JPH0247819Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0247819Y2 JPH0247819Y2 JP12134686U JP12134686U JPH0247819Y2 JP H0247819 Y2 JPH0247819 Y2 JP H0247819Y2 JP 12134686 U JP12134686 U JP 12134686U JP 12134686 U JP12134686 U JP 12134686U JP H0247819 Y2 JPH0247819 Y2 JP H0247819Y2
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- JP
- Japan
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- solenoid
- magnetic
- magnetic ring
- yoke
- cut
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- Expired
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007797 non-conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、電磁弁用ソレノイドに関する。
(ロ) 従来技術
電磁弁用ソレノイドにおいて磁気特性を増大向
上させるために、従来、特公昭61−10966号公報
に記載され、第１図ないし第３図及び第５図に示
されるように、非磁性耐圧管２と電磁石継鉄７
（切継溝１１，１２が形成されている。）の穴９と
の間に磁性リング８（切割り１３が形成されてい
る。）を介在させ、しかも切割り１３を切断溝１
１，１２に重ね合わすようになつている。これは
磁性リング８と穴９附近の継鉄７内での円周方向
に発生する渦電流を極力抑止して、ソレノイドの
磁気特性を向上させるためである。
上させるために、従来、特公昭61−10966号公報
に記載され、第１図ないし第３図及び第５図に示
されるように、非磁性耐圧管２と電磁石継鉄７
（切継溝１１，１２が形成されている。）の穴９と
の間に磁性リング８（切割り１３が形成されてい
る。）を介在させ、しかも切割り１３を切断溝１
１，１２に重ね合わすようになつている。これは
磁性リング８と穴９附近の継鉄７内での円周方向
に発生する渦電流を極力抑止して、ソレノイドの
磁気特性を向上させるためである。
しかしながらこの構造と組立法では、切割り１
３と切断溝１１を重ね合わせなければならないの
で、作業性が悪いという問題点と、更に第６図に
示されるように磁性リング８の切割り１３の部分
は耐圧管２を経由する二次側短絡回路ａ（点線で
図示）が生じこれによつて電気的損失が生じ磁気
特性が悪化することもある。また、第７図に示さ
れるように誤つて磁性リング８の切割り１３が継
鉄７の切断溝１１と重ね合わないような場合に
は、継鉄７を経由する二次側短絡回路ｂ（点線で
図示）が生じこれによつて電気的損失が生ずると
いう問題点があつた。
３と切断溝１１を重ね合わせなければならないの
で、作業性が悪いという問題点と、更に第６図に
示されるように磁性リング８の切割り１３の部分
は耐圧管２を経由する二次側短絡回路ａ（点線で
図示）が生じこれによつて電気的損失が生じ磁気
特性が悪化することもある。また、第７図に示さ
れるように誤つて磁性リング８の切割り１３が継
鉄７の切断溝１１と重ね合わないような場合に
は、継鉄７を経由する二次側短絡回路ｂ（点線で
図示）が生じこれによつて電気的損失が生ずると
いう問題点があつた。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
本考案が解決しようとする問題点は、電磁弁用
ソレノイドにおいて非磁性耐圧管と電磁石継鉄の
穴との間に磁性リングを介在させる構造を改善し
て、組立工程における作業性を良くし、二次側短
絡回路による磁気的性能の低下を防止することで
ある。
ソレノイドにおいて非磁性耐圧管と電磁石継鉄の
穴との間に磁性リングを介在させる構造を改善し
て、組立工程における作業性を良くし、二次側短
絡回路による磁気的性能の低下を防止することで
ある。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は、非磁性の耐圧管と切断溝を有する継
鉄の穴との間に切割りを有する磁性リングを介在
させた電磁弁用ソレノイドにおいて、該磁性リン
グに電気絶縁性を有する表面処理を施して構成さ
れている。
鉄の穴との間に切割りを有する磁性リングを介在
させた電磁弁用ソレノイドにおいて、該磁性リン
グに電気絶縁性を有する表面処理を施して構成さ
れている。
(ホ) 作用
上記構成の電磁弁用ソレノイドを組立るとき、
磁性リングに電気絶縁性の表面処理を施してある
ので、継鉄の切断溝と磁性リングの切割りを重ね
合わす必要がなく作業が簡単になり、また、組立
後、通電したときに、磁性リングに二次側短絡回
路が生じて電気的損失を生じ磁気特性が悪化する
ということがない。
磁性リングに電気絶縁性の表面処理を施してある
ので、継鉄の切断溝と磁性リングの切割りを重ね
合わす必要がなく作業が簡単になり、また、組立
後、通電したときに、磁性リングに二次側短絡回
路が生じて電気的損失を生じ磁気特性が悪化する
ということがない。
(ヘ) 実施例
以下図面を参照して本考案の実施例を油浸型ソ
レノイドについて説明する。
レノイドについて説明する。
第１図において、１は実施例の油浸型ソレノイ
ドで、非磁性の耐圧管２、この耐圧管内を移動す
るプランジヤ３、耐圧管２の一端に溶接で固定さ
れた固定磁極４、耐圧管２の他端に溶接で固定さ
れた端部材５とを備えている。
ドで、非磁性の耐圧管２、この耐圧管内を移動す
るプランジヤ３、耐圧管２の一端に溶接で固定さ
れた固定磁極４、耐圧管２の他端に溶接で固定さ
れた端部材５とを備えている。
耐圧管２の外側にはコイル６、継鉄７、磁性リ
ング８が図示のように嵌合固定されている。
ング８が図示のように嵌合固定されている。
継鉄７は第２図に示されるように、長方形の継
面をもつ筒状体で、長手側面の中央に耐圧管２及
