JPH0252049A - 鱗片状金属粉末とその製造方法 - Google Patents
鱗片状金属粉末とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0252049A JPH0252049A JP20277588A JP20277588A JPH0252049A JP H0252049 A JPH0252049 A JP H0252049A JP 20277588 A JP20277588 A JP 20277588A JP 20277588 A JP20277588 A JP 20277588A JP H0252049 A JPH0252049 A JP H0252049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal powder
- scaly
- dispersant
- powder
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 2
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 125000001160 methoxycarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、導電性ないし磁性フィラー、或いは光輝性を
有する顔料として好適に用いられる鱗片とY 状金属粉の製造方法に関する。
有する顔料として好適に用いられる鱗片とY 状金属粉の製造方法に関する。
近年、外部からの電磁波等による電子機器の誤動作を防
止するため電子機器の筐体に導電性の材料が用いられて
いる。導電性材料として、導電性ないし磁性フィラーを
分散させた樹脂が一般に用いられている。此れ等導電性
ないし磁性フィラーは樹脂中で相互に接触し易いように
、鱗片状であること即ち高いアスペクト比を有すること
が望ましい。鱗片状金属粉は少ない添加量で高い遮蔽性
を発揮する。
止するため電子機器の筐体に導電性の材料が用いられて
いる。導電性材料として、導電性ないし磁性フィラーを
分散させた樹脂が一般に用いられている。此れ等導電性
ないし磁性フィラーは樹脂中で相互に接触し易いように
、鱗片状であること即ち高いアスペクト比を有すること
が望ましい。鱗片状金属粉は少ない添加量で高い遮蔽性
を発揮する。
他方、鱗片状金属粉は装飾用顔料としても用いられ、鱗
片状金属粉を添加した塗料は高い隠蔽性と光輝性を有す
る。
片状金属粉を添加した塗料は高い隠蔽性と光輝性を有す
る。
本発明はこのような鱗片状金属粉を効率良く安全に製造
する方法に関する。
する方法に関する。
[従来技術と問題点]
鱗片状金属粉末を製造する方法として、従来。
一般に機械的な粉砕方法が実施されている。特に。
ボールを用いた湿式粉砕方法は作業性および生産性が良
く、アスペクト比の大きな粉末が得られる利点を有して
いる。
く、アスペクト比の大きな粉末が得られる利点を有して
いる。
ボールを用いた湿式粉砕方法において、従来、粉砕媒液
として糧々の溶液が用いられており1例えば、トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、i〜リクロルモノフル
オロメタン等のハロゲン化炭化水素、n−ヘキサン、n
−へブタン等、或いはメタノール、エタノール、アルコ
ール等のアルコール類及びケトン類の有機溶媒が用いら
れている(特開昭63−35706号)。
として糧々の溶液が用いられており1例えば、トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、i〜リクロルモノフル
オロメタン等のハロゲン化炭化水素、n−ヘキサン、n
−へブタン等、或いはメタノール、エタノール、アルコ
ール等のアルコール類及びケトン類の有機溶媒が用いら
れている(特開昭63−35706号)。
ところが、上記PR砕媒液の多くは有害であり。
安全性、法的規制の点で取扱いが面倒である。また、ハ
ロゲン化炭化水素を粉砕媒液として用いた場合、金属粉
末の表面がハロゲン化物となり導電性ないし磁性粉末と
しての性能が著しく低下し、また光輝性を有する粉末を
得ることができない問題が在る。
ロゲン化炭化水素を粉砕媒液として用いた場合、金属粉
末の表面がハロゲン化物となり導電性ないし磁性粉末と
しての性能が著しく低下し、また光輝性を有する粉末を
得ることができない問題が在る。
c間M解決の知見コ
本発明者は、粉砕媒液として水を用い、分散剤として炭
