JPH0247349A

JPH0247349A - クッション体

Info

Publication number: JPH0247349A
Application number: JP63194260A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Otsuka; 恭史大塚; Masayoshi Idera; 井寺　正義; Atsunobu Fujikawa; 藤川　篤信
Original assignee: OTSUKA BOSEKI KOJO KK; Toyota Motor Corp
Current assignee: OTSUKA BOSEKI KOJO KK; Toyota Motor Corp
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1990-02-16
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0762308B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、不織布の厚さ方向に繊維密度の粗密の勾配
を有してウレタンフオーム層との一体成形性の良好なウ
レタンモールド用嵩高不織布に関する。

〈従来の技術〉従来、車両等のシートクツション材は、身体背部を保持
する背もたれ部と、身体の横側をサポートする前方に突
出した油部と、身体の臀部を支持する座面部とを備えて
形成されている。

このシートクツション材の背もたれ部と油部とは、一般
には連続したウレタンフオーム層で形成されており、そ
の裏面側には、ばねおよび支枠との接触による損傷を防
止するとともに、油部の立体形状を保持するために、成
形保持機能を備えた不織布が補強材として装着されてい
る。

このシートクツション材への不織布の装着は、通常、ウ
レタンフオーム層の発泡成形時に、成形用型の下型ある
いは上型に不織布を取付け、ウレタン原液の成形発泡の
過程において、シートクツション材の裏面側に一体的に
成形するように行われていた。

しかし、通常、不織布はその厚さ方向の繊維密度が略均
等であるため、ウレタン原液が不織布の厚さ方向に浸透
透過して不織布の裏面側にまで到達し、成形発泡された
とき、シートクツション材に装着された不織布の裏面側
は、ウレタンフオームに被覆されることになる。

そのため、不織布に浸透透過したウレタンフオームと、
ばね、支枠との接触により、着座時または着座後に荷重
が移動したとき、異音を発生して不快感を与えていた。

この問題を解決するため、ウレタンフオーム層と不織布
との間にスラブウレタンフオームを介在させ、ウレタン
フオーム層の成形発泡時に、ウレタン原液の不織布内へ
の浸透を阻止するように一体化されたシートクツション
材が提案されている（例えば、実公昭５６−３７４１２
号公報参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、このように構成されたシートクツション材にあ
っては、中間層としてスラブウレタンフオームを用いる
ためコスト高になるという問題があり、また、成形用型
からの脱型時にスラブウレタンフオームの角が欠は易い
という問題があった更に、スラブウレタンフオームは、
ウレタンフオーム層の成形発泡時に発生するガスを十分
に吸収することができず、そのため、ウレタンフオーム
層内にガス溜りを生じ易く、シートクツション材の強度
を損うおそれがあった。

この発明は、従来技術の有するこのような問題点にかん
がみなされたものであり、その目的とするところは、ス
ラブウレタンフオーム等の中間介在物を必要としない、
ウレタンフオーム層との一体成形性の良好なウレタンモ
ールド用嵩高不織布を提供しようとするものである。

く課題を解決するための手段〉この発明は上記目的を達成するためになされたものであ
り、二種類以上の疎水性繊維を少なくとも５０重量％以
上含む短繊維集合体を開繊して繊維方向性が整列された
整列ウェブを形成し、その整列ウェブの繊維方向性を非
整列化するとともに厚さ方向に密度勾配を有するウェブ
層状体を形成し、上記ウェブ層状体にバインダーを含浸
乾燥させてなるウレタンモールド用嵩高不織布である。

く構成の説明〉以下、更に図面に基づいて本発明の構成の概略を説明す
る。

第１図はこの発明のウレタンモールド用嵩高不織布の構
成を部分的に拡大して示す断面図であり、このウレタン
モールド用嵩高不織布（以下、不織布１と略称する）は
、−面側の寄倒７から他面側の粗側８に向けて、密度勾
配を有するウェブ層状体６に、バインダー４を含浸乾燥
させて構成されている。

ウェブ層状体６は、例えば、二種類の短繊維よりなる短
繊維集合体から構成され、その一つは比較的比重が小さ
く、繊度の太い疎水性繊維２と、他の一つは比較的比重
が大きく、繊度の細い疎水性繊維３とを略等量混合し、
この混合繊維を解綿して、開繊により繊維の方向性を整
列して整列ウェブ５が形成される。

