JPH0262089B2 - - Google Patents
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- JPH0262089B2 JPH0262089B2 JP61006434A JP643486A JPH0262089B2 JP H0262089 B2 JPH0262089 B2 JP H0262089B2 JP 61006434 A JP61006434 A JP 61006434A JP 643486 A JP643486 A JP 643486A JP H0262089 B2 JPH0262089 B2 JP H0262089B2
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- Japan
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- bending
- aluminum alloy
- mold
- bender
- alloy tube
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 41
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 6
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Al−Mg系アルミニウム合金管の極
小R曲げ(1DR以下)加工に係り、特に曲げ加
工特性に最も影響のある機械的性質の良好な極低
温域において曲げ加工を行うのに好適な極小R曲
げ加工方法に関するものである。
小R曲げ(1DR以下)加工に係り、特に曲げ加
工特性に最も影響のある機械的性質の良好な極低
温域において曲げ加工を行うのに好適な極小R曲
げ加工方法に関するものである。
アルミ合金管、ステンレス鋼管等の配管曲げに
おいて、曲げ加工性の悪い材質の曲げ加工は、一
般に常温より温度を上昇せしめた温間および熱間
加工が最適とされているが、アルミ合金管の極小
R曲げ加工における減肉や偏肉の抑制については
配慮されていなかつた。なお、この種の装置とし
て関連するものは例えば実公昭57−14966号、特
公昭58−2726号等が挙げられる。
おいて、曲げ加工性の悪い材質の曲げ加工は、一
般に常温より温度を上昇せしめた温間および熱間
加工が最適とされているが、アルミ合金管の極小
R曲げ加工における減肉や偏肉の抑制については
配慮されていなかつた。なお、この種の装置とし
て関連するものは例えば実公昭57−14966号、特
公昭58−2726号等が挙げられる。
上記従来技術では、曲げ加工に影響する機械的
性質の伸びについてのみ検討が図られており、引
張り応力や耐力については配慮がされておらず、
温間、熱間曲げ加工を主に実施し、伸びを増加さ
せて曲げ加工を実施しており、伸びが増加する程
引張り応力や耐力が低下し、極小R曲げにおいて
は曲げ内側にリンクルしわが発生し、曲げ外側は
過剰に伸ばされ減肉が助長され、製品へ適用する
上で問題があつた。
性質の伸びについてのみ検討が図られており、引
張り応力や耐力については配慮がされておらず、
温間、熱間曲げ加工を主に実施し、伸びを増加さ
せて曲げ加工を実施しており、伸びが増加する程
引張り応力や耐力が低下し、極小R曲げにおいて
は曲げ内側にリンクルしわが発生し、曲げ外側は
過剰に伸ばされ減肉が助長され、製品へ適用する
上で問題があつた。
本発明は、アルミ合金管の極小R曲げ加工にお
いて、曲げ加工時の塑性変形により生ずる減肉や
偏肉を減少させる極小R曲げ加工方法を提供する
ことを目的としたものである。
いて、曲げ加工時の塑性変形により生ずる減肉や
偏肉を減少させる極小R曲げ加工方法を提供する
ことを目的としたものである。
Al−Mg系アルミ合金管の極小R曲げ加工を可
能とするため、汎用ベンダーに液体窒素で冷却で
きる装置と機能をもたせ、さらに、金型の駆動部
をヒータで加温し、アルミ合金管を極低温まで冷
却しながら回転引曲げ加工を実施することによ
り、極小R曲げ加工が達成される。
能とするため、汎用ベンダーに液体窒素で冷却で
きる装置と機能をもたせ、さらに、金型の駆動部
をヒータで加温し、アルミ合金管を極低温まで冷
却しながら回転引曲げ加工を実施することによ
り、極小R曲げ加工が達成される。
Al−Mg系アルミ合金管におけるJIS.A5083TD
−0材は、第3図の如き機械的性質となり、伸び
については常温を境として高温、低温になるに従
い伸びが高く良好となるが、引張り応力や耐力は
常温を境として高温では応力が低くなり、低温で
は高くなる性質を有しており、回転引曲げ加工の
最適条件は、均一な塑性流動が得られるための剛
性力(引張り応力および耐力)の確保と延性にか
かる伸びの確保が必要であり、この材質を極小R
曲げする最適条件は、第3図の※印線で示す位置
の極低温域であり、低温に冷却することにより曲
げ加工が可能である。
−0材は、第3図の如き機械的性質となり、伸び
