JPH0260901A - 高耐油性ゴム成形品 - Google Patents
高耐油性ゴム成形品Info
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- JPH0260901A JPH0260901A JP21273088A JP21273088A JPH0260901A JP H0260901 A JPH0260901 A JP H0260901A JP 21273088 A JP21273088 A JP 21273088A JP 21273088 A JP21273088 A JP 21273088A JP H0260901 A JPH0260901 A JP H0260901A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野１
本発明はゴム成形品、特に高耐油性を有するゴム成形品
に関するものである。
に関するものである。
「従来の技術］
ゴム材料の耐油性を向上させる方法としては、充填剤を
混入する方法と表面処理を行う方法とがある。
混入する方法と表面処理を行う方法とがある。
充填剤を混入する方法は、油との親和性の小さい材料、
即ち含フツ素化合物や無機粉体を混入して、これらを合
むゴム成形品全体としての油による膨潤量を小さくする
ものである。
即ち含フツ素化合物や無機粉体を混入して、これらを合
むゴム成形品全体としての油による膨潤量を小さくする
ものである。
一方、表面処理を行う方法は、ゴム材料の表面を油と親
和性の小さい材料、即ち撥油性の材料でコーティングし
て、油のゴム材料内部への浸入を防ぐ方法、具体的には
撥油性に優れた含フツ素表面処理剤で処理する方法であ
る。
和性の小さい材料、即ち撥油性の材料でコーティングし
て、油のゴム材料内部への浸入を防ぐ方法、具体的には
撥油性に優れた含フツ素表面処理剤で処理する方法であ
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、充填剤を混入する方法は、充填剤の混入
量の増加に伴ってゴム材料のもつ力学的特性、例えばゴ
ム性弾性が低Ｆづ゛るため、充填剤の混入量をあまり大
きくできないという欠点があった。
量の増加に伴ってゴム材料のもつ力学的特性、例えばゴ
ム性弾性が低Ｆづ゛るため、充填剤の混入量をあまり大
きくできないという欠点があった。
一方、合フッ素表面処理剤によるゴム材料の表面処理に
ついては、含フツ素表面処理剤が本来他の材料との親和
性に乏しい材料であるため、ゴム材料との密着性が悪く
、それを改良するため熱処理を行うと高温によるゴム材
料の劣化を生じてしまうという問題があった。
ついては、含フツ素表面処理剤が本来他の材料との親和
性に乏しい材料であるため、ゴム材料との密着性が悪く
、それを改良するため熱処理を行うと高温によるゴム材
料の劣化を生じてしまうという問題があった。
本発明は上記に基づいてなされたものであって、その目
的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、高
耐油性を有するゴム成形品を提供・することにある。
的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、高
耐油性を有するゴム成形品を提供・することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、少なくとも炭素とフッ素を含む化合物
のガスを用いる低温プラズマでゴム基材に混入する充填
剤を処理すると共に、この処理済み充填剤を含むゴム成
形品の表面をも前記と同様に少なくとも炭素とフッ素を
含む化合物のガスを用いて低温プラズマで処理したこと
にあり、それによってゴム成形品の耐油性を大幅に向上
させたものである。
のガスを用いる低温プラズマでゴム基材に混入する充填
剤を処理すると共に、この処理済み充填剤を含むゴム成
形品の表面をも前記と同様に少なくとも炭素とフッ素を
含む化合物のガスを用いて低温プラズマで処理したこと
にあり、それによってゴム成形品の耐油性を大幅に向上
させたものである。
本発明が適用されるゴムｌ ４４としては、天然ゴム、
ブタジェンゴム、ブタジエンースヂレンゴム、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴム、クロロブレンゴム、ブヂル
ゴム、ウレタンゴム、ケイ素ゴム。
ブタジェンゴム、ブタジエンースヂレンゴム、ブタジェ
ン−アクリロニトリルゴム、クロロブレンゴム、ブヂル
ゴム、ウレタンゴム、ケイ素ゴム。
エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。
又、充填剤としては、カーボンブラック、シリカ粉、タ
ルク、クレー等を用いることができる。
ルク、クレー等を用いることができる。
更に、低温プラズマで用いる炭素とフッ素を含んだガス
としては、テトラフルオロメタン、ヘキサフルオロ１タ
ン、オクタフルオロシクロブタン、トリフルオロメタン
等を用いることができる。
としては、テトラフルオロメタン、ヘキサフルオロ１タ
ン、オクタフルオロシクロブタン、トリフルオロメタン
等を用いることができる。
［作 用］
低温プラズマ処理により、高い撥油性を有する含フツ素
プラズマ重合物が形成され、充填剤とそれを混入したゴ
ム成形品の表面を覆うものと考えられる。
プラズマ重合物が形成され、充填剤とそれを混入したゴ
ム成形品の表面を覆うものと考えられる。
［実 施 例］
ヨウ東側１５、ムーニー粘度ＭＬ （１００１＋４
℃）５５のエヂレンブロビレンターボリマー１００部に
重量比で亜鉛華５部、ステアリン酸１部、チタン白１０
部、ＴＳｌ、５部、Ｍｏ２Ｓ部、硫黄１．５部を加えて
なるゴム組成物に、平均粒径１μｍのシリカ粉を低温プ
ラズマ処理したらのを３０部加えて混練し、厚さ３ ｍ
ｍのシート状成形品にして１６０℃で３０分間加硫した
。この成形品を一辺が２０ｍｍの正方形状に切り取って
試料とし、これらの試料片の仝面部ち６面の低温プラズ
マ処理を行った。
重量比で亜鉛華５部、ステアリン酸１部、チタン白１０
部、ＴＳｌ、５部、Ｍｏ２Ｓ部、硫黄１．５部を加えて
なるゴム組成物に、平均粒径１μｍのシリカ粉を低温プ
ラズマ処理したらのを３０部加えて混練し、厚さ３ ｍ
ｍのシート状成形品にして１６０℃で３０分間加硫した
。この成形品を一辺が２０ｍｍの正方形状に切り取って
試料とし、これらの試料片の仝面部ち６面の低温プラズ
マ処理を行った。
低温プラズマ処理は、容量結合、外部電極型の装置を使