そして、整列ウェブ５を気流式クエブフオーマ−１０に
おいて、その繊維方向性を非整列化するとともに、厚さ
方向に密度勾配を有するウェブ層状体６が形成される。

第２図は気流式ウェブフォーマ−１０における繊維の非
整列化を示すもので、メインシリンダ１１の矢印方向へ
の回転につれて、整列ウェブ５がエアジェツト噴射口１
２下方へ移動する。

エアジェツト噴射口１２から噴射されるエアジェツトは
、整列ウェブ５をメインシリンダ１１から剥離させると
ともに、気流調整板１３の角度調整により、噴流を整流
されたエアジェツトによって、個々の短繊維は吹き飛ば
され、短繊維の比重差および繊度差により分離が促進さ
れて、サクションドラム１４へ向けて飛動する。このと
き、短繊維は繊維方向性を打消されて非整列化し、サク
ションドラム１４上を移動するメツシュコンベヤ１５上
に集積され、メツシュコンベヤ１５の移動に伴って、下
部の寄倒７から上部の粗側８へ向けて、厚さ方向に密度
勾配を有するウェブ層状体６が形成される。

次いで、ウェブ層状体６に、成形保形機能を有するバイ
ンダー４を含浸、吸搾してドライヤーで乾燥させ、繊維
密度の密な寄倒７から粗な粗側８へ向けて、厚さ方向に
密度勾配を有する不織布１が形成される。

〈実施例〉以下、この発明の実施例を第１図、第２図を用いて説明
する。

ウェブ層状体６の構成短繊維は、実施例では二種類の疎
水性繊維からなり、疎水性繊維２として、比ｊｌｉＯ，
９１のポリプロピレン繊維で、繊度２０〜３０ｄ、カッ
ト１０２ａ＋Ｉｌ＋程度、捲縮数１インチ当り１０〜２
０個のものを使用し、疎水性繊維３としては、比１１．
３８のポリエステル繊維で、繊度１２〜２０ｄ、カット
長６４ｍｍ程度、捲縮数１インチ当り１０〜２０個のも
のを使用している。そして、疎水性繊維２を５０重量％
、疎水性繊維３を５０重量％の割合いで混合し、繊維方
向性を整列して、厚さ約１００１．幅員約２．５ｍに展
綿積層を行って整列ウェブ５が形成される。

この整列ウェブ５を気流式クエブフオーマ−１０に導入
して、エアジェツト噴射口１２よりのエアジェツトの強
さ、および気流調整板１３の角度の調整により、短１ａ
維の分離を行うとともに繊組方向性を打消して非整列化
し、サクシボンドラム１４上のチエシコンベヤ１５上に
、厚さ方向に密側７から粗側８へ向けて密度勾配を有す
るウェブ層状体６が形成される。

ウェブ層状体６は、実施例では約３０ｍ１の厚さに形成
され、密側７の繊維密度を１として、粗側８の繊維密度
は０．７に形成されて、厚さ方向に繊維密度が３０％粗
化された粗密勾配が形成された、なお、通気度テストに
よれば、密側７からの通気量は２８６ａ１１′／ｃＩ１
１′／秒であり、粗側８からの通気量は３３４ａｆ／ａ
ｔ／秒の計測値が得られたくなお、密度勾配を有しない
通常の嵩高不織布は、例えば３９４０＋１’１０Ｈ’／
秒の通気量である）。

次いで、このウェブ層状体６に、難燃性のビニリデン系
エマルジョンからなるバインダー４を含浸、吸搾させて
、ドライヤー温度１２０℃で３分間乾燥して、繊維重量
比２５％を固着させ、成形保形機能を有し、厚さ方向に
繊維密度の粗密勾配を有する不織布１が形成された。

なお、疎水性繊維２．３は、特にポリプロピレン繊維、
ポリエステル繊維に限定されるものではなく、疎水性繊
維であって、互いに比重および繊度の異なるものであれ
ば、その選定１組合せは自由である。また、その混合比
率は、密度勾配、難燃効果等に応じて前者は５０〜７０
重量％、後者は５０〜３０重量％の範囲で調整される。

