JPH0261028A - 耐食性軟磁性材料 - Google Patents
耐食性軟磁性材料Info
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電磁弁、電子燃料噴射装置等に用いられるFe
−Cr系耐食性軟磁性材料の性能向上に関するものであ
る。
−Cr系耐食性軟磁性材料の性能向上に関するものであ
る。
以下、本発明で言う磁性とか磁気特性は軟磁性を意味し
、主に保磁力(He)で評価される特性である。
、主に保磁力(He)で評価される特性である。
従来腐食環境下で使用される軟磁性材料としては、優れ
た耐食性と磁気特性を有する低C,Nの13Cr系(S
US410)、あるいは1aCr系(SUS430)の
フェライトステンレス、いわゆる磁性ステンレスが広く
使用されている。
た耐食性と磁気特性を有する低C,Nの13Cr系(S
US410)、あるいは1aCr系(SUS430)の
フェライトステンレス、いわゆる磁性ステンレスが広く
使用されている。
しかし、これらの合金は磁性的に優れているものの被削
性が悪く、部品加工時の切削能率、工具寿命が著しく劣
るため、快削性元素であるS、Pb、Se、Te等を添
加し、被剛性と磁気特性を兼ね備えた磁性ステンレス(
例えば13Cr−2Si−0,08S−0,02C鋼や
13Cr−ISi−0,2Pb−0,OIC鋼等)が開
発され、多用化されている。
性が悪く、部品加工時の切削能率、工具寿命が著しく劣
るため、快削性元素であるS、Pb、Se、Te等を添
加し、被剛性と磁気特性を兼ね備えた磁性ステンレス(
例えば13Cr−2Si−0,08S−0,02C鋼や
13Cr−ISi−0,2Pb−0,OIC鋼等)が開
発され、多用化されている。
(発明が解決しようとする課題〕
しかるに最近は、機器の高性能化とともに製品のコスト
ダウンの厳しい要求にともない、部品加工の面でも従来
の切削加工主体から、量産に適しかつ安価な冷間鍛造に
よる成形加工が一般化しつつある。特性的にも従来の磁
性、被削性に加えて、とくに冷間鍛造性(以下冷鍛性と
称す)の優れた磁性ステンレスの要望が強くなっている
。
ダウンの厳しい要求にともない、部品加工の面でも従来
の切削加工主体から、量産に適しかつ安価な冷間鍛造に
よる成形加工が一般化しつつある。特性的にも従来の磁
性、被削性に加えて、とくに冷間鍛造性(以下冷鍛性と
称す)の優れた磁性ステンレスの要望が強くなっている
。
しかし、従来の被削性の優れた磁性ステンレスでは、快
削性を付与する介在物が原因で、例えばS添加快削鋼で
は、MnSが加工方向に細長く伸長し、この伸長硫化物
に沿って、冷間鍛造時の加工工程で割れたり、使用中に
折損事故やガス漏れが発生する等の問題点を有するので
、複雑形状部品への適用が困難であること、あるいは磁
気特性が著しく劣る等十分満足できるものではなかった
。
削性を付与する介在物が原因で、例えばS添加快削鋼で
は、MnSが加工方向に細長く伸長し、この伸長硫化物
に沿って、冷間鍛造時の加工工程で割れたり、使用中に
折損事故やガス漏れが発生する等の問題点を有するので
、複雑形状部品への適用が困難であること、あるいは磁
気特性が著しく劣る等十分満足できるものではなかった
。
本発明は、以上の観点からFe−13%Cr系合金の磁
気特性と冷鍛性、被削性に及ぼす各種添加元素の影響に
ついて研究した結果、次に述べる新たな知見を得たもの
である。
気特性と冷鍛性、被削性に及ぼす各種添加元素の影響に
ついて研究した結果、次に述べる新たな知見を得たもの
である。
すなわち、冷鍛性と磁性とは相反する性質が有り、従来
この種の材料では磁性の向上を目的としてSiが添加さ
れている。ところが、冷鍛性を改善しようとしてSi量
の添加量を低めると磁性が著しく低下してしまうことが
知られている。これに対して、低SiのFe−13Cr
合金にM n 、 A lを複合添加すると良好な冷鍛
性を保持しながら、高S i(1,5−2,0%)のF
e−13Cr合金に匹敵する磁性が得られることを見出
したもので、さらにSi、Mn、A1およびSの適正含
有によるMnS量の適量化と均一分散化を検討した結果
、より被削性を損なうことなく優れた軟磁性と冷鍛性が
得られたことに基づくものである。
この種の材料では磁性の向上を目的としてSiが添加さ
れている。ところが、冷鍛性を改善しようとしてSi量
の添加量を低めると磁性が著しく低下してしまうことが
知られている。これに対して、低SiのFe−13Cr
合金にM n 、 A lを複合添加すると良好な冷鍛
性を保持しながら、高S i(1,5−2,0%)のF
e−13Cr合金に匹敵する磁性が得られることを見出
したもので、さらにSi、Mn、A1およびSの適正含
有によるMnS量の適量化と均一分散化を検討した結果
、より被削性を損なうことなく優れた軟磁性と冷鍛性が
得られたことに基づくものである。
すなわち本発明は、重量%にてCr8〜16%、810
.3〜1.2%、Mn 0.5−1.0%、 A1.0
.2〜1.5%、So、008〜0.06%、G 0.
