JPH0257378A

JPH0257378A - 缶蓋印刷方法

Info

Publication number: JPH0257378A
Application number: JP20804888A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Masaki; 政木　敦夫; Yutaka Okunishi; 奥西　裕; Soichi Akimoto; 宗一秋本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-08-24
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 1990-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金属缶蓋に印刷する方法に関する。

（従来の技術）従来、缶蓋の外面又は内面に印刷する必要がある場合、
スクロールシートに予め所望の印刷をしてから、缶蓋を
打抜き成形している。該従来の方法を第５図に示す工程
図でより詳しく説明する。

蓋材がコイル状長尺材３０の両面をコーティングされた
コイルコート蓋材３１の場合は、それをスクロールシー
ト３２に切断して、該スクロールシートに缶蓋の外面又
は内面に施す所望の文字や図柄をシート印刷機により印
刷して印刷済みスクロールシート３４を得る（　ａ　−
ｃ工程）。そして、該印刷済みスクロールシー１−３４
を切断して得られたスクロールブランク３５から打抜き
成形して缶蓋シェル３６を得る（　ｄ　＝　ｅ工程）。

また、蓋材がコーティングされていないスクロールシー
ト材３７の場合は、その内外面をコーティングしてシー
トコート蓋材３８を得てから（ｇ工程）、前記と同様に
（Ｃ）〜（ｅ）工程を経て印刷されたシェル３６を得る
。イージーオープニング缶蓋の場合は、その後さらにイ
ージーオープニング成形加工を行い、開口タブを取り付
けてイージーオープニング缶蓋４０を得る（ｆ工程）。

（発明が解決しようとする問題点）上記のように、従来はコーティング済みのスクロールシ
ートに金属シート印刷機により印刷するので、板厚に限
界があり、近時多用されているアルミ薄板材のイージー
オープニング蓋等の極めて薄い缶蓋の場合は印刷が不可
能であった。また。

コイルコート材の場合は、スクロールシートに切断して
から印刷しなければならないので、その分工程が増加す
る等の問題点があった。さらに、イージーオープニング
缶蓋の場合、第６図に示すように印刷済みの状態でイー
ジーオープニング加工機に送られてくるシェル３６は、
その方向が特定されない（同図（イ）〜（ニ）参照）の
で、タブ４１やスコア４２と印刷画面４３の位置関係が
不確定になり、印刷画面がスコアで切断されたり、タブ
４１の下方に隠れたりする等の不都合があった。

本発明は、従来の上記実状に鑑み創案されたものであっ
て、極めて簿い板材よりなる缶蓋てあっても容易に印刷
することが可能であり、また蓋面の印刷画面とタブやス
コアとの位置関係が常に一定であり、タブやスコアによ
って印刷画面が邪魔されることのない缶蓋を得ることが
できる缶蓋印刷方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を本発明は、コイル状長尺材をコイルコート
したコイルコート蓋材から直接、又はスクロールシート
をシートコートしたスクロールシー１〜Ｍ材から直接或
いはスクロールブランクに切断してから、打抜き加工に
よりシェルを成形し、該シェルの外面及び又は内面に印
刷を施すようにすることによって解決した。

また、イージーオープニング缶蓋の場合は、前記打抜き
成形された缶蓋シェルにイージーオープニング加工する
加工中に印刷を施すことによって解決した。

（作用）打抜き成形されたシェルを個々に供給して印刷を行うの
で、印刷機への供給が確実であり、上記薄板アルミ材の
イージーオープニング蓋のように極めて薄い板材で成形
された缶蓋であっても確実に印刷することができる。ま
た、シート印刷を行わないので、コイルコート材の場合
長尺材をスクロールシートに切断する必要がなく、直接
長尺材からシェル加工を行うことができるので工程を短
縮することができる。

また、缶蓋シェルへのイージーオープニング加工は、ミ
ンスタープレス等のイージーオープニング缶蓋加工機に
よって行われるが、該加工機のメインダイヤルに供給さ
れたシェルは、一定状態で保持されて移動し、その間に
一定方向の向きのタブが取り付けられ排出される。従っ
て、その間に蓋面に印刷を行えば、印刷画面がタブに対
して一定位置関係に施されることになる。