素数5以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いるこ
とにより、容易に且つ安全に鱗片状金属粉末を効率良く
製造できることを見出した。
素数5以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いるこ
とにより、容易に且つ安全に鱗片状金属粉末を効率良く
製造できることを見出した。
水は従来用いられていた有機溶媒等に比べて表面傾力が
大きく従って濡れ性が悪いため5扮砕効率が悪いと考え
られていた。ところが、上記カルボン酸ないしその多価
金属塩を分散剤として添加し、此れ等を水と共に併用す
ることにより予想外にも高い粉砕効率を達成することが
見出された。
大きく従って濡れ性が悪いため5扮砕効率が悪いと考え
られていた。ところが、上記カルボン酸ないしその多価
金属塩を分散剤として添加し、此れ等を水と共に併用す
ることにより予想外にも高い粉砕効率を達成することが
見出された。
[発明の構成]
本発明によれば、湿式粉砕により金属粉を鱗片状に粉砕
する方法において、粉砕g液として水を用い、分散剤と
して炭素数5以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用
いる鱗片状金属粉末の製造方法が提供される。更に本発
明によれば上記炭素数5以上のカルボン酸又はその多価
金属塩によって被覆されている鱗片状金属粉末が提供さ
れる。
する方法において、粉砕g液として水を用い、分散剤と
して炭素数5以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用
いる鱗片状金属粉末の製造方法が提供される。更に本発
明によれば上記炭素数5以上のカルボン酸又はその多価
金属塩によって被覆されている鱗片状金属粉末が提供さ
れる。
また、本発明によれば、上記湿式粉砕によって得た鱗片
状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性雰囲気に
おいて200℃以上の温度で加熱処理する鱗片状金属粉
末の製造方法が提供される。
状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性雰囲気に
おいて200℃以上の温度で加熱処理する鱗片状金属粉
末の製造方法が提供される。
本発明において、金R粉末としては純金属及び合金の粉
末を用いることが出来る。
末を用いることが出来る。
粉砕媒液として水が用いられる。水の量は使用する粉砕
機の種類及び粉砕する粉末の種類によって適宜選択され
る。水の添加量が少な過ぎると粉砕効果が低下する。
機の種類及び粉砕する粉末の種類によって適宜選択され
る。水の添加量が少な過ぎると粉砕効果が低下する。
本発明において1分散剤として炭素数5以上のカルボン
酸或いはその多価金属塩が用いられる。
酸或いはその多価金属塩が用いられる。
具体的には以下の高級脂肪酸や芳香族カルボン酸が好適
に用いられる。
に用いられる。
安息香酸CsH,C0OH,ナフタレンカルボン酸C1
゜)l、Coo)Iまた上記高級脂肪酸や芳香族カルボ
ン酸の金属塩としては、Al塩、Ba塩、Bi塩、Ca
塩、Co塩、Cr塩、Cu塩、Fe塩、K塩、Li塩。
゜)l、Coo)Iまた上記高級脂肪酸や芳香族カルボ
ン酸の金属塩としては、Al塩、Ba塩、Bi塩、Ca
塩、Co塩、Cr塩、Cu塩、Fe塩、K塩、Li塩。
Mg塩、Mn塩、MO塩、Ni塩、pb塩、Sn塩、Z
n塩、Zr塩等が用いられる。
n塩、Zr塩等が用いられる。
二こで、炭素数が5より少ないカルボン酸ないしその金
属塩を用いた場合には鱗片化の効果が低い。
属塩を用いた場合には鱗片化の効果が低い。
これらのカルボン酸及びその金属塩の多くは水に溶は難
い為、水と併用することは従来行われておらず、従って
、本発明の試みは全く意外な組合せに係るものであるが
、予想外に良好な鱗片化の効果が達成される。これらの
カルボン酸及びその金属塩は水の存在によりエンマルジ
ョンの状態となり、金属粉末を鱗片化する作用を果たす
。
い為、水と併用することは従来行われておらず、従って
、本発明の試みは全く意外な組合せに係るものであるが
、予想外に良好な鱗片化の効果が達成される。これらの
カルボン酸及びその金属塩は水の存在によりエンマルジ
ョンの状態となり、金属粉末を鱗片化する作用を果たす
。
上記炭素数5以上のカルボン酸或いはその多価金属塩は
金属粉に対し0.05〜5.0重量%用いられる。0.
