JPH0244140Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フオークリフトトラツク、トラツク
クレーン等において積荷の昇降用等に使用されて
いるリフトシリンダの流量制御弁に関するもので
ある。

前記リフトシリンダの流量制御弁の従来例を第
１図によつて説明すると、リフトシリンダ１のボ
トム側の排出流路１ａ内に流出口２ａを有する弁
本体２を装着するとともに、該弁本体２内に、流
入側のオリフイス３ａと同オリフイス３ａに連通
しかつ前記流出口２ａに対設された排出孔３ｂを
有するピストン３を摺動自在に嵌挿し、該ピスト
ン３を流入側（図示左側）へ付勢したスプリング
４およびスプリング室内の油を排出する逆止弁５
を付設した構造になつており、積荷を下降させる
ために管継手６に連設されたコントロールバルブ
（図示省略）を開くと、リフトシリンダ１内のピ
ストン（図示省略）を介し積荷側の負荷によつて
昇圧されたボトム側室内の作動油が、排出流路１
ａからピストン３のオリフイス３ａ、排出孔３
ｂ、弁本体２の流出口２ａを経て管継手６内に流
通して排出され、オリフイス３ａを通過する油量
によつて生じる流量抵抗とスプリング４の張力と
が釣り合うまでピストン３が図示右側へ移動し
て、排出孔３ｂによつて流出口２ａの開口面積が
狭められるため、その流量制限によつてピストン
即ち積荷の下降速度が制御されるようになつてい
る。

しかし、従来の前記リフトシリンダの流量制御
弁においては、リフトシリンダ１からの油流量が
オリフイス３ａの面積とスプリング４の初期取付
力によつて特定され積荷下降速度が常に一定にな
るため、破損しやすい積荷の場合には緩速で下降
させたり、丈夫な積荷の場合には増速して能率を
良くするなど、積荷内容に対応して下降速度を自
由に調整できない欠点がある。

本案は、従来のリフトシリンダの流量制御弁に
おける前記のような欠点を解消する考案に係り、
リフトシリンダの排出流路内に装着された流出口
を有する弁本体と、該弁本体内に摺動自在に嵌挿
され流入側のオリフイスと前記流出口に対設され
た排出孔を有するピストンと、該ピストンを流入
側へ付勢したスプリングとを具えた流量制御弁に
おいて、前記ピストンの流入側から前記オリフイ
ス内にテーパ状絞り弁を前後調節可能に配設した
点に特徴を有するものであつて、ピストン流入側
のオリフイス内にテーパ状絞り弁を設け、そのテ
ーパ状絞り弁の前後調節によりオリフイスの開口
面積を任意に変更できるようにして、前記のよう
な欠点を解消したリフトシリンダの流量制御弁を
供する点にある。

本考案は、前記の構成になつており、ピストン
流入側のオリフイス内に配設されているテーパ状
絞り弁を前後に調節することにより、オリフイス
の開口面積を随時に容易に変更することができ、
前記オリフイスの開口面積の変更によつて制御流
量を積荷内容に最適なものとし、最適な降下速度
に自由に選択でき、流量制御性能が高められ積荷
の取扱性能、作業能率が著しく向上されると共に
テーパ状絞り弁がオリフイスに設けられたピスト
ンと別個に設けられているので、ピストンが移動
するとオリフイス面積が変化するためピストンの
初期位置における制御流量とピストンが移動して
定常状態となつた位置での制御流量とを比較する
と、初期位置の制御流量の方が少なく、これによ
り、ピストンの初期位置では作動流量が少ない時
からピストンが動き始めるのでピストンの反応速
度が早くなり応答性の良いものとなる。

