JPH0252596B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0252596B2 JPH0252596B2 JP59138857A JP13885784A JPH0252596B2 JP H0252596 B2 JPH0252596 B2 JP H0252596B2 JP 59138857 A JP59138857 A JP 59138857A JP 13885784 A JP13885784 A JP 13885784A JP H0252596 B2 JPH0252596 B2 JP H0252596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- tube
- weight
- low carbon
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0288—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L41/084—Soldered joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
- F28F21/083—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
- Y10S165/492—Plural conduits with ends connected to tube plate
- Y10S165/493—Welded or fused joint between conduit end and plate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、管と管板とのアセンブリ及び当該ア
センブリの製造方法に係り、更に詳しくは、17か
ら18.5重量％のクロムを含有する低炭素フエライ
ト系ステンレス鋼製管と炭素鋼製管板とのアセン
ブリ及び当該アセンブリの製造方法に係る。
センブリの製造方法に係り、更に詳しくは、17か
ら18.5重量％のクロムを含有する低炭素フエライ
ト系ステンレス鋼製管と炭素鋼製管板とのアセン
ブリ及び当該アセンブリの製造方法に係る。
［従来の技術］
炭素鋼製管板に対する低炭素フエライト系ステ
ンレス鋼製管の直接溶接では良好な結果が得られ
ないので、管束が取り付けられる管板の表面に、
少なくとも72重量％のニツケルと14から17重量％
のクロムと６から10重量％の鉄とを含有する
“Inconel”（Inco社の登録商標）合金から成る被
覆層を融着（フラツクス付インコネル帯及び被覆
アーク溶接棒）により堆積させることが既に提案
されている。しかしながら、この合金は非常に高
価であり、このアセンブリにおいては、応力腐食
により連結ゾーン、被覆層及び溶接部に亀裂の生
じる危険がある。
ンレス鋼製管の直接溶接では良好な結果が得られ
ないので、管束が取り付けられる管板の表面に、
少なくとも72重量％のニツケルと14から17重量％
のクロムと６から10重量％の鉄とを含有する
“Inconel”（Inco社の登録商標）合金から成る被
覆層を融着（フラツクス付インコネル帯及び被覆
アーク溶接棒）により堆積させることが既に提案
されている。しかしながら、この合金は非常に高
価であり、このアセンブリにおいては、応力腐食
により連結ゾーン、被覆層及び溶接部に亀裂の生
じる危険がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、“Inconel”等の高価な材料を
用いることなしに、廉価な鋼材料を用いて、被覆
層、被覆層と管板との連結部分及び溶接部に応力
腐食の生じる危険性を低減させ得る、管と管板と
のアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法を提
供することにある。
用いることなしに、廉価な鋼材料を用いて、被覆
層、被覆層と管板との連結部分及び溶接部に応力
腐食の生じる危険性を低減させ得る、管と管板と
のアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、前記目的は、複数の孔を有し
ており、炭素鋼からなる管板と、一端部が管板の
孔の夫々に挿通されており、17〜18.5重量％のク
ロムを含有する低炭素フエライト系ステンレス鋼
からなる管と、管の外表面を囲繞すると共に管の
一端部の先端の側に位置する管板の一方の面を被
覆すべく、一方の面が管板の一方の面に融着さ
れ、他方の面が管の先端を越えた高さで管板に沿
つて伸長しており、0.045重量％未満の炭素、
0.10重量％未満のケイ素、0.50重量％未満のマン
ガン、0.025重量％未満のリン、及び0.025重量％
未満の硫黄を含む低炭素鋼からなる被覆層と、管
の先端部と被覆層の内周縁部とに一体的に融着さ
れており、管の低炭素フエライト系ステンレス鋼
と被覆層の低炭素鋼とを含む溶接ビードとを備え
た、管と管板とのアセンブリ、及び、複数の孔を
有しており、炭素鋼からなる管板を用意する段階
と、管板の一方の面上に0.045重量％未満の炭素、
0.10重量％未満のケイ素、0.50重量％未満のマン
ガン、0.025重量％未満のリン、及び0.025重量％
未満の硫黄とを含む低炭素鋼からなる被覆層をア
ーク溶接により堆積させる段階と、管板の孔の
夫々と被覆層の内周縁とによつて規定される貫通
孔内に、先端が被覆層の厚みの中間の部位に達す
るように、17〜18.5重量％のクロムを含有する低
炭素フエライト系ステンレス鋼からなる管を挿入
する段階と、不活性ガス溶接により前述の挿入さ
れた管の先端部を被覆層の内周縁部に溶接する段
階とを有する管と管板とのアセンブリを製造する
方法により達成される。
ており、炭素鋼からなる管板と、一端部が管板の
孔の夫々に挿通されており、17〜18.5重量％のク
ロムを含有する低炭素フエライト系ステンレス鋼
からなる管と、管の外表面を囲繞すると共に管の
一端部の先端の側に位置する管板の一方の面を被
覆すべく、一方の面が管板の一方の面に融着さ
れ、他方の面が管の先端を越えた高さで管板に沿
つて伸長しており、0.045重量％未満の炭素、
0.10重量％未満のケイ素、0.50重量％未満のマン
ガン、0.025重量％未満のリン、及び0.025重量％
未満の硫黄を含む低炭素鋼からなる被覆層と、管