03%以下、N 0.03%以下を含有し、残部が実質
的にFeからなることを特徴とする耐食性軟磁性材料お
よび上記合金にさらにMo、V、Tiのうち1種または
2種以上を合計で0.1〜1.5%含有することを特徴
とする耐食性軟磁性材料である。
.3〜1.2%、Mn 0.5−1.0%、 A1.0
.2〜1.5%、So、008〜0.06%、G 0.
03%以下、N 0.03%以下を含有し、残部が実質
的にFeからなることを特徴とする耐食性軟磁性材料お
よび上記合金にさらにMo、V、Tiのうち1種または
2種以上を合計で0.1〜1.5%含有することを特徴
とする耐食性軟磁性材料である。
以下、本発明の成分限定理由について述べる。
Crは本発明合金の耐食性を得る基本成分であり、本発
明の主旨である耐湿環境下、特に空気やガソリン等の弱
い腐食環境下では、8%以上含有すれば良く、またCr
量の増加に伴い、被削性、冷鍛性が低下するため、1部
を越えると実用上好ましくなく、Crは8〜16%とし
た。
明の主旨である耐湿環境下、特に空気やガソリン等の弱
い腐食環境下では、8%以上含有すれば良く、またCr
量の増加に伴い、被削性、冷鍛性が低下するため、1部
を越えると実用上好ましくなく、Crは8〜16%とし
た。
Siは、磁気特性を著しく改善する元素であるが、マト
リックスを強化し硬くするため冷鍛性を著しく害する。
リックスを強化し硬くするため冷鍛性を著しく害する。
冷鍛性の点からは低いほど望ましいが、0.3%未満で
はMn、Alを添加しても目的とする軟磁性が得られず
、1.2Iを越えると冷鍛性を害するので。
はMn、Alを添加しても目的とする軟磁性が得られず
、1.2Iを越えると冷鍛性を害するので。
Siは0.3〜1.2%とした。
Mn、Alは本発明の主要な元素で冷鍛性、被削性を損
なうことはなく、磁性の向上に大きな効果を有するもの
である。Mnは特に被剛性を付与するM n Sの形成
に必要な元素であると同時にSi同様、磁性改善に効果
を有するもので、0.5%未満ではその効果が得られず
、1%を越えると逆に磁性を劣化させるため、0.5〜
1.0%とした。
なうことはなく、磁性の向上に大きな効果を有するもの
である。Mnは特に被剛性を付与するM n Sの形成
に必要な元素であると同時にSi同様、磁性改善に効果
を有するもので、0.5%未満ではその効果が得られず
、1%を越えると逆に磁性を劣化させるため、0.5〜
1.0%とした。
A1は冷鍛性を損なうことなく、磁性の向上に大きな効
果を有するもので、特にSi、Mnとの複合添加でその
効果は顕著となる。0.2%未満では目的とする磁性が
得られず、一方1.5%を越えるとその効果は飽和する
とともに冷鍛性および被削性を害するため、0.2〜1
.5%とした。
果を有するもので、特にSi、Mnとの複合添加でその
効果は顕著となる。0.2%未満では目的とする磁性が
得られず、一方1.5%を越えるとその効果は飽和する
とともに冷鍛性および被削性を害するため、0.2〜1
.5%とした。
Sは本発明の目的とする被削性を得るもので、少なくと
も0.008%以上含有させる必要があるが、0.06
%を越えると磁性を著しく害し、所望の磁気特性が得ら
れないため、o、ooa〜0.06%に限定した。
も0.008%以上含有させる必要があるが、0.06
%を越えると磁性を著しく害し、所望の磁気特性が得ら
れないため、o、ooa〜0.06%に限定した。
C,Nは侵入型固溶元素で磁性を著しく害し、また炭窒
化物を形成し、冷鍛性を低下させるため、それぞれ0.
03%以下とした。
化物を形成し、冷鍛性を低下させるため、それぞれ0.
