JPH0258487B2 - - Google Patents
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- JPH0258487B2 JPH0258487B2 JP59026396A JP2639684A JPH0258487B2 JP H0258487 B2 JPH0258487 B2 JP H0258487B2 JP 59026396 A JP59026396 A JP 59026396A JP 2639684 A JP2639684 A JP 2639684A JP H0258487 B2 JPH0258487 B2 JP H0258487B2
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- JP
- Japan
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- circular fitting
- shroud
- circular
- eccentric sleeve
- eccentric
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は第１、第２の円形嵌合部が設けられた
第１、第２の構造物を、両円形嵌合部に共通の嵌
合構造体を嵌合させた状態で一体化する機構にお
いて、両円形嵌合部間に偏心が生じ易い場合に適
用される芯合せ機構に関する。
第１、第２の構造物を、両円形嵌合部に共通の嵌
合構造体を嵌合させた状態で一体化する機構にお
いて、両円形嵌合部間に偏心が生じ易い場合に適
用される芯合せ機構に関する。
大形の構造物同志を位置合せし、各構造物に予
め設けられた円形嵌合部を互いに嵌合させた状態
で両構造物を一体化する場合、それらの構造物の
熱変形や寸法誤差等により互いの円形嵌合部同志
が偏心したものとなることが多い。
め設けられた円形嵌合部を互いに嵌合させた状態
で両構造物を一体化する場合、それらの構造物の
熱変形や寸法誤差等により互いの円形嵌合部同志
が偏心したものとなることが多い。
その具体例を原子炉の構造について説明する
と、第１図は沸騰水型原子炉の概略構成を示すも
ので、原子炉圧力容器１内には円筒形のシユラウ
ド２が、圧力容器１と同心状に取付けられてい
る。シユラウド２の内部には炉心３を下方より支
持する炉心支持板４および炉心３を上方より支持
する上部格子板５が取付けられている。またシユ
ラウド２の上端は、シユラウド２内の気液二相流
体がシユラウド２外部へ漏れないようにするため
に、シユラウドヘツド６により閉塞されている。
なお、符号７はシユラウドヘツド６上に取付けら
れた気水分離器である。
と、第１図は沸騰水型原子炉の概略構成を示すも
ので、原子炉圧力容器１内には円筒形のシユラウ
ド２が、圧力容器１と同心状に取付けられてい
る。シユラウド２の内部には炉心３を下方より支
持する炉心支持板４および炉心３を上方より支持
する上部格子板５が取付けられている。またシユ
ラウド２の上端は、シユラウド２内の気液二相流
体がシユラウド２外部へ漏れないようにするため
に、シユラウドヘツド６により閉塞されている。
なお、符号７はシユラウドヘツド６上に取付けら
れた気水分離器である。
前記シユラウドヘツド６のシユラウド２に対す
る取付け構造は次の通りである。
る取付け構造は次の通りである。
すなわち第２図、第３図に示す如くシユラウド
２の上端およびシユラウドヘツド６の下端にはそ
れぞれ円筒状のフランジ８，９が端面同志接合す
るように設けられ、さらに各フランジ８，９の外
周には多数のブラケツト１０，１１が上下方向に
互いに対向するように設けられている（ブラケツ
ト１０，１１は各１個のみ図示する）。そして一
部のブラケツト１０，１１間をシユラウドヘツド
ボルト（図示せず）により上下方向に締付けてシ
ユラウド２とシユラウドヘツド６とが固定され
る。また地震発生時等にフランジ８，９の接合面
間における相互の水平移動を防止するために、各
フランジ８，９の接合面に円形嵌合穴１２，１３
を設けてここに耐震ピン１４を嵌合させている。
耐震ピン１４はシユラウド２側の嵌合穴１２に対
しては回転しないように回り止めピン１５で固定
されている。したがつて、耐震ピン１４はまずシ
ユラウド２側の嵌合穴１２内に固定され、シユラ
ウドヘツド６をクレーン等で吊し降しながらシユ
ラウドヘツド６側の嵌合穴１３に嵌合される。な
おこのような耐震ピン１４は円周方向に複数（た
とえば36個）設けられるが、その１個のみを図示
する。
２の上端およびシユラウドヘツド６の下端にはそ
れぞれ円筒状のフランジ８，９が端面同志接合す
るように設けられ、さらに各フランジ８，９の外
周には多数のブラケツト１０，１１が上下方向に
互いに対向するように設けられている（ブラケツ
ト１０，１１は各１個のみ図示する）。そして一
部のブラケツト１０，１１間をシユラウドヘツド
ボルト（図示せず）により上下方向に締付けてシ
ユラウド２とシユラウドヘツド６とが固定され
る。また地震発生時等にフランジ８，９の接合面
間における相互の水平移動を防止するために、各
フランジ８，９の接合面に円形嵌合穴１２，１３
を設けてここに耐震ピン１４を嵌合させている。
耐震ピン１４はシユラウド２側の嵌合穴１２に対
