JPH0260076A - フレキシブルプリント基板のカプラ接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は自動車用計器、特にコンビネーションメータに
用いられるフレキシブルプリント基板に関する。

ｒ従来の技術」 数個のメータを一体に組合わせたコンビネーションメー
タでは、各メータとの配線にフレキシブルプリント基板
が多く用いられる。このフレキシブルプリント基板と自
動車本体の他の箇所とを結ぶワイヤハーネスとの接続に
はカプラが必要である。

従来のこの種のフレキシブルプリント基板とカプラとの
接続構造は、第５図に示す様に、コンビネーションメー
タ１のケース体２に凹部３を設け、その凹部３に、第６
図に示す様に、端子パターン部５が形成されたフレキシ
ブルプリント基１１！４（ＦＰＣ４と略称する）の舌状
部６を折曲してカプラ８の接続部を構成し、そこに電線
７の接続されたカプラ８を差し込むものであった。カプ
ラ８の固定は、第７図に示す様に、カプラ８の背に設け
られた爪９がケース体２の係合孔１０に係合することに
より行われる。カプラ８はＦＰＣ４の端子パターン部５
と摺接する接触子１１を有している。

［発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記従来の接続構造はケース体２に凹部
３を設ける必要があるためケース体２内部の利用可能な
スペースが減少するという問題点があった。さらに、ケ
ース体２内の各種計器の配置を考えた場合、凹部３を設
けることのできる位置はケース体２の周辺部などに必然
的に決まってしまう、このため、カプラ８との接続位置
選択の設計自由度が小さく、車両本体側とのスペース等
の関係から組付性に不具合を生ずることがあるという問
題点があった。

また、第８図に示す様に、上記従来の接続構造ではＦＰ
Ｃ４に舌状部６を設け、その舌状部６に端子パターン部
５を形成する必要があるため、端子パターン部５からＦ
ＰＣ４上の各所に引き出す銅箔配線パターンの引き出し
方向が舌状部６の根本方向く図中に矢印Ａで示す）の一
方向に限定されてしまう、このため、銅箔配線パターン
が複雑になり易く、各機器に接続される共通線の状態に
よっては配線が交差せざるを得す、ＦＰＣ４上にジャン
パー線を用いる必要が生じ、コストの上昇及び生産性の
低下をもたらすという問題点があった。

本発明は上記の問題点を解決するためなされたものであ
り、その課題とするところは、第１に、カプラとフレキ
シブルプリント基板との接続位置をケース体内の計器等
の位置にかかわらず車両本体側の事情に合わせて比較的
自由に設計することができるフレキシブルプリント基板
の接続ｔｌｌＩ造を提供することであり、第２にフレキ
シブルプリント基板の配線パターン設計を容易にしジャ
ンパー線を廃止することができるフレキシブルプリント
基板の接続構造を提供することにある。かかる課題は、
コンビネーションメータをより薄くより小型にする上で
重要である。

「課題を解決するための手段Ｊ 上記の目的を達成するため、本発明では、ケース体内に
実装された各機器を電気的に接続するフレキシブルプリ
ント基板の端子パターン部と、下面に接触子を有するカ
プラとの接続構造であって、前記端子パターン部がフレ
キシブルプリント基板のうちケース体表面の平面部に沿
う位置に形成され、前記カプラの両側面に当接しカプラ
をケース体表面に沿って前記端子パターン部上に摺動移
動可能に案内する案内部とその案内部に案内されたカプ
ラを端子パターン部上の摺動位置で係止する係止部とを
有する固定部材が、前記ケース体に設けられたことを特
徴とするフレキシブルプリント基板のカプラ接続構造が
提供される。

「作用」 上記のようは構成されたカプラ接続部″３１こおいては
、ケース体に凹部を設ける必要がなく、ケース体表面の
平面部の上に固定部材によりカプラの接続部が構成され
、カプラはケース体の表面に沿って差し込まれる構造と
なる。このため、ケース体表面が平面の部分であれば゛
その内部機器の状態にかかわりなくカプラとの接続位置
を設定することができ、設計自由度が極めて高くなる。

