JPH0247521A - マイクロ波流量計 - Google Patents
マイクロ波流量計Info
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- JPH0247521A JPH0247521A JP63198658A JP19865888A JPH0247521A JP H0247521 A JPH0247521 A JP H0247521A JP 63198658 A JP63198658 A JP 63198658A JP 19865888 A JP19865888 A JP 19865888A JP H0247521 A JPH0247521 A JP H0247521A
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波流量計に係り、特に粉・粒体の濃度
計測の精度を向上させるのに好適なマイクロ波流量計に
関する。
計測の精度を向上させるのに好適なマイクロ波流量計に
関する。
粉体、粒体等を移送するパイプ内の粉体または粒体の流
量を計測する流量計は各種提案されている。マイクロ波
を利用した従来の流量計を第3図に示す(特開昭59−
19814号)。第3図において、31は移送パイプ、
32と33はマイクロ波導波管、34および35は方向
性結合器、36はマイクロ波発生器、37はサーキュレ
ータ、38はミキサ、39は速度演算器、40は検波器
、41は流量演算器である。マイクロ波発生器36から
送出されたマイクロ波は導波管32、方向性結合器34
を経て、移送パイプ内の粉粒体に送られ、粉粒体からの
反射波と36からのマイクロ波の一部がミキサに送られ
、マイクロ波周波数のドップラー・シフト量が求められ
、それに基づき速度演算器39より粉粒体の速度が算出
される。−方、検波器40には粉粒体を透過したマイク
ロ波が検出され、そのパワーより粉粒体濃度が求められ
、流量演算器41で両者の積より流量を求める。
量を計測する流量計は各種提案されている。マイクロ波
を利用した従来の流量計を第3図に示す(特開昭59−
19814号)。第3図において、31は移送パイプ、
32と33はマイクロ波導波管、34および35は方向
性結合器、36はマイクロ波発生器、37はサーキュレ
ータ、38はミキサ、39は速度演算器、40は検波器
、41は流量演算器である。マイクロ波発生器36から
送出されたマイクロ波は導波管32、方向性結合器34
を経て、移送パイプ内の粉粒体に送られ、粉粒体からの
反射波と36からのマイクロ波の一部がミキサに送られ
、マイクロ波周波数のドップラー・シフト量が求められ
、それに基づき速度演算器39より粉粒体の速度が算出
される。−方、検波器40には粉粒体を透過したマイク
ロ波が検出され、そのパワーより粉粒体濃度が求められ
、流量演算器41で両者の積より流量を求める。
このマイクロ波流量計の計測原理は、粉体または粒体の
速度をマイクロ波周波数のドップラー・シフト量より算
出し、濃度を透過マイクロ波パワーより算出し、両者の
積より流量を算出するものである。
速度をマイクロ波周波数のドップラー・シフト量より算
出し、濃度を透過マイクロ波パワーより算出し、両者の
積より流量を算出するものである。
このマイクロ波流量計の特徴は粉体または粒体の移送方
向とマイクロ波の反射方向が平行であるためマイクロ波
周波数のドップラー・シフト量を大きくとれ、速度演算
器39の演算精度が向上する点にある。しかし方向性結
合器34.35と、移送パイプ31との間のマイクロ波
結合度は、移送パイプ31内が空である場合と、粉体ま
たは粒体が流れている場合とで異なるため(媒質のイン
ピーダンスが異なるため)、方向性結合器34から移送
パイプ31に伝送されるマイクロ波パワーが粉体または
粒体の流量変化で変化し、検波器40で受信されるマイ
クロ波パワーは移送バイブ31内での粉体または粒体に
よるマイクロ波パワーの減衰量を正確に反映しておらず
、濃度の正確な演算が困難である問題点があった。なお
、方向性結合器は導波管32.33の管壁の一部に複数
の結合用の孔を設けたものが一般的である。
向とマイクロ波の反射方向が平行であるためマイクロ波
周波数のドップラー・シフト量を大きくとれ、速度演算
器39の演算精度が向上する点にある。しかし方向性結
合器34.35と、移送パイプ31との間のマイクロ波
結合度は、移送パイプ31内が空である場合と、粉体ま
たは粒体が流れている場合とで異なるため(媒質のイン
ピーダンスが異なるため)、方向性結合器34から移送
パイプ31に伝送されるマイクロ波パワーが粉体または
粒体の流量変化で変化し、検波器40で受信されるマイ
クロ波パワーは移送バイブ31内での粉体または粒体に
よるマイクロ波パワーの減衰量を正確に反映しておらず
、濃度の正確な演算が困難である問題点があった。なお
、方向性結合器は導波管32.33の管壁の一部に複数
の結合用の孔を設けたものが一般的である。
同様の問題点は第4図に示すように、移送バイブ31内
に電磁ホーン42を介して、マイクロ波を入射させ、t
mホーン43を介して受信する装置でも影響は少ないが