については常温を境として高温、低温になるに従
い伸びが高く良好となるが、引張り応力や耐力は
常温を境として高温では応力が低くなり、低温で
は高くなる性質を有しており、回転引曲げ加工の
最適条件は、均一な塑性流動が得られるための剛
性力(引張り応力および耐力)の確保と延性にか
かる伸びの確保が必要であり、この材質を極小R
曲げする最適条件は、第3図の※印線で示す位置
の極低温域であり、低温に冷却することにより曲
げ加工が可能である。
アルミ合金管を極低温域での極小R曲げ加工を
実施するには、極低温に冷却する必要があり、冷
却は、液体窒素(LN2,−196℃)を用い、芯金側
から冷却し、放熱を抑制するため、金型も冷却を
図り、冷却が機械装置の駆動部に影響を及ぼさぬ
よう金型に温度調整用加温ヒーターを設け、アル
ミ合金管を極低温に保持して回転引曲げ加工を行
なうことにより、極小R曲げ加工を行なうことが
できる。
実施するには、極低温に冷却する必要があり、冷
却は、液体窒素(LN2,−196℃)を用い、芯金側
から冷却し、放熱を抑制するため、金型も冷却を
図り、冷却が機械装置の駆動部に影響を及ぼさぬ
よう金型に温度調整用加温ヒーターを設け、アル
ミ合金管を極低温に保持して回転引曲げ加工を行
なうことにより、極小R曲げ加工を行なうことが
できる。
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第3図
により説明する。
により説明する。
Al−Mg系アルミニウム合金管(JIS.A5083−
TD−0)の各温度における引張り応力、耐力お
よび伸びの機械的性質は第3図に示すように、極
低温域において曲げ加工特性に影響の大きい伸び
と引張り応力が向上し良好となり、剛性力が高く
伸びも増加し、曲げ加工における塑性変形および
塑性流動が均一に実施できることとなり、局部減
肉や偏肉、リンクルしわや座屈などが発生し難く
なり、適正な極小R曲げが可能である。
TD−0)の各温度における引張り応力、耐力お
よび伸びの機械的性質は第3図に示すように、極
低温域において曲げ加工特性に影響の大きい伸び
と引張り応力が向上し良好となり、剛性力が高く
伸びも増加し、曲げ加工における塑性変形および
塑性流動が均一に実施できることとなり、局部減
肉や偏肉、リンクルしわや座屈などが発生し難く
なり、適正な極小R曲げが可能である。
極低温曲げの実施例および動作を第1図、第2
図により説明する。本発明の実施に使用する極小
R曲げ装置は、汎用ベンダーに液体窒素(LN2)
を供給して冷却する機構と、LN2の冷熱の放熱を
抑制する金型および、駆動部を常温に保つための
加温機構を設けたものである。被加工材であるア
ルミ合金管1はマンドレル6を挿入し、曲げ型2
にクランプ型5で締め付け固定し、プレツシヤー
型3で押え付けながら曲げ型2を回転させること
により、回転引曲げを実施する。アルミ合金管1
を極低温に冷却するLN2は、マンドレル引き棒の
LN2管7より供給し、放射は曲げ型2、プレツシ
ヤー型3、ワイパー型4にLN2ポツト8を設け
LN2を溜めて抑制を図り、駆動部への冷熱伝導は
ヒーター9を設けて抑制し曲げ加工を実施する。
マンドレル6へのLN2は自動供給され、先端部よ
り放出して冷却を行なうことにより、連続した曲
げ加工が可能であり、アルミ合金管、中肉小径管
の極小R曲げ加工を行なうことができる。
図により説明する。本発明の実施に使用する極小
R曲げ装置は、汎用ベンダーに液体窒素(LN2)
を供給して冷却する機構と、LN2の冷熱の放熱を
抑制する金型および、駆動部を常温に保つための
加温機構を設けたものである。被加工材であるア
ルミ合金管1はマンドレル6を挿入し、曲げ型2
にクランプ型5で締め付け固定し、プレツシヤー
型3で押え付けながら曲げ型2を回転させること
により、回転引曲げを実施する。アルミ合金管1
を極低温に冷却するLN2は、マンドレル引き棒の
LN2管7より供給し、放射は曲げ型2、プレツシ
ヤー型3、ワイパー型4にLN2ポツト8を設け
LN2を溜めて抑制を図り、駆動部への冷熱伝導は
ヒーター9を設けて抑制し曲げ加工を実施する。
マンドレル6へのLN2は自動供給され、先端部よ
り放出して冷却を行なうことにより、連続した曲
げ加工が可能であり、アルミ合金管、中肉小径管
の極小R曲げ加工を行なうことができる。
本発明によれば、曲げ加工性の悪いAl−Mg系
アルミニウム合金管の極小R曲げ(1DR以下)
加工における減肉、扁肉、扁平、座屈およびリン
クルしわなどを抑制して回転引曲げを行なうこと
ができる。
アルミニウム合金管の極小R曲げ(1DR以下)
加工における減肉、扁肉、扁平、座屈およびリン
クルしわなどを抑制して回転引曲げを行なうこと
ができる。
第1図は本発明を実施する装置の一例を示す断
面平面図、第2図は第1図のA−A断面図、第3
図はAl−Mg系アルミニウム合金管の引張り応
力、耐力および伸びと温度との関係線図である。 1……アルミ合金管、2……曲げ型、3……プ
レツシヤー型、4……ワイパー型、5……クラン
プ型、6……マンドレル、7……LN2管、8……