05重量%より少ないと1g1片化の効果がなく、5.
0重量%を越えても粉砕及び鱗片化の効果が向上せず寧
ろ水に不溶の分散剤が金属粉末表面に多量に残留する。
金属粉に対し0.05〜5.0重量%用いられる。0.
05重量%より少ないと1g1片化の効果がなく、5.
0重量%を越えても粉砕及び鱗片化の効果が向上せず寧
ろ水に不溶の分散剤が金属粉末表面に多量に残留する。
これらの金属粉末をフィラーとしてバインダーに混合す
る際、少量の分散剤が粉末表面に付着していると混合時
のフィラー相互の分散効果が良く、また此れを塗料とし
て塗布した際に沈降性が良い利点があるが1分散剤の残
量が多過ぎるとバインダーを労化させる虞がある。
る際、少量の分散剤が粉末表面に付着していると混合時
のフィラー相互の分散効果が良く、また此れを塗料とし
て塗布した際に沈降性が良い利点があるが1分散剤の残
量が多過ぎるとバインダーを労化させる虞がある。
他方、導電性フィラー等として用いられる鱗片状金属粉
末については、表面に分散剤が残留していると導電性及
び磁性が著しく低下するので、上記分散剤を用いて粉砕
処理した後、該粉末を加熱処理して分散剤を除去する。
末については、表面に分散剤が残留していると導電性及
び磁性が著しく低下するので、上記分散剤を用いて粉砕
処理した後、該粉末を加熱処理して分散剤を除去する。
具体的には、上記粉砕処理した金属粉末を還元性雰囲気
または不活性雰囲気において200℃以上に加熱し1分
散剤を分解除去する。加熱温度が200℃より低いと分
散剤が分解しない、好ましくは300℃で加熱すると良
い、酸化性雰囲気で加熱すると金属粉末が酸化する。
または不活性雰囲気において200℃以上に加熱し1分
散剤を分解除去する。加熱温度が200℃より低いと分
散剤が分解しない、好ましくは300℃で加熱すると良
い、酸化性雰囲気で加熱すると金属粉末が酸化する。
因に、アルカリ水、洗浄水等で上記金属粉末を洗浄して
も分散剤は除去されない、これはおそらくカルボキシル
基が金属粉末表面と反応し−COOMe(札は金属)の
形で金属表面に付着しているためであると推察される。
も分散剤は除去されない、これはおそらくカルボキシル
基が金属粉末表面と反応し−COOMe(札は金属)の
形で金属表面に付着しているためであると推察される。
[発明の効果]
本発明によれば、鱗片状の金属粉末を効率良く、安全に
且つ容易に得ることが出来る。
且つ容易に得ることが出来る。
また、本発明の方法によって得られる金属粉末の一例は
、表面に上記カルボン酸等の分散剤が残留するので塗料
等として樹脂に混練する際、金属粉末相互の分散性が良
く、且つ塗布した際の沈降性が良い。
、表面に上記カルボン酸等の分散剤が残留するので塗料
等として樹脂に混練する際、金属粉末相互の分散性が良
く、且つ塗布した際の沈降性が良い。
他方、上記分散剤は200℃以上の温度で簡単に加熱分
解されるので、該粉砕処理した金属粉末を非酸化性雰囲
気で加熱処理することにより容易に分散剤を除去できる
。該熱処理された金属粉末は導電フィラーとして好適に
用いることが出来る。
解されるので、該粉砕処理した金属粉末を非酸化性雰囲
気で加熱処理することにより容易に分散剤を除去できる
。該熱処理された金属粉末は導電フィラーとして好適に
用いることが出来る。
[実施例及び比較例]
(実施例1)
2.49のステンレス製のボールミルに直径378イン
チのスチール製ボールを3kg投入し、その中に原料と
して45μmのふるいを通過した鉄粉を200gと溶媒
として水を600ccと分散剤としてステアリン酸を2
g投入して、72時間破砕処理を行った。
チのスチール製ボールを3kg投入し、その中に原料と
して45μmのふるいを通過した鉄粉を200gと溶媒
として水を600ccと分散剤としてステアリン酸を2
g投入して、72時間破砕処理を行った。
この結果、22μmのふるいを92wt%通過した厚さ
1μmの鱗片状鉄粉が得られた。破砕処理前および処理
後の鉄粉の粒子構造を示す4顕微鏡写真を第11.第2
0に示す。
1μmの鱗片状鉄粉が得られた。破砕処理前および処理
後の鉄粉の粒子構造を示す4顕微鏡写真を第11.第2
0に示す。
(実施例2)
実施例1の鉄粉に替えて同じ処理を行ったニッケル粉を
原料として、さらに分散剤としてラウリン酸を0.5g
添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
原料として、さらに分散剤としてラウリン酸を0.5g
添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
この結果、22μmのふるいを100vt%通過した厚
さ1μm以下の鱗片状ニッケル粉が得られた。
さ1μm以下の鱗片状ニッケル粉が得られた。
(実施例3)
実施例1の鉄粉に替えて、同じ処理を行ったセンダスト
粉を原料として、さらに分散剤としてオレイン酸を10
g添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
粉を原料として、さらに分散剤としてオレイン酸を10