しては回転しないように回り止めピン１５で固定
されている。したがつて、耐震ピン１４はまずシ
ユラウド２側の嵌合穴１２内に固定され、シユラ
ウドヘツド６をクレーン等で吊し降しながらシユ
ラウドヘツド６側の嵌合穴１３に嵌合される。な
おこのような耐震ピン１４は円周方向に複数（た
とえば36個）設けられるが、その１個のみを図示
する。
さらに耐震ピン１４とシユラウドヘツド６側の
嵌合穴１２との嵌合を容易にするためにガイドロ
ツド１６が使用される。ガイドロツド１６は、前
記ブラケツト１０，１１のうちシユラウドヘツド
ボルトによる締付けに使用されない数個のブラケ
ツト１０，１１の円形嵌合孔１７，１８に嵌合し
てシユラウド２に対するシユラウドヘツド６の位
置決めを行なうものであり、シユラウドヘツド６
側の円形嵌合孔１８内には円筒状のスリーブ１９
が圧入され、このスリーブ１９内周の下半部には
めねじ２０が設けられている。またガイドロツド
１６にはスリーブ１９のめねじ２０に螺合するお
ねじ２１が形成され、さらにその下方にはシユラ
ウド２側の円形嵌合孔１７より若干小径（おねじ
２１よりは大径）の逃げ部２２が形成され、その
下方すなわちガイドロツド１６の最下部には円形
嵌合孔１７にきわめて小さい公差で嵌合する円形
被嵌合部２３が形成されている。そしてこのよう
なガイドロツド１６はシユラウドヘツド６上の気
水分離器７に取付けられ、おねじ２１をスリーブ
１９内のめねじ２０に螺合してセツトされる。
嵌合穴１２との嵌合を容易にするためにガイドロ
ツド１６が使用される。ガイドロツド１６は、前
記ブラケツト１０，１１のうちシユラウドヘツド
ボルトによる締付けに使用されない数個のブラケ
ツト１０，１１の円形嵌合孔１７，１８に嵌合し
てシユラウド２に対するシユラウドヘツド６の位
置決めを行なうものであり、シユラウドヘツド６
側の円形嵌合孔１８内には円筒状のスリーブ１９
が圧入され、このスリーブ１９内周の下半部には
めねじ２０が設けられている。またガイドロツド
１６にはスリーブ１９のめねじ２０に螺合するお
ねじ２１が形成され、さらにその下方にはシユラ
ウド２側の円形嵌合孔１７より若干小径（おねじ
２１よりは大径）の逃げ部２２が形成され、その
下方すなわちガイドロツド１６の最下部には円形
嵌合孔１７にきわめて小さい公差で嵌合する円形
被嵌合部２３が形成されている。そしてこのよう
なガイドロツド１６はシユラウドヘツド６上の気
水分離器７に取付けられ、おねじ２１をスリーブ
１９内のめねじ２０に螺合してセツトされる。
そこで、シユラウドヘツド６をシユラウド２上
にクレーン等で吊り降すとき、第２図の如く、シ
ユラウドヘツド６側の円形嵌合穴１３が耐震ピン
１４に嵌合する前に、ガイドロツド１６の円形被
嵌合部２３がシユラウド２側の円形嵌合孔１７に
嵌合し、円形嵌合穴１３の軸心線を耐震ピン１４
の軸心線と一致させる。このようにしてシユラウ
ドヘツド６をさらに降下させていき、円形嵌合穴
１３を耐震ピン１４に嵌合させる。その後、ガイ
ドロツド１６を上端部において回転させ、おねじ
２１をめねじ２０に対して回転させることにより
下方へ外し、同時に円形被嵌合部２３を円形嵌合
孔１７より下方へ抜出して、第３図の如く円形嵌
合孔１７内には小径の逃げ部２２を位置させる。
なお円形嵌合孔１７の内径と逃げ部２２の外径と
の差は、円形嵌合穴１３の内径とこれに嵌合する
耐震ピン１４上半部の外径との差より大きく設定
されており、したがつて地震発生時等にシユラウ
ド２とシユラウドヘツド６相互の水平移動は、耐
震ピン１４と円形嵌合穴１３との関係によつて防
止されることになる。
にクレーン等で吊り降すとき、第２図の如く、シ
ユラウドヘツド６側の円形嵌合穴１３が耐震ピン
１４に嵌合する前に、ガイドロツド１６の円形被
嵌合部２３がシユラウド２側の円形嵌合孔１７に
嵌合し、円形嵌合穴１３の軸心線を耐震ピン１４
の軸心線と一致させる。このようにしてシユラウ
ドヘツド６をさらに降下させていき、円形嵌合穴
１３を耐震ピン１４に嵌合させる。その後、ガイ
ドロツド１６を上端部において回転させ、おねじ
２１をめねじ２０に対して回転させることにより
下方へ外し、同時に円形被嵌合部２３を円形嵌合
孔１７より下方へ抜出して、第３図の如く円形嵌
合孔１７内には小径の逃げ部２２を位置させる。
なお円形嵌合孔１７の内径と逃げ部２２の外径と
の差は、円形嵌合穴１３の内径とこれに嵌合する
耐震ピン１４上半部の外径との差より大きく設定
されており、したがつて地震発生時等にシユラウ
ド２とシユラウドヘツド６相互の水平移動は、耐
震ピン１４と円形嵌合穴１３との関係によつて防
止されることになる。
ここで問題となるのは、大形の構造物であるシ
ユラウド２およびシユラウドヘツド６は別々に製
作されるため、それぞれの熱変形や寸法誤差の差
異により、円形嵌合穴１２，１３相互の軸心線
や、円形嵌合孔１７，１８相互の軸心線を一致さ
せることが困難になることである。
ユラウド２およびシユラウドヘツド６は別々に製
作されるため、それぞれの熱変形や寸法誤差の差
異により、円形嵌合穴１２，１３相互の軸心線
や、円形嵌合孔１７，１８相互の軸心線を一致さ
せることが困難になることである。
このため従来ではシユラウドヘツド６をシユラ
ウド２上に取付ける際、いつたん両者を仮合せし
て円形嵌合穴１２，１３相互の偏心量および円形