生じている。すなわち電磁ホー742.43はテーパー
状構造となっていて移送パイプ内の媒質とインピーダン
ス整合が取りやすくはなっているが、移送バイブ31内
が空の場合と、そうでない場合とでは媒質のインピーダ
ンスが異なり、入射マイクロ波パワーが変化する。
に電磁ホーン42を介して、マイクロ波を入射させ、t
mホーン43を介して受信する装置でも影響は少ないが
生じている。すなわち電磁ホー742.43はテーパー
状構造となっていて移送パイプ内の媒質とインピーダン
ス整合が取りやすくはなっているが、移送バイブ31内
が空の場合と、そうでない場合とでは媒質のインピーダ
ンスが異なり、入射マイクロ波パワーが変化する。
従って導波管33で受信したマイクロ波パワーの大小で
、移送バイブ31内の粉・粒体濃度を算出することは困
難となる。なお、44は粉粒体流入防止用ガラス板であ
る。
、移送バイブ31内の粉・粒体濃度を算出することは困
難となる。なお、44は粉粒体流入防止用ガラス板であ
る。
従ってマイクロ波流量計においては、移送パイプ内へ入
射されるマイクロ波パワーを一定にするか、または入射
マイクロ波パワーの変化をフィードバックして濃度信号
を得る方法が必要になっていた。
射されるマイクロ波パワーを一定にするか、または入射
マイクロ波パワーの変化をフィードバックして濃度信号
を得る方法が必要になっていた。
上記従来技術では移送パイプ内へ入射されるマイクロ波
パワーが、粉・粒体の濃度(または流量)によって変化
し、透過マイクロ波パワー(従って受信マイクロ波パワ
ー)に影響を及ぼすことについて配慮がされておらず、
粉・粒体の濃度を正しく計測できないという問題点があ
った。
パワーが、粉・粒体の濃度(または流量)によって変化
し、透過マイクロ波パワー(従って受信マイクロ波パワ
ー)に影響を及ぼすことについて配慮がされておらず、
粉・粒体の濃度を正しく計測できないという問題点があ
った。
本発明の目的は、粉・粒体の濃度によって、入射マイク
ロ波パワーが変化しないようにし、粉・粒体の濃度によ
って変化する透過マイクロ波パワーを精度よく検出でき
るマイクロ波流量計を提供することにある。
ロ波パワーが変化しないようにし、粉・粒体の濃度によ
って変化する透過マイクロ波パワーを精度よく検出でき
るマイクロ波流量計を提供することにある。
本発明の第1は、マイクロ波発信器と、粉粒体移送管と
、同移送管の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信
器からのマイクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送
信器と、前記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管
内を通過したマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と
、該受信器で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移
送管内の粉粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信
器で受信したマイクロ波のドップラー・シフト量より粉
粒体の速度を算出する装置と、前記算出された粉粒体の
濃度と速度より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備
えたマイクロ波流量計において、前記粉粒体移送管とマ
イクロ波送信端および受信端との接続部に送信端および
受信端断面を塞ぐ金属膜を設けたことを特徴とする。
、同移送管の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信
器からのマイクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送
信器と、前記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管
内を通過したマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と
、該受信器で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移
送管内の粉粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信
器で受信したマイクロ波のドップラー・シフト量より粉
粒体の速度を算出する装置と、前記算出された粉粒体の
濃度と速度より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備
えたマイクロ波流量計において、前記粉粒体移送管とマ
イクロ波送信端および受信端との接続部に送信端および
受信端断面を塞ぐ金属膜を設けたことを特徴とする。
本発明の第2は、マイクロ波発信器と、粉粒体移送管と
、同移送管の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信
器からのマイクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送
信器と、前記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管
内を通過したマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と
、該受信器で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移
送管内の粉粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信
器で受信したマイクロ波のドップラー・シフト量より粉
粒体の速度を算出する装置と、前記算出された粉粒体の
濃度と速度より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備
えたマイクロ波流量計において、マイクロ波送信端の入
力側で送信端およびその近傍部からのマイクロ波反射波
パワーを検出する装置と、該装置からの検出信号により
マイクロ波受信器の受信マイクロ波パワー信号を補正す
る演算装置を設けたことを特徴とする。
、同移送管の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信
器からのマイクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送
信器と、前記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管
内を通過したマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と
、該受信器で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移
送管内の粉粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信
器で受信したマイクロ波のドップラー・シフト量より粉
粒体の速度を算出する装置と、前記算出された粉粒体の
濃度と速度より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備
えたマイクロ波流量計において、マイクロ波送信端の入
力側で送信端およびその近傍部からのマイクロ波反射波
パワーを検出する装置と、該装置からの検出信号により
マイクロ波受信器の受信マイクロ波パワー信号を補正す
る演算装置を設けたことを特徴とする。
本発明においては、前記マイクロ波送信端および受信端
断面を塞ぐ金属膜が、磁性体膜と導電膜とからなること
が好ましい。
断面を塞ぐ金属膜が、磁性体膜と導電膜とからなること
が好ましい。
[作用]
数10μm厚さめ金属膜はマイクロ波に対して透過性が
あるので、接続部に金属膜を設けてもマイクロ波を移送
パイプに入射させることができる(但しパワー減衰は発
生する)。一方接続部のマイクロ波結合インピーダンス
は、この金属膜の導電性によって大半支配されるように
なり、移送パイプ側の粉・粒体の濃度によって(例えか
なり導波性のある粉・粒体に対しても)結合インピーダ
ンスが変化する率は非常に小さくなり、マイクロ波入射
パワーをほぼ一定に保つことができるようになる。
あるので、接続部に金属膜を設けてもマイクロ波を移送
パイプに入射させることができる(但しパワー減衰は発
生する)。一方接続部のマイクロ波結合インピーダンス
は、この金属膜の導電性によって大半支配されるように
なり、移送パイプ側の粉・粒体の濃度によって(例えか
なり導波性のある粉・粒体に対しても)結合インピーダ
ンスが変化する率は非常に小さくなり、マイクロ波入射
パワーをほぼ一定に保つことができるようになる。
(実施例〕
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
第1図に本発明になるマイクロ波粉体流量計の一実施例
の構成図を示す。粉体移送パイプ1の側壁に取り付けら
れた座にそれぞれマイクロ波送信器21、受信器22を
設置する。マイクロ波発生器2から送出されたマイクロ
波(f=50GHz、パワーζ50mW)は、可変減衰
器3によって適正パワーレベルに調整し、導波管4、送
信用電磁ホーン5を介して移送パイプ1に出射される。
の構成図を示す。粉体移送パイプ1の側壁に取り付けら
れた座にそれぞれマイクロ波送信器21、受信器22を
設置する。マイクロ波発生器2から送出されたマイクロ
波(f=50GHz、パワーζ50mW)は、可変減衰
器3によって適正パワーレベルに調整し、導波管4、送
信用電磁ホーン5を介して移送パイプ1に出射される。
送信用電磁ホーン5の出口には、導波管4への粉体流人
を防止する石英ガラス板6(厚さ3mm)を取り付け、
石英ガラス板6の表面に電磁ホーン5の出口断面積を全
てカバーできる広さ(30[11+1X23鵬)の電磁
波シールド用金属膜7(厚さ60μmで、アモルファス
磁性膜の上に銅メツキされていて、アモルファス側に粘
着剤付き)を貼りつける。