（実施例）以下、図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は１本発明の缶蓋の印刷方法を適用した缶蓋製造
工程を示す。コイル状長尺材から製造する場合は、まず
長尺材１の両面にコーティングを施し、焼付はオーブン
で焼付けを行い、コイルコート蓋材３を得る（Ａ工程）
。次に、該コイルコート蓋材３から缶蓋シェル４を打抜
き成形しくＢ工程）、シェル印刷機で缶蓋シェル外面又
は内面或いは両面に所望の印刷を行う（Ｃ工程）。

第２図は、缶蓋シェル４に印刷を施すシェル印刷機の実
施例を示している。該印刷機５は、ブランケットシリン
ダ６の外周面にシェルの表面に嵌合する大きさに形成し
たプランケラ１へ７が等間隔に設けられ、その外周部に
複数個の版シリンダ８が配置され、多色刷りができるよ
うになっている。

なお、図中、１０は前記各版シリンダに周接して配置さ
れたインキローラ群からなるインキングユニットである
。また、１１はインプレッションシリンダである６該図
は、上記構成の印刷機でシェル外面に印刷を行う状態を
示しており、前工程で得られた缶蓋シェル４は、適宜の
供給手段によりプランケラ１−シリンダ６とインプレッ
ションシリンダ１１間に個々に供給されてその外面に印
刷が施され、インプレッションシリンダから焼付はオー
ブンに送られ、乾燥焼付けが行われ、印刷済みのシェル
１３が得られる（Ｃ工程）。

そして、イージーオープニング缶蓋の場合は。

その後さらにイージーオープニング蓋加工機に送り、イ
ージーオープニング加工を行なってイージーオープニン
グ缶Ｍ１４を得る（Ｄ工程）。

一方、蓋材がコーティングされていないスクロールシー
ト材１５の場合は、その内外面をシートコーターでコー
ティングしてから（Ｅ工程）、スクロールブランク１７
に切断しくＦ工程）、シェルを打抜き成形する。以後前
記と同様に（Ｃ）〜（Ｄ）工程を経て印刷面を有するイ
ージーオープニング缶蓋又は通常の缶蓋が得られる。な
お、第１図仮想線で示すように、シートコート蓋材をス
クロールブランクに切断しないで、直接それから缶蓋シ
ェルを打ち抜き成形しても良い。

また、必要に応じて印刷後、仕上げワニスを塗布する工
程を付加することも可能である７その場合、ウェット又
はドライ方式何れでも可能であり、スポットコート方法
によると簡ｔｌｔにできる。

以上本発明の好適な実施例を示したが１本発明の印刷方
法は、薄板アルミ蓋材の場合に限らず、ブリキ、ＴＦＳ
等の蓋材にも適用できることは言うまでもない。さらに
、印刷は単色刷りでも多色刷りでも可能であり、その方
式も上記実施例に示すオフセット印刷方式に限らず、イ
ンフジエラ１−方式やゴム版方式等も採用可能である。

前記実施例では、シェルに印刷してから、イージーオー
プニング加工を施しであるが、次に示すように、イージ
ーオープニング加に機に印刷機を付加してその工程中に
印刷を行えば、印刷画面とタブ等の位置関係を固定する
ことができる。

本実施例では、従来のミンスタープレスのメインダイヤ
ルに印刷ステーションを設け、前記実施例と同様な方法
で、シートから打抜き成形して缶蓋シェルを得、これを
ミンスタープレスでイージーオープニング加工して、タ
ブ取付後に益外面への印刷を行なった。

