JPH0243487A - 高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板 - Google Patents
高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板Info
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- JPH0243487A JPH0243487A JP12686588A JP12686588A JPH0243487A JP H0243487 A JPH0243487 A JP H0243487A JP 12686588 A JP12686588 A JP 12686588A JP 12686588 A JP12686588 A JP 12686588A JP H0243487 A JPH0243487 A JP H0243487A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車、または建築物の窓などに用いられる高
い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板に関するものである。
い可視光透過率を持つ熱線遮蔽板に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の製品としては第３図および第４図に示すも
のがあった。第３図に示したものは熱線反射膜（１０３
）を付着したクリアのフロートガラス板（ｌｏｔ）とク
リアのフロートガラス板（１０２）とを中間樹脂膜（１
０４）で接着した合せガラス（１０５）である、また、
第４図に示したものは熱線反射膜（１０３）を付着した
クリアのフロートガラス板（１０１）とクリアのフロー
トガラス板（１０２）とを空間（１０７）を介してセパ
レータ（１０６）により結合した複層ガラス（１０８）
である、これらの合せガラス（１０５）および複層ガラ
ス（１０８）の熱線反射膜（１０３）を付着したクリア
のフロートガラス板（１０１）は第５図に示されるよう
にフロートガラス板（ｌｏｔ）の上に順次膜厚３００〜
４００人のＺｎＯ膜（１０９）、膜厚７０〜１５０人の
八ｇＭ（１１０）、膜厚３００〜４００人のＺｎＯＩｇ
Ｉ（１１１）の３層を積層しティる。基板（１０１）か
ら遠い方のＺｎＯ膜（１１１）を成膜する際にＡｇ膜（
１１０）か酸化されるのを防ぐためにＡｇ膜（１１０）
とＺｎＯ１ＩＱ（１１１）の間に１０〜２０人のＺｎ膜
を通常形成するが、このＺｎ膜は後に酸化してＺｎＯＩ
ＩＩとなり（１１１）のＺｎＯと一体となるので最終的
には第５図に示した膜構成となっている。
のがあった。第３図に示したものは熱線反射膜（１０３
）を付着したクリアのフロートガラス板（ｌｏｔ）とク
リアのフロートガラス板（１０２）とを中間樹脂膜（１
０４）で接着した合せガラス（１０５）である、また、
第４図に示したものは熱線反射膜（１０３）を付着した
クリアのフロートガラス板（１０１）とクリアのフロー
トガラス板（１０２）とを空間（１０７）を介してセパ
レータ（１０６）により結合した複層ガラス（１０８）
である、これらの合せガラス（１０５）および複層ガラ
ス（１０８）の熱線反射膜（１０３）を付着したクリア
のフロートガラス板（１０１）は第５図に示されるよう
にフロートガラス板（ｌｏｔ）の上に順次膜厚３００〜
４００人のＺｎＯ膜（１０９）、膜厚７０〜１５０人の
八ｇＭ（１１０）、膜厚３００〜４００人のＺｎＯＩｇ
Ｉ（１１１）の３層を積層しティる。基板（１０１）か
ら遠い方のＺｎＯ膜（１１１）を成膜する際にＡｇ膜（
１１０）か酸化されるのを防ぐためにＡｇ膜（１１０）
とＺｎＯ１ＩＱ（１１１）の間に１０〜２０人のＺｎ膜
を通常形成するが、このＺｎ膜は後に酸化してＺｎＯＩ
ＩＩとなり（１１１）のＺｎＯと一体となるので最終的
には第５図に示した膜構成となっている。
これらの従来の製品はＡｇ膜（１１０）の持つ優れた光
学的性質、即ち高い可視光透過率、低い日射透過率を主
に利用し、更にＡｇ１１２（１１゛Ｏ）の上下に設けら
れたＺｎ０ＩＩ！２（１０９）、（１１１）か＾１ｒ［
（ｌ ｌ Ｏ）とガラス板または空気、中間膜との間の
反射防止層として働くことにより可視光透過率をより一
層向上し、また同時にこのＺｎＯ膜（１０９）、（１１
１）かＡｇ膜（１１０）の腐食をある程度防いでいた。
学的性質、即ち高い可視光透過率、低い日射透過率を主
に利用し、更にＡｇ１１２（１１゛Ｏ）の上下に設けら
れたＺｎ０ＩＩ！２（１０９）、（１１１）か＾１ｒ［
