JPH0253816A - 二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材 - Google Patents
二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材Info
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- JPH0253816A JPH0253816A JP63203783A JP20378388A JPH0253816A JP H0253816 A JPH0253816 A JP H0253816A JP 63203783 A JP63203783 A JP 63203783A JP 20378388 A JP20378388 A JP 20378388A JP H0253816 A JPH0253816 A JP H0253816A
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
す、更に詳しくは電気絶縁性、耐水性等に優れる二液型
電気絶縁用ポリウレタン注型材に関する。
電気絶縁用ポリウレタン注型材に関する。
従来、電気電子部品用注型材としてエポキシ樹脂やシリ
コン樹脂が用いられてきており、前者は電気特性、耐湿
性に優れている反面、耐ヒートシヨツク性に劣り、後者
は電気特性、耐ヒートシヨツク性に優れてはいるが、耐
湿性に劣るという欠点があった。最近では耐ヒートシヨ
ツク性を向上させる目的でウレタン樹脂注型材も多く使
用されており、エポキシ樹脂差の電気特性、シリコン樹
脂以上の耐ヒートシヨツク性のあるものが使われてはい
るが、耐湿性の面ではエポキシ樹脂に及ばないというの
が事実であった。
コン樹脂が用いられてきており、前者は電気特性、耐湿
性に優れている反面、耐ヒートシヨツク性に劣り、後者
は電気特性、耐ヒートシヨツク性に優れてはいるが、耐
湿性に劣るという欠点があった。最近では耐ヒートシヨ
ツク性を向上させる目的でウレタン樹脂注型材も多く使
用されており、エポキシ樹脂差の電気特性、シリコン樹
脂以上の耐ヒートシヨツク性のあるものが使われてはい
るが、耐湿性の面ではエポキシ樹脂に及ばないというの
が事実であった。
本発明者らは従来技術のかかる問題点を解決するべく鋭
意研究の結果本発明を完成するに至った。
意研究の結果本発明を完成するに至った。
本発明の目的は、電気特性及びその他の緒特性を劣化さ
せることなく、耐水性、特に耐プレツシヤクツカー性に
優れた硬化樹脂を与える注型用樹脂組成物を提供するこ
とにある。
せることなく、耐水性、特に耐プレツシヤクツカー性に
優れた硬化樹脂を与える注型用樹脂組成物を提供するこ
とにある。
本発明は、主剤〔Ｉ〕と硬化剤（ＩＩ）からなる二液型
電気絶縁用ポリウレタン注型材において、ポリヒドロキ
シ化合物の一成分として、炭素数７〜２０の不飽和アル
コールを二量体して得られる炭素数１４〜４０のジアル
コール、又は炭素数７〜２０の不飽和アルコールを二量
体して得られる炭素数１４〜４０のジアルコールと炭素
数７〜２０の不飽和アルコールとの混合物を含む主剤〔
■〕及び、常温で液状である有機ポリイソシアネートか
らなる硬化剤〔■〕からなることを特徴とする二液型電
気絶縁用ポリウレタン注型材を提供するものである。
電気絶縁用ポリウレタン注型材において、ポリヒドロキ
シ化合物の一成分として、炭素数７〜２０の不飽和アル
コールを二量体して得られる炭素数１４〜４０のジアル
コール、又は炭素数７〜２０の不飽和アルコールを二量
体して得られる炭素数１４〜４０のジアルコールと炭素
数７〜２０の不飽和アルコールとの混合物を含む主剤〔
■〕及び、常温で液状である有機ポリイソシアネートか
らなる硬化剤〔■〕からなることを特徴とする二液型電
気絶縁用ポリウレタン注型材を提供するものである。
ポリヒドロキシ化合物の一成分として用いられる炭素数
７〜２０の不飽和アルコールを二量体して得られる炭素
数１４〜４０のジアルコールとしては、Ｃ７、Ｃ１２、
ＣＩｌ＋等の不飽和モノアルコールの二量体があげられ
る。具体的にはオレイルアルコール、リルイルアルコー
ル、２オクテノール＝１等のダイマーが用いられる。
７〜２０の不飽和アルコールを二量体して得られる炭素
数１４〜４０のジアルコールとしては、Ｃ７、Ｃ１２、
ＣＩｌ＋等の不飽和モノアルコールの二量体があげられ
る。具体的にはオレイルアルコール、リルイルアルコー
ル、２オクテノール＝１等のダイマーが用いられる。
主剤（１）は上記成分以外に必要により他のポとなり電
気電子部品用注型用としては不向きであり、逆に炭素数
が１４未満では硬化物は高硬度ではあるがもろく実用に
耐え得ない場合が多い。
気電子部品用注型用としては不向きであり、逆に炭素数
が１４未満では硬化物は高硬度ではあるがもろく実用に
耐え得ない場合が多い。
上記主剤〔■〕に対する有機ポリイソシアネートからな
る硬化剤（Ｉ［）の割合は、通常のウレタン樹脂の場合
と同様に、当量比で＋、２／１＆至１／１．２が適当で
ある。
る硬化剤（Ｉ［）の割合は、通常のウレタン樹脂の場合
と同様に、当量比で＋、２／１＆至１／１．２が適当で
ある。
本発明及び従来技術を以下の例により具体的に示す。
実施例１
主剤（１）
炭素数３６のジオール
