CN104815486B - 微孔介质清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微孔介质清洗系统。具体地，该微孔介质清洗系统包括：净水系统，配置成滤去用于对所述微孔介质进行清洗的清洗水中的至少部分杂质；和具有稳压装置的清洗连接装置，配置成连接所述净水系统和所述微孔介质，且所述稳压装置配置成使所述清洗连接装置的出水口处的水压保持在一预定范围内。本发明的微孔介质清洗系统中因为具有净水系统和稳压装置，使清洗微孔介质的清洗水在水质和压力方面都得到保障，大大提高了清洗微孔介质的可靠性。

Description

微孔介质清洗系统

技术领域

本发明涉及微孔介质清洗领域及工业固液分离领域，特别是涉及一种微孔介质清洗系统。

背景技术

目前FGD圆盘脱水机在火电厂的石膏脱水工艺中应用的越来越广泛，但是伴随该设备的广泛推广，其微孔陶瓷盘片在FGD圆盘脱水机的使用现场却得不到有效的清洗保障，直接导致了微孔陶瓷盘片的使用寿命变短，FGD圆盘脱水机的运行维护成本增加。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有的微孔陶瓷盘片清洗方法的至少一个缺陷，提供一种微孔介质清洗系统，能够对微孔介质进行有效地清洗。

本发明的一个进一步的目的是要保障微孔介质清洗的连续进行。

特别地，本发明提供了一种微孔介质清洗系统。该微孔介质清洗系统包括：

净水系统，配置成滤去用于对所述微孔介质进行清洗的清洗水中的至少部分杂质；和

具有稳压装置的清洗连接装置，配置成连接所述净水系统和所述微孔介质，且

所述稳压装置配置成使所述清洗连接装置的出水口处的水压保持在一预定范围内。

进一步地，所述稳压装置包括稳压阀和沿所述清洗水的水流方向设置在所述稳压阀下游的压力传感器；且所述稳压阀配置成根据所述压力传感器检测到的压力值调节所述清洗水的流量。

进一步地，所述压力传感器为压力变送器。

进一步地，所述净水系统包括粗滤装置和精滤装置，所述精滤装置沿所述清洗水的水流方向设置在所述粗滤装置的下游。

进一步地，所述粗滤装置包括：

第一罐体，其内限定有第一空腔；和

滤网，与所述第一罐体同轴设置在所述第一空腔中，且将所述第一空腔分割成第一进水腔和位于所述第一进水腔外围的第一出水腔，以使所述第一进水腔的清洗水经所述滤网过滤后进入所述第一出水腔。

进一步地，所述粗滤装置还包括：

转轴，与所述第一罐体同轴设置；

清洗刷，安装于所述转轴，以随所述转轴转动，从而对所述滤网的进行刷洗；和

驱动机构，配置成带动所述转轴旋转。

进一步地，所述粗滤装置还包括：

第一差压变送器，配置成检测所述滤网两侧水压之间的差值；且

所述驱动机构还配置成在所述滤网两侧水压之间的差值达到第一预设值时启动，以带动所述转轴旋转。

进一步地，所述粗滤装置还包括：

排污管道，配置成在所述清洗刷清洗所述滤网时，将从所述滤网上掉落的杂质排出所述粗滤装置。

进一步地，所述精滤装置包括：

第二罐体，其内限定有第二空腔；

隔板，配置成将所述第二空腔分割成第二进水腔和第二出水腔；

至少一个PP折叠滤芯，设置在所述第二空腔中，配置成使所述第二进水腔的清洗水经所述至少一个PP折叠滤芯过滤后进入所述第二出水腔。

进一步地，所述精滤装置还包括：

第二差压变送器，配置成检测所述隔板两侧水压之间的差值；和

报警装置，配置成在所述隔板两侧水压之间的差值达到第二预设值时，发出警报。

本发明的微孔介质清洗系统中因为具有净水系统和稳压装置，使清洗微孔介质的清洗水在水质和压力方面都得到保障，大大提高了清洗微孔介质的可靠性。

具体地，该微孔介质清洗系统的净水系统可保证对微孔介质进行的清洗水的质量，防止清洗水中的杂质对微孔介质造成堵塞。该微孔介质清洗系统的稳压系统可使进入微孔介质的水的水压稳定，防止压力过大时微孔介质粘合处爆裂，压力过小时不能够被有效地清洗，显著提高了微孔介质的寿命。