用し、反応容器に試料片を入れて排気した後、オクタフ
ルオロシクロブタンを２（７部分流している状態で、圧
りがＩ Ｔｏｒｒになるように調整し、１３．５６ＭＨ
２、出力５０Ｗの高周波で行った。
用し、反応容器に試料片を入れて排気した後、オクタフ
ルオロシクロブタンを２（７部分流している状態で、圧
りがＩ Ｔｏｒｒになるように調整し、１３．５６ＭＨ
２、出力５０Ｗの高周波で行った。
一方、シリカ粉の場合には、均一な処理がなされるよう
にかきまぜながら、１００ｇのシリカ粉を４０分間低温
プラズマで処理した。
にかきまぜながら、１００ｇのシリカ粉を４０分間低温
プラズマで処理した。
又、平板ゴム試料片の場合は、全平面が均一に処理され
るよう各面につき１５分間ずつ低温プラズマ処理を行っ
た。
るよう各面につき１５分間ずつ低温プラズマ処理を行っ
た。
以上の処理を行った試料片の耐油性を調べる目的で、Ａ
ＳＴＭ＃１オイルに８０℃で４８時間浸漬し、浸漬前後
の重量増加率を測定した。この耐油性試験においては、
比較のために充填剤とゴム試料片の表面とを低温プラズ
マで処理した場合としない場合との全ての組合せについ
て試験を行った。測定結果を下表に示ず。
ＳＴＭ＃１オイルに８０℃で４８時間浸漬し、浸漬前後
の重量増加率を測定した。この耐油性試験においては、
比較のために充填剤とゴム試料片の表面とを低温プラズ
マで処理した場合としない場合との全ての組合せについ
て試験を行った。測定結果を下表に示ず。
表から明らかなように、充填剤とｆム試料片の表面とに
ついて、どちらか一方だけでも低温プラズマ処理を行え
ばある程度の効果はｉｋＸめられたが（比較例２．３）
、両方とも低温プラズマ処理を行った実施例は最も効果
的であり、両方とも無処理の比較例１と比べて、重Ｍ増
加率は１／３になっている。
ついて、どちらか一方だけでも低温プラズマ処理を行え
ばある程度の効果はｉｋＸめられたが（比較例２．３）
、両方とも低温プラズマ処理を行った実施例は最も効果
的であり、両方とも無処理の比較例１と比べて、重Ｍ増
加率は１／３になっている。
［発明の効果］
Claims (1)
- １、少なくとも炭素とフッ素を含む化合物のガスを用い
て低温プラズマで処理された充填剤を含有するゴム成形
品の表面を少なくとも炭素とフッ素を含む化合物のガス
を用いて低温プラズマで処理してなることを特徴とする
高耐油性ゴム成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21273088A JPH0260901A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 高耐油性ゴム成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21273088A JPH0260901A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 高耐油性ゴム成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260901A true JPH0260901A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16627483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21273088A Pending JPH0260901A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 高耐油性ゴム成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260901A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590887A (en) * | 1992-12-22 | 1997-01-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Sealing apparatus |
| US5985451A (en) * | 1996-03-15 | 1999-11-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Elastic product |
| US6166610A (en) * | 1999-02-22 | 2000-12-26 | Hughes Electronics Corporation | Integrated reconfigurable polarizer |
| CN109134910A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 成都市水泷头化工科技有限公司 | 一种耐高温、耐油的三元乙丙橡胶汽车胶管及制备方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21273088A patent/JPH0260901A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590887A (en) * | 1992-12-22 | 1997-01-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Sealing apparatus |
| US5985451A (en) * | 1996-03-15 | 1999-11-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Elastic product |
| US6166610A (en) * | 1999-02-22 | 2000-12-26 | Hughes Electronics Corporation | Integrated reconfigurable polarizer |
| CN109134910A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 成都市水泷头化工科技有限公司 | 一种耐高温、耐油的三元乙丙橡胶汽车胶管及制备方法 |
| CN109134910B (zh) * | 2018-08-21 | 2021-07-09 | 浙江富铭工业机械有限公司 | 一种耐高温、耐油的三元乙丙橡胶汽车胶管及制备方法 |
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