JPH0256165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0256165B2 JPH0256165B2 JP1966982A JP1966982A JPH0256165B2 JP H0256165 B2 JPH0256165 B2 JP H0256165B2 JP 1966982 A JP1966982 A JP 1966982A JP 1966982 A JP1966982 A JP 1966982A JP H0256165 B2 JPH0256165 B2 JP H0256165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- bending
- tube
- tube material
- diameter surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間管曲げ加工機に係り、特に、被加
工材である管材の曲げ加工部における不整変形の
防止を志向した、アーム回転方式の熱間管曲げ加
工機に関するものである。
工材である管材の曲げ加工部における不整変形の
防止を志向した、アーム回転方式の熱間管曲げ加
工機に関するものである。
まず、従来の、アーム回転方式の熱間管曲げ加
工方法を、第１，２図を使用して説明する。
工方法を、第１，２図を使用して説明する。
第１図は、従来のアーム回転方式の熱間管曲げ
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第２図は、第１図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図である。
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第２図は、第１図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図である。
まず、被加工材である管材２を２個のガイドロ
ーラ６（このガイドローラ６は、管材２の移動に
ともなつて回転する）の間を通し、環状の加熱コ
イル１内を通す。さらに、管材２の一端をアーム
８に固定し、他端を油圧シリンダ５のロツド部５
ａに取付ける。そして油圧シリンダ５の駆動によ
つて、管材２の端面に加工荷重を加えて、管材２
を押出す。これによつて、アーム８はピボツト９
を中心にして一定の曲げ半径で回転し、管材２の
曲げ加工が行なわれる。
ーラ６（このガイドローラ６は、管材２の移動に
ともなつて回転する）の間を通し、環状の加熱コ
イル１内を通す。さらに、管材２の一端をアーム
８に固定し、他端を油圧シリンダ５のロツド部５
ａに取付ける。そして油圧シリンダ５の駆動によ
つて、管材２の端面に加工荷重を加えて、管材２
を押出す。これによつて、アーム８はピボツト９
を中心にして一定の曲げ半径で回転し、管材２の
曲げ加工が行なわれる。
ここで、曲げ加工部は、高周波発振機７によつ
て高周波電流を供給される加熱コイル１によつて
高周波誘導加熱される。なお、加熱コイル１は中
空状になつていて、その内部へ、冷却水パイプ３
から加熱コイル１を冷却するための冷却水４が供
給されている。
て高周波電流を供給される加熱コイル１によつて
高周波誘導加熱される。なお、加熱コイル１は中
空状になつていて、その内部へ、冷却水パイプ３
から加熱コイル１を冷却するための冷却水４が供
給されている。
ところで、加熱コイル１で加熱される領域の加
熱幅１１は、第２図に示すように、広い（たとえ
ば管材２の板厚の約５倍）ので、曲げ加工時に圧
縮応力の発生する側（第１，２図において下側）
に座屈、しわなどの不整変形部１０が発生し、加
工品の外観をそこない、また寸法精度が悪く、良
好な曲げ加工ができないという欠点があつた。
熱幅１１は、第２図に示すように、広い（たとえ
ば管材２の板厚の約５倍）ので、曲げ加工時に圧
縮応力の発生する側（第１，２図において下側）
に座屈、しわなどの不整変形部１０が発生し、加
工品の外観をそこない、また寸法精度が悪く、良
好な曲げ加工ができないという欠点があつた。
特に、曲げ半径が管材２の外径に対して約２倍
以下の場合には、前記不整変形が大きくなるの
で、これを防止するためには、管材の外径の２倍
以上の大きい曲げ半径で曲げる必要があり、これ
にともない配管設備の高密度化ができないという
問題もあつた。
以下の場合には、前記不整変形が大きくなるの
で、これを防止するためには、管材の外径の２倍
以上の大きい曲げ半径で曲げる必要があり、これ
にともない配管設備の高密度化ができないという
問題もあつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、曲げ加工部に座屈、しわなどの不整変形を生
じない、熱間管曲げ加工を実施することができ
る、アーム回転方式の熱間管曲げ加工機の提供
を、その目的とするものである。
て、曲げ加工部に座屈、しわなどの不整変形を生
じない、熱間管曲げ加工を実施することができ
る、アーム回転方式の熱間管曲げ加工機の提供
を、その目的とするものである。
本発明に係る熱間管曲げ加工機の構成は、管材
の曲げ加工部の外周に加熱コイルを有し、この加
熱コイルに高周波電流を供給して前記管材の曲げ
加工部を加熱しながら管曲げを行なう熱間管曲げ
加工機において、前記加熱コイルは、その断面形
状が外径面から内径面に向つて狭くなるようにテ
ーパ状に形成されているとともに、前記加熱コイ
ルの内径面の両端には、該加熱コイルの内部から
管材に向けて冷却水を噴射するための噴射孔が設
けられているものである。
の曲げ加工部の外周に加熱コイルを有し、この加
熱コイルに高周波電流を供給して前記管材の曲げ
加工部を加熱しながら管曲げを行なう熱間管曲げ
