JPH0248024A

JPH0248024A - 吸着剤付中空糸およびその製造方法並びに浄水器

Info

Publication number: JPH0248024A
Application number: JP19931488A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Matsuyama; 松山　俊紀
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1988-08-10
Filing date: 1988-08-10
Publication date: 1990-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、繊維内部に空洞を有する中空糸およびその製
造方法、さらに中空糸の濾過機能を利用した浄水器に関
するものである。

（従来の技術）従来、この種の中空糸としては、衣料用、医療用、産業
用として広く利用されているが、その濾過機能に着目し
て多数の中空糸を配列してモジュール化し、家庭用浄水
器の濾過手段として用いたものがある。

このような浄水器としては、たとえば第６図に示すよう
に、浄水器内の水路に、水道水中のカルキ臭等の異味臭
を除去する吸着剤層１００と、雑菌類を除去する中空糸
膜モジュール１０１とから構成される。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら上記した従来技術の場合には、中空糸膜モ
ジ１−ル１０１を通る水道水は、塩素骨が減少又は除去
されるため、中空糸表面に撓゛（足した雑菌や藻類が堆
積、腐敗して異臭が発生するという問題があった。

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、中空糸自体に異
臭除去機能をイ」与するとともに、その中空糸の効果的
な製造方法を提供することにある。また、この中空糸を
用いて浄水器の浄水能力を高めることにある。

（課題を解決するだめの手段）上記目的を達成するために、本発明に係る吸着剤付中空
糸は中空糸本体に吸着剤を付着することにより構成され
る。

また、本発明の浄水器は、上記吸着剤付中空糸を多数配
列して濾過手段としている。

上記吸着剤は活性炭であることが望ましい。

さらに、本発明の吸着剤付中空糸の製造方法は、耐熱性
の中空糸本体表面に活性炭原料層を形成し、その後活性
炭原料層を炭化処理して中空糸本体表面に活性炭を生成
することを特徴としている。

（作　用）上記構成の吸着剤付中空糸は、中空糸の断熱機能や濾過
機能に加えて消臭機能を備える。

また、上記構成の浄水器にあっては、原水に含まれる雑
菌等の異物が中空糸本体によって除去され、一方中空糸
本体に堆積した雑菌等の腐敗臭は吸着剤によって吸着さ
れる。

一方、吸着剤を活性炭とすれば、安全性が高い。

さらに、本発明の吸着剤付中空糸の製造方法によれば、
活性炭が中空糸本体に強固に固着する。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例Ｑこ基づいて説明する。本
発明の一実施例に係る吸着剤付中空糸を示す第１図にお
いて、１は中空糸を示しており、概略中空糸本体２と、
中空糸本体２に付着される吸着剤としての活性炭３とか
ら成っている。

中空糸本体２は、この実施例ではセラミックス繊維が用
いられている。セラミックス繊維としてはボロン繊維、
ＡｌｚＣｈ繊維、　ＳｉＣ繊維等の種々の材料が用いら
れる。中空糸本体２は、内部に空洞４を有し、管壁５は
水の流通を許容するように、微細な孔６を有する多孔質
となっている。

つぎに、活性炭３は粉状あるいは粒状で、中空糸本体２
の外周面に付着されている。

この発明にあっては、活性炭の付着は次のようにして行
なわれる。

まず、第２図（ａｌに示すように耐熱性を有するセラミ
ックス製中空糸本体２を、活性炭の原料となる熔融した
ポリ塩化ビニリデン７中に浸漬し、第２図（ｂ）に示す
ように中空糸本体２表面にポリ塩化ビニリデンによる活
性炭原料層８を形成する。

つぎに、炉内で空気を断ち、４００°Ｃ〜１０００’Ｃ
で活性炭原料層８を熱分解することにより炭化して活性
炭３を生成する。

このようにして中空糸本体２表面に生成された活性炭３
は多孔質の中空糸本体２表面の孔内に入り込んで強固に
付着される。

中空糸本体２は耐熱性を考慮してセラミックス製とした
が、セラミックスに限るものではなく、活性炭を焼成す
る際の温度に耐え得るような耐熱性を備えたものであれ
ば他の材料を用いてもよい。

また、上記中空糸の製造方法としては、上記方法の他に
も接着等の方法によっても製造可能であり、その場合に
は、中空糸本体２の材料としてセルロースアセテート、
ポリメチルメタクリレートポリフッ化ビニリデン等の各
種高分子材料が適用可能である。また、吸着剤としても
、活性炭以外の各種の材料を適用することができる。

もっとも中空糸を浄水器の濾過膜として用いる場合には
、水流により活性炭３が中空糸本体２から脱落しないよ
うにする必要がある。そのためには、この発明のように
活性炭原料を中空糸本体に付着させて活性炭を焼成する
方法が、活性炭を最も強固に付着させることができ好適
である。

このようにして製造された中空糸１を用いた浄水器を第
３図及び第４図を用いて説明する。

第３図に示す如く水道蛇口１１に接続されるパイプ１２
は切換バルブ１３に接続され、切換バルブ１３からはパ
イプ１４．１５がそれぞれ導出しており、一方のパイプ
１５には本考案に係る浄水器Ａが接続されている。浄水
器Ａにおいて１６は前記パイプ１５に接続された切換バ
ルブであり、該切換バルブ１６からは通水路１７．１８
が導出しており、一方の通水路１７の中間には吸着剤層
１９が介設され、該通水路１７は上述した多数の中空糸
１（第２図参照）にて構成される中空糸膜モジュール２
１に接続されている。又、他方の通水路１８は直接中空
糸膜モジュール２１に接続されている。そして、中空糸
膜モジュール２１がらは２つの通水路２２．２３が導出
している。これら通水路２２．２３は切換バルブ２４に
接続されており、切換バルブ２４からは１つの通水路２
５が導出している。