嵌合孔１７，１８相互の偏心量を測定し、円形嵌
合穴１２，１３相互の偏心量だけ耐震ピンチ１４
の下半部と上半部とを偏心させ、また円形嵌合孔
１７，１８相互の偏心量だけスリーブ１９の内径
と外径とを偏心させて加工するようにしていた。
ウド２上に取付ける際、いつたん両者を仮合せし
て円形嵌合穴１２，１３相互の偏心量および円形
嵌合孔１７，１８相互の偏心量を測定し、円形嵌
合穴１２，１３相互の偏心量だけ耐震ピンチ１４
の下半部と上半部とを偏心させ、また円形嵌合孔
１７，１８相互の偏心量だけスリーブ１９の内径
と外径とを偏心させて加工するようにしていた。
なお第２図、第３図中の符号２４はシユラウド
２側のフランジ８の内周上端部に溶接された筒状
板で、これはフランジ８，９の接合部に水を溜め
て蒸気の漏れを防止するためのものである。また
符号２５はスリーブ１９をブラケツト１１の嵌合
孔１８内に固定するためのナツトである。
２側のフランジ８の内周上端部に溶接された筒状
板で、これはフランジ８，９の接合部に水を溜め
て蒸気の漏れを防止するためのものである。また
符号２５はスリーブ１９をブラケツト１１の嵌合
孔１８内に固定するためのナツトである。
第１図ないし第３図の具体例で見るように、構
造物同志を位置合せし、各構造物に予め設けられ
た円形嵌合部を互いに嵌合させた状態で両構造物
を一体化する場合、それらの構造物のひずみや寸
法誤差等により互いの円形嵌合部同志が偏心した
ものとなることが多い。
造物同志を位置合せし、各構造物に予め設けられ
た円形嵌合部を互いに嵌合させた状態で両構造物
を一体化する場合、それらの構造物のひずみや寸
法誤差等により互いの円形嵌合部同志が偏心した
ものとなることが多い。
このため構造物同志をいつたん仮合せして偏心
量を測定し、その偏心量に合せて部品加工をしな
ければならない。前記具体例では耐震ピン１４、
スリーブ１９等が、このような部品に相当する。
そしてそれらの部品は予め加工しておくことがで
きず、しかも１個ずつ偏心量が異なるために加工
に多くの時間を費やし、また構造物同志の組立工
程が円滑さを欠くものとなるため工期が長期に及
ぶ問題があつた。
量を測定し、その偏心量に合せて部品加工をしな
ければならない。前記具体例では耐震ピン１４、
スリーブ１９等が、このような部品に相当する。
そしてそれらの部品は予め加工しておくことがで
きず、しかも１個ずつ偏心量が異なるために加工
に多くの時間を費やし、また構造物同志の組立工
程が円滑さを欠くものとなるため工期が長期に及
ぶ問題があつた。
本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、構成部品を予め加工してお
くこと、およびすべての構成部品を均一寸法にす
ることを可能にし、これによつて構造物同志を一
体化するための工期の短縮をはかり得る芯合せ機
構を提供することにある。
もので、その目的は、構成部品を予め加工してお
くこと、およびすべての構成部品を均一寸法にす
ることを可能にし、これによつて構造物同志を一
体化するための工期の短縮をはかり得る芯合せ機
構を提供することにある。
以上の目的達成のため、本発明の芯合せ機構
は、第１の構造物に設けられた第１の円形嵌合部
と、この第１の円形嵌合部に回転自在に嵌合する
第１の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けら
れた偏心円形嵌合部を有する第１の芯合せ部材
と、前記第１の構造物と一体化されるべき第２の
構造物に設けられた第２の円形嵌合部と、この第
２の円形嵌合部に直接または間接的に嵌合する第
２の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けられ
前記第１の芯合せ部材の偏心円形嵌合部に回転自
在に嵌合する偏心円形被嵌合部を有する第２の芯
合せ部材とを具備し、前記第１の円形嵌合部に対
する第１の芯合せ部材の回転と、この第１の芯合
せ部材に対する第２の芯合せ部材の回転との組合
せにより、前記第２の円形被嵌合部の軸心線を第
２の構造物の第２の円形嵌合部の軸心線に一致さ
せることを可能にした構成のものである。
は、第１の構造物に設けられた第１の円形嵌合部
と、この第１の円形嵌合部に回転自在に嵌合する
第１の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けら
れた偏心円形嵌合部を有する第１の芯合せ部材
と、前記第１の構造物と一体化されるべき第２の
構造物に設けられた第２の円形嵌合部と、この第
２の円形嵌合部に直接または間接的に嵌合する第
２の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けられ
前記第１の芯合せ部材の偏心円形嵌合部に回転自
在に嵌合する偏心円形被嵌合部を有する第２の芯
合せ部材とを具備し、前記第１の円形嵌合部に対
する第１の芯合せ部材の回転と、この第１の芯合
せ部材に対する第２の芯合せ部材の回転との組合
せにより、前記第２の円形被嵌合部の軸心線を第
２の構造物の第２の円形嵌合部の軸心線に一致さ
せることを可能にした構成のものである。
以下、本発明を第１図に示すような沸騰水型原
子炉の各部に適用した一実施例を、図面を参照し
て説明する。第４図、第５図はシユラウド２とシ