（ｌ ｌ Ｏ）とガラス板または空気、中間膜との間の
反射防止層として働くことにより可視光透過率をより一
層向上し、また同時にこのＺｎＯ膜（１０９）、（１１
１）かＡｇ膜（１１０）の腐食をある程度防いでいた。
更にＡｇ膜（１１０）は１（ｎｏＩＩＱ（１０９）、（
１１１）があるにも係らず湿気を含んだ外気中では数日
〜数ケ月で腐食してしまうため、第３図、第４図に示し
たように合せガラス（１０５）及び複層ガラス（１０８
）にし、湿気を含んだ外気に触れないようにして数年以
上経ってもＡｇ膜（１１０）か腐食しないように工夫さ
れていた。
１１１）があるにも係らず湿気を含んだ外気中では数日
〜数ケ月で腐食してしまうため、第３図、第４図に示し
たように合せガラス（１０５）及び複層ガラス（１０８
）にし、湿気を含んだ外気に触れないようにして数年以
上経ってもＡｇ膜（１１０）か腐食しないように工夫さ
れていた。
これら２つの従来例のＡｇ膜を用いたものは非常に優れ
た高い可視光透過率と低い日射透過率を有する熱線遮蔽
板となる。
た高い可視光透過率と低い日射透過率を有する熱線遮蔽
板となる。
［発明か解決しようとする問題点］
しかしながら、この熱線反射膜（１０３）を直接湿気な
含んだ外気にさらす使用状況では数日〜数ケ月のうちに
Ａｇ膜（１１０）か腐食して、光学特性か変化すると可
視光透過率の減少と共に日射透過率の上昇が起こり、ま
た外観上も腐食箇所がまだらになって見えるようになっ
てしまうという欠点があった。このため自動車のサイト
ウィンドウのようにガラス板を中板で用いその表面に形
成されている膜が直接外気に触れる用途には従来の３ｇ
膜（１１０）を含んだ製品を用いることはできなかった
。
含んだ外気にさらす使用状況では数日〜数ケ月のうちに
Ａｇ膜（１１０）か腐食して、光学特性か変化すると可
視光透過率の減少と共に日射透過率の上昇が起こり、ま
た外観上も腐食箇所がまだらになって見えるようになっ
てしまうという欠点があった。このため自動車のサイト
ウィンドウのようにガラス板を中板で用いその表面に形
成されている膜が直接外気に触れる用途には従来の３ｇ
膜（１１０）を含んだ製品を用いることはできなかった
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は前記のような従来のものの欠点を除去するため
になされたものであって、可視光透過率が高く、かつ日
射透過率が低い被膜をもち、該被膜が外気にさらされる
環境においても用いることかできる耐久性のある熱線遮
蔽板を提供するものである。すなわち、本発明は、ガラ
スまたは合成樹脂等の透明基板と、該透明基板の一方の
表面に形成された屈折率が屈折率が１，８〜２．４であ
る透明高屈折率の第１の金属酸化物誘電体層と、該第１
の金属酸化物誘電体層上に形成された透明な窒化物誘電
体層とからなる高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板であ
る。
になされたものであって、可視光透過率が高く、かつ日
射透過率が低い被膜をもち、該被膜が外気にさらされる
環境においても用いることかできる耐久性のある熱線遮
蔽板を提供するものである。すなわち、本発明は、ガラ
スまたは合成樹脂等の透明基板と、該透明基板の一方の
表面に形成された屈折率が屈折率が１，８〜２．４であ
る透明高屈折率の第１の金属酸化物誘電体層と、該第１
の金属酸化物誘電体層上に形成された透明な窒化物誘電
体層とからなる高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板であ
る。
本発明において、前記窒化金属層として窒化ジルコニウ
ム、窒化チタン、及び窒化ハフニウムのいずれかが用い
られる。
ム、窒化チタン、及び窒化ハフニウムのいずれかが用い
られる。
また、本発明において、前記第１及び第２の金属酸化物
誘電体層として夫々酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化タンタル、酸化タングステン、酸
化アルミニューム及び錫をドープした酸化インジウムの
いずれかが用いられる。
誘電体層として夫々酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化タンタル、酸化タングステン、酸
化アルミニューム及び錫をドープした酸化インジウムの
いずれかが用いられる。
更にまた、前記窒化金属層の厚みは可視光線の透過率を
高く日射透過率を低くするため、通常５０Å〜３００人
にされ、前記第１及び第２の金属酸化物誘電体層の夫々
の厚みは可視域での反射率を下げ、可視光透過率を高く