また、フレキシブルプリント基板の端子パターン部は突
出した舌状部に設ける必要はなく連続したフレキシブル
プリント基板平面上の中央位置にも設けることができる
から、端子パターン部からの配線パターンの引き出しは
１方向だけではなく２方向にも自由に引き出すことがで
きる。

「実施例」 本発明の実施例について図面を参照し説明する。

第１図は自動車用コンビネーションメータ裏面のカプラ
接続部を示す斜視図であり、第２図はその■−■線断面
図である。

ケース体２真面に沿ってフレキシブルプリント基板４（
ＦＰＣ４）が配設されている。ＦＰＣＡ上のうちケース
体２表面が平面をなす部分２Ａに密接する位置に、導電
部が露出された６極からなる端子パターン部５が形成さ
れている。端子パターン部５はＦＰＣ４の舌状部等のエ
ツジに臨んで形成されるのではなく、ＦＰＣ４の中央部
に形成されているため、端子パターン部５からの配線パ
タ−ンの引き出しは、図中に矢印Ａ、Ｂで示す様に、２
つの方向に引き出されている。

端子パターン部５の両側方ではＦＰＣ４に四角形の透孔
２１，２１’が明けられケース体２表面が露出されてい
る。そこに、鉄板材で形成され略コ字形状をした固定部
材３０がタッピングねじ２２．２２’により締着され、
端子パターン部５の上方を覆っている。固定部材３０の
天井板部３１の中央には小さな四角形状をした係止孔３
２が設けられている。また、固定部材３０の両側壁部３
３．３４の間隔はカプラ８が丁度挿通できる幅に形成さ
れている。この固定部材３０はＦＰＣ４の端子パターン
部５及びケース体２の平面部２Ａと協働してカプラ８の
接続部を構成する部材である。

この接続部に挿入されるカプラ８は、略直方体の形状に
合成樹脂で形成され、上面中央に弾性的に設けられた爪
部９と共に一体に樹脂成形されている。カプラ８内部に
は金属製の接触子１１が組み込まれ、カプラ８の下面に
おいて露出しＦＰＣ４の端子パターン部５と弾性的に摺
接可能とされている。各接触子１１には電線７が接続さ
れる。

カプラ８の構造は従来のものと全く同じである。

固定部材３０の両側！３３．３４は、カプラ８の両側面
に当接しカプラ８をケース体２及びＦＰＣ４の表面に沿
って端子パターン部５上に摺動移動可能に案内する案内
部をなしている。また、固定部材３０の天井板部３１に
設けられた係止孔３２は、カプラ８の爪９と係合し、カ
プラ８を端子パターン部５上の摺動位置で係止する係止
部をなしている。

電線７が接続されたカプラ８をＦＰＣ４に接続する際に
は、カプラ８をケース体２及びＦＰＣ４の表面に沿って
摺動させ、ＦＰＣ４及び固定部材３０で囲まれた空間に
押し込む、そして、第２図に示す様に、カプラ８の爪９
が固定部材３０の係止孔３２に係合した状態で固定され
る。このとき、カプラ８は両側面が固定部材３０の壁部
３３，３４に案内されて横方向位置が規制され、爪部９
が係止孔３２に係合して縦方向位置が規制され、各接触
子１１が端子パターン部５の各導体上に位置決めされる
。さらに、爪部９が固定部材３０の天井板部３１により
押圧され、接触子１１が若干弾性変形して各導体に押し
付けられた状態で固定される。このため、カプラ８の接
触子１１とＦＰＣ４の端子パターン部５とが確実に接触
し電気的導通が確保される。