g添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
この結果、22μIのふるいを94すt%通過した厚さ
lμIの鱗片状センダスト粉が得られた。
lμIの鱗片状センダスト粉が得られた。
実施例1の鉄粉に替えて同じ処理を行った。パーマロイ
粉を原料として、さらに分散剤として。
粉を原料として、さらに分散剤として。
ステアリン酸亜鉛を4g添加して、他は同一の条件で破
砕処理を行った。
砕処理を行った。
この結果、22μIのふるいを100wt%通過した厚
さ1μmの鱗片状パーマロイ粉が得られた。
さ1μmの鱗片状パーマロイ粉が得られた。
(実施例5′)
実施例4の分散剤のステアリン酸亜鉛の替わりに、ステ
アリン酸マグネシウムを6g添加して他は同一条件で破
砕処理を行った。
アリン酸マグネシウムを6g添加して他は同一条件で破
砕処理を行った。
この結果522μmのふるいを1.0(ht%通過した
厚さ1μm以下の鱗片状パーマロイ粉が得られた。
厚さ1μm以下の鱗片状パーマロイ粉が得られた。
(実施例6)
実施例1により得られた鱗片状鉄粉をアンモニアガスを
流しながら電気炉中において300℃で熱処理した。
流しながら電気炉中において300℃で熱処理した。
この結果、導電性を有した鱗片状鉄粉が得られた。
(実施例7)
実施例2により得られた鱗片状ニッケル粉をアルゴンガ
スを流しながら電気炉中において200℃で熱処理した
。
スを流しながら電気炉中において200℃で熱処理した
。
この結果、導電性を有した鱗片状ニッケル粉が得られた
。
。
(比較例1)
実施例1の水の替わりに溶媒として1,1.1−トリク
ロロエタンを600cc投入し1分散剤を添加しない以
外は実施例を同一で破砕処理を行った。
ロロエタンを600cc投入し1分散剤を添加しない以
外は実施例を同一で破砕処理を行った。
この結果、22μmのふるいを89%+1%通過した厚
さ2μmの鱗片状鉄粉が得られた。
さ2μmの鱗片状鉄粉が得られた。
(比較例2)
実施例2のラウリン酸をO,OSgの添加量にに替えて
、他は同一条件で破砕処理を行った。
、他は同一条件で破砕処理を行った。
この結果、22μmのふるいを46wt%通過した厚さ
、形状がほぼ原料のままのニッケル粉が得られた。
、形状がほぼ原料のままのニッケル粉が得られた。
第1図および第2図は実施例1の鉄粉の粒子構造を示す
顕微鏡写真であって、第1図は破砕処理前、第2図は破
砕処理後を示す。 第 図
顕微鏡写真であって、第1図は破砕処理前、第2図は破
砕処理後を示す。 第 図
Claims (4)
- (1)湿式粉砕により金属粉を鱗片状に粉砕する方法に
おいて、粉砕媒液として水を用い、分散剤として炭素数
5以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いる鱗片状
金属粉末の製造方法。 - (2)分散剤として炭素数5以上のカルボン酸或いはそ
の多価金属塩を金属粉に対し0.05〜5.0重量%用
いる第1請求項の方法。 - (3)上記炭素数5以上のカルボン酸又はその多価金属
塩によって被覆されている鱗片状金属粉末。 - (4)第1請求項又は第2請求項の製造方法により得ら
れた鱗片状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性
雰囲気において200℃以上の温度で加熱処理する鱗片
状金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20277588A JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20277588A JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0252049A true JPH0252049A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16462979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20277588A Pending JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0252049A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011004762A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP20277588A patent/JPH0252049A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011004762A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
JP2011012223A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Toyo Aluminium Kk | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