进一步地，由于本发明的微孔介质清洗系统的净水系统具有粗滤装置和精滤装置，进一步保证了清洗水的水质。

进一步地，由于本发明的微孔介质清洗系统的粗滤装置在清洗滤网时不影响对清洗水的过滤，可保障微孔介质清洗的连续进行。

进一步地，由于本发明的微孔介质清洗系统的精滤装置具有报警装置，可使工作人员及时更换或清洗所有的PP折叠滤芯，以尽量保障微孔介质清洗的连续进行。

进一步地，本发明的微孔介质清洗系统特别用于FGD圆盘脱水机的微孔陶瓷盘片的清洗，可直接降低近40％的运维费用。而且本发明的微孔介质清洗系统对陶瓷过滤设备、爆气设备及增氧设备的相关部件的再生清洗也相当有效。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的微孔介质清洗系统的示意性结构图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本发明一个实施例的微孔介质清洗系统的示意性结构图。如图1所示，本发明实施例提供了一种微孔介质清洗系统，用于对微孔介质100进行清洗。微孔介质100也可被称为微孔陶瓷过滤介质、微孔陶瓷过滤砖、过滤板、过滤管、过滤拱等。当流体从这些微孔通道通过时，原水中的悬浮杂质、胶状颗粒、细菌、大分子有机物等被过滤截留，流体在微孔通道的外表面内部产生各种物理效应，达到机械筛滤、净化或扩散、流状化、吸附截留等功效。本发明实施例中的微孔介质清洗系统特别用于FGD圆盘脱水机的微孔陶瓷盘片的清洗，能够显著提高FGD圆盘脱水机的微孔陶瓷盘片的使用寿命。

具体地，本发明实施例的微孔介质清洗系统可包括净水系统200、清洗连接装置300和控制装置400。控制装置400可实现微孔介质清洗系统的自动运行。净水系统200可配置成滤去用于对微孔介质100进行清洗的清洗水中的至少部分杂质。清洗连接装置300配置成连接净水系统200和微孔介质100。该微孔介质清洗系统的净水系统200可保证进入微孔介质100的水质，以防止当系统水质不好时，微孔介质100不但得不到有效清洗反而会很快堵塞，这种堵塞的危害远远高于正常工作中微孔介质100的衰减。特别地，清洗连接装置300还可具有稳压装置310，稳压装置310配置成使清洗连接装置300的出水口处的水压保持在一预定范围内，以防止系统水压的不稳定影响微孔介质100的清洗效率。本发明实施例的微孔介质清洗系统为各种工矿企业微孔介质100的清洗提供了可靠压力的清洁水源，特别适用于各种以微孔介质100为过滤载体的固液分离设备的微孔陶瓷盘片再生。可在矿山，冶金，化工及电力等领域广泛应用。

在本发明的一些实施例中，净水系统200可包括粗滤装置210和精滤装置220，精滤装置220沿清洗水的水流方向设置在粗滤装置210的下游。进一步地，粗滤装置210配置成滤去清洗水中第一粒径以上的颗粒杂质，例如第一粒径为40μm。精滤装置220配置成滤去清洗水中第二粒径以上的颗粒杂质，且第二粒径小于第一粒径；例如第二粒径为10μm。精滤装置220滤去的大部分颗粒杂质为粒径在10μm和40μm之间的处于清洗水中的悬浮颗粒。