加工機において、前記加熱コイルは、その断面形
状が外径面から内径面に向つて狭くなるようにテ
ーパ状に形成されているとともに、前記加熱コイ
ルの内径面の両端には、該加熱コイルの内部から
管材に向けて冷却水を噴射するための噴射孔が設
けられているものである。
さらに詳しくは次の通りである。
管材の曲げ加工において、曲げ内側は圧縮応力
となることから座屈、しわ等が発生し不良原因と
なつている。特に前記管材の板厚が薄く曲げ半径
が小さい場合には発生しやすい。そこで、これら
を防止するためには変形領域、すなわち加熱幅を
狭くする必要がある。そこで本発明は、加熱コイ
ルの断面形状をテーパ状にし、かつ内径面の両端
に設けた噴射孔から冷却水を噴射することにより
前記管材を冷却し、前記加熱幅を限定し、座屈、
しわ等の不整変形を防止するようにしたものであ
る。
となることから座屈、しわ等が発生し不良原因と
なつている。特に前記管材の板厚が薄く曲げ半径
が小さい場合には発生しやすい。そこで、これら
を防止するためには変形領域、すなわち加熱幅を
狭くする必要がある。そこで本発明は、加熱コイ
ルの断面形状をテーパ状にし、かつ内径面の両端
に設けた噴射孔から冷却水を噴射することにより
前記管材を冷却し、前記加熱幅を限定し、座屈、
しわ等の不整変形を防止するようにしたものであ
る。
以下本発明を実施例によつて説明する。
第３図は、本発明の一実施例に係る熱間管曲げ
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第４図は、第３図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図である。
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第４図は、第３図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図である。
第３図において、第１図と同一番号を付したも
のは同一部分である。
のは同一部分である。
本実施例の加熱コイル１Ａは、その断面形状が
外径面１ａから内径面１ｂに向つて狭くなるよう
にテーパ状に形成されるとともに、内径面１ｂの
両端に、加熱コイル１Ａの内部から管材２に向け
て冷却水４を噴射させるための噴射孔１ｃが、分
布して穿設されている。
外径面１ａから内径面１ｂに向つて狭くなるよう
にテーパ状に形成されるとともに、内径面１ｂの
両端に、加熱コイル１Ａの内部から管材２に向け
て冷却水４を噴射させるための噴射孔１ｃが、分
布して穿設されている。
この加熱コイル１Ａの具体的寸法は次の通りで
ある。
ある。
外径210mm、幅20mmに対して内径170mm、幅10mm
とし外径面１ａから内径面１ｂに向つてテーパ状
にする。また内径面１ｂの両端に、孔径１mm、孔
の軸が管材２の軸に対する角度45゜、ピツチ約５
mmの噴射孔１ｃを、周方向に分布して片側当り
107個設ける。
とし外径面１ａから内径面１ｂに向つてテーパ状
にする。また内径面１ｂの両端に、孔径１mm、孔
の軸が管材２の軸に対する角度45゜、ピツチ約５
mmの噴射孔１ｃを、周方向に分布して片側当り
107個設ける。
そして、冷却水パイプ３から加熱コイル１Ａ内
へ導かれた、加熱コイル冷却用の冷却水４の一部
を、噴射孔１ｃから管材２に向けて噴射すること
によつて、加熱幅１１Ａを狭くするようにしたも
のである。
へ導かれた、加熱コイル冷却用の冷却水４の一部
を、噴射孔１ｃから管材２に向けて噴射すること
によつて、加熱幅１１Ａを狭くするようにしたも
のである。
このように構成した熱間管曲げ加工機に、外径
165.2mm、板厚7.1mm、長さ5.5mの高温配管用炭素
鋼管（STPT４２）である管材２を、２個のガイ
ドローラ６の間に挿入し、外径面をサポートす
る。さらに、加熱コイル１Ａ内を通し、端部をア
ーム８に固定する。ここで曲げ半径、すなわちピ
ボツト９の中心から管材２の中心までの距離は
247.8mm（管材２の外径の1.5倍）とした。以上の
ように管材２をセツテングした後、高周波発振機
７と加熱コイル１Ａによつて曲げ加工部を高周波
誘導加熱する。加工温度の850℃（外表面温度）
まで加熱し、加熱幅１１Ａが板厚の２倍以下
（14.2mm以下）となる様に冷却水量を調節する。
また、高周波発振機７の出力は80kW、周波数
3000Hzとする。
165.2mm、板厚7.1mm、長さ5.5mの高温配管用炭素
鋼管（STPT４２）である管材２を、２個のガイ
ドローラ６の間に挿入し、外径面をサポートす
る。さらに、加熱コイル１Ａ内を通し、端部をア
ーム８に固定する。ここで曲げ半径、すなわちピ
ボツト９の中心から管材２の中心までの距離は
247.8mm（管材２の外径の1.5倍）とした。以上の
ように管材２をセツテングした後、高周波発振機
７と加熱コイル１Ａによつて曲げ加工部を高周波
誘導加熱する。加工温度の850℃（外表面温度）
まで加熱し、加熱幅１１Ａが板厚の２倍以下
（14.2mm以下）となる様に冷却水量を調節する。
また、高周波発振機７の出力は80kW、周波数
3000Hzとする。
次に、曲げ加工部を加熱した状態で、油圧シリ
ンダ５の駆動によつて、管材２の端面に加工力
5.4トンを負荷し、１mm／秒で管材２を押出すこ
とにより、アーム８を回転させる。アーム８はピ
ボツト９を中心に一定の半径で回転するので、曲
げ加工部に曲げモーメントが発生し、管材２を曲
げ加工することができる。この曲げ加工を連続的
に行ない、アーム８の回転角（曲げ角度）が90゜
となつたところで油圧シリンダ５の圧力を除荷
し、高周波発振機７の出力をストツプすることに
よつて加熱を停止する。以上により、管材２の曲
げ加工を終了する。
ンダ５の駆動によつて、管材２の端面に加工力
5.4トンを負荷し、１mm／秒で管材２を押出すこ
