JPH0260418B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セツトスクリユー、センターシヤフ
ト等のように機能上軸端部に縦割溝を必要とする
製品、特にこのような製品を連続多段式ホーマに
より冷間圧造する方法に関する。

（従来の技術及び問題点） 従来、軸端部に縦割溝を必要とする製品に対し
ては切削加工又は冷間圧造による加工が一般的な
方法として知られているが、切削による方法は作
業性が悪く均質な製品を連続加工し難い為大量生
産の点で問題があり、又冷間圧造による方法はブ
ランクをダイス型孔内へ据込む際にパンチ先端の
角状突起で縦割溝を形成する為溝の周辺部に大き
なバリが発生し、そのバリの除去に面倒を来すと
共に、パンチ及びダイスの損傷を早めるという問
題がある。

（技術的課題） 従つて本発明においては、ブランクをダイス型
孔内に据込んで軸部の先端に縦割溝を成形する際
に溝の周辺部にバリが発生しないようにすると共
に、規格の統一した品質の優れた製品を安価に提
供することを技術的課題とする。

（問題を解決するための手段） 上記の技術的課題を解決するために本発明は、
金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して軸部
の先端に縦割形の溝をもつ短円柱製品を圧造する
方法であつて、一定寸法の金属素材１をダイス型
孔内に据込んで軸端部に先端の円錐テーパ面１ａ
を予備成形した後に、中間の工程で軸部の前半に
絞りを加えて縮径するのと同時にダイス型孔底部
に突出する割込矢板に押付けて縮径した軸部の先
端に縦割溝１ｂを成形し、最終工程では軸部の後
端をパンチで叩打して縦割溝を第２の割込矢板で
挟入保持した状態で軸部の後端にフランジ１ｃを
圧造するようにしてなるものである。

（作用） 上記の技術的手段は次のように作用する。

第１図は溝付きシヤフトの圧造工程を示してい
る。

金属素材１は連続した鋼製線材を切断工程ａ
（図示省略）で一定寸法に切断して得られ、それ
を第１の工程（予備圧造工程）ｂへ送り込んで第
１のパンチ１１でこれに対向する第１のダイス１
６の型孔１６ａに全体が沒入するように据込む
と、ダイス型孔のテーパ底部１６ｂにより素材１
の先端に円錐テーパ面１ａが形成される。

パンチ１１の後退をまつてノツクアウトピン２
１がダイス型孔１６ａより突出するように作用さ
せると第５図ｂに示す予備成形品（ブランク）１
_１が得られる。

これをトランスフアチヤツク（図示省略）で受
け取つて次の第２の工程（第２予備圧造工程）ｃ
へ送り込み、第２のパンチ１２でブランク１₁を
第２のダイス１７の型孔１７ａへ据込む。する
と、先端部に浅い窪み１ｂが形成され、同時に後
端部１ｃが端面矯正される。

これをノツクアウトピン２２の押進で第２のダ
イス型孔から押出すと第５図ｃに示すようなブラ
ンク１₂が得られる。

このブランク１₂をトランスフアチヤツク（図
示省略）で次の中間工程ｄへ運び、それを第３の
パンチ１３により第３のダイス１８へ据込む。こ
の中間工程ｄのダイス１８は型孔１８ａの奥が縮
径部１８ｂとされ、且つ型孔底部に割込矢板３が
突出するように荷受台４に支持された状態で固定
されている為、パンチ１３によりブランク１₂が
ダイス型孔１８ａに全体が沒入するように押込ま
れるとブランクの軸部前半が絞り込まれて大径部
１′と同心一体に縮径部１″が形成され、且つその
縮径時に縮径した分量の余肉が前方へ回わり込ん
で縮径部１″の先端に縦割溝１ｄが形成される。
これを左右２つに分割したノツクアウトピン２３
でダイス型孔１８ａより押出すと第５図ｄに示す
ようなブランク１₃が得られる。

このブランク１₃を次の工程ｅへ運び第４のパ
ンチ１４により第４のダイス１９へ据込み、そこ
で第２の絞りを加えて段部１ｅを形成すると共
に、端面矯正を行う。

この第４の工程では前工程で形成された縦割溝
１ｄの方向性を確保する必要があり、その為型孔
底部の支持ピン２４は回わり止め機構３０により
回わり止めされている。

支持ピン２４はノツクアウトを兼ねており、パ
ンチ１４が後退すると支持ピン２４が突出するよ
うに作動してブランク１₄が押出される。

最終工程ｆでは前工程で得られたブランク１₄
をトランスフアチヤツクで第５のダイス２０直前
へ運び、それをパンチ１５によりダイス型孔２０
ａに据込む。この最終の第５の工程ｆではブラン
クの後端がダイス型孔２０ａから突出するように
据込まれ、その突出部がパンチ１５で叩打され
る。