以上説明した浄水器Ａの具体的構成は第４図に示される
が、同図においては第１図に示したと同一要素には同一
符号を付し、それらについての説明は省略する。尚、第
３図中、２６はフラッシング水入口、２７は吸着剤層出
口、２８は濾過用入口、２９は中空糸膜モジユール入口
、３０はフラッシング水出口、３１はフラッシング水排
出路、３２は吸着層入口である。

而して、原水を使用する場合においては、第３図（ａ）
に示ず如く切換バルブ１３を操作して水道蛇口１１から
流出する水道水をパイプ１４側へ流ずようにすればよい
。

又、濾過水（浄水）を得る場合においては、第３図（ｂ
）に示す如く切換バルブ１３，１６を操作して水道蛇口
１１から流出する水道水を先ず吸着剤層１９へ導き、こ
こで該水道水中に含まれる異味臭が除去される。次にこ
の水道水を膜モジュール２１を通過させれば、該水道水
は膜モジュール２１の中空糸１によって濾過され、濾過
水として浄水器Ａ外へ排出される。

この過程を第４図について考察するに、切換バルブ１３
，１６は図示実線にて示す位置に切換えられており、水
道水は濾過用入口２８を通過して吸着剤層人口３２から
吸着剤層１９へ導かれ、その後吸着剤層出口２７から出
て膜モジユール人口２９から膜モジユール２１内へ流入
し、ここで濾過された後に通水路２５から浄水器Ａ外へ
排出される。

濾過中の中空糸膜２０を構成する吸着剤層の中空糸１の
作用について説明すると、第５図に示すように、吸着剤
層１９を通過して塩素臭等の異味臭が除去された水道水
が中空糸本体２の表面がら管壁５を通過して濾過され、
中空内部の空洞４側に流れる。この際、水道水中に含ま
れる雑菌等が中空糸本体２表面に捕捉され堆積する。

この雑菌等の堆積物りから生じる異臭成分は中空糸本体
２表面に付着する活性炭３によって吸着され、中空糸膜
モジュール２１を通過した濾過水の異臭が除去される。

次に膜モジュール２１の中空糸２０をフラッシングによ
って洗浄する場合には、第３図（Ｃ）に示す如く切換バ
ルブ１３，１’６を操作して水道蛇口１１から流出する
水道水を通水路１８を経て直接膜モジュール２１へ導け
ば、該水道水は中空糸膜２０表面を高速で流れて中空糸
１表面に堆積した微粒子を除去して該中空糸１の目詰ま
りを防く。以上の過程を第３図に基づいて考察するに、
切換バルブ１３，１６は図示破線にて示す位置に切り換
えられており、水道水はフラッシング水入口２６を通っ
て膜モジユール人口２９へ導かれ、中空糸膜２０の表面
を高速で流れてフラッシング水出口３０からフラッシン
グ水排出路３１を経て浄水器Ａ外へ排出される。

尚、上記実施例の浄水器では、吸着剤層１９を中空糸膜
モジュール２１とは別個に設けているが、吸着剤層１９
を省略して中空糸膜モジュール２１だけで構成してもよ
い。すなわち、中空糸自体に付着する活性炭３によって
、上記吸着剤層としての機能を果たし、水道水中のカル
キ臭等の異味臭を除去すると共に中空糸表面に堆積した
雑菌等の腐敗臭等も除去することができる。

（発明の効果）本発明は以上の構成および作用から成るもので、中空糸
本体に吸着剤を付着させたので、中空糸本体で単に異物
を除去するだけでなく、異臭等も吸着して高度の分離機
能を発揮させることができる。

また、浄水器として用いれば、中空糸表面に堆積した雑
菌等の発する異臭を除去することができ、浄水能力を向
上させることができる。

さらに本発明のように中空糸本体表面に活性炭原料層を
形成し、その後炭化処理して活性炭を形成するようにす
れば、活性炭の付着を容易にできると共に、強固に付着
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る吸着剤付中空糸の概略
断面図、第２図は第１図の中空糸の製造方法を示してお
り、第２図（ａ）は中空糸本体の活性炭原料層形成工程
を示す概念図、第２図（ｂ）　Ｂよ第２図（ａ）により
活性炭原料層を形成した中空糸本体の概略断面図、第３
図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は、本発明の浄水器の模
式的構成図、第４図は本発明の浄水器の概略縦断面図、
第５図は第３図の浄水器の中空糸の濾過工程を示す模式
的断面図、第６図は従来の浄水器の模式的構成図である
。符号の説明２・・・中空糸本体４・・・空洞８・・・活性炭原料層１９・・・吸着剤層ル ■・・・中空糸３・・・活性炭５・・・管壁１１・・・水道蛇口２１・・・中空糸膜モジュ第４図第６図（ａ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空糸本体に吸着剤を付着したことを特徴とする
吸着剤付中空糸。
（２）請求項１記載の吸着剤付中空糸を多数配列して濾
過手段とした浄水器。
（３）吸着剤は活性炭であることを特徴とする請求項１
記載の吸着剤付中空糸。
（４）耐熱性の中空糸本体表面に活性炭原料層を形成し
、その後活性炭原料層を炭化処理して中空糸本体表面に
活性炭を生成することを特徴とする吸着剤付中空糸の製
造方法。