JPH0248026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 従来技術 この考案はモルタル、コンクリート等液体、粉
体の混練装置に係り、時に原料を攪拌しつつ、送
出す攪拌羽根を装着した回転軸本体と、この回転
軸本体の軸方向両側に設けられる軸受部に軸承さ
れた軸承部材とを一体的に回転自在でかつ、軸心
方向に摺動自在に連結してなる回転軸を具備する
モルタル、コンクリート等の混練装置に関するも
のである。

(2) 従来技術 一般に、コンクリートポンプ車等のアジテータ
攪拌羽根を装着した回転軸、あるいは連続練りミ
キサー等のオーガ軸を具備するモルタル、コンク
リート等液体、粉体の混練装置は、攪拌羽根等の
摩耗、破損等による交換、修理等の際のケーシン
グ内外の出入れに備えて、回転軸を軸心方向に分
割できるように構成している。従来、この種の混
練装置としては例えば第１図及び第２図に示すよ
うな連続練りミキサーがある。図において符号１
で示すのは連続練りミキサーでこの連続練りミキ
サー１は次のように回転軸４をケーシング２外に
取出す。

すなわち、攪拌羽根３等に摩耗、破損等が生
じ、回転軸４の交換、修理等が必要な場合は、上
蓋２ａを開放して、回転軸４をケーシング２外に
取出すこととなるが、まず、フランジ５，６の結
合を第２図に示すように解き、左部４ａと右部４
ｂに分割する。ついで、左部４ａ、右部４ｂをそ
れぞれ取出すこととなるが、左部４ａ，右部４ｂ
にはそれぞれ軸受部９，１０に軸方向に移動規制
されて軸承される軸承部材７，８が連設され、ケ
ーシング２内での長手方向及び軸承部材７，８を
支点とする上下左右方向の移動は規制されている
ので、そのままでは取出すことができない。そこ
で、軸承部材７，８を軸承する軸受部９，１０を
分解すると、軸承部材７，８の規制が解かれ、左
部４ａ，右部４ｂの軸承部材７，８を支点とする
上下左右方向の移動が可能となるので、左部４
ａ，右部４ｂとをフランジ５，６位置で上下互い
違いにずらせば、ケーシング２内での長手方向の
移動も自由となる。しかる後、例えばフランジ５
が上になつた場合には、左部４ａをフランジ５を
上にした斜めの状態で、フランジ５側から引き出
せばケーシング２外に取出される。一方、左部４
ａを取出した後のケーシング２内は広く使えるの
で、右部４ｂは水平状態あるいは斜めの状態等適
宜の姿勢でケーシング２外に取出される。

また、修理後は又は新しい回転軸４をケーシン
グ２内に組入れるには、上記取出しと逆の操作に
より行なう。

このように、従来の連続練りミキサー１は、回
転軸４のケーシング２内外の出入れは、ケーシン
グ２内で回転軸４を軸承部材７，８を支点として
斜めにした後に、ケーシング２外に取出さねばな
らなかつたので、取出しに当つて、両軸受部９，
１０を分解してケーシング２から取外しておかな
ければならず、また、組入れに当つては分解して
取外した両軸受部９，１０および回転軸４の左部
４ａ，右部４ｂを再び組立てて装着しなければな
らず、そのため回転軸４の出入れに極めて多くの
労力を必要とした。

その上、回転軸４は左部４ａ，右部４ｂとをフ
ランジ５，６を介して連結するものであつたか
ら、フランジ５，６の結合を確実にするために軸
心方向の寸法に極めて高い精密度が要求されてい
た。

しかも、回転軸４は軸心方向の力に対して剛状
態で軸承されていたので、攪拌、送出し作用によ
り軸直角方向の力が加わつた場合には回転軸にた
わみが生じ、そのたわみが軸承部材７，８に影響
し、軸承部材７，８の負荷が増大するばかりでな
く、シール１０ａの効果が悪化し、耐用命数が短
くなる等の問題があり、さらに軸受部９，１０の
シール１０ａに関係する設計が難しくコストアツ
プの原因となつていた。

(3) 目的 本考案は上記問題点に鑑みて創案されたもの
で、その目的は、回転軸の原料を攪拌しつつ、送
出す回転軸本体と軸受部に軸方向の移動を阻止さ
れて軸承される軸承部材とを一体的に回転自在で
かつ、軸心方向に摺動自在に構成することによつ
て、回転軸のケーシング内外への出し入れを容易
にしつ、かつ、耐用命数を延長することができ、
さらにコスト低減を図ることができる混練装置を
提供するにある。