の先端部と被覆層の内周縁部とに一体的に融着さ
れており、管の低炭素フエライト系ステンレス鋼
と被覆層の低炭素鋼とを含む溶接ビードとを備え
た、管と管板とのアセンブリ、及び、複数の孔を
有しており、炭素鋼からなる管板を用意する段階
と、管板の一方の面上に0.045重量％未満の炭素、
0.10重量％未満のケイ素、0.50重量％未満のマン
ガン、0.025重量％未満のリン、及び0.025重量％
未満の硫黄とを含む低炭素鋼からなる被覆層をア
ーク溶接により堆積させる段階と、管板の孔の
夫々と被覆層の内周縁とによつて規定される貫通
孔内に、先端が被覆層の厚みの中間の部位に達す
るように、17〜18.5重量％のクロムを含有する低
炭素フエライト系ステンレス鋼からなる管を挿入
する段階と、不活性ガス溶接により前述の挿入さ
れた管の先端部を被覆層の内周縁部に溶接する段
階とを有する管と管板とのアセンブリを製造する
方法により達成される。
［作用］
本発明のアセンブリ及び当該アセンブリの製造
方法においては、被覆層は、一方の面が管板の一
方の面に融着され、他方の面が管の先端を越えた
高さで管板に沿つて伸長しており、0.045重量％
未満の炭素、0.10重量％未満のケイ素、0.50重量
％未満のマンガン、0.025重量％未満のリン、及
び0.025重量％未満の硫黄を含む低炭素鋼からな
るが故に、管板を構成する炭素鋼と被覆層を構成
する低炭素鋼とは相互に相溶性を有し、管板と被
覆層とは強固に結合されるため、管板と被覆層と
の間に連結部分並びに被覆層内に応力腐食による
亀裂が生じる等の危険性は完全に排除される。ま
た、本発明のアセンブリ及び当該アセンブリの製
造方法においては、溶接ビードが、管の先端部と
被覆層の内周縁部とに一体的に融着されていると
共に、管の低炭素フエライト系ステンレス鋼と被
覆層の低炭素鋼とを含んでいるという構成からも
明らかなように、管を構成する低炭素フエライト
系ステンレス鋼と被覆層を構成する低炭素鋼とは
相溶性があり、低炭素フエライト系ステンレス鋼
と低炭素鋼は相互に溶解して溶接ビードを形成す
るため、管と被覆層との溶接部分は相互に強固に
結合され、その結果、この溶接部分に応力腐食に
よる亀裂が発生する等の問題点は解消される。
方法においては、被覆層は、一方の面が管板の一
方の面に融着され、他方の面が管の先端を越えた
高さで管板に沿つて伸長しており、0.045重量％
未満の炭素、0.10重量％未満のケイ素、0.50重量
％未満のマンガン、0.025重量％未満のリン、及
び0.025重量％未満の硫黄を含む低炭素鋼からな
るが故に、管板を構成する炭素鋼と被覆層を構成
する低炭素鋼とは相互に相溶性を有し、管板と被
覆層とは強固に結合されるため、管板と被覆層と
の間に連結部分並びに被覆層内に応力腐食による
亀裂が生じる等の危険性は完全に排除される。ま
た、本発明のアセンブリ及び当該アセンブリの製
造方法においては、溶接ビードが、管の先端部と
被覆層の内周縁部とに一体的に融着されていると
共に、管の低炭素フエライト系ステンレス鋼と被
覆層の低炭素鋼とを含んでいるという構成からも
明らかなように、管を構成する低炭素フエライト
系ステンレス鋼と被覆層を構成する低炭素鋼とは
相溶性があり、低炭素フエライト系ステンレス鋼
と低炭素鋼は相互に溶解して溶接ビードを形成す
るため、管と被覆層との溶接部分は相互に強固に
結合され、その結果、この溶接部分に応力腐食に
よる亀裂が発生する等の問題点は解消される。
従つて、本発明によれば、Inconel等の高価な
材料を用いることなしに、廉価な鋼材料を用い
て、被覆層、被覆層と管板との連結部分、及び溶
接部に応力腐食の生じる危険性を低減させ得る。
材料を用いることなしに、廉価な鋼材料を用い
て、被覆層、被覆層と管板との連結部分、及び溶
接部に応力腐食の生じる危険性を低減させ得る。
以下、添付図面を参考に、本発明によるアセン
ブリとその製造方法の実施例について説明する。
ブリとその製造方法の実施例について説明する。
［実施例］
グレードA48CPの炭素鋼（0.20重量％未満の炭
素と0.40重量％未満のケイ素と0.80から1.50重量
％のマンガンと0.04重量％未満のリンと0.025重
量％末満の硫黄と0.5重量％未満のニツケルと
0.25重量％未満のクロムと0.10重量％未満のモリ
ブデンと0.05重量％未満のバナジウムと0.04重量
％未満のニオブと多くとも0.18重量％の鋼とを含
有する）から成る管板１に、低炭素鋼（0.045重
量％未満の炭素と0.10重量％未満のケイ素と0.5
重量％未満のマンガンと0.025重量％未満のリン
と0.025重量％未満の硫黄とを含有する）から成
る２個の連続する被覆層２，３を融着（フラツク
ス付鋼帯及び被覆アーク溶接棒）により堆積させ
た。
素と0.40重量％未満のケイ素と0.80から1.50重量
％のマンガンと0.04重量％未満のリンと0.025重
量％末満の硫黄と0.5重量％未満のニツケルと
0.25重量％未満のクロムと0.10重量％未満のモリ
ブデンと0.05重量％未満のバナジウムと0.04重量
％未満のニオブと多くとも0.18重量％の鋼とを含
有する）から成る管板１に、低炭素鋼（0.045重
量％未満の炭素と0.10重量％未満のケイ素と0.5
重量％未満のマンガンと0.025重量％未満のリン
と0.025重量％未満の硫黄とを含有する）から成
る２個の連続する被覆層２，３を融着（フラツク
ス付鋼帯及び被覆アーク溶接棒）により堆積させ
た。
次に、管板１の孔４にグレードZ2CT18の低炭
素フエライト系ステンレス鋼（17から18.5重量％
のクロムと0.03重量％未満の炭素と0.5重量％未
満のリンと0.01重量％未満の硫黄と0.5重量％未
満のニツケルと0.10重量％未満の銅と0.05重量％
未満のアルミニウムと炭素と窒素との総量の15倍
のチタン（但し、この生成物は0.75重量％未満）
と0.02重量％未満の窒素（但し、窒素と炭素の総
量が0.04重量％未満）とを含有する）から成る管
５を挿入した。その際、管５の先端部としての上
端部が低炭素鋼から成る被覆層３の中間レベルに
達するように孔４に挿入される。次に、不活性ガ
ス（アルゴン又はヘリウム）溶接により管５の上
端部と低炭素鋼からなる被覆層３の内周縁部とに
一体的に融着された溶接ビード６を形成した。
素フエライト系ステンレス鋼（17から18.5重量％
のクロムと0.03重量％未満の炭素と0.5重量％未