在本发明的一些实施例中，粗滤装置210可包括第一罐体211、滤网212、转轴213、清洗刷214、驱动机构215和第一差压变送器216。第一罐体211内限定有第一空腔。滤网212与第一罐体211同轴设置在第一空腔中，且将第一空腔分割成第一进水腔和位于第一进水腔外围的第一出水腔，以使第一进水腔的清洗水经滤网212过滤后进入第一出水腔。转轴213与第一罐体211同轴设置。清洗刷214安装于转轴213，以随转轴213转动，从而对滤网212的进行刷洗。第一差压变送器216配置成检测滤网212两侧水压之间的差值，以确定滤网212的堵塞程度。驱动机构215配置成在滤网212两侧水压之间的差值达到第一预设值时启动，以带动转轴213旋转。也就是说，当滤网212截留了大量的固体颗粒后，会使得滤网212内外两侧的压差变大，第一差压变送器216将检测到的滤网212两侧水压之间的差值传递给微孔介质清洗系统的控制装置400，控制装置400在滤网212内外两侧的压差达到第一预设值时控制驱动机构215启动，从而带动转轴213旋转，以使清洗刷214清洗滤网212的内侧面。在本发明实施例中，粗滤装置210在对滤网212进行刷洗的过程中可继续对清洗水进行过滤，可保障对微孔介质100连续进行清洗。

在本发明的一些优选的实施例中，粗滤装置210还可包括排污管道217，其配置成在清洗刷214清洗滤网212时，将从滤网212上掉落的杂质排出粗滤装置210，可防止杂质在第一进水腔内沉积。也就是说，第一差压变送器216将检测到的滤网212两侧水压之间的差值传递给微孔介质清洗系统的控制装置400，控制装置400控制排污管道217上的阀门开启，从而允许从滤网212上掉落的杂质排出粗滤装置210。

在本发明的一些实施例中，粗滤装置210还可包括进水管；进水管与第一进水腔通过阀门可控地连通。粗滤装置210的第一出水腔和精滤装置220的第二进水腔利用连接管路经由阀门可控地连通。第一差压变送器216配置成检测进水管的位于其上阀门下游的清洗水和连接管路的位于其上阀门上游的清洗水之间的水的压力差值。

在本发明的一些实施例中，精滤装置220可包括第二罐体221、隔板222、至少一个PP折叠滤芯223、第二差压变送器224和报警装置。第二罐体221内限定有第二空腔。隔板222配置成将第二空腔分割成第二进水腔和第二出水腔。至少一个PP折叠滤芯223设置在第二空腔中，配置成使第二进水腔的清洗水经至少一个PP折叠滤芯223过滤后进入第二出水腔。第二差压变送器224配置成检测隔板222两侧水压之间的差值，以确定至少一个PP折叠滤芯223的堵塞程度。报警装置配置成在隔板222两侧水压之间的差值达到第二预设值时，发出警报，例如可发出声和/光等提示信号，以提醒工作人员适当清洗或更换至少一个PP折叠滤芯223中的一个或多个，甚至全部。进一步地，精滤装置220还可包括出水管，出水管配置成连接精滤装置220和清洗连接装置300。第二差压变送器224配置成检测连接管路的位于其上阀门下游的清洗水和出水管内的清洗水之间的水的压力差值。

在本发明的一些实施例中，净水系统200的粗滤装置210的进水管可通过管道经由阀门与精滤装置220的第二进水腔可控地连通。

在本发明的一些实施例中，稳压装置310可包括稳压阀311和沿清洗水的水流方向设置在稳压阀311下游的压力传感器312。稳压阀311也可被称为稳压减压阀、减压阀，配置成根据压力传感器312检测到的压力值调节清洗水的流量，以保证微孔介质清洗系统出水的水压稳定。压力传感器312优选为压力变送器。