(4) 構成 上記目的を達成するために本考案は以下に述べ
るように構成されている。即ち原料を攪拌しつつ
送り出す攪拌羽根を装着した回転軸本体と、該回
転軸本体の軸方向両側でそれぞれケーシングに着
脱自在に設けらる軸受部に軸方向に移動を阻止さ
れて回転自在に軸承され、前記ケーシング内へ突
出して設けられる軸承部材とを連結して回転軸が
構成された混練装置であつて、前記回転軸本体と
軸承部材とのいずれか一方に、軸方向に延在する
突出部を設け、他方に、該突出部を受け、一体的
に回転自在で、かつ、軸方向に摺動自在に連結す
る凹所を形成し、前記回転軸本体と前記軸承部材
とを連結して構成されている。そして、かかる構
成により、回転軸のケーシング内外への出入れの
簡易化、耐用命数の延長、コストの低減等を図つ
たことを特徴とするものである。

(5) 実施例 以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第３図乃至第５図は、この考案の一実施例を示
すものである。

１１は連続ミキサーで、この連続ミキサー１１
は次のように構成されている。

即ち、１２はミキサー１１のケーシングであつ
て、Ｕ字状に形成された左側板１２Ａ，右側板１
２Ｂ間長手方向には上蓋１２Ｃが開閉自在に設け
られ、また弾性部材からなるＵ字状の樋部１２Ｄ
が設けられている。１２ａ，１２ｂは上記左側板
１２Ａ、右側板１２Ｂに設けられた後述する軸承
部材２２Ｂの挿入孔であり、１３は上蓋１２Ｃの
左端側に設けられた原料の受入口、１４は樋部１
２Ｄの右端側に設けられた混練後製品の送出口で
ある。

１５，１６は前記左右側板１２Ａ，１２Ｂの外
面に装着された一対の軸受部であつて、固定ボル
ト及びナツト１７によつて固定された軸受箱１８
内にシール１９を介装させて２個の軸受２０が重
合され、軸受孔２１は前記挿入孔１２ａ，１２ｂ
と連通している。

２２は前記ケーシング２内に設けられた回転軸
であつて、この回転軸２２は主に原料を送出す螺
旋部材２３ａと、主に原料を攪拌する２３ｂから
なる攪拌羽根２３が装着された回転軸本体２２Ａ
と、回転軸本体２２Ａの軸方向両側でケーシング
２に設けられる前記軸受部１５，１６に軸方向移
動を阻止されて軸承される軸承部材２２Ｂ，２２
Ｂとを一体的に回転自在で、かつ、軸方向に摺動
自在に連結されている。この軸受部に１５，１６
はそれぞれケーシング２に着脱自在に設けられ、
軸承部材２２Ｂはそれぞれこの軸受部１５，１６
に回転自在に軸承され、ケーシング２内へ突出し
て設けられている。すなわち、２２ａは回転軸本
体２２Ａの両端部に形成された角穴、２２ｂは軸
承部材２２Ｂの一端部に形成された角柱部であつ
て、角穴２２ａと角柱部２２ｂとは軸方向に摺動
自在に連結されており、さらに、第４図に示すよ
うに差し込み連結されたときには、回転軸本体２
２Ａと軸承部材２２とが端面で突き当てられて、
あるいはわずかに間隙をもつて連結されており、
回転軸本体２２Ａと軸承部材２２Ｂとは一体的に
回転するようになつている。なお、この実施例に
おいては、角穴２２ａ，角柱部２２ｂが四角柱状
に形成されたものについて示したが、この取付側
や形状に限定されるものではなく、その他の多角
形に形成されたもの、キー溝、スプライン等の突
出部と凹所との組合せでもよく、要は回転軸本体
２２Ａが軸承部材２２と一体的に回転自在で、か
つ、軸方向に摺動自在であればよい。

なお、２４は送出口１４側の軸承部材２２Ｂの
軸端に連動連結された駆動モータである。

次に、撹拌羽根２３等に摩耗、破損等が生じ、
修理、交換のために、回転軸２２をケーシング１
２外に取出すには、軸受部１５，１６のいずれか
一方又は両方の固定ボルトナツト１７を緩め、左
右側板１２Ａ，１２Ｂから取り外すことによつ
て、角穴２２ａと角柱部２２ｂとは摺動してその
結合が解かれ、回転軸本体２２Ａと軸承部林２２
Ｂ，２２Ｂとは分離され、ケーシング１２内には
回転軸本体２２Ａのみが残されることとなる。し
かる後、回転軸本体２２Ａを水平にして上方に持
ち上げ、開放されている上蓋１２Ｃ及び受入口１
３の部位からケーシング１２外に取出せばよい。
また、修理後又は新しい回転軸２２を水平にして
開放された上蓋１２Ｃ及び受入口１３の部位から
ケーシング１２内に入れると共に、軸承部材２２
Ｂ，２２Ｂの角柱部２２ｂを回転軸本体２２Ａの
角穴２２ａに軸方向に嵌入させ、摺動させると、
回転軸本体２２Ａと軸承部材２２Ｂ，２２Ｂは一
体的に回動自在に連結される。