ユラウドヘツド６との接合部分を示すものであ
る。
子炉の各部に適用した一実施例を、図面を参照し
て説明する。第４図、第５図はシユラウド２とシ
ユラウドヘツド６との接合部分を示すものであ
る。
図中Ａはシユラウドヘツド部耐震用芯合せ機構
を示し、符号３１は外周円（第１の円形被嵌合
部）と内周円（偏心円形嵌合部）とを偏心させた
偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）で、その偏心
量をｅとする（第６図参照）。偏心スリーブ３１
は、内周上端部に、内周円に内接し外周円と同心
円をなす座ぐり穴３２を有し、シユラウド２側の
フランジ８に設けられた円形嵌合穴（第１の円形
嵌合部）１２に回転自在に嵌合されている。
を示し、符号３１は外周円（第１の円形被嵌合
部）と内周円（偏心円形嵌合部）とを偏心させた
偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）で、その偏心
量をｅとする（第６図参照）。偏心スリーブ３１
は、内周上端部に、内周円に内接し外周円と同心
円をなす座ぐり穴３２を有し、シユラウド２側の
フランジ８に設けられた円形嵌合穴（第１の円形
嵌合部）１２に回転自在に嵌合されている。
符号３３は耐震ピン（第２の芯合せ部材）で、
これは第６図に示すように下半部（偏心円形被嵌
合部）３３ａを上半部（第２の円形被嵌合部）３
３ｂより大径とし、かつ下半部３３ａと上半部３
３ｂとを偏心させてその偏心量もｅとしている。
そして下半部３３ａは偏心スリーブ３１内に回転
自在に嵌合され、上半部３３ｂはシユラウドヘツ
ド６側のフランジ９に設けられた円形嵌合穴（第
２の円形嵌合部）１３に対し径および長さ方向に
適度の余裕をもつて嵌合させている。なお第６図
は偏心スリーブ３１、耐震ピン３３および円形嵌
合穴１２，１３の関係を示すもので、図中、符号
C1は耐震ピン３３の上半部３３ｂの軸心線、C1a
は偏心スリーブ３３の外径軸心線、C1bは同スリ
ーブ３３の内径軸心線を示している。
これは第６図に示すように下半部（偏心円形被嵌
合部）３３ａを上半部（第２の円形被嵌合部）３
３ｂより大径とし、かつ下半部３３ａと上半部３
３ｂとを偏心させてその偏心量もｅとしている。
そして下半部３３ａは偏心スリーブ３１内に回転
自在に嵌合され、上半部３３ｂはシユラウドヘツ
ド６側のフランジ９に設けられた円形嵌合穴（第
２の円形嵌合部）１３に対し径および長さ方向に
適度の余裕をもつて嵌合させている。なお第６図
は偏心スリーブ３１、耐震ピン３３および円形嵌
合穴１２，１３の関係を示すもので、図中、符号
C1は耐震ピン３３の上半部３３ｂの軸心線、C1a
は偏心スリーブ３３の外径軸心線、C1bは同スリ
ーブ３３の内径軸心線を示している。
そしてシユラウド２側のフランジ８の内周面よ
り径方向外方へ向けて回り止めピン１５が打込ま
れ、偏心スリーブ３１および耐震ピン３３が円形
嵌合穴１２内に固定されている。
り径方向外方へ向けて回り止めピン１５が打込ま
れ、偏心スリーブ３１および耐震ピン３３が円形
嵌合穴１２内に固定されている。
また、図中Ｂはシユラウドヘツド部位置決め用
芯合せ機構を示し、符号３４は外周円（第１の円
形被嵌合部）と内周面（偏心円形嵌合部）とを偏
心させた外側偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）
で、その偏心量をｆとする（第７図参照）。外側
偏心スリーブ３４は、内周下端部に、内周円に内
接し外周円と同心円をなす座ぐり穴３５を有し、
シユラウドヘツド６側のブラケツト１１に設けら
れた円形嵌合孔（第１の円形嵌合部）１８に回転
自在に嵌合されている。
芯合せ機構を示し、符号３４は外周円（第１の円
形被嵌合部）と内周面（偏心円形嵌合部）とを偏
心させた外側偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）
で、その偏心量をｆとする（第７図参照）。外側
偏心スリーブ３４は、内周下端部に、内周円に内
接し外周円と同心円をなす座ぐり穴３５を有し、
シユラウドヘツド６側のブラケツト１１に設けら
れた円形嵌合孔（第１の円形嵌合部）１８に回転
自在に嵌合されている。
符号３６は外周円（偏心円形被嵌合部）と内周
円（第２の円形被嵌合部）とを偏心させた内側偏
心スリーブ（第２の芯合せ部材）で、その偏心量
もｆとする。内側偏心スリーブ３６は内部にガイ
ドロツド１６を挿通させ、このガイドロツド１６
を介して間接的にシユラウド２側の円形嵌合孔
（第２の円形嵌合部）に嵌合されるもので、その
外周上端部には、外周円に内接し内周円と同心円
をなす小径部３７が形成され、ここにねじ加工が
施されている。また、内側偏心スリーブ３６の内
周下半部には、めねじ３８が形成されている。さ
らに、この内側偏心スリーブ３６は外周下端にフ
ランジ部３９を有して外側偏心スリーブ３４内に
回転自在に嵌合され、フランジ部３９を外側偏心
スリーブ３６およびブラケツト１１の下面に当接
させている。また内側偏心スリーブ３６の小径部
３７にはナツト４０が螺合され、両偏心スリーブ
３４，３６がブラケツト１１の内形嵌合孔１８内
に固定されている。なお第７図は両偏心スリーブ
３４，３６の関係を示すもので、図中、符号C2
は外側偏心スリーブ３４の外径軸心線、C2aは同
