JPH0248022A - スパイラル型膜モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は逆浸透膜分離装置や限外濾過装置或いは精密濾
過装置等の膜分離装置に用いられるスパイラル型膜モジ
ュールの製造方法に関するものであり、特に均一かつ均
等な大きさの原水流路を形成することかできるスパイラ
ル型膜モジュールの製造方法に関するものである。

［従来の技術及び先行技術］ 逆浸透膜分離装置等の膜分離装置に用いられる膜モジュ
ールとして、集水管の外周に分離膜を巻回したスパイラ
ル型膜モジュールがある。

このスパイラル型膜モジュールとその従来の製造方法に
ついて次に説明する。

第４図はスパイラル型膜モジュールの集水管管軸方向と
垂直方向の断面図、第５．６図はスパイラル型膜モジュ
ールの組立構造を示す断面図と斜視図である。

符号１１は集水管であり、その外周に波板形のスペーサ
（コルケートスペーサ）１２を介して分１！！ｌ１ｔｌ
Ｌｉ３が巻回されている。第５図に拡大して示す如く、
集水管１１は管内外を連通する開口１１ａが穿設されて
いる。分離膜１３はシート状のものであり、その中央部
１３ａか集水管１１をくるんており、非中央部１３ｂ、
１３ｃか重ね合わされた状態にて集水管１１の周囲に巻
回される。

また、シート状分離膜１３の内部には集水布（メツシュ
スペーサ）１４か挿入されている。この分離膜１３の内
部が透過水通路となる。スぺサ１２は波板形であり、第
６図に示す如く連続して延在している。

第５．６図に示す如く、スパイラル型膜モジュールを製
造するには、分離膜の非中央部（以下、単に分Ｉ！１１
膜という。）１３ｂ、１３ｃの間にメツシュスペーサ１
４を挟み積層状シート１５とし、この積層状シート１５
とコルゲートスペーサ１２とを重ね合わせた状態で集水
管１１の外周に巻き付ける。そして、この巻ぎ付けに際
して、分離膜１３ｂ、１３ｃの側辺部分に接着剤１６を
塗布しておき、巻ぎ付り時の重ね合わせ圧力により分離
膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着する。このように分
離膜１３ｂ、１３ｃの側辺同志を接着すると、分離膜１
３は全体として袋状のものとなり、原水通路と分離膜１
３内の透過水通路１５とか隔絶された構造となる。

［発明か解決しようとする課題］ 上述の方法により集水管１１にコルゲートスペーサ１２
及び積層状シート１５を巻回してスパイラル型膜モジュ
ールを製造するにあたり、膜モジュールの両端縁部にお
いて流路か狭くなる箇所が生ずる。

この原因は、分離膜端縁の接着部分において、加えられ
る押圧力にムラかあるからである。即ち、従来法により
製造された膜モジュールの端面の拡大断面図である第７
図において、分１１１１膜１３ｂ　　１３ｃとコルケー
トスペーサ１２とか接する部分Ａでは重ね合された分離
膜１３ｂ１３ｃは強く押圧され、接着剤１６０層厚さが
小さくなる。ところが、分離膜１３ｂ、１３ｃとコルケ
ートスペーサ１２とか接しない部分Ｂにおいては、Ａの
部分における押圧力を受けて生じた分離膜１３ｂ、１３
ｃの張力によって発生する力のみか押圧力として作用す
るため、重ね合された分Ｉ！ｌＩｌ膜１３ｂ、１３ｃに
は小さな押圧力しかかからない。そして、このためＢの
部分では接着剤１６の層が他の部分に比へて厚くなり、
流路か狭くなるのである。

このように、両端縁部において流路が狭くなった膜モジ
ュールては、液の流通抵抗の上昇、懸濁物による閉塞等
の問題か生起し、効率的な膜分離処理を行なうことかで
きない。

なお、分離膜１３ｂ、１３ｃがコルケートスペーサ１２
と接するＡ部分同志の距離を小さくすることにより、即
ち、コルケートスペーサ１２の波条の間隔を小さくする
ことにより、この中１分Ｂにおいてもある程度の膜張力
を得ることができ、接着剤１６の層の肥大を押えること
かてぎる。しかしながら、コルゲートスペーサの波条の
間隔が小さい場合には、形成される原水流路が狭くなっ
てしまう。