このように、回転軸２２のケーシング１２内外
への出入れに当たつては、単に角穴２２ａと角柱
部２２ｂとの軸心方向の摺動のみを行なえばよ
く、左右両軸受部１５，１６の分解、組立は全く
不要となるので、回転軸２２のケーシング１２内
外の出入れは極めて簡単に行なうことができる。

また、回転軸本体２２Ａと軸承部材２２Ｂとは
軸方向に摺動自在に連結するので、軸方向の寸法
に誤差がある場合でも、両者は確実に連結でき
る。

さらに、回転軸２２が攪拌羽根２３の攪拌、送
出しに伴なう軸直角方向の圧力を受けた場合で
も、回転軸本体２２Ａと軸承部材２２Ｂとは軸方
向に摺動自在となつており、軸心向の圧力は角穴
２２ａと角柱部２２ｂとの連結部位で緩衝される
ので、回転軸２２のたわみを吸収することができ
る。そのため、軸受部１５，１６に過大の負荷が
かかることなく、その上シール１９の効果も悪化
することがないので、耐用命数が長命化するばか
りでなく、軸受部１５，１６のシール１９関係の
設計が容易となりコストも安くなる。

(6) 効果 以上説明したようにこの考案によれば、その構
成は、回転軸本体と軸承部材とのいずれか一方
に、軸方向に延在する突出部を設け、他方に突出
部を受け、一体的に回転自在で、かつ軸方向に摺
動自在に連結する凹所を形成し、回転軸本体と軸
承部材とを連結した構成としたことを特徴とする
ものであるから以下のように種々の効果を得るこ
とができる。

回転軸のケーシング内外への出入れに当たつ
ては、従来のように軸受部の分解、組立が全く
不要で、軸承部材の軸方向の摺動のみでよいの
で、回転軸のケーシング内外の出入れは極めて
簡易化される。

回転軸本体と軸承部材とを、従来のようにフ
ランジ部を介して連結するものでなく、摺動自
在に連結するものであり、軸方向の寸法に高い
精密度が要求されないので、誤差がある場合で
も、両者を確実に連結することができる。

従来のように回転軸は軸方向の力に対して剛
状態で軸承されるのではなく、回転軸本体と軸承
部材との連結部で軸方向の力を緩衝した状態で軸
承されるので、攪拌、送出し中に軸直角方向の圧
力を受けて回転軸にたわみが生じても、そのため
軸受部に負荷がかかることがなく、その上シール
効果が悪化することがないため、耐用命数を長命
化することができるばかりでなく、軸受部、シー
ル等の設計が容易となり、コストも安くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例に係る連続練りミキ
サーを示すものであつて、第１図はケーシング及
び軸受部を断面して示す正面図、第２図は回転軸
の一部を示す斜視図、第３図乃至第５図は本考案
に係る連続練りミキサーを示すものであつて、第
３図はケーシング及び軸受部を断面して示す正面
図、第４図は回転軸の一部を示す斜視図、第５図
は第１図の一部を拡大して示す正面図である。 １１…連続練りミキサー（混練装置）、２２…
…回転軸、２２Ａ……回転軸本体、２２Ｂ……軸
承部材、２３，２３ａ，２３ｂ……攪拌羽根。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 原料を攪拌しつつ送り出す攪拌羽根を装着した
   回転軸本体と、該回転軸本体の軸方向両側でそれ
   ぞれケーシングに着脱自在に設けられる軸受部に
   軸方向に移動を阻止されて回転自在に軸承され、
   前記ケーシング内へ突出して設けられる軸承部材
   とを連結して回転軸が構成された混練装置であつ
   て、 前記回転軸本体と軸承部材とのいずれか一方
   に、軸方向に延在する突出部を設け、他方に、該
   突出部を受け、一体的に回転自在で、かつ、軸方
   向に摺動自在に連結する凹所を形成し、前記回転
   軸本体と前記軸承部材とを連結したことを特徴と
   する混練装置。