以下、本考案の実施例を図示について説明す
る。

第２図に本考案の一実施例を示しており、図中
１はフオークリフトトラツク、トラツククレーン
等の積荷昇降用として用いられているリフトシリ
ンダ、１ａはリフトシリンダ１のボトム内に形成
された排出流路、１ｂはリフトシリンダ１内のピ
ストン、２は流出口２ａを有しＯリング９，９を
介して排出流路１ａ内に装着された弁本体、３は
弁本体３内に摺動自在に嵌挿されたピストン、３
ａはピストン３の流入側に配設されたオリフイ
ス、３ｂはオリフイス３ａに連通されかつ前記流
出口２ａに対設された排出孔、３ｃは排出孔３ｂ
のランド部、４はピストン３を流入側（図示左
側）へ付勢したスプリング、５はスプリング室側
の油を排出するための逆止弁（なお、スプリング
室への油流入はピストン周囲からの漏洩による）、
７ａ，７ｂはスナツプリング、８は逆止弁５のス
プリングであつて、本実施例においては、さら
に、リフトシリンダ１の底部側のボトムに絞り弁
体１０を図示のように螺合し、該絞り弁本体１０
の先端に形成されたテーパ状絞り弁１１を、ピス
トン３の流入側（図示左側）から同ピストン３の
オリフイス３ａ内の中央に配置し、絞り弁本体１
０の回転操作によつて螺進させ、テーパ状絞り弁
１１をオリフイス３ａ内において前後に進退させ
オリフイス３ａの開口面積を調節可能に配設した
構成になつている。なお、図中１２はロツクナツ
ト、１３はシール用のＯリング、１０ａは絞り弁
本体１０の回転操作用の角穴である。

図示した本考案の実施例は、前記のような構成
になつているので、リフトシリンダ１によりフオ
ーク等を介し積荷を支持している状態において同
積荷を下降させる際に、管継手６に連設されてい
るコントロールバルブ（図示省略）を開くと、リ
フトシリンダ１のボトム側の昇圧されている作動
油が、排出流路１ａからオリフイス３ａとテーパ
状絞り弁１１との間隙部を通り、さらに排出孔３
ｂ、ランド部３ｃを通過し、弁本体２の流出口２
ａを経て管継手６、コントロールバルブ（図示省
略）の方へ流通し、前記油の流れはオリフイス３
ａとテーパ状絞り弁１１との間隙によつて絞ら
れ、その流量抵抗によりピストン３がスプリング
４の張力に抗して図示右方に移動し、排出孔３ｂ
のランド部３ｃが流出口２ａの開口面積を狭め、
油の通過流量が減少されるので、前記通過流量は
オリフイス３ａとテーパ状絞り弁１１との間隙面
積即ち開口面積とスプリング４の張力で決まる一
定の流量に制御され、リフトシリンダ１のピスト
ン１ｂの降下速度つまり積荷の下降速度が一定と
なる。

一方、積荷の種類内容、状態に応じて、絞り弁
本体１０を回転させて螺進せしめその先端側のテ
ーパ状絞り弁１１を例えばオリフイス３ａ内に押
込（図示右側へ前進）むと、オリフイス３ａとテ
ーパ状絞り弁１１との間隙面積即ち開口面積が減
少されてスプリング４との釣合うところが変るた
め、制御される通過流量が少なくなりピストン１
ｂを介し積荷の下降速度が遅くなるとともに、絞
り弁本体１０を逆回転させるとオリフイス３ａか
らテーパ状絞り弁１１が後退即ち図示左側へ引出
されるようになり、通過流量が増加し積荷の下降
速度を速めることができ、積荷状態に対応させて
最適な下降速度に随時に、容易かつ自由に選択で
き、流量制御性能が高められ積荷の取扱作業を安
全、能率よく遂行できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリフトシリンダの流量制御弁を
示す縦断面図、第２図は本考案の一実施例を示す
縦断面図である。 １：リフトシリンダ、２：弁本体、２ａ：流出
口、３：ピストン、３ａ：オリフイス、３ｂ：排
出孔、４：スプリング、１２：テーパ状絞り弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リフトシリンダの排出流路内に装着された流出
   口を有する弁本体と、該弁本体内に摺動自在に嵌
   挿され流入側のオリフイスと前記流出口に対設さ
   れた排出孔を有するピストンと、該ピストンを流
   入側へ付勢したスプリングとを具えた流量制御弁
   において、前記ピストンの流入側から前記オリフ
   イス内にテーパ状絞り弁を前後調節可能に配設し
   たことを特徴とするリフトシリンダの流量制御
   弁。