満のリンと0.01重量％未満の硫黄と0.5重量％未
満のニツケルと0.10重量％未満の銅と0.05重量％
未満のアルミニウムと炭素と窒素との総量の15倍
のチタン（但し、この生成物は0.75重量％未満）
と0.02重量％未満の窒素（但し、窒素と炭素の総
量が0.04重量％未満）とを含有する）から成る管
５を挿入した。その際、管５の先端部としての上
端部が低炭素鋼から成る被覆層３の中間レベルに
達するように孔４に挿入される。次に、不活性ガ
ス（アルゴン又はヘリウム）溶接により管５の上
端部と低炭素鋼からなる被覆層３の内周縁部とに
一体的に融着された溶接ビード６を形成した。
［発明の効果］
本発明によれば、Inconel等の高価な材料を用
いることなしに、廉価な鋼材料を用いて、被覆
層、被覆層と管板との連結部分及び溶接部に発生
する応力腐食を低減し得る。
いることなしに、廉価な鋼材料を用いて、被覆
層、被覆層と管板との連結部分及び溶接部に発生
する応力腐食を低減し得る。
図は本発明の一実施例の説明図である。
１……管板、２，３……被覆層、４……孔、５
……管、６……溶接ビード。
……管、６……溶接ビード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の孔を有しており、炭素鋼からなる管板
と、一端部が前記管板の前記孔の夫々に挿通され
ており、17〜18.5重量％のクロムを含有する低炭
素フエライト系ステンレス鋼からなる管と、前記
管の外表面を囲繞すると共に前記管の前記一端部
の先端の側に位置する前記管板の一方の面を被覆
すべく、一方の面が前記管板の一方の面に融着さ
れ、他方の面が前記管の先端を越えた高さで前記
管板に沿つて伸長しており、0.045重量％未満の
炭素、0.10重量％未満のケイ素、0.50重量％未満
のマンガン、0.025重量％未満のリン、及び0.025
重量％未満の硫黄を含む低炭素鋼からなる被覆層
と、前記管の先端部と前記被覆層の内周縁部とに
一体的に融着されており、前記管の前記低炭素フ
エライト系ステンレス鋼と前記被覆層の低炭素鋼
とを含む溶接ビードとを備えた、管と管板とのア
センブリ。 ２ 複数の孔を有しており、炭素鋼からなる管板
を用意する段階と、前記管板の一方の面上に
0.045重量％未満の炭素、0.10重量％未満のケイ
素、0.50重量％未満のマンガン、0.025重量％未
満のリン、及び0.025重量％未満の硫黄とを含む
低炭素鋼からなる被覆層をアーク溶接により堆積
させる段階と、前記管板の孔の夫々と前記被覆層
の内周縁とによつて規定される貫通孔内に、先端
が前記被覆層の厚みの中間の部位に達するよう
に、17〜18.5重量％のクロムを含有する低炭素フ
エライト系ステンレス鋼からなる管を挿入する段
階と、不活性ガス溶接により前記挿入された管の
先端部を前記被覆層の内周縁部に溶接する段階と
を有する、管と管板とのアセンブリを製造する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311262A FR2548564B1 (fr) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Ensemble forme par l'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone, et procede de fabrication dudit ensemble |
| FR8311262 | 1983-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053794A JPS6053794A (ja) | 1985-03-27 |
| JPH0252596B2 true JPH0252596B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=9290581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138857A Granted JPS6053794A (ja) | 1983-07-06 | 1984-07-04 | 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4617990A (ja) |
| EP (1) | EP0131840B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6053794A (ja) |
| CA (1) | CA1252273A (ja) |
| DE (1) | DE3467315D1 (ja) |
| ES (1) | ES534091A0 (ja) |
| FR (1) | FR2548564B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383097U (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-23 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578957A1 (fr) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | Thome Paul | Amelioration aux generateurs de vapeur des reacteurs nucleaires |
| DE4343825A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Behr Gmbh & Co | Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher |
| ITMI20021009A1 (it) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
| DE102004001787A1 (de) * | 2004-01-12 | 2005-12-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Abgaswärmeübertrager für Kraftfahrzeuge |
