
１０ａ、１０ｂ・・・・環状突起。
Claims (2)
- （１）、回転工具が係合する頭部を基端に備えた軸部の
先端に、少なくとも２条の縦溝を刻設してドリル部を形
成し、前記ドリル部における各縦溝には、当該縦溝間部
分の強度を部分的に弱化するようにした各縦溝間に連通
する孔又は凹所を形成したことを特徴とするドリル型リ
ベット。 - （２）、前記軸部に、前記ドリル部の外径よりやや大径
の環状突起又はねじ山状突起を一体的に造形したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載したドリル型リ
ベット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63214659A JP2752385B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ドリル型リベット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63214659A JP2752385B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ドリル型リベット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262413A true JPH0262413A (ja) | 1990-03-02 |
| JP2752385B2 JP2752385B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16659433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63214659A Expired - Lifetime JP2752385B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ドリル型リベット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523496A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-03-22 | 祁欣妤 | 一种双片铆固装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917283A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 深い部分を含むベ−ス領域を有する半導体デバイスの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63214659A patent/JP2752385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917283A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 深い部分を含むベ−ス領域を有する半導体デバイスの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523496A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-03-22 | 祁欣妤 | 一种双片铆固装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752385B2 (ja) | 1998-05-18 |
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