スリーブ３４の内径軸心線、C2bは内側偏心スリ
ーブ３６の内径軸心線を示している。
円（第２の円形被嵌合部）とを偏心させた内側偏
心スリーブ（第２の芯合せ部材）で、その偏心量
もｆとする。内側偏心スリーブ３６は内部にガイ
ドロツド１６を挿通させ、このガイドロツド１６
を介して間接的にシユラウド２側の円形嵌合孔
（第２の円形嵌合部）に嵌合されるもので、その
外周上端部には、外周円に内接し内周円と同心円
をなす小径部３７が形成され、ここにねじ加工が
施されている。また、内側偏心スリーブ３６の内
周下半部には、めねじ３８が形成されている。さ
らに、この内側偏心スリーブ３６は外周下端にフ
ランジ部３９を有して外側偏心スリーブ３４内に
回転自在に嵌合され、フランジ部３９を外側偏心
スリーブ３６およびブラケツト１１の下面に当接
させている。また内側偏心スリーブ３６の小径部
３７にはナツト４０が螺合され、両偏心スリーブ
３４，３６がブラケツト１１の内形嵌合孔１８内
に固定されている。なお第７図は両偏心スリーブ
３４，３６の関係を示すもので、図中、符号C2
は外側偏心スリーブ３４の外径軸心線、C2aは同
スリーブ３４の内径軸心線、C2bは内側偏心スリ
ーブ３６の内径軸心線を示している。
第８図はシユラウド２内における、炉心支持板
４の取付構造を示すもので、図中Ｃは炉心支持部
耐震用芯合せ機構を示すものである。炉心支持板
４はシユラウド２内周に形成された段部４１に載
置され、複数（図では１本のみ示す）のボルト４
２により締付固定されている。
４の取付構造を示すもので、図中Ｃは炉心支持部
耐震用芯合せ機構を示すものである。炉心支持板
４はシユラウド２内周に形成された段部４１に載
置され、複数（図では１本のみ示す）のボルト４
２により締付固定されている。
シユラウド２の内周にはボルト４２の下端を臨
かせる凹部４３が形成され、この凹部４３内にて
ナツト４４が螺合されている。また符号４５は炉
心支持板４の縁部に鉛直方向に設けられた、ボル
ト４２を挿通させるためのボルト孔（第１の円形
嵌合部）であるが、このボルト孔４５の径はボル
ト４２の径より十分大きく形成されている。これ
はシユラウド２の段部４１に形成されたボルト孔
（第２の円形嵌合部）４６と、炉心支持板４側の
ボルト孔４５の軸心線を一致させることは実際上
困難であるため、両者の軸心線が不一致となつて
もボルトの挿通を可能にするためである。そし
て、このボルト孔４５内に外側偏心スリーブ（第
１の芯合せ部材）４７が回転自在に嵌合され、同
スリーブ４７とボルト４２との間には内側偏心ス
リーブ（第２の芯合せ部材）４８が回転自在に嵌
合されている。外側偏心スリーブ４７は、外周円
（第１の円形被嵌合部）と内周円（偏心円形嵌合
部）との偏心量をｇとする。また内側偏心スリー
ブ４８における外周円（偏心円形被嵌合部）と内
周円（第２の円形被嵌合部）との偏心量も同量と
する（第９図参照）。また外側偏心スリーブ４７
の内周上端部には、第９図に示す如く内周円に内
接し外周円と同心円をなす座ぐり穴４９が形成さ
れている。なお第９図は両偏心スリーブ４７，４
８の関係を示すもので、図中、符号C3は外側偏
心スリーブ４７の外径軸心線、C3aは同スリーブ
４７の内径軸心線、C3bは内側偏心スリーブ４８
の内径軸心線を示している。
かせる凹部４３が形成され、この凹部４３内にて
ナツト４４が螺合されている。また符号４５は炉
心支持板４の縁部に鉛直方向に設けられた、ボル
ト４２を挿通させるためのボルト孔（第１の円形
嵌合部）であるが、このボルト孔４５の径はボル
ト４２の径より十分大きく形成されている。これ
はシユラウド２の段部４１に形成されたボルト孔
（第２の円形嵌合部）４６と、炉心支持板４側の
ボルト孔４５の軸心線を一致させることは実際上
困難であるため、両者の軸心線が不一致となつて
もボルトの挿通を可能にするためである。そし
て、このボルト孔４５内に外側偏心スリーブ（第
１の芯合せ部材）４７が回転自在に嵌合され、同
スリーブ４７とボルト４２との間には内側偏心ス
リーブ（第２の芯合せ部材）４８が回転自在に嵌
合されている。外側偏心スリーブ４７は、外周円
（第１の円形被嵌合部）と内周円（偏心円形嵌合
部）との偏心量をｇとする。また内側偏心スリー
ブ４８における外周円（偏心円形被嵌合部）と内
周円（第２の円形被嵌合部）との偏心量も同量と
する（第９図参照）。また外側偏心スリーブ４７
の内周上端部には、第９図に示す如く内周円に内
接し外周円と同心円をなす座ぐり穴４９が形成さ
れている。なお第９図は両偏心スリーブ４７，４
８の関係を示すもので、図中、符号C3は外側偏
心スリーブ４７の外径軸心線、C3aは同スリーブ
４７の内径軸心線、C3bは内側偏心スリーブ４８
の内径軸心線を示している。
符号５０は炉心支持板４上に設置されボルト４
２を挿通させるワツシヤであり、５１はボルト４
２の上端部に螺合されたナツトである。
２を挿通させるワツシヤであり、５１はボルト４
２の上端部に螺合されたナツトである。
次に、シユラウドヘツド６のシユラウド２への
取付け手順を説明する。
取付け手順を説明する。
第１０図ａは第４図の−断面を示すもの
で、このように偏心スリーブ３１および耐震ピン
３３を各嵌合穴１２，１３内に取付けるには、ま
ず偏心スリーブ３１と耐震ピン３３とを別々に、
各嵌合孔１２，１３に嵌合させる。この状態で耐
