JPH0245570B2 - Kanagataondochosetsusochi - Google Patents
KanagataondochosetsusochiInfo
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- JPH0245570B2 JPH0245570B2 JP15367582A JP15367582A JPH0245570B2 JP H0245570 B2 JPH0245570 B2 JP H0245570B2 JP 15367582 A JP15367582 A JP 15367582A JP 15367582 A JP15367582 A JP 15367582A JP H0245570 B2 JPH0245570 B2 JP H0245570B2
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- JP
- Japan
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- mold
- temperature
- compressor
- heating
- heater
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク成形品の品質及び成形能
率に大きい影響を及ぼす金型温度の調節装置に関
するものである。
率に大きい影響を及ぼす金型温度の調節装置に関
するものである。
従来の金型温調用媒体は例えば常温及び常温以
下（約40℃以下）では水とエチレングリコールの
混合液を用い、常温から95℃位までは水を用い、
95℃を越える場合は加熱油又は加圧された水を用
いている。また、他の方式として加熱のみをヒー
ターに依ることもある。この従来の温調用媒体を
用い、１サイクル中に金型の温度を95℃以上の高
温から常温以下の低温に冷却し、次のサイクルの
開始前には元の95℃以上の高温に調整させるに
は、２種の媒体又は冷媒と加熱ヒーターの組み合
わせにより温度制御しなければならない。その場
合金型の大きさ又は構造上の複雑さ等の点から、
２種の媒体をそれぞれ通過させる専用流路を設け
ること或は媒体流路とは別にヒーターを組み込む
ことには機構上限界があると共に、加熱速度又は
冷却速度を成形サイクルにマツチさせるには効率
の面からも限界があつた。
下（約40℃以下）では水とエチレングリコールの
混合液を用い、常温から95℃位までは水を用い、
95℃を越える場合は加熱油又は加圧された水を用
いている。また、他の方式として加熱のみをヒー
ターに依ることもある。この従来の温調用媒体を
用い、１サイクル中に金型の温度を95℃以上の高
温から常温以下の低温に冷却し、次のサイクルの
開始前には元の95℃以上の高温に調整させるに
は、２種の媒体又は冷媒と加熱ヒーターの組み合
わせにより温度制御しなければならない。その場
合金型の大きさ又は構造上の複雑さ等の点から、
２種の媒体をそれぞれ通過させる専用流路を設け
ること或は媒体流路とは別にヒーターを組み込む
ことには機構上限界があると共に、加熱速度又は
冷却速度を成形サイクルにマツチさせるには効率
の面からも限界があつた。
本発明は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、その特徴は金型に設けた媒体通
路を蒸発器とし、該蒸発器に圧縮機と凝縮器を接
続して、冷媒を循環させる圧縮式冷凍サイクルを
構成した金型冷却回路と、前記媒体通路を放熱器
とし、該放熱器に加熱器を接続して、前記冷媒と
同一の有機媒体を熱媒として循環させるようにし
た金型加熱回路とを弁操作により選択的に切換え
可能とし、かくして冷却から加熱（又は加熱から
冷却）へと従来より迅速に切換えて金型の急速加
熱及び急速冷却ができるようにしたことにある。
案されたもので、その特徴は金型に設けた媒体通
路を蒸発器とし、該蒸発器に圧縮機と凝縮器を接
続して、冷媒を循環させる圧縮式冷凍サイクルを
構成した金型冷却回路と、前記媒体通路を放熱器
とし、該放熱器に加熱器を接続して、前記冷媒と
同一の有機媒体を熱媒として循環させるようにし
た金型加熱回路とを弁操作により選択的に切換え
可能とし、かくして冷却から加熱（又は加熱から
冷却）へと従来より迅速に切換えて金型の急速加
熱及び急速冷却ができるようにしたことにある。
以下本発明を図示する実施例により説明する。
この金型温度調節装置は圧縮式冷凍サイクルを