（水酸基価１６０）
ヒマシ油変性ポリオール
（水酸基価１２０）
可塑剤 ジオクチルフタレート
硬化剤（［）
ＭＤＩのカルボイミド変性体
５０部
５０部
２０部
３８．０部
ジオールを混合でき、例えば短鎖のジオール、トリオー
ル等のポリオール、反応性希釈剤等を加えることも出来
る。
ル等のポリオール、反応性希釈剤等を加えることも出来
る。
常温で液状である有機ポリイソシアネ−１・からなる硬
化剤としては、ヘキザメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）のアダクＩ・体、ミリオネートＭＴＬ （日本ポ
リウレタン類）などのＭＤＩのカルボジイミド変性体、
ＭＲ−１００，ＭＲ−２００、ＭＲ−３００（いずれも
日本ポリウレタン類）などのポリメリックＭＤＩ等があ
げられる。
化剤としては、ヘキザメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）のアダクＩ・体、ミリオネートＭＴＬ （日本ポ
リウレタン類）などのＭＤＩのカルボジイミド変性体、
ＭＲ−１００，ＭＲ−２００、ＭＲ−３００（いずれも
日本ポリウレタン類）などのポリメリックＭＤＩ等があ
げられる。
なお、必要により、可塑剤等の添加剤を加えることがで
きる。
きる。
炭素数７〜２０のアルコールを２量化して得られる炭素
数１４〜４０のジアルコールは水酸１外の部分は実質上
すべて炭化水素基であり、耐水性特に耐加水分解性向上
に大きく寄与していると考えられる。
数１４〜４０のジアルコールは水酸１外の部分は実質上
すべて炭化水素基であり、耐水性特に耐加水分解性向上
に大きく寄与していると考えられる。
一方、作業性の点から、炭素数が４０を越えると、粘度
が高く又得られる硬化物も低硬度のものＣミリオネー）
ＭＴＬ、ＭＣ０２９％）実施例２ 主剤（１） 炭素数２２のジオール （水酸基価３０５） ヒマシ油変性ポリオール （水酸基価１２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート 硬化剤（ＩＩ） ＭＤＩのカルボイミド変性体 （ミリオネートＭＴＬ） ５０部 ５０部 ２０部 奴乙部 実施例３ 主剤（１） 炭素数１６のジオール （水酸基価４３０） ヒマシ油変性ポリオール （水酸基価１２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート ５０部 ５０部 ２０部 硬化剤（ＩＩ） ＭＤＩのカルボジイミド変性体 ｑ＋γ部（ミリオネ
ートＭＴＬ） 比較例１（従来例） 主剤（１） 炭素数６のジオール ５０部（分利１１８
、水酸基価９５０） ヒマシ油変性ポリオール ５０部（水酸基価１
２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート ２０部硬化剤（ＩＩ
） ＭＤＩのカルボジイミド変性体 １４５部（ミリオネー
）ＭＴＬ、ＮＣＯ２９％）各側において、主剤（１）と
硬化剤（Ｉｆ）を上記割合で混合し、８０°Ｃ３時間加
熱して硬化物を得た。
が高く又得られる硬化物も低硬度のものＣミリオネー）
ＭＴＬ、ＭＣ０２９％）実施例２ 主剤（１） 炭素数２２のジオール （水酸基価３０５） ヒマシ油変性ポリオール （水酸基価１２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート 硬化剤（ＩＩ） ＭＤＩのカルボイミド変性体 （ミリオネートＭＴＬ） ５０部 ５０部 ２０部 奴乙部 実施例３ 主剤（１） 炭素数１６のジオール （水酸基価４３０） ヒマシ油変性ポリオール （水酸基価１２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート ５０部 ５０部 ２０部 硬化剤（ＩＩ） ＭＤＩのカルボジイミド変性体 ｑ＋γ部（ミリオネ
ートＭＴＬ） 比較例１（従来例） 主剤（１） 炭素数６のジオール ５０部（分利１１８
、水酸基価９５０） ヒマシ油変性ポリオール ５０部（水酸基価１
２０） 可塑剤 ジオクチルフタレート ２０部硬化剤（ＩＩ
） ＭＤＩのカルボジイミド変性体 １４５部（ミリオネー
）ＭＴＬ、ＮＣＯ２９％）各側において、主剤（１）と
硬化剤（Ｉｆ）を上記割合で混合し、８０°Ｃ３時間加
熱して硬化物を得た。
硬化物の特性を第１表に示す。
注（］）ＰＣＴ：プレッシャクッヵテスト１２１℃、２
気圧、湿度１００％ （２）体積抵抗率 ＪＩＳ Ｃ−２１０５第１表か
ら明らかなように、本発明の注型材から得られた硬化物
はＰＣＴ処理後も硬度の低下が小さい。吸水率は小さく
、体積抵抗率は煮沸２時間後においても１０′４Ω−ｃ
ＩＩＩレヘルであり、耐水性のすぐれた樹脂であること
が理解される。
気圧、湿度１００％ （２）体積抵抗率 ＪＩＳ Ｃ−２１０５第１表か
ら明らかなように、本発明の注型材から得られた硬化物
はＰＣＴ処理後も硬度の低下が小さい。吸水率は小さく
、体積抵抗率は煮沸２時間後においても１０′４Ω−ｃ
ＩＩＩレヘルであり、耐水性のすぐれた樹脂であること
が理解される。
一方、従来技術の比較例において、硬度は初期硬度は高
い値を示すが、ＰＣＴ処理４８時間では一部溶融してお
り測定不能である。吸水率が大きく、体積抵抗率も煮沸
２時間後１０１３Ω−ｃｍレベルにまで低下する。