震ピン３３の下半部３３ａを偏心スリーブ３１に
上方より接近させ、第１０図ｂの如く下半部３３
ａが座ぐり穴３２内に入るような位置に耐震ピン
３３を回転調節する。そして下半部３３ａを座ぐ
り穴３２内に位置させたのち、再び耐震ピン３３
を回転させ、同図ｃの如き下半部３３ａの外周面
が座ぐり穴３２の内周面に接したところで、偏心
ピン３３を嵌合穴１３内に固定する。次に偏心ス
リーブ３１を回転させてその内孔位置を耐震ピン
３３の下半部３３ａの下方に合せ、このスリーブ
３１を嵌合穴１２内に固定するのである。
で、このように偏心スリーブ３１および耐震ピン
３３を各嵌合穴１２，１３内に取付けるには、ま
ず偏心スリーブ３１と耐震ピン３３とを別々に、
各嵌合孔１２，１３に嵌合させる。この状態で耐
震ピン３３の下半部３３ａを偏心スリーブ３１に
上方より接近させ、第１０図ｂの如く下半部３３
ａが座ぐり穴３２内に入るような位置に耐震ピン
３３を回転調節する。そして下半部３３ａを座ぐ
り穴３２内に位置させたのち、再び耐震ピン３３
を回転させ、同図ｃの如き下半部３３ａの外周面
が座ぐり穴３２の内周面に接したところで、偏心
ピン３３を嵌合穴１３内に固定する。次に偏心ス
リーブ３１を回転させてその内孔位置を耐震ピン
３３の下半部３３ａの下方に合せ、このスリーブ
３１を嵌合穴１２内に固定するのである。
第１１図ａは第４図のXI−XI断面を示すもの
で、このように外側偏心スリーブ３４と内側偏心
スリーブ３６とをブラケツト１１の円形嵌合孔１
８内に取付けるには、まず外側偏心スリーブ３４
を嵌合孔１８内に嵌合させるとともに、内側偏心
スリーブ３６をブラケツト１０，１１間に位置さ
せて、そのめねじ３８にガイドロツド１６のおね
じ２１を螺合させ、かつ、ガイドロツド１６の円
形被嵌部２３を円形嵌合孔１７内に嵌合させる。
この状態で内側偏心スリーブ３６を外側偏心スリ
ーブ３４に下方より接近させ、第１１図ｂの如く
内側偏心スリーブ３６の上部が座ぐり穴３５内に
入るような位置に内側偏心スリーブ３６をガイド
ロツド１６と共に回転させる。内側偏心スリーブ
３６の上部を座ぐり穴３５内に位置させたのち、
再び内側スリーブ３６をガイドロツド１６と共に
回転させ、同図ｃの如く内側偏心スリーブ３６の
上部外周面が座ぐり穴３５の内周面に接したとこ
ろで、内側スリーブ３６の位置が決定する。次に
外側偏心スリーブ３４を回転させてその内孔位置
を内側偏心スリーブ３６の上方に合せるのであ
る。
で、このように外側偏心スリーブ３４と内側偏心
スリーブ３６とをブラケツト１１の円形嵌合孔１
８内に取付けるには、まず外側偏心スリーブ３４
を嵌合孔１８内に嵌合させるとともに、内側偏心
スリーブ３６をブラケツト１０，１１間に位置さ
せて、そのめねじ３８にガイドロツド１６のおね
じ２１を螺合させ、かつ、ガイドロツド１６の円
形被嵌部２３を円形嵌合孔１７内に嵌合させる。
この状態で内側偏心スリーブ３６を外側偏心スリ
ーブ３４に下方より接近させ、第１１図ｂの如く
内側偏心スリーブ３６の上部が座ぐり穴３５内に
入るような位置に内側偏心スリーブ３６をガイド
ロツド１６と共に回転させる。内側偏心スリーブ
３６の上部を座ぐり穴３５内に位置させたのち、
再び内側スリーブ３６をガイドロツド１６と共に
回転させ、同図ｃの如く内側偏心スリーブ３６の
上部外周面が座ぐり穴３５の内周面に接したとこ
ろで、内側スリーブ３６の位置が決定する。次に
外側偏心スリーブ３４を回転させてその内孔位置
を内側偏心スリーブ３６の上方に合せるのであ
る。
このようにして偏心スリーブ３１、耐震ピン３
３、外側および内側偏心スリーブ３４，３６の位
置が決つたところで、シユラウドヘツド６をシユ
ラウド２上に、第５図の如く取付けることができ
る。
３、外側および内側偏心スリーブ３４，３６の位
置が決つたところで、シユラウドヘツド６をシユ
ラウド２上に、第５図の如く取付けることができ
る。
また、炉心支持板４のシユラウド２内への取付
けは次の手順で行なわれる。
けは次の手順で行なわれる。
すなわち第１２図ａは第８図のXII−XII断面を示
すもので、このように外側偏心スリーブ４７と内
側偏心スリーブ４８とをボルト孔４５内に取付け
るには、まず同図ｂの如く外側偏心スリーブ４７
の一部をボルト孔４５内に嵌合させるとともに、
内側偏心スリーブ４８を外側偏心スリーブ４７の
上方に位置させて、両スリーブ４７，４８を通し
てボルト４２の下端をシユラウド２側のボルト孔
４６内に挿入させておく。この状態で内側偏心ス
リーブ４８をボルト４２の周りに回転させて外側
偏心スリーブ４８の座ぐり穴４９内に位置させ
（同図ｃ）、さらに内側偏心スリーブ４８の外周面
を座ぐり穴４９の内周面に内接させる（同図ｄ）。
次に外側偏心スリーブ４７を回転させてその内孔
位置を内側偏心スリーブ４８の下方に位置させ、
内側偏心スリーブ４８を上方より嵌合させる。そ
の後、両スリーブ４７，４８を一体にボルト孔４
５内に落し込む。
すもので、このように外側偏心スリーブ４７と内
側偏心スリーブ４８とをボルト孔４５内に取付け
るには、まず同図ｂの如く外側偏心スリーブ４７
の一部をボルト孔４５内に嵌合させるとともに、
内側偏心スリーブ４８を外側偏心スリーブ４７の
上方に位置させて、両スリーブ４７，４８を通し
てボルト４２の下端をシユラウド２側のボルト孔