び固定磁極４を受ける穴９，１０が形成され、ま
た、各穴９，１０に通じる切断溝１１，２が形成
されている。穴１０は直接固定磁極４を受け、穴
９は磁性リング８を受けている。磁性リング８
は、第３図に示されるように軸方向の切断面を形
成する切割り１３を有し軸方向長さが継鉄７の厚
さより長く、かつ表面に電気絶縁性を有する表面
処理（例えば塗装皮膜やりん酸塩皮膜の形成）が
施されていて、第４図及び第５図に示されるよう
に、切断溝１１と切割り１３との相対位置に関係
なく穴９に挿入されている。固定磁極４は制御弁
の本体２０に螺合されている。
面をもつ筒状体で、長手側面の中央に耐圧管２及
び固定磁極４を受ける穴９，１０が形成され、ま
た、各穴９，１０に通じる切断溝１１，２が形成
されている。穴１０は直接固定磁極４を受け、穴
９は磁性リング８を受けている。磁性リング８
は、第３図に示されるように軸方向の切断面を形
成する切割り１３を有し軸方向長さが継鉄７の厚
さより長く、かつ表面に電気絶縁性を有する表面
処理（例えば塗装皮膜やりん酸塩皮膜の形成）が
施されていて、第４図及び第５図に示されるよう
に、切断溝１１と切割り１３との相対位置に関係
なく穴９に挿入されている。固定磁極４は制御弁
の本体２０に螺合されている。
上記構成の油浸型ソレノイド１において、コイ
ル６に通電すれば、矢印で示すように磁力線が生
じて（第１図）プランジヤ３が固定磁極４の方へ
吸引される。継鉄７の厚さより長い磁性リング８
を使用したことによつて、吸引力は増大しソレノ
イド１の磁気特性が向上する。
ル６に通電すれば、矢印で示すように磁力線が生
じて（第１図）プランジヤ３が固定磁極４の方へ
吸引される。継鉄７の厚さより長い磁性リング８
を使用したことによつて、吸引力は増大しソレノ
イド１の磁気特性が向上する。
更に磁性リング８に電気絶縁性を有する表面処
理を施してあるので、磁性リングの切割り１３と
継鉄の切断溝１１とを重ね合わせる必要がなく、
また、コイル６に通電したときに磁性リング８に
二次側短絡回路が生ずることがなく、ソレノイド
の磁気的性能が低下しない。
理を施してあるので、磁性リングの切割り１３と
継鉄の切断溝１１とを重ね合わせる必要がなく、
また、コイル６に通電したときに磁性リング８に
二次側短絡回路が生ずることがなく、ソレノイド
の磁気的性能が低下しない。
(ト) 効果
本考案による電磁弁用ソレノイドは、磁性リン
グに電気絶縁性を有する表面処理を施したことに
よつて、この磁性リング内に耐圧管を経由する回
路及び継鉄を経由する回路の二つの二次側短絡回
路が生ずることがなくなり、したがつてソレノイ
ドの電気的損失を最小にすることができる。
グに電気絶縁性を有する表面処理を施したことに
よつて、この磁性リング内に耐圧管を経由する回
路及び継鉄を経由する回路の二つの二次側短絡回
路が生ずることがなくなり、したがつてソレノイ
ドの電気的損失を最小にすることができる。
更に前記のとおり磁性リング内に継鉄を経由す
る回路が生じないので、磁性リングの切割りと継
鉄の切断溝を重ね合わせる必要がなくなり、した
がつてソレノイドの組立作業が簡単になる。
る回路が生じないので、磁性リングの切割りと継
鉄の切断溝を重ね合わせる必要がなくなり、した
がつてソレノイドの組立作業が簡単になる。
第１図は本考案による電磁弁用ソレノイドの一
実施例の断面図、第２図、第３図及び第５図は同
じく一部の斜視図、第４図は第１図のAA矢視断
面図、第６図及び第７図は従来技術による油浸型
ソレノイドの一部の説明図である。 １：電磁弁用ソレノイド、２：耐圧管、３：プ
ランジヤ、４：固定磁極、５：端部材、６：コイ
ル、７：継鉄、８：磁性リング、９，１０：穴、
１１，１２：切断溝、１３：切割り。
実施例の断面図、第２図、第３図及び第５図は同
じく一部の斜視図、第４図は第１図のAA矢視断
面図、第６図及び第７図は従来技術による油浸型
ソレノイドの一部の説明図である。 １：電磁弁用ソレノイド、２：耐圧管、３：プ
ランジヤ、４：固定磁極、５：端部材、６：コイ
ル、７：継鉄、８：磁性リング、９，１０：穴、
１１，１２：切断溝、１３：切割り。
Claims (1)
- 非磁性の耐圧管と切断溝を有する継鉄の穴との
間に切割りを有する磁性リングを介在させた電磁
弁用ソレノイドにおいて、該磁性リングに電気絶
縁性を有する表面処理を施したことを特徴とする
電磁弁用ソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134686U JPH0247819Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12134686U JPH0247819Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327773U JPS6327773U (ja) | 1988-02-23 |
| JPH0247819Y2 true JPH0247819Y2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=31010530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12134686U Expired JPH0247819Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247819Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10825631B2 (en) * | 2018-07-23 | 2020-11-03 | Te Connectivity Corporation | Solenoid assembly with decreased release time |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP12134686U patent/JPH0247819Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327773U (ja) | 1988-02-23 |
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