更に、疎水性繊維２．３は、高捲縮度（捲縮数１インチ
当り１０個以上のもの）を備えることにより、不織布１
の嵩高性が得られ、更に密度勾配の形成が容易となる。

また、疎水性繊維は二種に限定されるものではなく、短
繊維の比重、Ｉａ度の異なった三種類以上の疎水性繊維
から構成してもよい。

なお、更にバインダー４は、繊維重量比２０〜３０％の
範囲が、嵩高性と密度勾配との関係から適当であるある
ことが判明した。また、アクリル・スチレン系、塩化ビ
ニル系等のバインダーであってもよい。

このように形成された不織布１は、所定形状に加熱成形
されて、油部等の立体部２２を有する補強材２１として
形成され、更に、シートクツション材２０の成形用型に
装着されて、ウレタンフオーム層２３との一体成形が行
われる。

このとき、補強材２１を構成する不織布１は、その密側
７側がウレタンフオーム層２３と接するように配され、
ウレタン原液の成形発泡の過程において、密側７部がウ
レタン原液の浸透抑制部として作用する。そして、成形
発泡時にウレタン原液は密側７より徐々に浸透し、所定
の成形時間において、密側７部の浸透抑制作用により、
その浸透は密側７と粗側８との略中央部位にとどまり、
浸透層２３ａとして形成される。そして、粗側８部は発
泡時に生ずるガスを吸収する。

これにより、補強材２１はシートクツション材２０の裏
面に一体的に成形され、シートクツション材２０の裏面
側は補強材２１の粗側８に覆われて、ばね、支枠との接
触による損傷を防止するとともに、異音の発生を防止し
たシートクツション材２０が形成される（第３図、第４
図参照）。

次に二種の疎水性繊維と一種の親水性繊維との組合せか
らなる他の実施例を説明する。

この実施例においては、第１実施例と同じ疎水性繊維２
．３に親水性繊維が混合される（図省略）、この親水性
繊維としては、繊度３ｄ、カット長５１ｍｍ程度のレイ
ヨン繊維を使用し、疎水性繊維２．３を各々２５重量％
、親水性繊維を５０％の割合で混合して、バインダー４
を繊維重量比２５％含浸乾燥させて不織布１が形成され
た。この親水性繊維は、不織布１の嵩高性を保持して、
その厚さを制御する目的で混合されるものであり、親水
性繊維が５０重量％を超えると不織布１の嵩高性が損わ
れるため、５０重量％以下の範囲でその割合が選定され
る。

なお、親水性繊維は、ビニロン等地の親水性繊維であっ
てもよい。

〈発明の効果〉以上のような構成を備えたウレタンモールド用嵩高不織
布によれば、従来例のようにスラブウレタンフオーム等
の中間介在層物を用いることなく、ウレタン原液の不織
布内への浸透を繊維密度の密な側が適宜に抑制して、ウ
レタンフオーム層と不織布とを一体的に成形することが
できる。

また、ウレタンフオーム層との一体成形時に発生するガ
スを、繊維密度の粗な側に吸収できるため、ウレタンフ
オーム層内にガス溜りを発生させることがなく、均質な
ウレタンフオーム層を形成することができる。更に、ス
ラブウレタンフオームの破損等の懸念がなくなり、また
、従来のスラブウレタンを保護するための保護材（寒冷
沙、不織布等）の貼着が不要となり、シートクシジョン
等の全体コストを低減させる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例のウレタンモールド用嵩高不
織布の断面図、第２図は同じく密度勾配の形成を説明す
る断面図、第３図は同じくウレタンフオーム層との一体
成形を示す断面図、第４図は第３図のＡ部拡大断面図で
ある。１・・・ウレタンモールド用嵩高不織布、２．３・・・
疎水性繊維、５・・・整列クエブ、６・・・ウェブ層状体、７・・・寄倒、８・・・粗側。第　１ｉｍ特　　許　　出　　願人株式会社大塚紡績工場

Claims

【特許請求の範囲】　二種類以上の疎水性繊維を少なくとも５０重量％以上
含む短繊維集合体を開繊して繊維方向性が整列された整
列ウエブを形成し、その整列ウエブの繊維方向性を非整列化するとともに厚
さ方向に繊維密度の密度勾配を有するウエブ層状体を形
成し、前記ウエブ層状体にバインダーを含浸乾燥させてなるこ
とを特徴とするウレタンモールド用嵩高不織布。