JPH0251457A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント混和剤、特にセメントの凝結調整剤に
関する。
関する。
従来この種の混和剤としてはβ−ナフタレ／スルホン酸
ホルマリン縮金物（以下β−ＮＳという）、メラミンス
ルホン酸塩７（以下ＭＳという）、オキシカルボン酸類
、リン酸類及びホウ酸類等が知られている。（Ｃｕｒｒ
ｅｌｌ Ｂ、Ｒ，他： ｃｅｍ、 Ｃｏｎｅｒ。
ホルマリン縮金物（以下β−ＮＳという）、メラミンス
ルホン酸塩７（以下ＭＳという）、オキシカルボン酸類
、リン酸類及びホウ酸類等が知られている。（Ｃｕｒｒ
ｅｌｌ Ｂ、Ｒ，他： ｃｅｍ、 Ｃｏｎｅｒ。
Ｒｅｓ、１７（？Ｓ）、４２０〜４３２，１８７）しか
しながらこれらの混和剤をセメント添加量が５重量％以
下となる様なセメント量の著しく少ない高強度コンクリ
ートや高強度キヤ・スタゾルに、単味で使用すると夏場
のような高温施工時に十分な可使時間や流動性が得られ
なかった。
しながらこれらの混和剤をセメント添加量が５重量％以
下となる様なセメント量の著しく少ない高強度コンクリ
ートや高強度キヤ・スタゾルに、単味で使用すると夏場
のような高温施工時に十分な可使時間や流動性が得られ
なかった。
この現象は、不定形キャスタゾル、特に、カルシクムア
ルミネートを主体とするアルミナセメント添加量の著し
く少ない高強度キャスタゾル、るるいは、緻密質キャス
タゾルと呼ばれる低セメントキャスタゾルに使用した際
顕著に現われ、硬化体焼成時に爆裂を併発するという課
題があった。
ルミネートを主体とするアルミナセメント添加量の著し
く少ない高強度キャスタゾル、るるいは、緻密質キャス
タゾルと呼ばれる低セメントキャスタゾルに使用した際
顕著に現われ、硬化体焼成時に爆裂を併発するという課
題があった。
本発明者らは前述の欠点を解消すべく種々検討した結果
、特定の混和剤を用いれば良いとの知見を得て、本発明
を完成するに至った。
、特定の混和剤を用いれば良いとの知見を得て、本発明
を完成するに至った。
即ち、本発明はクエン酸類５０〜８０重量部とホウ酸類
５０〜２０重量部からなるセメント混和剤である。
５０〜２０重量部からなるセメント混和剤である。
以下、本発明の内容を詳しく説明する。
本発明にかかるクエン酸類とはクエン酸又はクエン酸ア
ルカリを言い、市販の試薬、食品添加物及び工業用等と
して使用でき、セメントを混練りする際の溶解性の面か
ら粒度１００メツシュ以下が好ましい。クエン酸アルカ
リとしては、クエン酸１ナトリウム、クエン酸２ナトリ
ウム及びクエン酸６ナトリウム等のナトリウム塩、クエ
ン酸１ナリウム、クエン酸２カリウム及びクエン酸３カ
リウム等のカリウム塩、及びクエン酸カルシウム等があ
る。
ルカリを言い、市販の試薬、食品添加物及び工業用等と
して使用でき、セメントを混練りする際の溶解性の面か
ら粒度１００メツシュ以下が好ましい。クエン酸アルカ
リとしては、クエン酸１ナトリウム、クエン酸２ナトリ
ウム及びクエン酸６ナトリウム等のナトリウム塩、クエ
ン酸１ナリウム、クエン酸２カリウム及びクエン酸３カ
リウム等のカリウム塩、及びクエン酸カルシウム等があ
る。
通常、クエン酸ナトリウム及びクエン酸カリウムとした
場合、クエン酸６ナトリウム塩及びクエン酸６カリウム
を示す。
場合、クエン酸６ナトリウム塩及びクエン酸６カリウム
を示す。
本発明にかかるホウ酸類とはホウ酸又はホウ酸アルカリ
を言い、市販の試薬、食品添加物及び工業用等として使
用でき、セメントを混練りする際の溶解性の面から粒度
１００メツシ二以下が好ましい。ホウ酸アルカリとして
は、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム及びホウ酸カル
シウム等がありセメントとの混合、貯蔵性面から無水塩
が好ましい。
を言い、市販の試薬、食品添加物及び工業用等として使
用でき、セメントを混練りする際の溶解性の面から粒度
１００メツシ二以下が好ましい。ホウ酸アルカリとして
は、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム及びホウ酸カル
シウム等がありセメントとの混合、貯蔵性面から無水塩
が好ましい。
各々の配合割合はクエン酸類５０〜８０重量部とホウ酸
類５０〜２０重量部であり、クエン酸類６０〜７０重量
鳳ネウ酸類４０〜６０重量部がより好ましい。
