JPH0243935A - 原料混合供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は原料混合供給装置に関するものである。

［従来の技術］ 所定の原料からフィルム、シートを製造するフィルム、
シート押出機等に、原料を混合したものを供給する原料
混合供給装置では、原料タンクに収容されている原料は
一旦ホツバに収容され、必要量の原料がこのホッパから
ブレンダに送られ、ブレンダによって原料が均一に混合
されてフィルム、シート押出機に供給されている。

ところで、このような原料混合供給装置では、従来は、
フィルム、シートの生産予定残量がある程度少なくなる
と、使用者はホッパ内残量をチエツクし、生産予定残量
とそのときのホッパ内残量に基づいて、そのとき以降の
必要原料量を算出して、この必要原料量を原料タンクか
らオートローダによって吸引してホッパに送っていた。

また、オートローダの作動は、手動によって停止されて
いた。

そのため、予定量のフィルム、シートの製造が終了した
時点で、ホッパ内の原料の残量にばらつきが生じること
が多かった。ホッパ内の原料の残量が多いと、ホッパか
ら原料を抜取る時間が長くなったり、ホッパから抜取っ
た原料の処分や管理に手間がかかった。

［発明が解決しようとする課題］ このように従来の原料混合供給装置では、予定量の製品
の製造が終了した時点で、ホッパ内の原料の残量にばら
つきが生じることが多く、したがって、ホッパから原料
を抜取る時間か長くなったり、ホッパから抜取った原料
の処分や管理に手間がかかるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、予定量の製品の製造が終了した
時点で、ホッパ内に原料がほとんど残らないようにし、
したがって、ホッパから原料を抜取る時間も極めて短時
間で、ホッパから抜取った原料の処分や管理にかかる労
力を軽減できる原料混合供給装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明は、原料を収容する複
数の収容手段と、前記各収容手段への原料の供給を行う
原料供給手段と、前記収容手段内の原料量を測定する測
定手段と、前記各収容手段内から所定量の原料を取出し
てそれらの原料を混合する混合手段と、前記混合手段に
よって混合された原料から製品を製造する製造手段と、
前記製造手段によって目的量の製品を製造するのに必要
な原料量を算出する演算手段と、前記演算手段によって
算出された前記原料量と、前記測定手段によって測定さ
れた前記収容手段内の前記原料量がとが一致するか否か
を判別し、一致した場合に、前記原料供給手段の動作を
停止させる原料供給停止手段とを具備することを特徴と
する。

［作　用］ 本発明では、原料供給手段によって、収容手段への原料
の供給が行われ、測定手段によって、前記収容手段内に
収容されている原料量が測定され、混合手段によって、
前記各収容手段内から所定量の原料が取出されそれらの
原料が混合され、製造手段によって、前記混合手段によ
って混合された原料から製品が製造され、演算手段によ
って、前記製造手段によって目的量の製品を製造するの
に必要な原料量が算出され、原料供給停止手段によって
、前記演算手段によって算出された前記原料量と、前記
測定手段によって測定された前記収容手段内の前記原料
量がとが一致するか否かが判別され、一致した場合に、
前記原料供給手段の動作が停止される。

したがって、予定量の製品の製造が終了した時点で、ホ
ッパ内に原料がほとんど残らない。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本実施例の原料混合供給装置の構成を示すブロ
ック図である。

原料タンク１−１．１−２．１−３．１−４．１−５は
それぞれ原料ａＳｂＳｃ、ｄＳｅを収容する。

原料タンク１−１はバイブ３−１を介して原料供給手段
たるオートローダ５−１に連結される。

オートローダ５−１は、吸入口と送出口を有し、吸入口
はバイブ３−１に結合され、送出口は収容手段たるホッ
パ９−１に直結されており、吸入口から原料ａを吸入し
、送出口からホッパ９−１に送出する。