本发明实施例的微孔介质清洗系统可应用于FGD圆盘脱水机现场，现场的高压的清洗水进入粗滤装置210，经过粗滤装置210中的滤网212过滤后，进入精滤装置220，在精滤装置220中的至少一个PP折叠滤芯223的过滤后，水质已达到微孔陶瓷盘片的清洗要求。流出精滤装置220的清洗水再进入清洗连接装置300，在这里通过稳压阀311和压力变送器对水压进行控制。经过净水系统200和清洗连接装置300的清洗水在水质和水压方面都达到工艺要求可对微孔陶瓷盘片进行有效可靠清洗。

在整个工作流程中粗滤装置210滤去了清洗水中的大颗粒。粗滤装置210截留的颗粒量很大，随着工作时间的增长，滤网212内外的压差变大，当达到第一预设值时，差压变送器就会给控制装置400发送信号以控制驱动机构215带动清洗刷214对滤网212进行刷洗。且在对滤网212进行刷洗的同时开启排污管道217上的阀门，以将洗刷下来的颗粒杂志排出。精滤装置220是通过至少一个PP折叠滤芯223进行过滤，其滤材是不可再清洗的，随着工作时间的增长PP折叠滤芯223内外的压差也会随着滤芯的堵塞而增大，当达到第二预设值时，控制装置400会提示工作人员更换PP折叠滤芯223。在实际使用过程中粗滤装置210中的滤网212和精滤装置220中PP折叠滤芯223的过滤精度可根据具体情况调整。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (4)

1.一种微孔介质清洗系统，其特征在于包括：

净水系统，配置成滤去用于对所述微孔介质进行清洗的清洗水中的至少部分杂质；和

具有稳压装置的清洗连接装置，配置成连接所述净水系统和所述微孔介质，且

所述稳压装置配置成使所述清洗连接装置的出水口处的水压保持在一预定范围内；

所述稳压装置包括稳压阀和沿所述清洗水的水流方向设置在所述稳压阀下游的压力传感器；且

所述稳压阀配置成根据所述压力传感器检测到的压力值调节所述清洗水的流量；

所述压力传感器为压力变送器；

所述净水系统包括粗滤装置和精滤装置，所述精滤装置沿所述清洗水的水流方向设置在所述粗滤装置的下游；

所述粗滤装置包括：

第一罐体，其内限定有第一空腔；和

滤网，与所述第一罐体同轴设置在所述第一空腔中，且将所述第一空腔分割成第一进水腔和位于所述第一进水腔外围的第一出水腔，以使所述第一进水腔的清洗水经所述滤网过滤后进入所述第一出水腔；

所述精滤装置包括：

第二罐体，其内限定有第二空腔；

隔板，配置成将所述第二空腔分割成第二进水腔和第二出水腔；

至少一个PP折叠滤芯，设置在所述第二空腔中，配置成使所述第二进水腔的清洗水经所述至少一个PP折叠滤芯过滤后进入所述第二出水腔；

第二差压变送器，配置成检测所述隔板两侧水压之间的差值；和

报警装置，配置成在所述隔板两侧水压之间的差值达到第二预设值时，发出警报。

2.根据权利要求1所述的微孔介质清洗系统，其特征在于，所述粗滤装置还包括：

转轴，与所述第一罐体同轴设置；

清洗刷，安装于所述转轴，以随所述转轴转动，从而对所述滤网的进行刷洗；和

驱动机构，配置成带动所述转轴旋转。

3.根据权利要求2所述的微孔介质清洗系统，其特征在于，所述粗滤装置还包括：

第一差压变送器，配置成检测所述滤网两侧水压之间的差值；且

所述驱动机构还配置成在所述滤网两侧水压之间的差值达到第一预设值时启动，以带动所述转轴旋转。

4.根据权利要求2所述的微孔介质清洗系统，其特征在于，所述粗滤装置还包括：

排污管道，配置成在所述清洗刷清洗所述滤网时，将从所述滤网上掉落的杂质排出所述粗滤装置。