JPH0262329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、横断面で見て片側に隆起部を有する
金属形線材を製造する方法であつて、金属形線材
の隆起部を有する側が少なくとも部分的に別の金
属若しくは合金、有利には貴金属若しくは貴金属
合金の少なくとも１つの被覆層を備えている形式
のものに関する。

この種の形線材は例えば接触線材として用いら
れ、この場合には被覆された側が接触側を成して
いてかつ導電性を改善するために並びに耐食性の
理由から貴金属被覆層を保持していなければなら
ない。このように処理された接触線材は一般に扁
平な保持体に溶接によつて取り付けられ；従つて
接触線材は載着を申し分なく行なうために扁平な
下面を有しているか若しくは線材の溶接を簡単に
する長手方向に延びる突起部を備えておくことが
できる。

線材の隆起している側のほぼ中央に位置してい
る本来の接触箇所を腐食に対して被覆層によつて
確実に保護して、接触箇所における被覆層が腐食
によつて縁部から剥れるのを防止し、かつ対抗接
点が全く正確に調節されていない場合に必要にな
る十分に幅広い接触区域を与えるために、貴金属
層が前記形式の形線材の隆起側に比較的幅広に施
されていなければならない。従つて接触箇所だけ
における被覆は不十分である。このことはもちろ
ん接触箇所が形線材の中央ではなく側面に位置し
ている場合にもあてはまる。

前記形式の線材は従来は形線材をロール加工に
よつて製造して次いで隆起部を有する形線材側に
選択的に貴金属被覆層を説けて形成された。この
貴金属被覆層は電気めつき、蒸着によつて若しく
はその他の方法で施された。特に電気的な被覆方
法においては、別の金属、すなわち一般に貴金属
の被覆層が線材横断面で見て鎌形に施されるこ
と、すなわち被覆層の厚さが形線材の凸面を成す
湾曲部の中央で最も大きくなることが避けられな
い。この場合には凸面を成す湾曲部の中央におけ
る被覆層の厚さは、側面における被覆層の所定の
厚さによつて規定され、従つて形線材の凸面を成
す湾曲部の中央における被覆層の厚さが側面にお
ける厚さの２倍になることがあり、このことは被
覆層が一般に著しく高価な多量の被覆金属で全く
余計に施されねばならないこことを意味する。そ
れというのは本来の接触箇所の被覆層の厚さは、
側面に対して規定された最小の金属被覆層厚さで
ほとんど十分であるからである。いずれにせよ電
気めつき被覆法の場合にも別の金属を蒸着によつ
て被覆する場合にも、別の金属の必要な被覆層厚
さが一般に得られないことが確認されている。特
に公知の被覆方法によつては合金がベース金属に
被覆され得ないことが欠点である。

線材を完全に被覆して、この被覆層を削除によ
つて必要な形に形成することも公知である。この
ような製造方法は、著しく多量の貴金属屑が出る
こともちろんのこと著しく高価であり、従つて多
くの場合に不経済である。

本発明の目的は、被覆された前記形式の形線材
を製造する方法を提供し、被覆金属のあらゆる余
計な被覆を回避し、すなわちこの被覆金属を全被
覆範囲にわたつて均一な厚さで被覆するだけでは
なく、被覆金属として合金をも用いることがで
き、かつ特に前記形式の形線材の製造を簡単に、
ひいては経済的に行なうことができるようにする
ことである。

この目的を達成するために本発明による方法で
は、横断面で見て少なくとも片側が扁平な金属製
帯材の扁平な側に別の金属層若しくは合金層を設
け、次いで単数若しくは複数の作業過程によつ
て、別の金属層（合金）を設けた側を外側にして
横断面で見て延在平面に対してほぼ鉛直方向に折
合わせて所望の形状の形線材を形成するようにし
た。