構成する金型冷却回路Ａと金型加熱回路Ｂを後述
する如く弁操作により切換え可能とし、金型１内
に設けられた同一の媒体通路２に同一の有機媒
体、例えばフレオンガス（Ｒ―12）を通して金型
１を冷却或いは加熱するものである。
構成する金型冷却回路Ａと金型加熱回路Ｂを後述
する如く弁操作により切換え可能とし、金型１内
に設けられた同一の媒体通路２に同一の有機媒
体、例えばフレオンガス（Ｒ―12）を通して金型
１を冷却或いは加熱するものである。
金型冷却回路Ａは次のように構成されている。
即ち２段圧縮コンプレツサ３の１段の出口には順
次、放熱パイプをコイル状に形成したヒータ４、
切換弁３７、油分離器５及び凝縮器６が管路７，
８によつて接続され、更に凝縮器６の出口にはド
ライヤ９が接続され、該ドライヤ９の出口には金
型１に設けた媒体通路２が切換弁（例えば電磁
弁）１０を介して管路１１によつて接続され、該
媒体通路２の出口には前記コンプレツサ３の１段
目の入口が切換弁（例えば電磁弁）１２を介して
管路１３によつて接続されると共に、前記管路１
１には媒体通路２の出口の冷媒ガス温度が一定と
なるよう冷媒流量を調整する感温膨脹弁１４が、
また管路１３には該膨脹弁１４に接続した感温部
１５が設けられており、かくして媒体通路２を蒸
発器とする圧縮式冷凍サイクルが構成されてい
る。
即ち２段圧縮コンプレツサ３の１段の出口には順
次、放熱パイプをコイル状に形成したヒータ４、
切換弁３７、油分離器５及び凝縮器６が管路７，
８によつて接続され、更に凝縮器６の出口にはド
ライヤ９が接続され、該ドライヤ９の出口には金
型１に設けた媒体通路２が切換弁（例えば電磁
弁）１０を介して管路１１によつて接続され、該
媒体通路２の出口には前記コンプレツサ３の１段
目の入口が切換弁（例えば電磁弁）１２を介して
管路１３によつて接続されると共に、前記管路１
１には媒体通路２の出口の冷媒ガス温度が一定と
なるよう冷媒流量を調整する感温膨脹弁１４が、
また管路１３には該膨脹弁１４に接続した感温部
１５が設けられており、かくして媒体通路２を蒸
発器とする圧縮式冷凍サイクルが構成されてい
る。
一方、金型加熱回路Ｂは次のように構成されて
いる。即ち２段圧縮コンプレツサ３の１段目出口
には該コンプレツサ３の本体の過冷却を防止する
ためのヒータ４が管路７により接続され、該ヒー
タ４の出口には前記コンプレツサ３の２段目の入
口が前記管路８から分岐した管路１６を介して接
続され、該コンプレツサ３の２段目の出口には油
分離器１７を介して、１段ヒータ１８とオイルヒ
ータ１９から循環ポンプ２０により加熱オイルが
供給される２段ヒータ２１とが管路２２で接続さ
れ、該２段ヒータ２１の出口には金型１に設けた
媒体通路２が切換弁（例えば電磁弁）２３を介し
て管路２４で接続され、該媒体通路２の出口には
前記１段ヒータ１８が切換弁（例えば電磁弁）２
５を介して管路２６で接続され、該ヒータ１８の
出口は管路２７により凝縮器６に接続され、ドラ
イヤ９を経て管路１１と、該管路１１から分岐し
た管路２８、切換弁２９及び管路３０を介して凝
縮器６の冷却用蒸発器３１の入口に接続される。
さらに該冷却用蒸発器３１の出口は管路３２を介
して前記管路１３に接続される。かくして媒体通
路２を放熱器とする熱サイクルが構成される。
いる。即ち２段圧縮コンプレツサ３の１段目出口
には該コンプレツサ３の本体の過冷却を防止する
ためのヒータ４が管路７により接続され、該ヒー
タ４の出口には前記コンプレツサ３の２段目の入
口が前記管路８から分岐した管路１６を介して接
続され、該コンプレツサ３の２段目の出口には油
分離器１７を介して、１段ヒータ１８とオイルヒ
ータ１９から循環ポンプ２０により加熱オイルが
供給される２段ヒータ２１とが管路２２で接続さ
れ、該２段ヒータ２１の出口には金型１に設けた
媒体通路２が切換弁（例えば電磁弁）２３を介し
て管路２４で接続され、該媒体通路２の出口には
前記１段ヒータ１８が切換弁（例えば電磁弁）２
５を介して管路２６で接続され、該ヒータ１８の
出口は管路２７により凝縮器６に接続され、ドラ
イヤ９を経て管路１１と、該管路１１から分岐し
た管路２８、切換弁２９及び管路３０を介して凝
縮器６の冷却用蒸発器３１の入口に接続される。
さらに該冷却用蒸発器３１の出口は管路３２を介
して前記管路１３に接続される。かくして媒体通
路２を放熱器とする熱サイクルが構成される。
また、前記熱サイクルとは別に、管路８より分
岐した管路３３によつて切換弁３４を介して媒体
通路２に接続されるバイパス回路を構成してい
