JPH0245112A - 合成樹脂発泡板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡板の製造方法Info
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- JPH0245112A JPH0245112A JP63195449A JP19544988A JPH0245112A JP H0245112 A JPH0245112 A JP H0245112A JP 63195449 A JP63195449 A JP 63195449A JP 19544988 A JP19544988 A JP 19544988A JP H0245112 A JPH0245112 A JP H0245112A
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- foamed
- synthetic resin
- double
- resin
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- Pending
Links
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂発泡板の製造方法に関する。
従来、合成樹脂発泡板の連続成形を行なう場合、発泡合
成樹脂原料を、上下に対向させたダブルコンベヤ間へ送
入し、この間で発泡反応をさせつつ厚さを規制して、所
定厚さの合成樹脂発泡板を製造することが公知である。
成樹脂原料を、上下に対向させたダブルコンベヤ間へ送
入し、この間で発泡反応をさせつつ厚さを規制して、所
定厚さの合成樹脂発泡板を製造することが公知である。
しかしながら、上記製法による場合、ダブルコンベヤの
上下間隔の大きさと発泡倍率との調和がうまくとれない
と、発泡過剰の場合は、樹脂がダブルコンベヤの側部よ
りはみ出て、材料ロスが生じ、またダブルコンベヤの上
下間隔が大きすぎると出来上がった発泡板の幅端部の形
状が不良となるといった問題が有り、このような問題を
解決するため、ダブルコンベヤ間に、さらに幅規制用の
堰板を設けたり、あるいはダブルコンベヤ間に丁度合致
する厚さのベルトコンベヤを介挿装架して同期運転する
ことなどが行なわれる。
上下間隔の大きさと発泡倍率との調和がうまくとれない
と、発泡過剰の場合は、樹脂がダブルコンベヤの側部よ
りはみ出て、材料ロスが生じ、またダブルコンベヤの上
下間隔が大きすぎると出来上がった発泡板の幅端部の形
状が不良となるといった問題が有り、このような問題を
解決するため、ダブルコンベヤ間に、さらに幅規制用の
堰板を設けたり、あるいはダブルコンベヤ間に丁度合致
する厚さのベルトコンベヤを介挿装架して同期運転する
ことなどが行なわれる。
しかしながら、堰板(前者)による幅規制はダブルコン
ベヤと堰板との摩擦が避けられないので、摩耗が生じ、
管理、点検が面倒となる欠点が有り、一方ベルトコンベ
ヤによる幅規制(後者)のものは装置が大掛かりとなり
、既存の設備には容易に実施出来ないと言った欠点が存
った。
ベヤと堰板との摩擦が避けられないので、摩耗が生じ、
管理、点検が面倒となる欠点が有り、一方ベルトコンベ
ヤによる幅規制(後者)のものは装置が大掛かりとなり
、既存の設備には容易に実施出来ないと言った欠点が存
った。
この発明は上記問題点に鑑み、発泡倍率とダブルコンベ
ヤの隙間との相関により必要となる発泡倍率の調整が非
常に容易であり、しかも、厚さ規制も容易である合成樹
脂発泡板の製造方法を堤供することを目的としてなされ
たものである。
ヤの隙間との相関により必要となる発泡倍率の調整が非
常に容易であり、しかも、厚さ規制も容易である合成樹
脂発泡板の製造方法を堤供することを目的としてなされ
たものである。
即ち、この発明の合成樹脂発泡板の製造方法は帯状の熱
可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合成樹脂原料を供
給し、次いで該合成樹脂原料上から、さらに帯状の熱可
塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィルムの幅端同志
を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上下に対向・させ
たダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を発泡厚を規制
しつつ発泡硬化させることを特徴とするものである。
可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合成樹脂原料を供
給し、次いで該合成樹脂原料上から、さらに帯状の熱可
塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィルムの幅端同志
を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上下に対向・させ
たダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を発泡厚を規制
しつつ発泡硬化させることを特徴とするものである。
この発明において、使用されるダブルコンベヤは従来使
用されているものと同一の装置が使用可能である。
用されているものと同一の装置が使用可能である。
この発明において、発泡剤の混入された合成樹脂材料は
、帯状の熱可塑性フィルム上に層状に供給され、さらに
上から帯状の熱可塑性フィルムにより覆われ、熱可塑性
フィルムの幅端同志を熱融着することにより、いわば長
い袋状物内に封し込まれた状態となる。
、帯状の熱可塑性フィルム上に層状に供給され、さらに
上から帯状の熱可塑性フィルムにより覆われ、熱可塑性
フィルムの幅端同志を熱融着することにより、いわば長
い袋状物内に封し込まれた状態となる。
その後、この袋状物内で樹脂を発泡させ、ダブルコンベ
ヤで厚さ規制を行なえば、樹脂の側方向はみ出しは有効
に防止され、規定厚さの発泡板が成形されるのである。
ヤで厚さ規制を行なえば、樹脂の側方向はみ出しは有効
に防止され、規定厚さの発泡板が成形されるのである。
(実施例〕
以下、この発明の方法の実施例を説明する。
第1図はこの発明の実施例の側面図、第2図は実施例の
