JPH0259075B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷用ブランケツト、さらに詳しくは
導電性があり、しかも耐インク性、および適当な
弾性を有する印刷用ブランケツトに関するもので
ある。

印刷機は、たとえばオフセツト印刷を例にとる
と、原稿となる版を巻回した版胴１とこの版胴１
に連動して回転する、ブランケツト５が巻回され
たブランケツト胴２および前記ブランケツト胴２
とともに、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４
より基本的になるものであり、前記版胴１に巻回
された版にインクを付着させ、前記インクによつ
て構成された像を、一旦ブランケツト胴２のブラ
ンケツト５に転写しこの転写像を当接する印刷用
紙３に印刷するものである。

圧胴４の周囲には、この押圧転写印刷の押圧力
を緩和し、良好な印刷を保持するためにブランケ
ツト５を巻回する場合がある。さらには、印刷用
紙３の両面を同時に印刷するために前記圧胴４と
連動する第２の版胴１′を設ける場合もある。

圧胴４にブランケツト５を巻回していない場
合、胴それ自身は金属製で導電性があり、高速印
刷時に生ずる前記印刷用ブランケツト５の変形、
印刷用紙３との摩擦等によつて生ずる静電荷を、
この金属製圧胴４を通して逃がすことができる。
しかしながら上述のような、いわゆるブランケツ
ト−ブランケツトタイプの印刷、両面印刷の場合
は、印刷用ブランケツトが電気抵抗の高いゴム性
の樹脂で製造されているため、静電荷が蓄積し、
印刷後の印刷用紙３の排出が不揃いとなつたり、
印刷用ブランケツトに埃などが吸着されたりし、
印刷ずれ、印刷むらなど種々の印刷上の欠陥を招
来するという欠点があつた。

また、水を使用しないドライオフセツト印刷、
あるいは同様に水を使用しない平版印刷において
も、上述のような静電気の蓄積が問題となる。

このような欠点を除去するために、印刷用ブラ
ンケツト自身に導電性を付与し、印刷用ブランケ
ツト、印刷用紙に静電荷が蓄積しないようにした
導電性ブランケツトが知られている（実開昭57−
90860号）。

このような導電性ブランケツトはゴムの表面に
導電性の塗料を塗布し、あるいはゴム中にカーボ
ンブラツクを混入し、体積抵抗率を10⁷Ωcm以下
としたものである。このように導電性を付与する
ことによつて、印刷時における摩擦、ブランケツ
トの変形などによる静電気を放電し、印刷用紙の
相互付着、印刷用紙へのごみの吸着を防止し、良
好な印刷を達成せんとするものである。

しかしながら、前述の導電性印刷ブランケツト
は、ゴムに導電性塗料を塗布したときには、ブラ
ンケツト表面が硬化してしまいインク転移性が著
しく劣ることとなり、またへこみを生ずると、復
元性が悪いので、紙とブランケツト間に段差を生
じ、印刷むらなどの欠陥を招来し、良好な印刷を
期待できないという欠点がある。また、カーボン
ブラツクをゴム中に混入した印刷用ブランケツト
にあつては、前記カーボンブラツクの混入により
ブランケツトの硬度が増し、ブランケツトの表面
が硬化して、上記と同様にインク転移性を損なう
という欠点があり、事実上使用不可能なものであ
つた。

印刷用ブランケツトとしては、インク転移性を
考慮すれば、JISA硬度で40〜70の弾性を有する
必要があり、また耐インク性を考慮すれば、膨潤
度３〜４／100mm（60℃で１時間印刷した時のブ
ランケツトの増量）以下で、耐油性は30％〔体積
膨潤率、40℃、48時間 ホワイトゾール（共同石
油製）に浸漬したのちの膨潤度〕以下である必要
がある。

すなわち、印刷用ブランケツトは、導電性ばか
りでなく種々の特性を要求されるわけであるが、
導電性を付与しようとすると、ブランケツトの表
面が硬化して、インク転移性、耐インク性などの
特性を損なうことになり、一方印刷用ブランケツ
トとして基本的な性能を付与しようとすれば、導
電性を付与するのが困難であるという二律背反の
事態を生じていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、実質的に使用可能な、すなわち耐インク
性、インク転移性が良好で、しかも体積抵抗率が
10⁷Ωcm以下の印刷用ブランケツトを提供するこ
とを目的とする。