い値を示すが、ＰＣＴ処理４８時間では一部溶融してお
り測定不能である。吸水率が大きく、体積抵抗率も煮沸
２時間後１０１３Ω−ｃｍレベルにまで低下する。
本発明の注型材は、主剤（Ｉ）及び硬化剤（ＩＩ）から
なる低粘度の液体であり、特にその耐湿性に優れる点か
ら直接水に触れる事のあり得るケーブル等の絶縁防水被
覆として用いる事が出来る。又ノンフィラータイプのた
め主剤〔Ｉ〕、硬化剤（ＩＩ）共に沈降、分離がなく常
に均一な硬化物が得られるという利点がある。
なる低粘度の液体であり、特にその耐湿性に優れる点か
ら直接水に触れる事のあり得るケーブル等の絶縁防水被
覆として用いる事が出来る。又ノンフィラータイプのた
め主剤〔Ｉ〕、硬化剤（ＩＩ）共に沈降、分離がなく常
に均一な硬化物が得られるという利点がある。
Claims (1)
- （１）ポリヒドロキシ化合物の一成分として、炭素数７
〜２０の不飽和アルコールを二量化して得られる炭素数
１４〜４０のジアルコール、又は炭素数７〜２０の不飽
和アルコールを二量化して得られる炭素数１４〜４０の
ジアルコールと炭素数７〜２０の不飽和アルコールとの
混合物を含む主剤〔 I 〕及び、常温で液状である有機
ポリイソシアネートからなる硬化剤〔II〕からなること
を特徴とする二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203783A JPH0253816A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203783A JPH0253816A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253816A true JPH0253816A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16479697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63203783A Pending JPH0253816A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 二液型電気絶縁用ポリウレタン注型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0390537A2 (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-03 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Isocyanate prepolymer and process for preparing the same |
| WO2008029760A1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Showa Denko K.K. | Nouvelle résine, son procédé de production, nouvelle composition, et produit durci obtenu par durcissement de la composition |
| US20100048834A1 (en) * | 2006-12-22 | 2010-02-25 | Basf Se | Cable sheathing |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63203783A patent/JPH0253816A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0390537A2 (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-03 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Isocyanate prepolymer and process for preparing the same |
| EP0390537A3 (en) * | 1989-03-28 | 1991-09-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Isocyanate prepolymer and process for preparing the same |
| WO2008029760A1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Showa Denko K.K. | Nouvelle résine, son procédé de production, nouvelle composition, et produit durci obtenu par durcissement de la composition |
| US20100048834A1 (en) * | 2006-12-22 | 2010-02-25 | Basf Se | Cable sheathing |
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