JPH0245112A - 合成樹脂発泡板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0245112A JPH0245112A JP63195449A JP19544988A JPH0245112A JP H0245112 A JPH0245112 A JP H0245112A JP 63195449 A JP63195449 A JP 63195449A JP 19544988 A JP19544988 A JP 19544988A JP H0245112 A JPH0245112 A JP H0245112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- synthetic resin
- double
- resin
- conveyers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂発泡板の製造方法に関する。
従来、合成樹脂発泡板の連続成形を行なう場合、発泡合
成樹脂原料を、上下に対向させたダブルコンベヤ間へ送
入し、この間で発泡反応をさせつつ厚さを規制して、所
定厚さの合成樹脂発泡板を製造することが公知である。
成樹脂原料を、上下に対向させたダブルコンベヤ間へ送
入し、この間で発泡反応をさせつつ厚さを規制して、所
定厚さの合成樹脂発泡板を製造することが公知である。
しかしながら、上記製法による場合、ダブルコンベヤの
上下間隔の大きさと発泡倍率との調和がうまくとれない
と、発泡過剰の場合は、樹脂がダブルコンベヤの側部よ
りはみ出て、材料ロスが生じ、またダブルコンベヤの上
下間隔が大きすぎると出来上がった発泡板の幅端部の形
状が不良となるといった問題が有り、このような問題を
解決するため、ダブルコンベヤ間に、さらに幅規制用の
堰板を設けたり、あるいはダブルコンベヤ間に丁度合致
する厚さのベルトコンベヤを介挿装架して同期運転する
ことなどが行なわれる。
上下間隔の大きさと発泡倍率との調和がうまくとれない
と、発泡過剰の場合は、樹脂がダブルコンベヤの側部よ
りはみ出て、材料ロスが生じ、またダブルコンベヤの上
下間隔が大きすぎると出来上がった発泡板の幅端部の形
状が不良となるといった問題が有り、このような問題を
解決するため、ダブルコンベヤ間に、さらに幅規制用の
堰板を設けたり、あるいはダブルコンベヤ間に丁度合致
する厚さのベルトコンベヤを介挿装架して同期運転する
ことなどが行なわれる。
しかしながら、堰板（前者）による幅規制はダブルコン
ベヤと堰板との摩擦が避けられないので、摩耗が生じ、
管理、点検が面倒となる欠点が有り、一方ベルトコンベ
ヤによる幅規制（後者）のものは装置が大掛かりとなり
、既存の設備には容易に実施出来ないと言った欠点が存
った。
ベヤと堰板との摩擦が避けられないので、摩耗が生じ、
管理、点検が面倒となる欠点が有り、一方ベルトコンベ
ヤによる幅規制（後者）のものは装置が大掛かりとなり
、既存の設備には容易に実施出来ないと言った欠点が存
った。
この発明は上記問題点に鑑み、発泡倍率とダブルコンベ
ヤの隙間との相関により必要となる発泡倍率の調整が非
常に容易であり、しかも、厚さ規制も容易である合成樹
脂発泡板の製造方法を堤供することを目的としてなされ
たものである。
ヤの隙間との相関により必要となる発泡倍率の調整が非
常に容易であり、しかも、厚さ規制も容易である合成樹
脂発泡板の製造方法を堤供することを目的としてなされ
たものである。
即ち、この発明の合成樹脂発泡板の製造方法は帯状の熱
可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合成樹脂原料を供
給し、次いで該合成樹脂原料上から、さらに帯状の熱可
塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィルムの幅端同志
を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上下に対向・させ
たダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を発泡厚を規制
しつつ発泡硬化させることを特徴とするものである。
可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合成樹脂原料を供
給し、次いで該合成樹脂原料上から、さらに帯状の熱可
塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィルムの幅端同志
を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上下に対向・させ
たダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を発泡厚を規制
しつつ発泡硬化させることを特徴とするものである。
この発明において、使用されるダブルコンベヤは従来使
用されているものと同一の装置が使用可能である。
用されているものと同一の装置が使用可能である。
この発明において、発泡剤の混入された合成樹脂材料は
、帯状の熱可塑性フィルム上に層状に供給され、さらに
上から帯状の熱可塑性フィルムにより覆われ、熱可塑性
フィルムの幅端同志を熱融着することにより、いわば長
い袋状物内に封し込まれた状態となる。
、帯状の熱可塑性フィルム上に層状に供給され、さらに
上から帯状の熱可塑性フィルムにより覆われ、熱可塑性
フィルムの幅端同志を熱融着することにより、いわば長
い袋状物内に封し込まれた状態となる。
その後、この袋状物内で樹脂を発泡させ、ダブルコンベ
ヤで厚さ規制を行なえば、樹脂の側方向はみ出しは有効
に防止され、規定厚さの発泡板が成形されるのである。
ヤで厚さ規制を行なえば、樹脂の側方向はみ出しは有効
に防止され、規定厚さの発泡板が成形されるのである。
（実施例〕
以下、この発明の方法の実施例を説明する。
第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は実施例の
平面図である。
平面図である。
第１図において、まず熱可塑性樹脂フィルムｌを発泡樹
脂２の供給部２Ａ直下に供給し、その上に発泡剤混入合
成樹脂２を供給し、押えロール２で略平らに圧延した後
、その上に熱可ヅ性樹脂フィ／Ｉ／ ム３ ’ｃ （ｕ
給し、コンベヤ４でダブルコンベヤ５方向へ移送する
。
脂２の供給部２Ａ直下に供給し、その上に発泡剤混入合
成樹脂２を供給し、押えロール２で略平らに圧延した後
、その上に熱可ヅ性樹脂フィ／Ｉ／ ム３ ’ｃ （ｕ
給し、コンベヤ４でダブルコンベヤ５方向へ移送する
。
ダブルコンベヤ５へ入る直前において、熱可塑性フィル
ム１，３の幅端部ＩＡ、３Ａ（第２図）をヒートシール
用ローラ６．６で連続的に熱融着し、発泡樹脂２を封入
する。
ム１，３の幅端部ＩＡ、３Ａ（第２図）をヒートシール
用ローラ６．６で連続的に熱融着し、発泡樹脂２を封入
する。
しかる後、加熱装置７．７により加熱しつつダブルコン
ベヤ５において発泡樹脂２を発泡させつつ硬化させた。
ベヤ５において発泡樹脂２を発泡させつつ硬化させた。
このとき、発泡樹脂２は熱可塑性フィルム１゜３に囲ま
れた範囲内で発泡し、側方向への浴出は全く無かった。
れた範囲内で発泡し、側方向への浴出は全く無かった。
この発明は以上説明したように、発泡倍率の調整に多少
の過不足が有っても、発泡樹脂を囲む熱可塑性フィルム
が一種の外型となり形状を規制するので均一な断面形状
の発泡体が成形可能となる。
の過不足が有っても、発泡樹脂を囲む熱可塑性フィルム
が一種の外型となり形状を規制するので均一な断面形状
の発泡体が成形可能となる。
また、被覆に使用したフィルムは成形後は簡単に破断除
去出来、さらにはそのままにしておけば包装体となるの
で取扱いも容易となるなどの効果を有する。
去出来、さらにはそのままにしておけば包装体となるの
で取扱いも容易となるなどの効果を有する。
第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は実施例の