したがつて、本発明による印刷用ブランケツト
は、基布上に、耐油性または耐溶剤性のポリマー
100重量部に対し、体積抵抗率が0.15Ωcmを超え
る導電性カーボンブラツクを40〜100重量部、ポ
リグリコールエーテルを20重量部以下添加した表
面層を積層したことを特徴とするものである。

また、本発明による第二の印刷用ブランケツト
は、導電性の基布上に、耐油性または耐溶剤性の
ポリマー100重量部に対し体積抵抗率が0.15Ωcm
を超える導電性カーボンブラツクを40〜100重量
部、ポリグリコールエーテルを20重量部以下添加
した、圧縮応力が2.0〜8.0Kg／cm²の圧縮層を積層
し、さらにこの圧縮層上に、耐油性または耐溶剤
性のポリマー100重量部に対し、体積抵抗率が
0.15Ωcmを超える導電性カーボンブラツクを40〜
100重量部、ポリグリコールエーテルを20重量部
以下添加した表面層を積層したことを特徴とする
ものである。

本発明による印刷用ブランケツトによれば、体
積抵抗率が0.15Ωcmを超えるカーボンブラツクを
極めて制御された量添加するとともに、ポリグリ
コールエーテルを適宜量加えて表面層を形成した
ため、前述の印刷用ブランケツトの特性を損なう
ことなく、10⁷Ωcm以下の体積抵抗率を有する印
刷用ブランケツトとすることができ、この種のブ
ランケツトとして初めて実質的に使用可能なもの
となつたという利点がある。

本発明をさらに詳しく説明すると、本発明によ
る印刷用ブランケツトは、基布上に、耐溶剤性ま
たは耐油性ポリマー100重量部に対し、特定の条
件のカーボンブラツクを制御された量添加すると
ともに、可塑剤としてポリグリコールエーテルを
所定量添加した表面層を積層したものである。

前記基布は、従来この種の印刷用ブランケツト
に使用されていた基布を有効に用いることができ
る。たとえば、綿、強力人絹、強化繊維（ケプラ
ーなど）など伸縮性のあまりないものを挙げるこ
とができる。

この基布は、必ずしも導電性を付与する必要は
ないが、カーボン繊維、金属繊維あるいはカーボ
ン粒子を混入した繊維などの導電性繊維を織り込
んだ導電性基布であることもできる。このような
導電性基布を用いる場合、前記表面層の体積抵抗
率が10⁷Ωcm以下であることから、やはり10⁷Ωcm
以下の体積抵抗率であるのが好ましい。

このような導電性基布としては、たとえば金属
繊維を用いたメヌリアン、テナベル（商標名、帝
人製）、サンダーロン（商標、丸紅製）、カーボン
繊維のアンテル（商標、東レ製）、カーボン粒子
を混入したエレセーフ（商標、ユニチカ製）など
を例として挙げることができる。

本発明の印刷用ブランケツトの表面層の主成分
として用いられる耐油性ないし耐溶剤性のポリマ
ーとしては、従来の印刷用ブランケツトとして用
いられるものであれば、基本的にいかなるもので
もよい。たとえばニトリル−ブタジエン共重合体
（NBR）、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、
フツ素系ゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム、ポリ
ウレタン、ヒドリンゴムなどの１種以上であるこ
とができる。このような耐油性ポリマーに硫黄な
どの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ステアリ
ン酸などの加工助剤などの１種以上の、従来この
種のポリマーに添加される成分を添加することも
できる。

このような耐油性ないし耐溶剤性のポリマーは
通常、半流動状態で用いられるが、この溶剤とし
ては従来用いてきたものを有効に用いることがで
きる。たとえば、二酸化エタン、トルオール等の
１種以上を挙げることができる。

この耐油性ないし耐溶剤性のポリマーに添加さ
れる、導電性のカーボンブラツクはその体積抵抗
率が0.15Ωcmを超えるものを用いる（120Kgの加
圧下でのcm³当たりの抵抗率）。

第２図はNBR100重量部に対しアセチレンブラ
ツクの添加量を変化させた場合のJISA硬度と体
積抵抗率の変化を試験したグラフであり、前記第
２図中、符号Ａは硬度変化を示し、Ｂは体積抵抗
率の変化を示している。