カプラ８を取外す際には、爪９を係止孔３２から下に押
し込み、カプラ８を引き出すことにより行われる。

第３図はコンビネーションメータ１におけるカプラ８の
接続位置の選択例を示す側面図である。

コンビネーションメータ１の前面には湾曲した透明板４
１が設けられている。一般には、第３図（１）に示す様
に、ケース体２背面に固定部材３０を配置し、カプラ接
続部を設けることが多いが、その位置はケース体２の平
面部であれば何処でもよく、周辺部に限定されることは
ない、また、第３図（２）に示す様に、ＦＰＣ４をケー
ス体２の底面まで折曲して延出し、底面にカプラ接続部
をなす固定部材３０を設けることも可能である。また、
第３図（３）に示す様に、ケース体２に傾斜面があれば
その傾斜面にカプラ接続部をなす固定部材３０を設ける
ことも可能である。さらに、第３図（４）に示す様に、
ケース体本体の背面にロアカバー４２を設ける構造のコ
ンビネーションメータにおいては、固定部材３０を直接
ケース体２本体に締着するのではなく、ロアカバー４２
に同様の機能を有する固定部材４３を締着する構成とし
、ロアカバー４２をケース体２に組み込むことによりカ
プラの接続部が構成されるようにすることも可能である
。

このように本実施例は、カプラ接続位置の選択の設計自
由度が極めて高く、コンビネーションメータ１が実装さ
れる車両本体側の事情に合わせて、自由にカプラ接続位
置を選定することができるという利点がある。

また、第１図に示す様に、端子パターン部５からの配線
パターンの引き出しが図示Ａ、Ｂ２方向に引き出せるた
め、コンビネーションメータ１内の多数の機器のすべて
に接続される共通線などの配線もジャンパー線を用いる
ことなくパターン配線のみで行うことができる。

上記の実施例では、固定部材３０を鉄板材で形成された
部材で一体に構成したが、種々の変形例が考えられる。

第４図はその一例である第２の実施例を示す斜視図であ
る。ここでは、カプラ８を案内する左右の案内ブロック
５１．５１’及び円柱状の支柱５２゜５２゛がケース体
２と一体に樹脂成形されている。

そして、金属板又は樹脂板からなり、中央部に係止孔５
４を有する天井板５３が支柱５２．５２’にタップねじ
５５．５５’により締着され、カプラ接続部が構成され
る１本実施例ではケース体２と一体成形された左右の案
内ブロック５１．５１’支柱５２．５２’及び天井板５
３によりカプラ８の固定部材が構成され、案内ブロック
５１．５１゜はカプラ８を摺動可能に案内する案内部を
なし、天井板５３の係止孔５４が係止部をなしている。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は上記の構成を有し、ケース
体表面の平面部に、ケース体表面の面に沿ってカプラを
押し込むようにカプラ接続部を構成するものであるから
、ケース体に凹部を設ける必要がなくなり、カプラ接続
部の位置の選択の自由度が極めて高くなり、相手側の事
情に合わせた位置が選択できるという優れた効果がある
。

また、端子パターン部をフレキシブルプリント基板のエ
ツジに設ける必要がなく中央部番ご設けることができ、
端子パターンからの配線パターンの引き出し方向が自由
になるため、配線パターンを単純化することができ、は
とんどの場合、フレキシブルプリント基板上のジャンパ
ー線を廃止することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示し、第１ｒ５Ａ
はカプラ接続部を示す斜視図、第２図は第１図の■−■
線断面図、第３図はカプラ接続位置の例を示す側面図、
第４図は第２の実施例を示す斜視図であり、第５図乃至
第８図は従来例を示し、第５図及び第６図は斜視図、第
７図は断面図、第８図は平面図である。 １１０．コンビネーションメータ、　２１１．ケース体
、　４１０．フレキシブルプリント基板、　５１、。 端子パターン部、　８５０．カプラ、　９１１．爪部、
１１　、、、接触子、　３０．、、固定部材、　３２　
、、。 係止孔（係止部）、　３３，３４．、、側壁部（案内部
）第１　図 第５ 図 第６図 躬３図 第４図 第 図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケース体内に実装された各機器を電気的に接続するフレ
   キシブルプリント基板の端子パターン部と、下面に接触
   子を有するカプラとの接続構造であって、 前記端子パターン部がフレキシブルプリント基板のうち
   ケース体表面の平面部に沿う位置に形成され、 前記カプラの両側面に当接しカプラをケース体表面に沿
   って前記端子パターン部上に摺動移動可能に案内する案
   内部とその案内部に案内されたカプラを端子パターン部
   上の摺動位置で係止する係止部とを有する固定部材が、
   前記ケース体に設けられたことを特徴とするフレキシブ
   ルプリント基板のカプラ接続構造。