とにより、アーム８を回転させる。アーム８はピ
ボツト９を中心に一定の半径で回転するので、曲
げ加工部に曲げモーメントが発生し、管材２を曲
げ加工することができる。この曲げ加工を連続的
に行ない、アーム８の回転角（曲げ角度）が90゜
となつたところで油圧シリンダ５の圧力を除荷
し、高周波発振機７の出力をストツプすることに
よつて加熱を停止する。以上により、管材２の曲
げ加工を終了する。
以上説明した実施例によれば、曲げ半径が管材
２の外径の1.5倍という小半径の曲げ加工を、し
わ、座屈等の不整変形なしで、良好に曲げ加工す
ることが可能となつた。
２の外径の1.5倍という小半径の曲げ加工を、し
わ、座屈等の不整変形なしで、良好に曲げ加工す
ることが可能となつた。
これにともない、配管設備の高密度化を達成す
ることができ、たとえば、原子力発電用プラント
の敷地面積に対する配管設備の占める面積比を、
従来に比べて30％以上小さくできるという効果も
ある。
ることができ、たとえば、原子力発電用プラント
の敷地面積に対する配管設備の占める面積比を、
従来に比べて30％以上小さくできるという効果も
ある。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、
管材の曲げ加工部に座屈、しわなどの不整変形を
生じない熱間管曲げ加工を実施することの可能な
熱間管曲げ加工機を提供することができる。
管材の曲げ加工部に座屈、しわなどの不整変形を
生じない熱間管曲げ加工を実施することの可能な
熱間管曲げ加工機を提供することができる。
第１図は、従来のアーム回転方式の熱間管曲げ
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第２図は、第１図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図、第３図
は、本発明の一実施例に係る熱間管曲げ加工機
と、これによつて曲げ加工される管材を併せて示
す平面断面図、第４図、第３図における加熱コイ
ルの近傍を示す要部拡大断面図である。 １Ａ……加熱コイル、１ａ……外径面、１ｂ…
…内径面、１ｃ……噴射孔、２……管材、４……
冷却水、７……高周波発振機、８……アーム、１
１Ａ……加熱幅。
加工機と、これによつて曲げ加工される管材を併
せて示す平面断面図、第２図は、第１図における
加熱コイルの近傍を示す要部拡大断面図、第３図
は、本発明の一実施例に係る熱間管曲げ加工機
と、これによつて曲げ加工される管材を併せて示
す平面断面図、第４図、第３図における加熱コイ
ルの近傍を示す要部拡大断面図である。 １Ａ……加熱コイル、１ａ……外径面、１ｂ…
…内径面、１ｃ……噴射孔、２……管材、４……
冷却水、７……高周波発振機、８……アーム、１
１Ａ……加熱幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管材の曲げ加工部の外周に加熱コイルを有
し、この加熱コイルに高周波電流を供給して前記
管材の曲げ加工部を加熱しながら管曲げを行なう
熱間管曲げ加工機において、 前記加熱コイルは、その断面形状が外径面から
内径面に向つて狭くなるようにテーパ状に形成さ
れているとともに、 前記加熱コイルの内径面の両端には、該加熱コ
イルの内部から管材に向けて冷却水を噴射するた
めの噴射孔が設けられている ことを特徴とする熱間管曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1966982A JPS58138522A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱間管曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1966982A JPS58138522A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱間管曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138522A JPS58138522A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0256165B2 true JPH0256165B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=12005644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1966982A Granted JPS58138522A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 熱間管曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590488U (ja) * | 1991-06-17 | 1993-12-10 | 富士写真フイルム株式会社 | フイルムパトローネの包装容器 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP1966982A patent/JPS58138522A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590488U (ja) * | 1991-06-17 | 1993-12-10 | 富士写真フイルム株式会社 | フイルムパトローネの包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138522A (ja) | 1983-08-17 |
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