を防止する石英ガラス板6(厚さ3mm)を取り付け、
石英ガラス板6の表面に電磁ホーン5の出口断面積を全
てカバーできる広さ(30[11+1X23鵬)の電磁
波シールド用金属膜7(厚さ60μmで、アモルファス
磁性膜の上に銅メツキされていて、アモルファス側に粘
着剤付き)を貼りつける。
このようにして出射されたマイクロ波は移送パイプ内を
伝播し、金属膜8、ガラス板9を設けて同様の構造とし
た受信用電磁ホーン10を介し、導波管11、方向性結
合器12を経てミキサ13に導かれる。ミキサ13には
局部発振器14がら別にマイクロ波(f=49GHz)
を導き、両者の差周波数に相当する中間周波(IF)成
分を検出する(粉体の流れがない場合には中間周波はI
GHzとなる)。この中間周波数のずれ(シフト)量を
演算器16で演算し、出力信号を流量演算器17に入力
する。一方ミキサ13の前に挿入した方向性結合器12
により受信マイクロ波パワーの一部を分岐し、検波器1
5で受信マイクロ波パワーに比例した信号を得、検波器
15の出力信号を流量演算器17に入力する。流量演算
器17では周波数シフl−1と受信マイクロ波パワー比
例信号と予め設定した比例係数を乗算演算し、流量出力
信号を出す。
伝播し、金属膜8、ガラス板9を設けて同様の構造とし
た受信用電磁ホーン10を介し、導波管11、方向性結
合器12を経てミキサ13に導かれる。ミキサ13には
局部発振器14がら別にマイクロ波(f=49GHz)
を導き、両者の差周波数に相当する中間周波(IF)成
分を検出する(粉体の流れがない場合には中間周波はI
GHzとなる)。この中間周波数のずれ(シフト)量を
演算器16で演算し、出力信号を流量演算器17に入力
する。一方ミキサ13の前に挿入した方向性結合器12
により受信マイクロ波パワーの一部を分岐し、検波器1
5で受信マイクロ波パワーに比例した信号を得、検波器
15の出力信号を流量演算器17に入力する。流量演算
器17では周波数シフl−1と受信マイクロ波パワー比
例信号と予め設定した比例係数を乗算演算し、流量出力
信号を出す。
前記実施例では局部発振器14の発振パワーレヘルの安
定性は特に必要としないが、周波数、パワーレベルとも
安定した局部発振器14を採用すれば、方向性結合器1
2、検波器15がなくても、ミキサ13の中間周波出力
のパワーレベル、中間周波シフト量を用いることにより
、同様の流量検出が可能になる。
定性は特に必要としないが、周波数、パワーレベルとも
安定した局部発振器14を採用すれば、方向性結合器1
2、検波器15がなくても、ミキサ13の中間周波出力
のパワーレベル、中間周波シフト量を用いることにより
、同様の流量検出が可能になる。
また電磁ホーン5.10への金属膜7.8の取り付は方
としては直接金属膜を電磁ホーン出口部に貼り付けその
後石英ガラス仮6.9で支持してもよい。
としては直接金属膜を電磁ホーン出口部に貼り付けその
後石英ガラス仮6.9で支持してもよい。
本実施例特有の効果としては、金属膜として電磁波シー
ルド用の磁性体膜と導電体膜を重ねたものを用いている
ので、マイクロ波送信端、受信端と移送パイプ接続部の
結合インピーダンスを一定に保つ効果が大きい。また通
常はマイクロ波発生器2と可変減衰器3の間に挿入され
るアイソレータ(負荷インピーダンスの変化によりマイ
クロ波発生器2側に戻ってくる反射波を絶縁するもの)
も、金属膜を貼りつけることにより不要となる利点があ
る。
ルド用の磁性体膜と導電体膜を重ねたものを用いている
ので、マイクロ波送信端、受信端と移送パイプ接続部の
結合インピーダンスを一定に保つ効果が大きい。また通
常はマイクロ波発生器2と可変減衰器3の間に挿入され
るアイソレータ(負荷インピーダンスの変化によりマイ
クロ波発生器2側に戻ってくる反射波を絶縁するもの)
も、金属膜を貼りつけることにより不要となる利点があ
る。
金属膜の厚さとマイクロ波透過率には関係がある(複雑
で数式化できる状態に現在はない)が、本実施例では送
信マイクロ波パワーは金属膜貼りつけにより約30dB
低下した。
で数式化できる状態に現在はない)が、本実施例では送
信マイクロ波パワーは金属膜貼りつけにより約30dB
低下した。
粉体の性状が磁性的性質をもっている場合には(例えば
鉄粉等)、本実施例の様に金属膜として磁性膜と導電膜
を両方取りつけることが有効である。磁性的性質を持た
ない粉体に対しては銅膜のような導電膜だけでも、送信
マイクロ波パワーレベルを一定にする効果がある。
鉄粉等)、本実施例の様に金属膜として磁性膜と導電膜
を両方取りつけることが有効である。磁性的性質を持た
ない粉体に対しては銅膜のような導電膜だけでも、送信
マイクロ波パワーレベルを一定にする効果がある。
本実施例は電磁ホーンに金属膜を取りつけた場合につい
て述べたが、第3図の方向性結合器34.35の結合孔
の部分を金属膜で塞ぐようにしても、移送パイプlへ送
信するマイクロ波パワーレベルを一定にする効果がある
。
て述べたが、第3図の方向性結合器34.35の結合孔
の部分を金属膜で塞ぐようにしても、移送パイプlへ送
信するマイクロ波パワーレベルを一定にする効果がある
。