［課題を解決するための手段］ 本発明のスパイラル型膜モジュールの製造方法は、集水
管の外周にコルゲートスペーサを介して分離膜を巻回す
る工程を有するスパイラル型膜モジュールの製造方法に
おいて、該コルゲートスペーサ両端縁部の凹部に充填材
を充填した状態で該コルケートスペーサ及び分ｍｔ＋膜
を巻回することを特徴とする。

［作用コ 本発明においては、両端縁部の四部に充填材を充填した
コルケルトスペーサを介して分離膜を巻回するため、分
離膜とコルケートスペーサとが接しない部分においても
、この充填材か分１ｌｌｌｔ膜の接着剤層を押圧するこ
ととなる。そのため、分離膜とコルゲートスペーサとか
接しない部分においても均一厚さの接着剤層となり、コ
ルケートスペーサにより形成される流路が均一な大きさ
のものとなる。

なお、上記の充填材か介在することにより、分離膜の巻
ぎ付は時におけるコルゲートスペーサの座屈（押し潰さ
れるようにして平坦になってしまうこと）も防止される
。

［実施例］ 以下に図面を参照して木発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例方法を説明する斜視図である
。

木発明のスパイラル型膜モジュールの製造方法は、集水
管１の外周に集水布（メッシュスベーサ）２か挿入され
た分離膜３を、コルケートスペーサ４を介して巻回する
に際し、コルケートスペーサ４の両端縁部の波条の凹部
４ａに充填月５を充填して巻回し、接着剤６にて接着さ
せる。

集水管１に充填材５人りコルゲートスペーサ４を介して
分離膜３を巻回した後は、接着剤６による接着部か固化
した後、巻回した分離膜３及びコルゲートスペーサ２の
両端面を整える程度に切断し、その後、充填材５を除去
する。

このような方法によれば、第２図に示す如く、充填材５
の存在により、分離膜３は均一に押圧され、接着剤６の
層厚さも均一なものとなる。従って、充填材５を除去す
ることにより、第３図に示す如く、均一な大きさの原水
流路７か形成されるようになる。

なお、本発明において、充填材５としては、分離膜の巻
回後、容易に除去できるようなものが好ましく、例えは
酸又はアルカリ性溶液で溶解するもの、あるいは室温で
は固体状態であるが６０℃程度（即ち分離膜か加熱によ
り影響を受けることかない程度の温度）で熔融するもの
などから適宜選定するのか好ましい。充填材５としては
、具体的には次の■〜■か挙げられる。（）内は適用で
きる除去法を示す。

■　炭酸カルシウム−スターチ混和物（酸性溶液による
溶解除去） ■　水酸化アルミニウムペースト（酸又はアルカリ性溶
液による溶解除去） ■　ゼラチン（加温による溶融除去） ■　白ロウ（加温による溶融除去） ［発明の効果コ 以上詳述した通り、本発明のスパイラル型膜モジュール
の製造方法によれは、原水流路が極めて均一な膜モジュ
ールを製造することができる。本発明の方法により製造
された膜モジュールは、原水流路径か均一であることか
ら、流路抵抗か小さく、また懸濁物による流路閉塞か防
止されるので、極めて効率的な膜分離処理を可能とする
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施方法を説明する斜視図、第２図
及び第３図は本発明方法による膜モジュールの端面の部
分拡大断面図である。第４図はスパイラル型膜モジュー
ルの断面図、第５図は従来のスパイラル型膜モジュール
の組立構造を示す断面図、第６図は同斜視図、第７図は
従来法によるスパイラル型膜モジュールの端面の部分拡
大断面図である。 １・・・集水管、　　　２・・・集水布、３・・・分離
膜、　　　４・・・コルゲートスペーサ、５・・・充填
材。 代理人　　弁理士　　重　野　　剛 憾 ＼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）集水管の外周に波板状スペーサを介して分離膜を
   巻回する工程を有するスパイラル型膜モジュールの製造
   方法において、該波板状スペーサ両端縁部の凹部に充填
   材を充填した状態で該波板状スペーサ及び分離膜を巻回
   することを特徴とするスパイラル型膜モジュールの製造
   方法。