03%以下とした。
また、MO1■、TiはC,Nを固定化し、それ自身炭
化物を微細化することにより、磁性および冷鍛性を向上
させるために含有せしめる合金元素であるが、1種また
は2種以上を合計で、0.1%未満ではその効果が得ら
れず、逆に1.5%を越えると被削性を著しく劣化させ
るため、0.1〜1.5%とした。
化物を微細化することにより、磁性および冷鍛性を向上
させるために含有せしめる合金元素であるが、1種また
は2種以上を合計で、0.1%未満ではその効果が得ら
れず、逆に1.5%を越えると被削性を著しく劣化させ
るため、0.1〜1.5%とした。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第1表に示すF e−Cr系合金を高周波誘導炉で溶解
鋳造後950℃以上の温度で鍛造、熱間圧延を行ない1
5mφの棒に圧延し、850℃で60分焼なましを行な
った。
鋳造後950℃以上の温度で鍛造、熱間圧延を行ない1
5mφの棒に圧延し、850℃で60分焼なましを行な
った。
第2表は、本発明合金12種類と比較合金4種類につい
て磁性、被削性、冷鍛性および耐食性を表わしたもので
ある。
て磁性、被削性、冷鍛性および耐食性を表わしたもので
ある。
第2表
磁性は、外径14nφ、内径8mφ、高さ101WII
Qのリングを採取し、1000℃で3時間、H2ガス雰
囲気中で加熱後炉中冷却(冷却速度150℃/H)を行
ない、保磁力(He)を測定した。
Qのリングを採取し、1000℃で3時間、H2ガス雰
囲気中で加熱後炉中冷却(冷却速度150℃/H)を行
ない、保磁力(He)を測定した。
被削性は14++mφX21■Qの試験片を作製し、回
転数150Orpm、ドリル:SKH51(3mmφ)
、荷重10kgで穿孔試験を行ない、穴明けに要する時
間で評価した。
転数150Orpm、ドリル:SKH51(3mmφ)
、荷重10kgで穿孔試験を行ない、穴明けに要する時
間で評価した。
冷間鍛造性については、上記被削性と同じ形状(14m
φX21+n++Q)の試験片を用い、それぞれプレス
で500tonの一定荷重を負荷して圧縮変形させ、こ
れらの据込率を評価した。
φX21+n++Q)の試験片を用い、それぞれプレス
で500tonの一定荷重を負荷して圧縮変形させ、こ
れらの据込率を評価した。
また耐食性については、5%N a C1溶液による塩
水噴震試験を行ない、評価は発錆のない状態をO印、表
面積の2部程度の発錆状態をΔ印で示した。
水噴震試験を行ない、評価は発錆のない状態をO印、表
面積の2部程度の発錆状態をΔ印で示した。
第2表から明らかなように、本発明合金1〜12は比較
合金に比べて優れた冷鍛性を有するとともに、良好な磁
性、耐食性、被削性を備えていることがわかる。
合金に比べて優れた冷鍛性を有するとともに、良好な磁
性、耐食性、被削性を備えていることがわかる。
本発明合金1〜3の低Si材においては、Mn、A1の
複合添加により優れた磁性が得られている。
複合添加により優れた磁性が得られている。
これに対しSi量が少なく、Mn、Alの少ない比較合
金13では、冷鍛性は優れているものの被削性、磁性が
劣り、一方Si量の多い比較合金14゜15は磁性的に
は高くなるが、冷鍛性が劣っている。
金13では、冷鍛性は優れているものの被削性、磁性が
劣り、一方Si量の多い比較合金14゜15は磁性的に
は高くなるが、冷鍛性が劣っている。
またS量の多い比較合金16は、被剛性は良好であるが
、磁性、冷鍛性が著しく劣っており、比較合金はいずれ
も一長、−短の特性を有していることが知られる。
、磁性、冷鍛性が著しく劣っており、比較合金はいずれ
も一長、−短の特性を有していることが知られる。
以上の如く、本発明のFe−Cr系耐食性軟磁性材料は
、被削性、磁性を低下させることなく、優れた冷鍛性を
有し、電磁弁、電子燃料噴射装置の鉄心材料として高性
能化、および低コスト化に好適な特性を有し、工業上の
効果が極めて大きい。
、被削性、磁性を低下させることなく、優れた冷鍛性を
有し、電磁弁、電子燃料噴射装置の鉄心材料として高性
能化、および低コスト化に好適な特性を有し、工業上の
効果が極めて大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%でCr8〜16%、Si0.3〜1.2%、
Mn0.5〜1.0%、Al0.2〜1.5%、S0.
008〜0.06%、C0.03%以下、N0.03%
以下を含有し、残部が実質的にFeよりなることを特徴
とする耐食性軟磁性材料。 2 重量%でCr8〜16%、Si0.3〜1.2%、
Mn0.5〜1.0%、S0.008〜0.06%、C
0.03%以下、N0.03%以下、Al0.2〜1.
5%を含有し、さらにMo、V、Tiのうち1種または
2種以上を合計で0.1〜1.5%含有し、残部が実質
的にFeよりなることを特徴とする耐食性軟磁性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211354A JP2721192B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 耐食性軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211354A JP2721192B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 耐食性軟磁性材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0261028A true JPH0261028A (ja) | 1990-03-01 |
JP2721192B2 JP2721192B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16604581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63211354A Expired - Fee Related JP2721192B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 耐食性軟磁性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721192B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0483857A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高耐食性軟磁性棒管用鋼 |
CN102912249A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 日立金属株式会社 | 电磁不锈钢及其制造方法 |
JP2014105753A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Denso Corp | 高圧流体用電磁弁装置 |
JP2014105755A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Denso Corp | 高圧流体用電磁弁装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6345350A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Daido Steel Co Ltd | 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63211354A patent/JP2721192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6345350A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Daido Steel Co Ltd | 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2721192B2 (ja) | 1998-03-04 |
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