CN102471611A (zh) * | 2009-07-06 | 2012-05-23 | 东洋铝株式会社 | 金属颜料,其制备方法,以及包含所述金属颜料的水性金属树脂组合物 |
US8926743B2 (en) | 2009-07-06 | 2015-01-06 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Metal pigment, method for producing the same, and water base metallic resin composition including the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3989868B2 (ja) | マグネタイト・ナノ粒子の合成および鉄をベースとするナノ材料形成方法 | |
Ding et al. | Ultrafine Co and Ni particles prepared by mechanochemical processing | |
Lee et al. | Large-scale synthesis of Ni–Ag core–shell nanoparticles with magnetic, optical and anti-oxidation properties | |
US7892520B2 (en) | Solid-state synthesis of iron oxide nanoparticles | |
KR101912099B1 (ko) | 보안잉크용 AlNiCo계 자성 입자 | |
CN109175346B (zh) | 一种软磁性高熵合金粉末及其制备方法 | |
JP2004323968A (ja) | 超微粒TiC−遷移金属系複合粉末の製造方法 | |
JP4938285B2 (ja) | コア/シェル複合ナノ粒子を製造する方法 | |
EP0402026B1 (en) | Black pigment particles | |
DE69932148T2 (de) | METALLPULVER IM MICRONBEREICH AUF BASIS VON 3d ÜBERGANGSMETALLEN | |
KR101912100B1 (ko) | 보안잉크용 AlNiCo계 자성 입자의 제조방법 | |
US5199983A (en) | Black pigment particles | |
Azizi et al. | Morphology and magnetic properties of FeCo nanocrystalline powder produced by modified mechanochemical procedure | |
JP2002020808A (ja) | Nd−Fe−B系超微粒粉末の製造方法 | |
DE60132314T2 (de) | Verfahren zur herstellung von puder auf eisen-grundlage und puder auf eisengrundlage | |
JP4685651B2 (ja) | 赤色顔料用酸化鉄粉の製造方法 | |
JPH0252049A (ja) | 鱗片状金属粉末とその製造方法 | |
Roy et al. | The effect of silver coating on magnetic properties of oxygen-stabilized tetragonal Ni nanoparticles prepared by chemical reduction | |
Sanad et al. | Magnetic properties of hematite-titania nanocomposites from ilmenite leachant solutions | |
Singh et al. | Glycerol mediated low temperature synthesis of nickel nanoparticles by solution reduction method | |
Najeehah et al. | Synthesis and characterization of cobalt ferrite nanoparticles via sol-gel auto combustion method | |
Nunes et al. | Novel synthesis and physical properties of CoFe2O4@ CoFe2 core@ shell nanostructures | |
WO2008065539A2 (en) | Production method for nanocomposite magnet | |
JP2008248364A (ja) | FePtコア/Feシェル構造を有する複合ナノ粒子の製造方法 | |
WO2016199937A1 (ja) | イプシロン酸化鉄とその製造方法、磁性塗料および磁気記録媒体 |