JPH0246956A - アモルファス薄帯の製造方法 - Google Patents
アモルファス薄帯の製造方法Info
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- JPH0246956A JPH0246956A JP19345988A JP19345988A JPH0246956A JP H0246956 A JPH0246956 A JP H0246956A JP 19345988 A JP19345988 A JP 19345988A JP 19345988 A JP19345988 A JP 19345988A JP H0246956 A JPH0246956 A JP H0246956A
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- JP
- Japan
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- roll
- strip
- cooling roll
- pushing
- ribbon
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- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、鉄、鉄合金等のアモルファス薄帯の製造方法
に関する。
に関する。
[従来の技術]
アモルファス薄帯の製造方法の1つに単ロール法がある
。この方法は、冷却したロールを高速回転させておいた
後、ロールにノズルより溶湯を供給して急冷、凝固させ
、凝固した薄帯を冷却ロールから剥離させて製造する方
法である。薄帯を冷却ロールから剥離させる方法にはエ
アナイフ等を用いる方法が提案されている。
。この方法は、冷却したロールを高速回転させておいた
後、ロールにノズルより溶湯を供給して急冷、凝固させ
、凝固した薄帯を冷却ロールから剥離させて製造する方
法である。薄帯を冷却ロールから剥離させる方法にはエ
アナイフ等を用いる方法が提案されている。
[発明が解決しようとする課題]
エアナイフによる剥離方法は、冷却ロールと薄帯との密
着度が強いと剥離せずに冷却ロールに巻き付いて製板不
良となったり、溶湯のノズルを破損するといった問題が
発生していた。しかしながら、このような剥離不良に対
しての有効な対策は現在までのところ明らかになってい
ない。
着度が強いと剥離せずに冷却ロールに巻き付いて製板不
良となったり、溶湯のノズルを破損するといった問題が
発生していた。しかしながら、このような剥離不良に対
しての有効な対策は現在までのところ明らかになってい
ない。
本発明は上述の問題点を解決するために提案されたもの
であり、アモルファス薄帯の剥離性を良好にするアモル
ファス薄帯の製造方法を提供することを課題とする。
であり、アモルファス薄帯の剥離性を良好にするアモル
ファス薄帯の製造方法を提供することを課題とする。
〔課題を解決するための手段J
本発明は上述の問題点を解決するもので、単ロール法で
アモルファス薄帯を製造する製造方法に適用され、次の
方法を採った。すなわち、注湯機冷却ロールに密着した
アモルファス薄帯に対して押えロールを押付けて軽圧下
を与え、冷却ロールと薄帯の密着性を弱化させた後、ア
モルファス薄帯を隔離するアモルファス薄帯の製造方法
である。
アモルファス薄帯を製造する製造方法に適用され、次の
方法を採った。すなわち、注湯機冷却ロールに密着した
アモルファス薄帯に対して押えロールを押付けて軽圧下
を与え、冷却ロールと薄帯の密着性を弱化させた後、ア
モルファス薄帯を隔離するアモルファス薄帯の製造方法
である。
[作用]
本発明方法は上述のように、冷却ロールに密着したアモ
ルファス薄帯に対し、押えロールを押付けて軽圧下を与
え、冷却ロールと薄帯との密着性を弱化させるので、良
好に別離させることができる。
ルファス薄帯に対し、押えロールを押付けて軽圧下を与
え、冷却ロールと薄帯との密着性を弱化させるので、良
好に別離させることができる。
[実施例1
第1図は本発明方法を好適に実施する剥離装置の一例を
示す。
示す。
lは冷却ロール、2はノズル、3は(8湯、4は凝固し
た薄帯、5は押えロール、6はエアナイフ、7は巻取装
置である。
た薄帯、5は押えロール、6はエアナイフ、7は巻取装
置である。
ノズル2より注湯された/8湯3は、冷却ロールlで急
冷凝固し、冷却ロールlに密着した薄帯4となる。薄帯
4に対し、押えロール5を板幅方向全長にわたるように
押付けて圧下を与える。
冷凝固し、冷却ロールlに密着した薄帯4となる。薄帯
4に対し、押えロール5を板幅方向全長にわたるように
押付けて圧下を与える。
これによって薄帯4は冷却ロールlに対する密着度が弱
まり、エアナイフ6による剥離が確実に行われる。
まり、エアナイフ6による剥離が確実に行われる。
押えロール5の幅はアモルファス薄帯の幅に比べて20
%以上広いことが均一な押下刃を与える点で必要である
。なお、8は押付装置、9は駆動装置である。
%以上広いことが均一な押下刃を与える点で必要である
。なお、8は押付装置、9は駆動装置である。
以下実施例について説明する。板厚50μm、幅200
mmの鉄アモルファス薄帯を径1000φの冷却ロール
を用いて周速20 m / sとし1mロール法で製板
した。
mmの鉄アモルファス薄帯を径1000φの冷却ロール
を用いて周速20 m / sとし1mロール法で製板
した。
■ 押えロールを使用した場合、20例中、20例が完
全に剥離した。
全に剥離した。
■ 押えロールを使用しない場合は、5例中3例が完全
に剥離した。
に剥離した。
なお、押えロールはゴム11層を施し、冷却ロル周速と
同期するように電動機で駆動している。
同期するように電動機で駆動している。
冷却ロールの押付圧力には油圧源を使用し、圧力可変と
している。
している。
〔発明の効果1
本発明は薄帯をロールから完全に剥離させることを可能
とし、ノズル破損事故の防止を図ると共に、薄帯製造の
生産性向上に優れた効果を奏する。
とし、ノズル破損事故の防止を図ると共に、薄帯製造の
生産性向上に優れた効果を奏する。
第1図は本発明方法を好適に実施する剥離装置の一例を
示している。
示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 単ロール法でアモルファス薄帯を製造する製造方法
において、 注湯後冷却ロールに密着したアモルファス薄帯に対して
押えロールを押付けて軽圧下を与え、冷却ロールと薄帯
の密着性を弱化させた後、アモルファル薄帯を剥離する
ことを特徴とするアモルファス薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19345988A JPH0246956A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | アモルファス薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19345988A JPH0246956A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | アモルファス薄帯の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0246956A true JPH0246956A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16308356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19345988A Pending JPH0246956A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | アモルファス薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0246956A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393321A (en) * | 1991-07-27 | 1995-02-28 | British Steel Plc | Method and apparatus for producing strip products by a spray forming technique |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP19345988A patent/JPH0246956A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393321A (en) * | 1991-07-27 | 1995-02-28 | British Steel Plc | Method and apparatus for producing strip products by a spray forming technique |
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