類５０〜２０重量部であり、クエン酸類６０〜７０重量
鳳ネウ酸類４０〜６０重量部がより好ましい。
なかでも、クエン酸５０〜８０重量部、ホウ酸５０〜２
０重量部からなるセメント混和剤が、特に可使時間、流
動性及び硬イピ性の面で良好で、クエン酸６０〜７０重
量部、ホウ酸４０〜６０重量部からなるセメント混和剤
がより好ましい。
０重量部からなるセメント混和剤が、特に可使時間、流
動性及び硬イピ性の面で良好で、クエン酸６０〜７０重
量部、ホウ酸４０〜６０重量部からなるセメント混和剤
がより好ましい。
上記範囲外では充分な可使時間及び流動性が得られない
。
。
本発明にかかるセメントは、ポルトランドセメント、フ
ライアッシュセメント及び高炉セメント等のカルシウム
シリフートを主体とするセメント、及びアルミナセメン
ト等のカルシウムアルミネー） ＣＣａＯ’Ａｔ２０３
等）を主体とするセメント等である。セメント混和剤は
、特に、アルミナセメント添加量の著しく少ない高強度
キャスタブル或いは緻密質キャスタゾルと呼ばれる低セ
メントキャスタゾルに使用した際良好な可使時間流動性
及び硬化性を示す。
ライアッシュセメント及び高炉セメント等のカルシウム
シリフートを主体とするセメント、及びアルミナセメン
ト等のカルシウムアルミネー） ＣＣａＯ’Ａｔ２０３
等）を主体とするセメント等である。セメント混和剤は
、特に、アルミナセメント添加量の著しく少ない高強度
キャスタブル或いは緻密質キャスタゾルと呼ばれる低セ
メントキャスタゾルに使用した際良好な可使時間流動性
及び硬化性を示す。
本発明の混和剤の使用量はセメント１００重量部に対し
、０．１〜１００重量部が好ましい。０．１１童部未満
では可使時間及び流動性が不十分で、１００重量部を越
えると硬化遅れを生じるため好ましくない。
、０．１〜１００重量部が好ましい。０．１１童部未満
では可使時間及び流動性が不十分で、１００重量部を越
えると硬化遅れを生じるため好ましくない。
セメントとセメント混和剤の混合は予め粉末としてセメ
ント及び骨材等にゾレミキシングしておいても良く、水
溶液として混線時に添加しても良い。
ント及び骨材等にゾレミキシングしておいても良く、水
溶液として混線時に添加しても良い。
セメント混和剤は気泡コンクリートやモルタルライニン
グ等のコンクリート二次製品やキャスタデル、特に低セ
メントキャスタブル等の耐火材及び土木・建材分野に広
く利用できる。
グ等のコンクリート二次製品やキャスタデル、特に低セ
メントキャスタブル等の耐火材及び土木・建材分野に広
く利用できる。
次に本発明を実施例で更に説明する。
実施例１
表−１に示す混和剤及びＣａＯ・ＡＡ２０３を主体とす
るアルミナセメント（電気化学工業社製商品名［ハイア
ルミナセメント」）を用い表−２に示す配合にて混合し
、セメント量の少ない低セメントキャスタグルを製造し
た。
るアルミナセメント（電気化学工業社製商品名［ハイア
ルミナセメント」）を用い表−２に示す配合にて混合し
、セメント量の少ない低セメントキャスタグルを製造し
た。
この低セメントキャスタデルに所定量の水を加え、ミキ
サーにて混合し、混練物の物性を測定した。結果を表−
３に示す。
サーにて混合し、混練物の物性を測定した。結果を表−
３に示す。
セメント混和剤の材料は和光紬薬社製試薬１級を用い、
物性の測定は次の方法で行った。
物性の測定は次の方法で行った。
■流動性：混練直後、フローチーゾルにて１５回タップ
し、その混線物の広がり径。
し、その混線物の広がり径。
■可使時間：注水から流動性のなくなるまでに要した時
間とし流動性は触指にて測定。
間とし流動性は触指にて測定。
■硬化時間：硬化体表面を指圧し凹みが付かなくなるま
でに要した注水からの時間。
でに要した注水からの時間。
０強 度：２４時間養生した４Ｘ４Ｘ１６ｃｍ供試体の
圧縮強度。
圧縮強度。
■爆 裂：■の供試体を５００°ＯｙＪ囲気に投入し、
爆裂の有無を目視にて確認。
爆裂の有無を目視にて確認。
同、■〜■の測定は４０℃、６０％Ｒ，Ｈ０の条件下で
行った。
行った。
表−２
使用材料
電融アルミナ ニ
ジリカフラワー：
超微粉アルミナ：
アルミナセメント：
昭和電工製」電融アルミナ」
屋久島電工製
アルコア社裏、「微粉アルミナＡ−１６８ＧＪ電気化学
工業製 「ハイアルミナセメント」 〔発明の効果〕 以上から明らかなように本発明のセメント混和剤を使用
すると、夏場のような高温施工時に十分な可使時間が長