たもっため、通常３００Å〜８００人にされる。
高く日射透過率を低くするため、通常５０Å〜３００人
にされ、前記第１及び第２の金属酸化物誘電体層の夫々
の厚みは可視域での反射率を下げ、可視光透過率を高く
たもっため、通常３００Å〜８００人にされる。
［作 用］
本発明は前記した構成になっているため、各層の光のモ
渉作用により高い可視光透過率を保ちながら、日射透過
率をある程度低く抑えることができ、また本発明に用い
られている被膜は従来用いられていたへｇ薄膜のように
大気中で腐食することかなく、耐摩耗性にも優れている
。
渉作用により高い可視光透過率を保ちながら、日射透過
率をある程度低く抑えることができ、また本発明に用い
られている被膜は従来用いられていたへｇ薄膜のように
大気中で腐食することかなく、耐摩耗性にも優れている
。
以下、本発明を図面に示した実施例について詳述する。
［実施例１］
第１図において、ｌは屈折率が１．５１の５１１−厚さ
のクリアのフロートガラス板であって、ガラス板ｌの表
面に順次、厚みが６２０人の酸化錫（Ｓｎｏｗ）膜２と
、厚みが１７０人の窒化ジルコニウム（ＺｒＮｘ ｘ
はＧ、Ｉ−１，２）［３と、厚みが５７０人の酸化錫（
ＳｎＯ２）膜４とが夫々スパッタリング法で形成される
。酸化ｆｉ［２，及び４は２．５ Ｘ Ｉ Ｏ−２Ｔｏ
ｒｒに減圧された８０容積％の酸素ガスを含むアルゴン
ガス中で、金属錫ターゲットに一４００■を印加して２
，５Ａの電流を流すことによる反応性直流スパッタリン
グで形成され、窒化ジルコニウム膜３は５ Ｘ ｌ Ｏ
−”丁ｏｒｒに減圧された５、４容量％の窒素ガスを含
むアルゴンガス中で、ジルコニウムターゲットに一３３
０ｖを印加して、 １．８ Ａの電流を流すことによる
反応性直流スパッタリングで形成される。′Ｂ！化ジル
コニウム［３はスパッタリング雰囲気の窒素ガスの濃度
とスパッタリング電力を変化することにより、化学量論
比が変化し、金属モードと窒化モードの遷移債務のもの
が用いられる。
のクリアのフロートガラス板であって、ガラス板ｌの表
面に順次、厚みが６２０人の酸化錫（Ｓｎｏｗ）膜２と
、厚みが１７０人の窒化ジルコニウム（ＺｒＮｘ ｘ
はＧ、Ｉ−１，２）［３と、厚みが５７０人の酸化錫（
ＳｎＯ２）膜４とが夫々スパッタリング法で形成される
。酸化ｆｉ［２，及び４は２．５ Ｘ Ｉ Ｏ−２Ｔｏ
ｒｒに減圧された８０容積％の酸素ガスを含むアルゴン
ガス中で、金属錫ターゲットに一４００■を印加して２
，５Ａの電流を流すことによる反応性直流スパッタリン
グで形成され、窒化ジルコニウム膜３は５ Ｘ ｌ Ｏ
−”丁ｏｒｒに減圧された５、４容量％の窒素ガスを含
むアルゴンガス中で、ジルコニウムターゲットに一３３
０ｖを印加して、 １．８ Ａの電流を流すことによる
反応性直流スパッタリングで形成される。′Ｂ！化ジル
コニウム［３はスパッタリング雰囲気の窒素ガスの濃度
とスパッタリング電力を変化することにより、化学量論
比が変化し、金属モードと窒化モードの遷移債務のもの
が用いられる。
このようにして得られた熱線遮蔽板について、分光透過
率を第２図に、可視光透過率（ＹＡ）、日射透過率（Ｔ
、）、膜面側反射率（ＲＡ）およびガラス面側反射率（
Ｒ’Ａ）を夫々第１表に記した。
率を第２図に、可視光透過率（ＹＡ）、日射透過率（Ｔ
、）、膜面側反射率（ＲＡ）およびガラス面側反射率（
Ｒ’Ａ）を夫々第１表に記した。
更に被膜の耐久試験の結果を可視光透過率の変化でｆＩ
Ｓ２表に示した。
Ｓ２表に示した。
第 １ 表
［実施例２］
第１図において、１は屈折率１．５１の５Ｉｌ■厚さの
クリアフロートガラス板であって、ガラス板１の表面に
順次、厚みが６６０人の酸化タングステン（ＷＯユ）膜
２と、厚みか１５０人の窒化ジルコニウム（ＺｒＮｘ
ｘは０．１〜１．２）膜３と、厚みか６１０人の酸化
タングステン（Ｗ（ｈ） Ｍ’とが夫々スパッタリング
法て形成される。酸化タングステン膜２．４は３ Ｘ
１０−３Ｔｏｒｒに減圧された８０容積％の酸素ガスを
含むアルゴンガス中で、金属タングステンターゲットに
一５００Ｖを印加して６．０Ａの電流を流すことによる
反応性直流スパッタリングで形成され、窒化ジルコニウ
ム膜３は実施例１と同様に形成される。
クリアフロートガラス板であって、ガラス板１の表面に
順次、厚みが６６０人の酸化タングステン（ＷＯユ）膜
２と、厚みか１５０人の窒化ジルコニウム（ＺｒＮｘ
ｘは０．１〜１．２）膜３と、厚みか６１０人の酸化
タングステン（Ｗ（ｈ） Ｍ’とが夫々スパッタリング
法て形成される。酸化タングステン膜２．４は３ Ｘ