この際ブランク１₄の縦割溝１ｄは第５のダイ
ス２０の型孔底部に突出する第２の割込矢板５に
より挟入保持される為縦割溝１ｄの型崩れを防い
で、而も後端部にフランジ１ｇが確実に成形され
る。その後第５のパンチ１５が後退すると、ノツ
クアウトピン２５が突出するように作動して圧造
品をダイス型孔より押出すると、第５図ｆのよう
な圧造製品２が得られる。

（効果） 本発明は次のような特有の効果を有する。

ブランク軸部の前半に絞りをかけて縮径する
際にダイス型孔底部に突出する割込矢板にブラ
ンクを押付け、縮径時の余肉を張出すようにし
て、縦割溝が密閉した空間内で圧造される為バ
リのないシヤープな溝付きシヤフトが多段ホー
マにより簡単に得られる。

縦割溝を形成する割込矢板はダイス型孔の底
部に突出するよう荷受台に支持されるように固
定したので、取外し及び交換を自由に行うこと
ができ、従つて溝の深さや、幅、大きさを任意
に調整することができる。又損傷した場合は簡
単に取替えできる。

中間工程と最終終工程の間においてブランク
をダイス型孔内に据込んで端面矯正する際に回
わり止めされた支持ピンで縦割溝を支持するよ
うにしたので、圧造時の方向性が一定てなつて
不良製品発生を極力防止できる。

全自動で連続多段式に圧造成形が行われる為
製品の品質が規格統一化され、品質の優れた溝
付きシヤフトの大量生産が可能となり、コスト
の低減を図ることができる。

構成としても機構が簡単であり、安価に実施
できる。

（実施例） パンチ１１，１２，１３，１４，１５はクラン
ク運動する単一のラム（図示省略）の前端面に固
定されて１動作毎に一斉に前進して各ダイス型孔
に嵌入する。

このパンチに対向するダイス１６，１７，１
８，１９，２０は機械の本体フレーム４０に夫々
不動状一体に固定される。

割込矢板３はダイス型孔１８ａの小径部１８ｂ
の奥部において型孔を直径方向に横切るように後
端部を荷受台４に支持して不動状一体に固定され
る。第４工程におけるダイス側の回わり止め機構
３０は進退移動可能な支持ピン２４に対し、軸部
の周面に弾圧的に当接する係接片３１と、その押
圧用ばね３２及び調整ねじ３４とよりなる。支持
ピン２４は先端面に小突起２４ａを設けて、この
小突起２４ａをブランク１₃の縦割部１ｄに嵌入
するようにしてブランクの回わり止めとなす。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、その第
１図は圧造５工程を示す横断平面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図及び第４図は第１
図Ｂ−Ｂ線及び同図Ｃ−Ｃ線矢視の断面図、第５
図は製品ブランクの各工程順を示す側面図で、
夫々右半部は断面で示されている。 １……金属素材、２……製品、３，５……割込
矢板、４……荷受台、１１，１２，１３，１４，
１５……パンチ、１６，１７，１８，１９，２０
……ダイス、１ｄ……縦割溝、１ｇ……フラン
ジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して
   軸部の先端に縦割形の溝をもつ短円柱製品を圧造
   する方法であつて、一定寸法の金属素材１をダイ
   ス型孔内に据込んで軸端部に先端の円錐テーパ面
   １ａを予備成形した後に、中間の工程で軸部の前
   半に絞りを加えて縮径するのと同時にダイス型孔
   底部に突出する割込矢板に押付けて縮径した軸部
   の先端に縦割溝１ｂを成形し、最終工程では軸部
   の後端をパンチで叩打して縦割溝を第２の割込矢
   板で挟入保持した状態で軸部の後端にフランジ１
   ｃを圧造することを特徴とする溝付きシヤフトの
   製造方法。 ２ 中間工程と最終工程の間において、ブランク
   をダイス型孔内へ据込んで端面矯正する際に回わ
   り止めされたノツクアウトを兼ねた支持ピンで縦
   割溝を支持することを特徴とする前記特許請求の
   範囲第１項記載の溝付きシヤフトの製造方法。