第1図の実施例では、移送パイプとの接続部での結合イ
ンピーダンスを一定にするようにして、粉体濃度に比例
した受信マイクロ波パワーを検出できるようにしたが、
送信側で反射波パワーを検出し、反射波パワーの大小に
より、移送パイプ内に送信されたマイクロ波パワーレベ
ルを算出し、濃度演算部で補正演算を行うことができる
。
ンピーダンスを一定にするようにして、粉体濃度に比例
した受信マイクロ波パワーを検出できるようにしたが、
送信側で反射波パワーを検出し、反射波パワーの大小に
より、移送パイプ内に送信されたマイクロ波パワーレベ
ルを算出し、濃度演算部で補正演算を行うことができる
。
第2図にこの考えを導入した他の実施例を示す。
マイクロ波発生器2より送出したマイクロ波をアイソレ
ータ18、可変減衰器3、電磁ホーン5を介して移送パ
イプ(省略)へ導く。移送パイプへ送出されたマイクロ
波パワーと相関をもつ反射波パワーを方向性結合器12
を介して検波器15で検出する。一方移送バイブに送出
されたマイクロ波は粉体による減衰およびドップラー・
シフトによる周波数シフトを受けて電磁ホーン6で受信
され、ミキサ13で中間周波成分に変換し、周波数シフ
トIと中間周波(IF)パワーレベルの2種の信号を演
算器19で演算し、流量演算器17に出力する。流量演
算器17では検波器15の出力により、IFパワーレベ
ルの補正を行ない、周波数シフト量と補正IFパワーレ
ベルと予め設定された比例係数を乗算して、流量比例信
号を出力する。なお、検波器15で検出する反射波はマ
イクロ波送信端のみでなく、その近傍部からの反射波を
使用することができる。
ータ18、可変減衰器3、電磁ホーン5を介して移送パ
イプ(省略)へ導く。移送パイプへ送出されたマイクロ
波パワーと相関をもつ反射波パワーを方向性結合器12
を介して検波器15で検出する。一方移送バイブに送出
されたマイクロ波は粉体による減衰およびドップラー・
シフトによる周波数シフトを受けて電磁ホーン6で受信
され、ミキサ13で中間周波成分に変換し、周波数シフ
トIと中間周波(IF)パワーレベルの2種の信号を演
算器19で演算し、流量演算器17に出力する。流量演
算器17では検波器15の出力により、IFパワーレベ
ルの補正を行ない、周波数シフト量と補正IFパワーレ
ベルと予め設定された比例係数を乗算して、流量比例信
号を出力する。なお、検波器15で検出する反射波はマ
イクロ波送信端のみでなく、その近傍部からの反射波を
使用することができる。
本実施例の効果は結合インピーダンスを一定にするため
に前記金属膜を用いていないので、金属膜によるマイク
ロ波の減衰が生じないので、マイクロ波発生器2のパワ
ーレベルが小さくてよい。
に前記金属膜を用いていないので、金属膜によるマイク
ロ波の減衰が生じないので、マイクロ波発生器2のパワ
ーレベルが小さくてよい。
すなわち低コスト化の利点がある。
本発明によれば、粉体濃度が大幅に変化しても粉体濃度
の計測精度が低下することがないので、全体として粉体
流量の計測精度を向上できる効果がある。
の計測精度が低下することがないので、全体として粉体
流量の計測精度を向上できる効果がある。
第1図は、本発明の一実施例のマイクロ波粉体流量計の
構成図、第2図は、本発明の他の実施例のマイクロ波粉
体流量計の構成図、第3図および第4図は、従来技術の
マイクロ波流量計の構成図である。 1・・・粉体移送パイプ、2・・・マイクロ波発生器、
3・・・可変減衰器、4・・・導波管、5・・・電磁ホ
ーン、6・・・ガラス板、7.8・・・金属膜、9・・
・ガラス板、10・・・電磁ホーン、11・・・導波管
、12・・・方向性結合器、13・・・ミキサ、14・
・・局部発振器、15・・・検波器、16・・・周波数
シフl演算器、17・・・流量演算器、21・・・マイ
クロ波送信器、22・・・マイクロ波受信器。 代理人 弁理士 川 北 武 長
構成図、第2図は、本発明の他の実施例のマイクロ波粉
体流量計の構成図、第3図および第4図は、従来技術の
マイクロ波流量計の構成図である。 1・・・粉体移送パイプ、2・・・マイクロ波発生器、
3・・・可変減衰器、4・・・導波管、5・・・電磁ホ
ーン、6・・・ガラス板、7.8・・・金属膜、9・・
・ガラス板、10・・・電磁ホーン、11・・・導波管
、12・・・方向性結合器、13・・・ミキサ、14・
・・局部発振器、15・・・検波器、16・・・周波数
シフl演算器、17・・・流量演算器、21・・・マイ
クロ波送信器、22・・・マイクロ波受信器。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (3)
- (1)マイクロ波発信器と、粉粒体移送管と、同移送管
の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信器からのマ
イクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送信器と、前
記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管内を通過し
たマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と、該受信器
で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移送管内の粉
粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信器で受信し
たマイクロ波のドップラー・シフト量より粉粒体の速度
を算出する装置と、前記算出された粉粒体の濃度と速度
より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備えたマイク
ロ波流量計において、前記粉粒体移送管とマイクロ波送
信端および受信端との接続部に送信端および受信端断面
を塞ぐ金属膜を設けたことを特徴とするマイクロ波流量
計。 - (2)マイクロ波送信端および受信端断面を塞ぐ金属膜
が、磁性体膜と導電膜とからなることを特徴とする請求
項(1)記載のマイクロ波流量計。 - (3)マイクロ波発信器と、粉粒体移送管と、同移送管
の管壁に送信端を接続され、マイクロ波発信器からのマ
イクロ波を移送管内に送信するマイクロ波送信器と、前
記移送管の管壁に受信端を接続され、移送管内を通過し
たマイクロ波を受信するマイクロ波受信器と、該受信器
で受信したマイクロ波のパワーより粉粒体移送管内の粉
粒体濃度を算出する装置と、マイクロ波受信器で受信し
たマイクロ波のドップラー・シフト量より粉粒体の速度
を算出する装置と、前記算出された粉粒体の濃度と速度
より粉粒体流量を算出する流量演算器とを備えたマイク
ロ波流量計において、マイクロ波送信端の入力側で送信
端およびその近傍部からのマイクロ波反射波パワーを検
出する装置と、該装置からの検出信号によりマイクロ波
受信器の受信マイクロ波パワー信号を補正する演算装置
を設けたことを特徴とするマイクロ波流量計。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63198658A JPH0247521A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マイクロ波流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63198658A JPH0247521A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マイクロ波流量計 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0247521A true JPH0247521A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16394889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63198658A Pending JPH0247521A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マイクロ波流量計 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0247521A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007037512A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-19 | Continental Automotive Gmbh | Luftmassensensor |
JP2013117393A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Wire Device:Kk | 管内を流れる粉体または流体の濃度または流量の測定方法、並びにそのための測定装置 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63198658A patent/JPH0247521A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007037512A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-19 | Continental Automotive Gmbh | Luftmassensensor |
DE102007037512B4 (de) * | 2007-08-08 | 2009-06-10 | Continental Automotive Gmbh | Luftmassensensor |
JP2013117393A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Wire Device:Kk | 管内を流れる粉体または流体の濃度または流量の測定方法、並びにそのための測定装置 |
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