JPH01170543A - 溝付きシャフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セットスクリュー、センターシャフト等のよ
うに機能上軸端部に縦割溝を必要とする製品、特にこの
ような製品を連続多段式ホーマにより冷間圧造する方法
に関する。

（従来の技術及び問題点） 従来、軸端部に縦割溝を必要とする製品に対しては切削
加工又は冷間圧造による加工が一般的な方法として知ら
れているが、切削による方法は作業性が悪く均質な製品
を連続加工し難い為大量生産の点で問題かあり、又冷間
圧造による方法はブランクをダイス型孔内へ据込む際に
パンチ先端の角状突起で縦割溝を形成する為溝の周辺部
に大きなハリが発生し、そのパリの除去に面倒を来すと
共に、パンチ及びダイスの損傷を早めるという問題かあ
る。

（技術的課題） 従って本発明においては、ブランクをダイス型孔内に据
込んで軸部の先端に縦割溝を成形する際に溝の周辺部に
パリが発生しないようにすると共に、規格の統一した品
質の優れた製品を安価に提供することを技術的課題とす
る。

（問題を解決するための手段） 上記の技術的課題を解決するために本発明は、金属素材
をパンチとダイスで順次に鍛圧して軸部の先端に縦割形
の溝をもつ短円柱製品を圧造する方法であって、一定寸
法の金属素材１をダイス型孔内に据込んで軸端部に先細
の円錐テーパ面１ａを予備成形した後に、中間の工程で
軸部の前半に絞りを加えて縮径するのと同時にダイス型
孔底部に突出する割込矢板に押付けて縮径した軸部の先
端に縦割溝１ｂを成形し、最終工程では軸部の後端をパ
ンチで叩打して縦割溝を第２の割込矢板で挟入保持した
状態で軸部の後端にフランジ１ｃを圧造するようにして
なるものである。

（作用） 上記の技術的手段は次のように作用する。

第１図は溝付きシャフトの圧造工程を示している。

金属素材１は連続した鋼製線材を切断工程ａ（図示省略
）で一定寸法に切断して得られ、それを第１の工程（予
備圧造工程）ｂへ送り込んで第１のパンチ１１でこれに
対向する第１のダイス１６の型孔１６ａに全体が３Ｌ人
するよう・に据込むと、ダイス型孔のテーパ底部１６ｂ
により素材１の先端に円錐テーパ面１ａが形成される。

パンチ１１の後退をまってノックアウトピン２１がダイ
ス型孔１６ａより突出するように作用させると第５図す
に示す予備成形品（ブランク）１７か得られる。

これをトランスファチャック（図示省略）で受は取って
次の第２の工程（第２予備圧造工程）Ｃへ送り込み、第
２のパンチ１２でブランク１１を第２のダイス１７の型
孔１７ａへ据込む。すると、先端部に浅い窪み１ｂが形
成され、同時に後端部１ｃが端面矯正される。

これをノックアウトピン２２の押進で第２のダイス型孔
から押出すと第５図Ｃに示すようなブランク１２が得ら
れる。

このブランク１：２．をトランスファチャック（図示省
略）で次の中間工程ｄへ運び、それを第３のパンチ１３
により第３のダイス１８へ据込む。この中間工程ｄのダ
イス１８は型孔１８ａの奥が縮径部１８ｂとされ、且つ
型孔底部に割込矢板３が突出するように荷受台４に支持
された状態で固定されている為、パンチ１３によりブラ
ンク１２がダイス型孔１８ａに全体力、　＞ヒするよう
に押込まれるとブランクの軸部前半が絞り込まれて大径
部１′と同心一体に縮径部１″が形成され、且つその縮
径時に縮径した分量の余肉が前方へ回わり込んで縮径部
１″の先端に縦割溝１ｄが形成される。これを左右２つ
に分割したノックアウトピン２３でダイス型孔１８ａよ
り押出すと第５図ｄに示すようなブランク１３が得られ
る。