第３図は、上記イージーオープニング加工と印刷を行う
ための装置の概略を示す。図中、２１は缶蓋をメインダ
イヤル２２に供給及び排出するためのロード及びアンロ
ードダイヤルであり、ステーション■でスタッカー内に
堆積されている缶蓋シェル２５を１枚宛取りだし、メイ
ンダイヤル２２に供給する。メインダイヤル２２はステ
ーション（■でシェル２５を受は取り、ステーション■
で蓋面にタブを取り付けるためのリベットや補強のため
の突起が形成され、ステーション■でスコア線２つを形
成する。一方、２３はタブダイヤルであり、スライドフ
ィード２４によりタブダイから送られたタブ２８をメイ
ンダイヤル２２のステーション■に供給する。メインダ
イヤル２２のステーション■でタブ２８が缶蓋のリベッ
トに嵌合固定される。そして、本実施例では、メインダ
イヤル２２のタブ取付ステーションであるステーション
■の次に、タンボ方式、インクジェット方式、多孔性ゴ
ム版方式等適宜の印刷機を取付た印刷ステーション■を
設け、該ステーションでイージーオープニング加工が終
了した缶蓋２６の外面に印刷を行うようにした。該ステ
ーションに移送されてくるイージーオープニングカ１］
」二済みのＭ　２　Ｇは、タブ２８の方向が一定方向に
向いているので、タブの位置を避けるように予め印刷機
を設定すれば、タブ２８にかかることなく１缶蓋面に良
好に印刷することができる。

印刷が終了してステーションリカの位ｉに到達すると、
ロード及びアンロー１〜ダイヤル２１によって排出され
、次工程に送られる。

なお、前記実施例では、印刷−し程をタブ取付ステーシ
ョンの後に設けたが、第１図におけるメインダイヤルの
ステーション■とステーション■の間等、加工ステージ
ョン以外のステーションであればどの位置に設けても良
い。

（効果）本発明の缶蓋印刷方法は、次のような優れた効果を奏す
る。

シェル成形してから印刷を施すので、従来印刷が困難で
あった薄板アルミ材等極めて薄い蓋材であっても、良好
にかつ容易に印刷することができる。

また、コイルツー１〜蓋材から直接打抜き成形］７て缶
蓋シェルを成形することができるから、従来の印刷缶蓋
の製造工程に比べ、コイルコートをスクロールシートに
カットする工程、さらに印刷済みのスクロールシートを
ダブルのスクロールブランクに切断する工程を省くこと
ができ、工程が短縮されて生産効率を高めることができ
る７さらに、イージーオープニング加工工程中に印刷す
るので、画面がタブやスコア線にかからないようにタブ
やスコア線に対して印刷画面が常に一定の位置関係で印
刷する事ができ、印刷画面の良好なイージーオープニン
グ缶蓋を得る事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による缶蓋印刷法を採用した缶蓋製造工
程図、第２図はシェル印刷機の概略図、第３図はイージ
ーオープニング加工機の概略図、第４図は本発明により
得られた印刷画面を有するイージーオープニング缶蓋の
平面図、第５図は従来の缶蓋印刷法における缶蓋製造工
程図、第６図は従来の方法で得られた印刷画面を有する
イージーオープニング缶蓋の平面図である。】−：コイル状長尺材　　２：焼付オーブン３：コイル
コート蓋材　　４ニジエル　　５ニジ工ル印刷機　　６
：ブランケツトシリンダ７：ブランケット　　８：版シ
リンダ　　１０：インキングユニット　　１１：インプ
レッションシリンダ　　１３．２５：印刷済みシェル１
４．２６：印刷済みイージーオープニング蓋］５ニスク
ロールシー１〜　１６：シー１−ツー１−蓋材　　１７
：スクロールブランク　　２０：イージーオープニング
加工装置　　２１：ロード及びアンロードダイヤル　　
２２：メインダイヤル　　２３：タブダイヤル特許出願人　　東洋製鑵株式会社出願人代理人　弁理士　佐＋Ｉｉｉ文男（他２名）第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コイル状長尺材をコイルコートしたコイルコート
蓋材から直接、又はスクロールシート材をシートコート
したスクロールシート蓋材から直接或いはスクロールブ
ランクに切断してから、打抜き加工により缶蓋シェルを
成形し、該シェルの外面及び又は内面に印刷を施すこと
を特徴とする缶蓋印刷方法。
（２）コイル状長尺材をコイルコートしたコイルコート
蓋材から直接、又はスクロールシート材をシートコート
したスクロールシート蓋材から直接或いはスクロールブ
ランクに切断してから、打抜き加工によりシェルを成形
し、該打抜き成形されたシェルにイージーオープニング
加工をする工程中に、蓋面に印刷を施すことを特徴とす
る缶蓋印刷方法。