原料タンク１−２．１−３はそれぞれバイブ３−２．３
−３の一端に結合され、バイブ３−２．３−３の他端は
選択的にどちらか一方が接続カプラ７−１の受取口に結
合される。接続カプラ７１の送出口は原料供給手段たる
オートローダ５−２に結合される。オートローダ５−２
は、吸入口と送出口を有し、吸入口は接続カプラ７−１
に結合され、接続カプラ７−１がバイブ３−２に結合さ
れた場合は吸入口から原料すを吸入し、送出口から収容
手段たるホッパ９−２に送り、また、接続カプラ７−１
がバイブ３−３に結合された場合は吸入口から原料Ｃを
吸入し、送出口からホッパ９−２に供給する。

原料タンク１−４．１−５はそれぞれバイブ３−４．３
−５の一端に結合され、バイブ３−４．３−５の他端は
選択的にどちらか一方が接続カブラ７−２の受取口に結
合される。接続カブラ７−２の送出口は原料供給手段た
るオートローダ５−３に結合される。オートローダ５−
３は、吸入口と送出口を有し、吸入口は接続カブラ７−
２に結合され、接続カブラ７−２がバイブ３−４に結合
された場合は吸入口から原料ｄを吸入し、送出口から収
容手段たるホッパ９−３に送り、また、接続カブラ７−
２がバイブ３−５に結合された場合は吸入口から原料ｅ
を吸入し、送出口からホッパ９−３に供給する。

ホッパ９−１．９−２．９−３は、それぞれ計量供給機
１３−１．１３−２．１３−３の上部に直結され、オー
トローダ５−１．５−２．５−３から供給される原料を
一旦収容し、必要に応じてそれぞれ計量供給機１３−１
．１３−２．１３−３に送る。また、ホッパ９−１．９
−２．９−３にはそれぞれ測定手段たるレベルｇ−１１
１−１，１１−２，１１−３が設けられている。レベル
計１１−１．１１−２．１１−３はそれぞれホ・ンノぐ
９−１．９−２．９−３のホッパ容量値Ａ−１、Ａ−２
、Ａ−３を所定の量に維持する。

計ｆｆｉ供給機１３−１．１３−２．１３−３はそれぞ
れ接続バイブ１５−１．１５−２．１５−３を介して混
合手段たるブレンダ１７に連結され、それぞれホッパ９
−１．９−２．９−３内の原料を必要量だけブレンダ１
７に供給する。

ブレンダ１７は、受取口と送出口を有し、受取口は接続
バイブ１５−１．１５−２．１５−３に結合され、送出
口は供給バイブ１９を介してホ・ツバ２１に連結され、
受取口から受取った原料を均一に混合し、ホッパ２１に
送る。

ホッパ２１は受取口と送出口を有し、受取口は供給パイ
プ１つに結合され、送出口は製造手段たるフィルム、シ
ート押出機２５に直結され、供給パイプ１つから供給さ
れる混合された原料を一μ収容し、フィルム、シート押
出機２５に送る。また、ホッパ２１にはレベル計２３が
設けられている。レベル計２３はホッパ２１のホッパ容
ｆｆ１Ａ−４を所定の量に維持する。フィルム、シート
押出機２５は送出路２７を介して巻取機２９に連結され
、ホッパ２１から受取った混合された原料からフィルム
、シートを製造し、これを巻取機２つに送る。巻取機２
９は、送られたフィルム、シートを一定量づつ巻き取る
。

原料供給停止手段たるシーケンサ３１は演算手段たるマ
イクロコンピュータ３３の所定プログラムや演算結果に
基づいてオートローダ５−１．５−２．５−３をはじめ
各構成部の動作を制御する。

次に、この原料混合供給装置の動作を第２図のフローチ
ャートに基づいて説明する。

まず、原料ａ、ｂ、ｄをもとにフィルム、シートを製造
する場合について述べる。

この場合、接続カブラ７−１．７−２をそれぞれバイブ
３−２．３−４に結合した状態で、この原料混合供給装
置の電源を投入して（ステップ２０１）、ホッパ９−１
．９−２．９−３のそれぞれの容量Ａ−１、Ａ−２、Ａ
−３を指定しくステップ２０２）、制御開始値Ｂも指定
する（ステップ２０３）。そして原料必要量Ｃ−１、Ｃ
−２、Ｃ−３も算出・設定される（ステップ２０４）。