| CA2635085A1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-22 | Johnson Controls Technology Company | Heat exchanger |
| CN102069273B (zh) * | 2009-11-25 | 2013-06-12 | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 | 用于管-板圆周焊的、分段设定参数的自适应施焊方法和弧焊设备 |
| US10113815B2 (en) * | 2013-08-26 | 2018-10-30 | Lockheed Martin Corporation | Method of friction stir welding a tube to an element using a tubular anvil; structure manufactured by this method |
| EP2881691A1 (de) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Balcke-Dürr GmbH | Wärmeüberträger mit Rohrscheibe und eingeschobener Hülse |
| CN107923720A (zh) * | 2015-08-11 | 2018-04-17 | 林德股份公司 | 使壳管式热交换器的管与所述壳管式热交换器的管板连接的方法 |
| CN105081538B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-04-19 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺 |
| CN106382833A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-08 | 远大空调有限公司 | 一种可直接冷却换热的冷水机组蒸发器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086437A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-11 | ||
| JPS5367649A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Hitachi Ltd | Method of welding different metals |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR840292A (fr) * | 1937-09-24 | 1939-04-21 | Deutsche Rohrenwerke Ag | Procédé de fabrication de tôles plaquées de valeur |
| FR50024E (fr) * | 1938-06-25 | 1939-11-10 | Babcock & Wilcox Co | Procédé d'exécution de joints soudés pour l'assemblage de tubes à des récipients |
| US2785459A (en) * | 1951-08-14 | 1957-03-19 | Babcock & Wilcox Co | Method of making fusion weld sealed pressure joint |
| US2914346A (en) * | 1954-05-21 | 1959-11-24 | Griscom Russell Co | Method of welding stainless steel and welded joints |
| US3257710A (en) * | 1960-11-25 | 1966-06-28 | Westinghouse Electric Corp | Welded assembly and method of making such assembly |
| US3440391A (en) * | 1966-07-11 | 1969-04-22 | Foster Wheeler Corp | Internal tube welding |
| GB1196562A (en) * | 1967-02-17 | 1970-07-01 | Hitachi Ltd | Welded Assembly of a Tube and a Tube Sheet |
| US3555656A (en) * | 1967-05-25 | 1971-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Method of explosively plugging a leaky metal tube in a heat exchanger tube bundle |
| FR2308893A1 (fr) * | 1975-04-23 | 1976-11-19 | Creusot Loire | Echangeur tubulaire a embouts, travaillant a chaud et sous pre ssion |
| DE2708696A1 (de) * | 1977-03-01 | 1978-09-07 | Deggendorfer Werft Eisenbau | Mehrschichtiger rohrboden fuer waermetauscher |
| CA1099539A (en) * | 1978-02-09 | 1981-04-21 | Keizo Ohnishi | Method of welding for exfoliation prevention of stainless steel weld-overlay |
| US4221263A (en) * | 1978-04-06 | 1980-09-09 | Nooter Corporation | Tube-type vessel and method of joining the tubes to the tubesheets in such vessels |