る。
岐した管路３３によつて切換弁３４を介して媒体
通路２に接続されるバイパス回路を構成してい
る。
かくして金型冷却回路Ａは切換弁１０，１２，
３７を開きかつ切換弁２３，２５，２９及び３４
を閉じることにより循環回路を形成し、また金型
加熱回路Ｂは切換弁１０，１２，３４，３７を閉
じかつ切換弁２３，２５，２９を開くことにより
循環回路を形成する。
３７を開きかつ切換弁２３，２５，２９及び３４
を閉じることにより循環回路を形成し、また金型
加熱回路Ｂは切換弁１０，１２，３４，３７を閉
じかつ切換弁２３，２５，２９を開くことにより
循環回路を形成する。
バイパス回路Ｃは切換弁１２，３４，３７を開
き、切換弁１０，２３，２５，２９を閉じること
により２段圧縮コンプレツサ３の１段目の出口よ
りのホツトガスを媒体通路２に直接流し込み、該
媒体通路２の出口は該コンプレツサ３に接続され
ることにより循環サイクルを構成する。
き、切換弁１０，２３，２５，２９を閉じること
により２段圧縮コンプレツサ３の１段目の出口よ
りのホツトガスを媒体通路２に直接流し込み、該
媒体通路２の出口は該コンプレツサ３に接続され
ることにより循環サイクルを構成する。
前述３種の回路Ａ，Ｂ，Ｃは切換弁の切換のみ
で選択的に使用できるようにしてある。
で選択的に使用できるようにしてある。
以上の構成において、金型１を冷却するため切
換弁１０，１２，３７を開きかつ切換弁２３，２
５，２９，３４を閉じた状態でコンプレツサ３を
作動すると、コンプレツサ３の１段目の出口から
吐出された高圧冷媒ガスは凝縮器６に導かれ、そ
こで水等により冷却されて液化する。この高圧冷
媒液はドライヤ９で除湿後感温膨脹弁１４に導か
れ、そこで減圧されて金型１に設けた媒体通路２
に入り、該金型１から熱を奪つて蒸発し、ガス体
となつて前記コンプレツサ３に吸込まれる。つま
り金型１は金型冷却装置Ａによつて冷却される。
その冷却温度は感温膨脹弁１４の温度コントロー
ラにより例えば０℃から−20℃程度までの範囲で
自由に設定可能である。
換弁１０，１２，３７を開きかつ切換弁２３，２
５，２９，３４を閉じた状態でコンプレツサ３を
作動すると、コンプレツサ３の１段目の出口から
吐出された高圧冷媒ガスは凝縮器６に導かれ、そ
こで水等により冷却されて液化する。この高圧冷
媒液はドライヤ９で除湿後感温膨脹弁１４に導か
れ、そこで減圧されて金型１に設けた媒体通路２
に入り、該金型１から熱を奪つて蒸発し、ガス体
となつて前記コンプレツサ３に吸込まれる。つま
り金型１は金型冷却装置Ａによつて冷却される。
その冷却温度は感温膨脹弁１４の温度コントロー
ラにより例えば０℃から−20℃程度までの範囲で
自由に設定可能である。
金型１を冷却後加熱する場合、切換弁１０，２
３，２５，２９を閉じた状態において切換弁１
２，３４，３７を開き金型１の媒体通路２とその
出入側管路に残留する冷媒液及びガスをバイパス
回路Ｃによつてパージした後、切換弁２３，２
５，２９を開き、かつ切換弁１０，１２，３４，
３７を閉じこの状態でコンプレツサ３を作動する
と、コンプレツサ３の２段目の出口から吐出され
た高圧熱媒ガスは油分離器１７で油を分離した後
１段ヒータ１８と２段ヒータ２１によりさらに加
熱される。この高温高圧熱媒ガスは金型１に設け
た媒体通路２に入つて該金型１内で放熱した後１
段ヒータ１８に導かれ、そこで残熱を熱交換して
コンプレツサ３から吐出した高圧熱媒ガスに熱エ
ネルギーを与えて冷却され、さらに凝縮器６に導
かれる。この状態においてもまだホツトガスであ
ると同時に切換弁２９が開くことにより凝縮した
液体は該凝縮器６に組み込まれた蒸発器３１に導
き一段ヒータ１８より管路２７を介して流れ込ん
できたホツトガスと熱交換することにより、蒸発
器３１の出口では低温の気体となり、コンプレツ
サ３の吸入側に導かれる。凝縮器６に入り込んだ
ホツトガスは蒸発器３１によつて冷却されること
により液化される。かくしてコンプレツサ３及び
２段ヒータ２１より冷媒ガスに与えられた熱エネ
ルギーは効率よく金型１を加熱する。つまり金型
１は金型加熱回路Ｂによつて冷却状態から急速に
加熱される。その加熱温度は１段ヒータ１８と２
段ヒータ２１のコントロールにより例えば50℃か
ら150℃までの範囲で自由に設定可能である。ま
た冷却から加熱への切換え時低温の残留冷媒ガス
をパージしてあるため、高温高圧熱媒ガスが該残
留冷媒ガスと混合して異常な高圧が発生すること
なく、装置使用上の安全性が確保できる。さらに
コンプレツサ５に使用する冷凍機油が冷媒、熱媒