平面図である。
平面図である。
第1図において、まず熱可塑性樹脂フィルムlを発泡樹
脂2の供給部2A直下に供給し、その上に発泡剤混入合
成樹脂2を供給し、押えロール2で略平らに圧延した後
、その上に熱可ヅ性樹脂フィ/I/ ム3 ’c (u
給し、コンベヤ4でダブルコンベヤ5方向へ移送する
。
脂2の供給部2A直下に供給し、その上に発泡剤混入合
成樹脂2を供給し、押えロール2で略平らに圧延した後
、その上に熱可ヅ性樹脂フィ/I/ ム3 ’c (u
給し、コンベヤ4でダブルコンベヤ5方向へ移送する
。
ダブルコンベヤ5へ入る直前において、熱可塑性フィル
ム1,3の幅端部IA、3A(第2図)をヒートシール
用ローラ6.6で連続的に熱融着し、発泡樹脂2を封入
する。
ム1,3の幅端部IA、3A(第2図)をヒートシール
用ローラ6.6で連続的に熱融着し、発泡樹脂2を封入
する。
しかる後、加熱装置7.7により加熱しつつダブルコン
ベヤ5において発泡樹脂2を発泡させつつ硬化させた。
ベヤ5において発泡樹脂2を発泡させつつ硬化させた。
このとき、発泡樹脂2は熱可塑性フィルム1゜3に囲ま
れた範囲内で発泡し、側方向への浴出は全く無かった。
れた範囲内で発泡し、側方向への浴出は全く無かった。
この発明は以上説明したように、発泡倍率の調整に多少
の過不足が有っても、発泡樹脂を囲む熱可塑性フィルム
が一種の外型となり形状を規制するので均一な断面形状
の発泡体が成形可能となる。
の過不足が有っても、発泡樹脂を囲む熱可塑性フィルム
が一種の外型となり形状を規制するので均一な断面形状
の発泡体が成形可能となる。
また、被覆に使用したフィルムは成形後は簡単に破断除
去出来、さらにはそのままにしておけば包装体となるの
で取扱いも容易となるなどの効果を有する。
去出来、さらにはそのままにしておけば包装体となるの
で取扱いも容易となるなどの効果を有する。
第1図はこの発明の実施例の側面図、第2図は実施例の
平面図である。
平面図である。
Claims (1)
- (1)帯状の熱可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合
成樹脂原料を供給し、次いで該合成樹脂原料上から、さ
らに帯状の熱可塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィ
ルムの幅端同志を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上
下に対向させたダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を
発泡厚を規制しつつ発泡硬化させることを特徴とする合
成樹脂発泡板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63195449A JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63195449A JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0245112A true JPH0245112A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16341250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63195449A Pending JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245112A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997027240A3 (en) * | 1996-01-26 | 1997-10-09 | Shell Oil Co | Process to prepare foams from high internal phase emulsions |
US6258267B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-07-10 | Kabushiki Kaisha Syst | Rotary drum filtration apparatus with a detachable filter |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262110A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Washi Kosan Kk | プラスチツク板材の連続製造方法及び装置 |
JPS6356416A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63195449A patent/JPH0245112A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262110A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Washi Kosan Kk | プラスチツク板材の連続製造方法及び装置 |
JPS6356416A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997027240A3 (en) * | 1996-01-26 | 1997-10-09 | Shell Oil Co | Process to prepare foams from high internal phase emulsions |
CN1064979C (zh) * | 1996-01-26 | 2001-04-25 | 壳牌石油公司 | 由高内相含量的乳液制备泡沫塑料的方法 |
US6258267B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-07-10 | Kabushiki Kaisha Syst | Rotary drum filtration apparatus with a detachable filter |
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