| US4333597A (en) * | 1980-05-27 | 1982-06-08 | Explosive Fabricators | Method of explosively forming bi-metal tubeplate joints |
-
1983
- 1983-07-06 FR FR8311262A patent/FR2548564B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-07-03 DE DE8484107694T patent/DE3467315D1/de not_active Expired
- 1984-07-03 EP EP84107694A patent/EP0131840B1/fr not_active Expired
- 1984-07-04 CA CA000458041A patent/CA1252273A/fr not_active Expired
- 1984-07-04 JP JP59138857A patent/JPS6053794A/ja active Granted
- 1984-07-05 US US06/628,081 patent/US4617990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-06 ES ES534091A patent/ES534091A0/es active Granted
-
1988
- 1988-01-22 US US07/147,059 patent/US4848645A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086437A (ja) * | 1973-12-07 | 1975-07-11 | ||
| JPS5367649A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Hitachi Ltd | Method of welding different metals |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383097U (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2548564A1 (fr) | 1985-01-11 |
| ES8603769A1 (es) | 1986-01-01 |
| DE3467315D1 (en) | 1987-12-17 |
| EP0131840B1 (fr) | 1987-11-11 |
| EP0131840A1 (fr) | 1985-01-23 |
| US4617990A (en) | 1986-10-21 |
| CA1252273A (fr) | 1989-04-11 |
| JPS6053794A (ja) | 1985-03-27 |
| FR2548564B1 (fr) | 1985-11-22 |
| US4848645A (en) | 1989-07-18 |
| ES534091A0 (es) | 1986-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0252596B2 (ja) | ||
| US6193145B1 (en) | Method for joining two parts of different kinds by heterogeneous butt welding, and uses thereof | |
| JPH0252595B2 (ja) | ||
| US2158799A (en) | Method of welding | |
| US4291104A (en) | Brazed corrosion resistant lined equipment | |
| EP0005945B1 (en) | Method of welding metal parts | |
| US2943387A (en) | Process of circumferentially welding steel pipe | |
| US5265790A (en) | Method for joining bi-metallic tubulars and a bi-metallic tubular weld configuration | |
| US2050326A (en) | Method of welding | |
| US2977675A (en) | Methods of making copper-aluminum joints | |
| JPH0224197B2 (ja) | ||
| JPS5937157B2 (ja) | ステンレスクラツド鋼継手の片面溶接方法 | |
| US2083234A (en) | Method of welding | |
| JP2563684B2 (ja) | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 | |
| GB2184967A (en) | Arc welding electrode and flux | |
| KR20210132845A (ko) | 차량의 부품 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 조립체 | |
| JPH0156873B2 (ja) | ||
| JP2016217695A (ja) | 部品、ガスタービン部品及び形成方法 | |
| US2856682A (en) | Method of making silver lined steel structure | |
| JPH0636998B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH11129090A (ja) | 厚金属基材表面への薄金属シートの溶接被覆方法 | |
| JPS5850182A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金管の溶接方法 | |
| US4352004A (en) | Joining process | |
| JPS6141078A (ja) | 金属ベロ−ズ及びその製造方法 | |
| JPS6216745B2 (ja) |