１０−３Ｔｏｒｒに減圧された８０容積％の酸素ガスを
含むアルゴンガス中で、金属タングステンターゲットに
一５００Ｖを印加して６．０Ａの電流を流すことによる
反応性直流スパッタリングで形成され、窒化ジルコニウ
ム膜３は実施例１と同様に形成される。
このようにして得られた熱線遮蔽板について、分光透過
率を第２図に、可視光透過率（ＹＡ）、日射′Ｉ！ｉ過
率（Ｔａ）、および膜面側反射率（ＲＡ）を夫夫第１表
に記した。
率を第２図に、可視光透過率（ＹＡ）、日射′Ｉ！ｉ過
率（Ｔａ）、および膜面側反射率（ＲＡ）を夫夫第１表
に記した。
［実施例３］
第１図において、ｌは屈折率が１．５１の５１■厚さの
クリアーフロートガラス板てあって、ガラス板１の表面
に順次、厚みが４５０人の酸化チタン（↑１０２）膜２
と、厚みが２４０人の窒化ジルコニウム（２ｒＮｘ
ｘは０．１〜１．２）Ｉｌａ ３と、厚みが３８０人の
酸化チタン膜４とが夫々スパッタリング法で形成される
。Ｓ化チタン膜２．４は３．５×１０ ”３Ｔｏｒｒに
減圧された２０容積％の＃素ガスを含むアルゴンガス中
で、金属チタンターゲットに一４８０Ｖを印加して６．
ＯＡの電流を流すことによる反応性直流スパッタリング
で形成され、窒化ジルコニウム膜３は実施例１と同様に
形成される。
クリアーフロートガラス板てあって、ガラス板１の表面
に順次、厚みが４５０人の酸化チタン（↑１０２）膜２
と、厚みが２４０人の窒化ジルコニウム（２ｒＮｘ
ｘは０．１〜１．２）Ｉｌａ ３と、厚みが３８０人の
酸化チタン膜４とが夫々スパッタリング法で形成される
。Ｓ化チタン膜２．４は３．５×１０ ”３Ｔｏｒｒに
減圧された２０容積％の＃素ガスを含むアルゴンガス中
で、金属チタンターゲットに一４８０Ｖを印加して６．
ＯＡの電流を流すことによる反応性直流スパッタリング
で形成され、窒化ジルコニウム膜３は実施例１と同様に
形成される。
このようにして得られた熱＆！遮蔽板について。
分光透過率を第２図に、可視光透過率（ＹＡ）、 日
射透過率（Ｔａ）、膜面側反射率（ＲＡ）およびガラス
面側反射率（Ｒ’Ａ）を夫々第１表に記した。更に被膜
の耐久試験の結果を可視光透過率の変化を第３表に示し
た。
射透過率（Ｔａ）、膜面側反射率（ＲＡ）およびガラス
面側反射率（Ｒ’Ａ）を夫々第１表に記した。更に被膜
の耐久試験の結果を可視光透過率の変化を第３表に示し
た。
［効 果］
以上のように、末完ＩＪ′１によれば、７０％以上の可
視光透過率と高い＃を線遮蔽能力を有し、且つ被膜か外
気にさらされる環境で用いることができる耐久性を持つ
熱線遮蔽板を得ることがてきる。従って、被膜を湿った
外気にさらした状態で使用できるため、自動車のサイド
ウィンドのようにガラス板を単板で用いるような用途に
使用できる。
視光透過率と高い＃を線遮蔽能力を有し、且つ被膜か外
気にさらされる環境で用いることができる耐久性を持つ
熱線遮蔽板を得ることがてきる。従って、被膜を湿った
外気にさらした状態で使用できるため、自動車のサイド
ウィンドのようにガラス板を単板で用いるような用途に
使用できる。
第１図は本発明の熱線遮断板の断面図、第２図は本発明
の熱線遮蔽板の分光透過率曲線、第３図及び第４図は夫
々従来の熱線遮蔽板の断面図、第５図はガラス板と熱線
反射膜の拡大断面図である。 Ｌニガラス板、２：第１の金Ｈｍ化物誘電体層、３：窒
化金属層、４：第２の金属酸化物語電体層。 特許出願人 口本板硝子株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図
の熱線遮蔽板の分光透過率曲線、第３図及び第４図は夫
々従来の熱線遮蔽板の断面図、第５図はガラス板と熱線
反射膜の拡大断面図である。 Ｌニガラス板、２：第１の金Ｈｍ化物誘電体層、３：窒
化金属層、４：第２の金属酸化物語電体層。 特許出願人 口本板硝子株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）ガラス又は合成樹脂等の透明基板と、該透明基板
の一方の表面に形成された屈折率が１．８〜２．４であ
る透明高屈折率の第１の金属酸化物誘電体層と、該第１
の金属酸化物誘電体層上に形成された透明な窒化金属層
と、該窒化金属層上に形成された屈折率が１．８〜２．
４である透明高屈折率の第２の金属酸化物誘電体層とか
らなる高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板。 - （２）前記窒化金属層が窒化ジルコニウム、窒化チタン
、及び窒化ハフニウムのいずれかからなる特許請求の範