平面図である。
平面図である。
Claims (1)
- （１）帯状の熱可塑性フィルム上に発泡剤を混入した合
成樹脂原料を供給し、次いで該合成樹脂原料上から、さ
らに帯状の熱可塑性フィルムを覆せ、前記熱可塑性フィ
ルムの幅端同志を熱融着させて加熱ゾーンへ送入し、上
下に対向させたダブルコンベヤ間で前記合成樹脂原料を
発泡厚を規制しつつ発泡硬化させることを特徴とする合
成樹脂発泡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195449A JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195449A JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245112A true JPH0245112A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16341250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63195449A Pending JPH0245112A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 合成樹脂発泡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027240A3 (en) * | 1996-01-26 | 1997-10-09 | Shell Oil Co | Process to prepare foams from high internal phase emulsions |
| US6258267B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-07-10 | Kabushiki Kaisha Syst | Rotary drum filtration apparatus with a detachable filter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262110A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Washi Kosan Kk | プラスチツク板材の連続製造方法及び装置 |
| JPS6356416A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63195449A patent/JPH0245112A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262110A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Washi Kosan Kk | プラスチツク板材の連続製造方法及び装置 |
| JPS6356416A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027240A3 (en) * | 1996-01-26 | 1997-10-09 | Shell Oil Co | Process to prepare foams from high internal phase emulsions |
| CN1064979C (zh) * | 1996-01-26 | 2001-04-25 | 壳牌石油公司 | 由高内相含量的乳液制备泡沫塑料的方法 |
| US6258267B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-07-10 | Kabushiki Kaisha Syst | Rotary drum filtration apparatus with a detachable filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3175895D1 (en) | Method for the continuous production of sheets of thermoplastics material | |
| US4267223A (en) | Corrugated plasticboard | |
| KR100491149B1 (ko) | 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법 | |
| US3421964A (en) | Plastic extrusion coater | |
| NO169331C (no) | Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. | |
| KR20020006002A (ko) | 수지 성형 제품 및 이의 제조 방법과 장치 | |
| US4437918A (en) | Method of making a carpet tile | |
| US3325332A (en) | Method for heat sealing plastic film to plastic foam | |
| US2960727A (en) | Methods of forming discrete thermoplastic granules into a sintered length | |
| ES2013992B3 (es) | Procedimiento para la fabricacion continua de productos en forma de banda destinados a la construccion | |
| US2168288A (en) | Extruding sheet material | |
| JPH0245112A (ja) | 合成樹脂発泡板の製造方法 | |
| GB1352036A (en) | Production of composite material | |
| FR2552707B1 (fr) | Filiere multicouche pour la production de films, de feuilles ou de plaques de matiere plastique multicolores | |
| US4188253A (en) | Machine for the fabrication of plasticboard | |
| HUT63095A (en) | Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material | |
| US2865048A (en) | Extrusion of film | |
| JPS60198225A (ja) | 基板面への樹脂層形成方法 | |
| US20160263789A1 (en) | Method for forming an extrusion-foamed plastic layer and aftertreatment device | |
| JPH0743116U (ja) | ポリプロピレンフィルム製造のカレンダ装置 | |
| JPS6023968B2 (ja) | 帯状物連続処理装置 | |
| JPH0645369B2 (ja) | ブリスター包装機に於けるフィルムの加熱方法 | |
| NZ216722A (en) | Securing rib-and-groove fasteners to moving webs | |
| GB1398409A (en) | Method of making a composite sheet of thermoplastic synthetic resin material having voids in its interior | |
| KR200244180Y1 (ko) | 성형용 휄트의 제조장치 |