この第２図より明らかなように、0.17Ωcmの体
積抵抗率のカーボンブラツクを用いると、所望の
体積抵抗率のブランケツト（すなわち10⁷Ωcm以
下のもの）をえるためには、ポリマー100重量部
に対し、40重量部以上添加する必要がある。すな
わち、40重量部未満であると、10⁷Ωcm以下とい
う体積抵抗率がえられないからである。しかしな
がら、上述のようにこのカーボンブラツクの添加
量が多すぎると、ブランケツトのJISA硬度は急
激に上昇し、表面層が硬化してしまう。

そこで本発明においては、前記カーボンブラツ
クとともに、ポリグリコールエーテルを20重量部
添加し、前記表面層の硬度を低下せしめるのであ
る。

このような体積抵抗率が0.15Ωcmを超えるカー
ボンブラツクとしては、たとえばアセチレンブラ
ツクあるいはSRFなどを例として挙げることが
できる。

このようなカーボンブラツクの添加量は、前記
第２図より明らかなように、前記耐油性または耐
溶剤性ポリマー100重量部対して、40〜100重量部
である。40重量部より少ないと体積抵抗率が10⁷
Ωcm以下にならず、一方100重量部より多いと、
前述のような可塑剤を添加しても硬度が大きくな
りすぎてインク転移性を損ない、印刷にむらがで
きたり、紙あとを生じたりするとともに、耐久性
も悪化するからである。

さらに本発明においてはポリグリコールエーテ
ルを20重量部以下添加する。このポリグリコール
エーテルを添加することにより、前記カーボンブ
ラツク添加による表面層の硬化を防止しえる。ポ
リグリコールエーテルの添加量が20重量部を超え
ると、前記ポリグリコールエーテルが樹脂層より
染み出して、インク転移性を悪化させるからであ
る。

このようなポリグリコールエーテルとしては、
たとえばアンチスタチツク プラスチサイザー
KA（バイエル社、商標）などを有効に用いるこ
とができる。

前述のような印刷用ブランケツトは前記ブラン
ケツト胴等に巻回しているが、前述のような基布
として導電性のない基布を用いたブランケツトに
あつては、なんらかの手段でブランケツトの表面
層が前記胴と電気的に接続するようにする。

また、導電性基布を用いている場合は、このよ
うな接続手段を設ける必要がない。

次に本発明の第２の発明について説明する。

本発明は前述の第１の発明の基布と表面層間に
圧縮層を設けたもので、このような表面層−圧縮
層−基布の三重構造の印刷用ブランケツトは、主
として圧胴に巻回されるブランケツトとして用い
られる。

本発明においては、導電性基布上にスポンジ状
の圧縮層を設け、その上にさらに導電性の表面層
を積層したものであり、前記表面層は前述した第
１の発明のものと同様である。基布は、前に説明
した基布のうちで導電性のあるものを用いる。

前記圧縮層は、印刷圧がかかつたときにブラン
ケツトの表面の変形を縮小させ鮮明な画像をえら
れるようにするものであるが、このような作用を
行わしめるためには、その圧縮応力が重要な因子
となることが知られている。すなわち、圧縮応力
は2.0〜8.0Kg／cm²の範囲にある必要がある（１
mm／分の圧縮速度で0.15mm圧縮時の応力）。この
ような圧縮応力の圧縮層を製造するには、耐油性
ないし耐溶剤性のポリマーに発泡剤を添加し発泡
させる方法、マイクロカプセルなどを混入し空隙
を形成したものなどが良く知られている。

特に、本発明者等の発明になる、ポリマーに平
均粒径10〜50μｍの、溶出液に溶解する粉体を前
記ポリマー100重量部に対し30〜200重量部添加
し、室温から100℃の溶出液に浸漬し、前記粉体
を溶出して空隙を形成させた圧縮層は、高度の圧
縮性（4.0Kg／cm²未満）のものでも、凝縮力が200
ｇ／cm（ピーニング試験）以上を示し、耐久性の
面でも優れた性能を有するために好ましい圧縮層
である。