従つて従来のように、まず形線材を最終形状に
形成して次いで選択的に被覆するか若しくは完全
に被覆された材料から所望の形に削除するのでは
なしに、本発明では扁平な帯材の片側に公知の被
覆方法によつて所望の金属被覆層が施こされる。
この場合にはこの金属被覆層が全被覆範囲にわた
つて容易に所望の各厚さでかつ完全に均一に保持
され、どの被覆方法も同様に用いられ得る。扁平
な帯材を被覆した後に、この扁平な帯材が横断面
で見て延在平面に対してほぼ垂直方向に折合わせ
て所望の形状の形線材を形成する。この折合わせ
は連続的にロール加工によつて若しくは非連続的
にエンボシング加工によつて行なわれる。ロール
加工過程の際に、帯材の被覆された側の伸びが比
較的にわずかに保たれ、これによつて、施された
金属被覆層の厚さが所望の厚さを下回らないこと
が重要である。従つて材料の厚さに応じて連続的
に多数の折合せ過程若しくは加工過程が設けら
れ、もちろん加工過程の回数は加工しようとする
材料にも関連している。

最終製品はいずれの場合にも、隆起部を有する
側が別の金属によつて均一な厚さに被覆された形
線材である。本発明による形線材は、被覆金属が
余計に被覆されないことによつて明らかに、従来
の方法によつて製造された形線材よりも安価であ
る。さらに被覆が著しく簡単であることによつ
て、形線材の極めて経済的な製造並びに任意の貴
金属及び貴金属合金の被覆が可能になることが確
認された。

形線材の体積をコントロールするためには、金
属製帯材の側方の区分に斜め面取り部を施すこと
ができる。

もちろん形線材の下側を所望の形式で成形して
おくこともできる。

次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説
明する。

本発明による形線材を製造するための材料とし
て方形の帯材２が用いられており、この帯材は片
側で、扁平な側に別の金属層１若しくは合金層を
備えている。このように前処理された帯材２はロ
ール加工によつてほぼ第２図から明らかなように
変形加工される。この加工過程の際に、被覆され
た側とは逆の側に中央の溝３が形成され、この溝
は後で行なわれる形線材の完全な変形加工を可能
に若しくは容易にする。後続の変形加工は第３図
に示されており、ここでは明らかなように帯材２
は前もつて形成された溝３が消減しかつこの溝の
圧着された側面がもつぱら“折合せ線”４として
残るように変形加工されるか若しくは折合わされ
ている。金属被覆層１が面全体にわたつて同じ厚
さの套壁Ｍとして形線材の隆起部分を取り囲んで
いる。

第４ａ図、第４ｂ図、及び第４ｃ図には本発明
による形線材の種々異なる実施例の最終的な形が
示されている。この場合には形線材を溶接するた
めに有利な溶接補助部５が設けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆された帯材の横断面、第２図は第
１図の帯材を第１の加工過程の後に示した横断面
図、第３図は第２図の帯材を後続の中間変形加工
過程の後に示した横断面図、第４ａ図、第４ｂ図
及び第４ｃ図は最終加工過程を終えた形線材の横
断面図である。 １……金属層、２……帯材、３……溝、４……
折合せ線、５……溶接補助部、Ｍ……套壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横断面で見て片側に隆起部を有する金属形線
   材を製造する方法であつて、金属形線材の隆起部
   を有する側が少なくとも部分的に、別の金属若し
   くは合金より成る少なくとも１つの被覆層を備え
   ている形式のものにおいて、横断面で見て少なく
   とも片側が扁平な金属製帯材２の扁平な側に別の
   金属層１若しくは合金層を設け、次いで単数若し
   くは複数の作業過程によつて、別の金属層１（合
   金）を設けた側を外側にして横断面で見て延在平
   面に対してほぼ鉛直方向に折合わせて所望の形状
   の形線材を形成することを特徴とする形線材を製
   造する方法。 ２ 金属製帯材２の側方の区分に斜め面取りを施
   す特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 金属製帯材をロール加工によつて折合わせる
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 金属製帯材をエンボシング加工によつて折合
   わせる特許請求の範囲第１項記載の方法。