く取れ、良好な流動性が得られる。
工業製 「ハイアルミナセメント」 〔発明の効果〕 以上から明らかなように本発明のセメント混和剤を使用
すると、夏場のような高温施工時に十分な可使時間が長
く取れ、良好な流動性が得られる。
特にカルシウムアルミネートを主体とするアルミナセメ
ント添加量の著しく少ない高強度キャスタデルあるいは
緻密質キャスタゾルと呼ばれる低セメントキャスタブル
に使用した際、特に効果が顕著に現われ硬化体焼成時の
爆裂も回避できる。
ント添加量の著しく少ない高強度キャスタデルあるいは
緻密質キャスタゾルと呼ばれる低セメントキャスタブル
に使用した際、特に効果が顕著に現われ硬化体焼成時の
爆裂も回避できる。
Claims (1)
- （１）クエン酸類５０〜８０重量部とホウ酸類５０〜２
０重量部からなるセメント混和剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198988A JP2747297B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198988A JP2747297B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | セメント混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251457A true JPH0251457A (ja) | 1990-02-21 |
| JP2747297B2 JP2747297B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16400242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198988A Expired - Fee Related JP2747297B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747297B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512272A (ja) * | 2002-12-27 | 2006-04-13 | ラファージ アリュミネイト | ポルトランドセメントを含む組成物用の液体凝結促進剤 |
| WO2017171004A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
| JP2017186236A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516989A (en) * | 1978-07-10 | 1980-02-06 | Saurer Ag Adolph | Method and loom for inserting weft yarn in loom with weft yarn inserting element |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63198988A patent/JP2747297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516989A (en) * | 1978-07-10 | 1980-02-06 | Saurer Ag Adolph | Method and loom for inserting weft yarn in loom with weft yarn inserting element |
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| WO2017171004A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
| JP2017186236A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 凝結調整混和材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747297B2 (ja) | 1998-05-06 |
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