４６内に挿入させておく。この状態で内側偏心ス
リーブ４８をボルト４２の周りに回転させて外側
偏心スリーブ４８の座ぐり穴４９内に位置させ
（同図ｃ）、さらに内側偏心スリーブ４８の外周面
を座ぐり穴４９の内周面に内接させる（同図ｄ）。
次に外側偏心スリーブ４７を回転させてその内孔
位置を内側偏心スリーブ４８の下方に位置させ、
内側偏心スリーブ４８を上方より嵌合させる。そ
の後、両スリーブ４７，４８を一体にボルト孔４
５内に落し込む。
このようにして偏心スリーブ４７，４８をボル
ト孔４５内に設置したのち、ワツシヤ５０、ナツ
ト５１を取付けて、炉心支持板４の取付けが完了
する。
ト孔４５内に設置したのち、ワツシヤ５０、ナツ
ト５１を取付けて、炉心支持板４の取付けが完了
する。
以上の実施例によれば、シユラウドヘツド部耐
震用芯合せ機構Ａでは偏心スリーブ３１に対する
耐震ピン３３の回転と、偏心スリーブ３１の円形
嵌合穴１２に対する回転との組合せにより、円形
嵌合穴１２，１３の偏心量および偏心方向に合つ
た芯合せを行なうことができる。
震用芯合せ機構Ａでは偏心スリーブ３１に対する
耐震ピン３３の回転と、偏心スリーブ３１の円形
嵌合穴１２に対する回転との組合せにより、円形
嵌合穴１２，１３の偏心量および偏心方向に合つ
た芯合せを行なうことができる。
またシユラウドヘツド部位置決め用芯合せ機構
Ｂでは外側偏心スリーブ３４に対する内側偏心ス
リーブ３６の回転と、外側偏心スリーブ３４の円
形嵌合孔１８に対する回転との組合せにより、円
形嵌合孔１７，１８の偏心量および偏心方向に合
つた芯合せを行なうことができる。
Ｂでは外側偏心スリーブ３４に対する内側偏心ス
リーブ３６の回転と、外側偏心スリーブ３４の円
形嵌合孔１８に対する回転との組合せにより、円
形嵌合孔１７，１８の偏心量および偏心方向に合
つた芯合せを行なうことができる。
さらに炉心支持部耐震用芯合せ機構Ｃでは外側
偏心スリーブ４７に対する内側偏心スリーブ４８
の回転と、外側偏心スリーブ４７のボルト孔４５
に対する回転との組合せにより、ボルト孔４５，
４６の偏心量および偏心方向に合つた芯合せを行
なうことができ、炉心支持板４の水平移動を防止
して原子炉の安全性の向上をはかることができ
る。
偏心スリーブ４７に対する内側偏心スリーブ４８
の回転と、外側偏心スリーブ４７のボルト孔４５
に対する回転との組合せにより、ボルト孔４５，
４６の偏心量および偏心方向に合つた芯合せを行
なうことができ、炉心支持板４の水平移動を防止
して原子炉の安全性の向上をはかることができ
る。
なお、本発明は実施例の構成に限定されるもの
ではない。たとえばシユラウドヘツド部位置決め
用芯合せ機構Ｂではシユラウド２側の嵌合孔１７
に二重の偏心スリーブを嵌合するものとしてもよ
い。また原子炉以外にも、円形嵌合部が設けられ
た２つの構造物を、両嵌合部に共通の嵌合構造体
を嵌合させた状態で一体化する機構に広く適用す
ることができ、特に大形構造物には有効である。
ではない。たとえばシユラウドヘツド部位置決め
用芯合せ機構Ｂではシユラウド２側の嵌合孔１７
に二重の偏心スリーブを嵌合するものとしてもよ
い。また原子炉以外にも、円形嵌合部が設けられ
た２つの構造物を、両嵌合部に共通の嵌合構造体
を嵌合させた状態で一体化する機構に広く適用す
ることができ、特に大形構造物には有効である。
以上詳述したように、本発明によれば、偏心ス
リーブ等の構成部品を予め加工しておくこと、お
よびすべての構成部品を均一寸法にすることがで
き、構造物同志を一体化するための工期を大幅に
短縮できる芯合せ機構を提供することができる。
リーブ等の構成部品を予め加工しておくこと、お
よびすべての構成部品を均一寸法にすることがで
き、構造物同志を一体化するための工期を大幅に
短縮できる芯合せ機構を提供することができる。
第１図は沸騰水型原子炉の概略構成を示す断面
図、第２図および第３図はシユラウドとシユラウ
ドヘツドとの接合部分を示す部分断面図、第４図
ないし第１２図は本発明の一実施例を示すもの
で、第４図および第５図はシユラウドとシユラウ
ドヘツドとの接合部分を示す部分断面図、第６図
はシユラウドヘツド部耐震用芯合せ機構の分解断
面図、第７図はシユラウドヘツド部位置決め用芯
合せ機構の分解断面図、第８図は炉心支持板の取
付構造を示す部分断面図、第９図は炉心支持部耐
震用芯合せ機構の分解断面図、第１０図ａは第４
図の−断面図、同図ｂ，ｃはシユラウドヘツ
ド部耐震用芯合せ機構の組立て手順を示す図、第
１１図ａは第４図のXI−XI断面図、同図ｂ，ｃは
シユラウドヘツド部位置決め用芯合せ機構の組立
て手順を示す図、第１２図ａは第８図のXII−XII断
面図、同図ｂないしｄは炉心支持部耐震用芯合せ
機構の組立て手順を示す図である。 Ａ……シユラウドヘツド部耐震用芯合せ機構、
Ｂ……シユラウドヘツド部位置決め用芯合せ機
構、Ｃ……炉心支持部耐震用芯合せ機構、３１…
…偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）、３３……
耐震ピン（第２の芯合せ部材）、３４……外側偏
心スリーブ（第１の芯合せ部材）、３６……内側
偏心スリーブ（第２の芯合せ部材）、４７……外
側偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）、４８……