このブランク１３を次の工程ｅへ運び第４のパンチ１４
により第４のダイス１９へ据込み、そこで第２の絞りを
加えて段部１ｅを形成すると共に、端面矯正を行う。

この第４の工程では前工程で形成された縦割溝１ｄの方
向性を確保する必要があり、その為型孔底部の支持ピン
２４は回わり止め機構３０により回わり止めされている
。

支持ピン２４はノックアウトを兼ねてあり、パンチ１４
が後退すると支持ピン２４が突出するように作動してブ
ランク１＋が押出される。

最終工程ｆでは前工程で得られたブランク１任をトラン
スファチャックで第５のダイス２０直前へ運び、それを
パンチ１５によりダイス型孔２０ａに据込む。このＲダ
の第５の工程ｆではブランクの後端がダイス型孔２０Ｌ
が５突出するように据込まれ、その突出部がパンチ１５
で叩打される。

この際ブランク１４の縦割溝１ｄは第５のダイス２０の
型孔底部に突出する第２の割込矢板５により挟入保持さ
れる為縦割溝１ｄの型崩れを防いで、而も後端部にフラ
ンジ１ｇが確実に成形される。その後筒５のパンチ１５
が後退すると、ノックアウトピン２５が突出するように
作動して圧造品をダイス型孔より押出すと、第５図ｆの
ような圧造製品２が得られる。

（効果） 本発明は次のような特有の効果を有する。

■　　ブラ〕／り軸部の前半に絞りをかけて縮径する際
にダイス型孔底部に突出する割込矢板にブランクを押付
け、縮径時の余肉を張出すようにして、縦割溝が密閉し
た空間内で圧造される為パリのないシャープな溝付きシ
ャフトが多段ホーマにより簡単に得られる。

■　　縦割溝を形成する割込矢板はダイス型孔の底部に
突出するよう荷受台に支持されるように固定したので、
取外し及び交換を自由に行うことができ、従って溝の深
さや、幅、大きざを任意に調整することができる。又損
傷した場合は簡単に取替えできる。

■　　中間工程と最終工程の間においてブランクをダイ
ス型孔内に据込んで端面矯正する際に回わり止めされた
支持ビンで縦割溝を支持するようにしたので、圧造時の
方向性が一定てなって不良製品発生を極力防止できる。

■　　全自動で連続多段式に圧造成形が行われる為製品
の品質が規格統一化され、品質の優れた溝付きシャフト
の大量生産が可能となり、コストの低減を図ることがで
きる。

■　　構成としても機構が簡単であり、安価に実施でき
る。

（実施例） パンチ１１．１２．１３．１４．１５はクランク運動す
る単一のラム（図示省略）の前端面に固定されて１動作
毎に一斉に前進して各ダイス型孔に嵌入する。

このパンチに対向するダイス１Ｂ、１７．１Ｂ、１９゜
２０は機械の本体フレーム４０に夫々不動状一体に固定
される。

割込矢板３はダイス型孔１８ａの小径部１８ｂの奥部に
おいて型孔を直径方向に横切勺るように後端部を荷受台
４に支持して不動状一体に固定される。

第４工程におけるダイス側の回わり止め機構３０は進退
移動可能な支持ビン２４に対し、軸部の周面に弾圧的に
当接する係接片３１と、その押圧用ばね３２及び調整ね
じ３４とよりなる。支持ビン２４は先端面に小突起２４
ａを設けて、この小突起２４ａをブランク１３の縦割部
１ｄに嵌入するようにしてブランクの回わり止めとなす
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、その第１図は圧
造５工程を示す横断平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
断面図、第３図及び第４図は第１図Ｂ−Ｂ線及び同図Ｃ
−Ｃ線矢視の断面図、第５図は製品ブランクの各工程順
を示す側面図で、夫々右半部は断面で示されている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して軸部
   の先端に縦割形の溝をもつ短円柱製品を圧造する方法で
   あって、一定寸法の金属素材１をダイス型孔内に据込ん
   で軸端部に先細の円錐テーパ面１ａを予備成形した後に
   、中間の工程で軸部の前半に絞りを加えて縮径するのと
   同時にダイス型孔底部に突出する割込矢板に押付けて縮
   径した軸部の先端に縦割溝１ｂを成形し、最終工程では
   軸部の後端をパンチで叩打して縦割溝を第２の割込矢板
   で挟入保持した状態で軸部の後端にフランジ１ｃを圧造
   することを特徴とする溝付きシャフトの製造方法。
2. （２）中間工程と最終工程の間において、ブランクをダ
   イス型孔内へ据込んで端面矯正する際に回わり止めされ
   たノックアウトを兼ねた支持ピンで縦割溝を支持するこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の溝付き
   シャフトの製造方法。