となる有機媒体中に混入して金型冷却回路Ａと金
型加熱回路Ｂを循環しないよう油分離器５及び１
７により冷凍機油を回収するため、油の劣化が進
行せず長期の運転に支障をきたさない。
３，２５，２９を閉じた状態において切換弁１
２，３４，３７を開き金型１の媒体通路２とその
出入側管路に残留する冷媒液及びガスをバイパス
回路Ｃによつてパージした後、切換弁２３，２
５，２９を開き、かつ切換弁１０，１２，３４，
３７を閉じこの状態でコンプレツサ３を作動する
と、コンプレツサ３の２段目の出口から吐出され
た高圧熱媒ガスは油分離器１７で油を分離した後
１段ヒータ１８と２段ヒータ２１によりさらに加
熱される。この高温高圧熱媒ガスは金型１に設け
た媒体通路２に入つて該金型１内で放熱した後１
段ヒータ１８に導かれ、そこで残熱を熱交換して
コンプレツサ３から吐出した高圧熱媒ガスに熱エ
ネルギーを与えて冷却され、さらに凝縮器６に導
かれる。この状態においてもまだホツトガスであ
ると同時に切換弁２９が開くことにより凝縮した
液体は該凝縮器６に組み込まれた蒸発器３１に導
き一段ヒータ１８より管路２７を介して流れ込ん
できたホツトガスと熱交換することにより、蒸発
器３１の出口では低温の気体となり、コンプレツ
サ３の吸入側に導かれる。凝縮器６に入り込んだ
ホツトガスは蒸発器３１によつて冷却されること
により液化される。かくしてコンプレツサ３及び
２段ヒータ２１より冷媒ガスに与えられた熱エネ
ルギーは効率よく金型１を加熱する。つまり金型
１は金型加熱回路Ｂによつて冷却状態から急速に
加熱される。その加熱温度は１段ヒータ１８と２
段ヒータ２１のコントロールにより例えば50℃か
ら150℃までの範囲で自由に設定可能である。ま
た冷却から加熱への切換え時低温の残留冷媒ガス
をパージしてあるため、高温高圧熱媒ガスが該残
留冷媒ガスと混合して異常な高圧が発生すること
なく、装置使用上の安全性が確保できる。さらに
コンプレツサ５に使用する冷凍機油が冷媒、熱媒
となる有機媒体中に混入して金型冷却回路Ａと金
型加熱回路Ｂを循環しないよう油分離器５及び１
７により冷凍機油を回収するため、油の劣化が進
行せず長期の運転に支障をきたさない。
金型１を加熱後再度冷却する場合、最初の冷却
と同様に切換弁２３，２５，２９，３４を閉じか
つ切換弁１０，１２を開き、この状態でコンプレ
ツサ３を作動すれば、前記冷却作動状態が得られ
る。つまり金型１は金型冷却回路Ａによつて加熱
状態から急速に冷却される。
と同様に切換弁２３，２５，２９，３４を閉じか
つ切換弁１０，１２を開き、この状態でコンプレ
ツサ３を作動すれば、前記冷却作動状態が得られ
る。つまり金型１は金型冷却回路Ａによつて加熱
状態から急速に冷却される。
以上の通り本発明は金型の同一媒体通路を通つ
て同一の有機媒体を循環させる金型冷却回路Ａと
金型加熱回路Ｂを弁操作により切換え可能に備え
た構成であるから、冷却から加熱或いは加熱から
冷却へ容易かつ迅速に切換えて金型の急速加熱或
いは急速冷却ができる。従つて本発明によれば、
金型への樹脂充填中は金型温度を高温に、充填完
了後は急速冷却することにより分子配交性を極め
て少なくすることが可能となる。この場合結晶性
樹脂にあつては該樹脂の結晶化温度付近の金型温
度をしばらく与えると、均一な結晶化度つまり強
い強度と均質性が得られる。またPET延伸ブロ
ーの吹込成形での冷却後再度130℃付近まで急速
加熱してしばらく時間を経過させ（アニーリング
処理）、その後急速冷却して製品を取出せば、ア
ニーリング処理された製品は高温液体を充填して
も熱変形しない。本発明によれば、このような処
理が確実に行なえる。
て同一の有機媒体を循環させる金型冷却回路Ａと
金型加熱回路Ｂを弁操作により切換え可能に備え
た構成であるから、冷却から加熱或いは加熱から
冷却へ容易かつ迅速に切換えて金型の急速加熱或
いは急速冷却ができる。従つて本発明によれば、
金型への樹脂充填中は金型温度を高温に、充填完
了後は急速冷却することにより分子配交性を極め
て少なくすることが可能となる。この場合結晶性
樹脂にあつては該樹脂の結晶化温度付近の金型温
度をしばらく与えると、均一な結晶化度つまり強
い強度と均質性が得られる。またPET延伸ブロ
ーの吹込成形での冷却後再度130℃付近まで急速
加熱してしばらく時間を経過させ（アニーリング
処理）、その後急速冷却して製品を取出せば、ア
ニーリング処理された製品は高温液体を充填して
も熱変形しない。本発明によれば、このような処
理が確実に行なえる。