囲第１項に記載の高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板。 - （３）前記第１及び第２の金属酸化物誘電体層が夫々酸
化錫、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
タンタル、酸化タングステン、酸化アルミニューム及び
錫をドープした酸化インジウムのいずれかからなる特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の高い可視光透過
率をもつ熱線遮蔽板。 - （４）前記第１及び第２の金属酸化物誘電体層の厚みが
夫々３００Å〜８００Åであり、窒化金属層の厚みが５
０〜３００Åである特許請求の範囲第１項乃至第３項の
いずれかの高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686588A JPH0243487A (ja) | 1988-04-19 | 1988-05-24 | 高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9619988 | 1988-04-19 | ||
| JP63-96199 | 1988-04-19 | ||
| JP12686588A JPH0243487A (ja) | 1988-04-19 | 1988-05-24 | 高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243487A true JPH0243487A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=26437407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12686588A Pending JPH0243487A (ja) | 1988-04-19 | 1988-05-24 | 高い可視光透過率をもつ熱線遮蔽板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705278A (en) * | 1991-09-30 | 1998-01-06 | Ppg Industries, Inc. | Heat processable metallic vacuum coatings |
| JP2010216081A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | 熱線遮蔽ガラスルーバー、及びこれを含む窓構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190742A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | Asahi Glass Co Ltd | 熱線反射ガラスの製法 |
| JPS63206333A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Asahi Glass Co Ltd | 単板熱線反射ガラス |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12686588A patent/JPH0243487A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190742A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-08 | Asahi Glass Co Ltd | 熱線反射ガラスの製法 |
| JPS63206333A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Asahi Glass Co Ltd | 単板熱線反射ガラス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705278A (en) * | 1991-09-30 | 1998-01-06 | Ppg Industries, Inc. | Heat processable metallic vacuum coatings |
| JP2010216081A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | 熱線遮蔽ガラスルーバー、及びこれを含む窓構造 |
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