LN2ポツト、9……加温ヒーター。
面平面図、第2図は第1図のA−A断面図、第3
図はAl−Mg系アルミニウム合金管の引張り応
力、耐力および伸びと温度との関係線図である。 1……アルミ合金管、2……曲げ型、3……プ
レツシヤー型、4……ワイパー型、5……クラン
プ型、6……マンドレル、7……LN2管、8……
LN2ポツト、9……加温ヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ベンダーによるアルミ合金管の極小R曲げ加
工方法において、 前記ベンダーの金型に保持されるアルミ合金管
の管端面より芯金を挿入し、該芯金を介して被加
工部に液体窒素を流入させてアルミ合金管を極低
温域に保持すると共に、ベンダーの金型内にも液
体窒素を溜めて冷却し、さらに、金型の駆動部を
ヒータで加温して常温に保持し、ベンダーにより
回転引曲げ加工を行なうことを特徴とするアルミ
合金管の極小R曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP643486A JPS62166028A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | アルミ合金管の極小r曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP643486A JPS62166028A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | アルミ合金管の極小r曲げ加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62166028A JPS62166028A (ja) | 1987-07-22 |
JPH0262089B2 true JPH0262089B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=11638290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP643486A Granted JPS62166028A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | アルミ合金管の極小r曲げ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62166028A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2581466B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-04-01 | voestalpine Metal Forming GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
CN102744304B (zh) * | 2012-07-26 | 2013-10-02 | 襄阳市广谦达进出口有限公司 | 空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法 |
CN106077184A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 山东建筑大学 | 一种高强度铝合金纳米弯管的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52120263A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Union Carbide Corp | Method of colddforming workkhardening sheet of faceecentered tetragonal crystal metal in desired shape |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP643486A patent/JPS62166028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52120263A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Union Carbide Corp | Method of colddforming workkhardening sheet of faceecentered tetragonal crystal metal in desired shape |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62166028A (ja) | 1987-07-22 |
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