図面は本発明の実施例を示す系統図である。
Ａ……金型冷却回路、Ｂ……金型加熱回路、Ｃ
……バイパス回路、１……金型、２……媒体通
路、３……２段圧縮コンプレツサ、４……ヒー
タ、５，１７……油分離器、６……凝縮器、９…
…ドライヤ、７，８，１１，１３，１６，２２，
２４，２６，２７，２８，３０，３３……管路、
１０，１２，２３，２５，２９，３４，３７……
切換弁、１４……感温膨脹弁、１５……感温部、
１６……ヒータ、１８……１段ヒータ、１９……
オイルヒータ、２０……循環ポンプ、２１……２
段ヒータ、３１……蒸発器（凝縮器の冷却用）、
３５……クーラ（凝縮器の冷却用）。
……バイパス回路、１……金型、２……媒体通
路、３……２段圧縮コンプレツサ、４……ヒー
タ、５，１７……油分離器、６……凝縮器、９…
…ドライヤ、７，８，１１，１３，１６，２２，
２４，２６，２７，２８，３０，３３……管路、
１０，１２，２３，２５，２９，３４，３７……
切換弁、１４……感温膨脹弁、１５……感温部、
１６……ヒータ、１８……１段ヒータ、１９……
オイルヒータ、２０……循環ポンプ、２１……２
段ヒータ、３１……蒸発器（凝縮器の冷却用）、
３５……クーラ（凝縮器の冷却用）。
Claims (1)
- １ 金型に設けた媒体通路を蒸発器とし、該蒸発
器に圧縮機と凝縮器を接続して、冷媒を循環させ
る圧縮式冷凍サイクルを構成した金型冷却回路
と、前記媒体通路を放熱器とし、該放熱器に加熱
器を接続して、前記冷媒と同一の有機媒体を熱媒
として循環させるようにした金型加熱回路とを弁
操作により選択的に切換え可能としたことを特徴
とする金型温度調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15367582A JPH0245570B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Kanagataondochosetsusochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15367582A JPH0245570B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Kanagataondochosetsusochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942917A JPS5942917A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH0245570B2 true JPH0245570B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15567710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15367582A Expired - Lifetime JPH0245570B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Kanagataondochosetsusochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245570B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118705U (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-26 | ||
| JPS62227714A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型の温度調節方法 |
| JP4550762B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2010-09-22 | 株式会社スター精機 | 金型温度調節装置 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15367582A patent/JPH0245570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942917A (ja) | 1984-03-09 |
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