ここで、オートローダ５−１．５−２．５−３が作動し
くステップ２０５）、オートローダ５１．５−２．５−
３からそれぞれ原料ａ、ｂ、ｄがホッパ９−１．９−２
．９−３に供給され始める（ステップ２０６）。その後
製造残り本数が制御開始値Ｂになったか否かが判別され
（ステップ２０７）、制御開始値Ｂになったら、所定時
間毎（たとえば１分毎）に原料供給ｍＤ−１、Ｄ　−２
、Ｄ−３が測定され（ステップ２０８）、原料必要量Ｃ
からこれらの原料供給ＱＤＩ、Ｄ　−２、Ｄ−３がそれ
ぞれ減算され（この差を「Ｅ−１、Ｅ２、Ｅ−３」とす
る）（ステップ２０９）　、Ｅ−１、Ｅ−２、Ｅ−３が
それぞれＡ−１、Ａ−２、Ａ−３に等しくなったら（ス
テップ２１０）、オートローダ停止信号がシーケンサ３
１から対応するオートローダに送られ（ステップ２１１
）、オートローダ５−１．５−２．５−３がそれぞれ停
止され（ステップ２１２）、その後は、すでに各ホッパ
内に収容されている原料が計量供給機１３−１．１３−
２．１３−３からそれぞれ供給される。

次に、原料ａ、ｃ、ｅをもとにフィルム、シートを製造
する場合は、上述したホッパ９−２．９−３等の原料ｂ
Ｓｄが存在した部分から原料ｂ１ｄを完全に抜取り（本
実施例では原料す、ｄはほとんど使用され尽くされてい
るので、抜取るべき原料ｂＳｄはほとんどなく、この抜
取り作業は手早くできる。）、接続カブラ７−１．７−
２をそれぞれバイブ３−３．３−５に結合し、後は上述
したのと同様の手順でこの原料混合供給装置を使用すれ
ばよい。

なお、本実施例では５種類の原料ａ、ｂＳｃ、ｄＳｅを
利用する場合について述べたが、これらに限定されない
ことはいうまでもない。

また、製造手段によって製造されるものはフィルム、シ
ートに限られるものではなく、製造手段として種々の製
品の製造装置等が応用できる。

かくして本実施例によれば、予定量のフィルム。

シートの製造が終了した時点で、ホッパ内に原料がほと
んど残らないので、ホッパから原料を抜取る時間も極め
て短時間で、ホッパから抜取った原料の処分や管理にか
かる労力が軽減される。また、使用者がわざわざ労力を
費してホッパ内残量等をチエツクしたり、オートローダ
の作動を手動によって停止したりする必要がなくなる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、予定量の製品の製
造が終了した時点で、ホッパ内に原料がほとんど残らな
いようにし、したがって、ホッパから原料を抜取る時間
も極めて短時間で、ホッパから抜取った原料の処分や管
理にかかる労力を軽減できる原料混合供給装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の原料混合供給装置の構成を示すブロ
ック図、第２図は本実施例の動作を示すフローチャート
である。 １−１、１−２、１−３．１−４．１−５・・・原料タ
ンク、５−１．５−２．５−３・・・オートローダ、９
−１．９−２．９−３・・・ホッパ、１１−１．１１−
２．１１−３・・・レベル計、１３−１．１３−２．１
３〜３・・・計量供給機、１７・・・ブレンダ、２５・
・・フィルム、シート押出機、２９・・・巻取機、３１
・・・シーケンサ、３３・・・マイクロコンピュータ 出願人　　　　　　積水化学工業株式会社第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 原料を収容する複数の収容手段と、 前記各収容手段への原料の供給を行う原料供給手段と、 前記収容手段内の原料量を測定する測定手段と、前記各
   収容手段内から所定量の原料を取出してそれらの原料を
   混合する混合手段と、 前記混合手段によって混合された原料から製品を製造す
   る製造手段と、 前記製造手段によって目的量の製品を製造するのに必要
   な原料量を算出する演算手段と、前記演算手段によって
   算出された前記原料量と、前記測定手段によって測定さ
   れた前記収容手段内の前記原料量がとが一致するか否か
   を判別し、一致した場合に、前記原料供給手段の動作を
   停止させる原料供給停止手段と、 を具備することを特徴とする原料混合供給装置。