このような圧縮層に、体積抵抗率が0.15Ωcmを
超えるカーボンブラツクを前記耐油性または耐溶
剤性ポリマー100重量部に対して、40〜100重量部
添加する。40重量部より少ないと体積抵抗率が
10⁷Ωcm以下にならず、一方100重量部より多い
と、前記可塑性を添加しても圧縮応力が大きくな
りすぎて、ブランケツトの変形に対し、有効な緩
衝作用を発揮しえないからである。

また、この圧縮層に添加されるポリグリコール
エーテルは20重量部以下である。このポリグリコ
ールエーテルは圧縮層の圧縮応力を低下させるた
めのもので、20重量部を超えて添加すると、圧縮
層表面に染み出し、表面層との剥離強度を損なう
結果となる。

次ぎに本発明の実施例を説明する。

実施例 １ 中高NBR 100重量部 老化防止剤 １重量部 酸化亜鉛 ５重量部 硫 黄 １重量部 加硫促進剤 １重量部 D.O.P. 10重量部 ステアリン酸 １重量部 アセチレンブラツク 60重量部 ポリグリコールエーテル 15重量部 よりなる表面層を基布上に積層して、印刷用ブラ
ンケツトを製造した。

このブランケツトのJISA硬度は55であり、体
積抵抗率は、6.6×10⁵Ωcmであり、優秀な導電性
とブランケツト性能を示した。

実施例 ２ 中高NBR 100重量部 老化防止剤 １重量部 酸化亜鉛 ５重量部 硫 黄 １重量部 加硫促進剤 １重量部 D.O.P. 10重量部 ステアリン酸 １重量部 シリカ 10重量部 アセチレンブラツク 70重量部 ポリグリコールエーテル 15重量部 に発泡剤として、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン10重量部および発泡助剤として尿素化合物
10重量部を添加し発泡させた圧縮層を基布上に設
け、さらにこの上に、 中高NBR 100重量部 老化防止剤 １重量部 酸化亜鉛 ５重量部 硫 黄 １重量部 加硫促進剤 １重量部 D.O.P. 10重量部 ステアリン酸 １重量部 アセチレンブラツク 60重量部 の表面層を積層させた印刷用ブランケツトを製造
した。

基布−圧縮層−表面層間の接着剤としては、 高NBR 100重量部 デスモジユールＲ 20重量部 クマロンインデン 15重量部 老化防止剤 １重量部 酸化亜鉛 ５重量部 硫 黄 １重量部 加硫促進剤 １重量部 D.O.P. 10重量部 ステアリン酸 １重量部 シリカ 20重量部 フエノール樹脂 10重量部 アセチレンブラツク 60重量部 ポリグリコールエーテル 15重量部 をトルエンで希釈し、200〜300ポイズとしたもの
を用いた。

このように製造された印刷用ブランケツトの表
面層の体積抵抗率は6.6×10⁵Ωcm、JISA硬度は55
であつた。また、圧縮層の体積抵抗率は5.3×10⁵
Ωcmであり、圧縮応力は6.0Kg／cm²で良好な導電
性とブランケツト特性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は典型的なオフセツト印刷機の模式図、
第２図はカーボンブラツクの添加量と硬度および
体積抵抗率の変化を示したグラフである。 １……版胴、２……ブランケツト胴、３……印
刷用紙、４……圧胴、５……ブランケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基布上に、耐油性または耐溶剤性のポリマー
   100重量部に対し、体積抵抗率が0.15Ωcmを超え
   る導電性カーボンブラツクを40〜100重量部、ポ
   リグリコールエーテルを20重量部以下添加した表
   面層を積層したことを特徴とする印刷用ブランケ
   ツト。 ２ 導電性の基布上に、耐油性または耐溶剤性の
   ポリマー100重量部に対し体積抵抗率が0.15Ωcm
   を超える導電性カーボンブラツクを40〜100重量
   部、ポリグリコールエーテルを20重量部以下添加
   した、圧縮応力が2.0〜8.0Kg／cm²の圧縮層を積層
   し、さらにこの圧縮層上に、耐油性または耐溶剤
   性のポリマー100重量部に対し、体積抵抗率が
   0.15Ωcmを超える導電性カーボンブラツクを40〜
   100重量部、ポリグリコールエーテルを20重量部
   以下添加した表面層を積層したことを特徴とする
   印刷用ブランケツト。