内側偏心スリーブ（第２の芯合せ部材）。
図、第２図および第３図はシユラウドとシユラウ
ドヘツドとの接合部分を示す部分断面図、第４図
ないし第１２図は本発明の一実施例を示すもの
で、第４図および第５図はシユラウドとシユラウ
ドヘツドとの接合部分を示す部分断面図、第６図
はシユラウドヘツド部耐震用芯合せ機構の分解断
面図、第７図はシユラウドヘツド部位置決め用芯
合せ機構の分解断面図、第８図は炉心支持板の取
付構造を示す部分断面図、第９図は炉心支持部耐
震用芯合せ機構の分解断面図、第１０図ａは第４
図の−断面図、同図ｂ，ｃはシユラウドヘツ
ド部耐震用芯合せ機構の組立て手順を示す図、第
１１図ａは第４図のXI−XI断面図、同図ｂ，ｃは
シユラウドヘツド部位置決め用芯合せ機構の組立
て手順を示す図、第１２図ａは第８図のXII−XII断
面図、同図ｂないしｄは炉心支持部耐震用芯合せ
機構の組立て手順を示す図である。 Ａ……シユラウドヘツド部耐震用芯合せ機構、
Ｂ……シユラウドヘツド部位置決め用芯合せ機
構、Ｃ……炉心支持部耐震用芯合せ機構、３１…
…偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）、３３……
耐震ピン（第２の芯合せ部材）、３４……外側偏
心スリーブ（第１の芯合せ部材）、３６……内側
偏心スリーブ（第２の芯合せ部材）、４７……外
側偏心スリーブ（第１の芯合せ部材）、４８……
内側偏心スリーブ（第２の芯合せ部材）。
Claims (1)
- １ 第１の構造物に設けられた第１の円形嵌合部
と、この第１の円形嵌合部に回転自在に嵌合する
第１の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けら
れた偏心円形嵌合部を有する第１の芯合せ部材
と、前記第１の構造物と一体化されるべき第２の
構造物に設けられた第２の円形嵌合部と、この第
２の円形嵌合部に直接または間接的に嵌合する第
２の円形被嵌合部およびこれと偏心して設けられ
前記第１の芯合せ部材の偏心円形嵌合部に回転自
在に嵌合する偏心円形被嵌合部を有する第２の芯
合せ部材とを具備し、前記第１の円形嵌合部に対
する第１の芯合せ部材の回転と、この第１の芯合
せ部材に対する第２の芯合せ部材の回転との組合
せにより、前記第２の円形被嵌合部の軸心線を第
２の構造物の第２の円形嵌合部の軸心線に一致さ
せることを可能にした芯合せ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026396A JPS60172717A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 芯合せ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026396A JPS60172717A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 芯合せ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172717A JPS60172717A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0258487B2 true JPH0258487B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=12192385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026396A Granted JPS60172717A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 芯合せ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172717A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113010A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | 三菱重工業株式会社 | 偏心ピンおよび偏心ブツシユによる位置決め方法 |
| DE102015114401A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Wittenstein Se | Befestigungssystem für ein Maschinenelement |
| CN111721127A (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-29 | 北京三兴汽车有限公司 | 一种推钢机油缸接头销轴改造 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP59026396A patent/JPS60172717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60172717A (ja) | 1985-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |