JPH0242896B2 - - Google Patents
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- JPH0242896B2 JPH0242896B2 JP57188541A JP18854182A JPH0242896B2 JP H0242896 B2 JPH0242896 B2 JP H0242896B2 JP 57188541 A JP57188541 A JP 57188541A JP 18854182 A JP18854182 A JP 18854182A JP H0242896 B2 JPH0242896 B2 JP H0242896B2
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- ornaments
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Landscapes
- Adornments (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は指輪、ネツクレス、ブローチ、ネクタ
イピン、カフスボタン、時計枠、時計バンド、ラ
イター、筆記用具、眼鏡枠、イヤリング等の材料
として使用する白金合金の改良に関するものであ
る。 （従来技術とその問題点） 従来、上述の如き装飾品材料としては白金―パ
ラジウム（５〜15重量％）系合金が多用されてい
る。 この合金は、加工性、鋳造性に優れているが、
機械的強さに硬さが低い為、研磨中にすり傷、押
傷が付き易く且つ光沢が出にくく、また完成品と
して使用している場合も傷が付き易く、また宝石
付指輪の場合、宝石を止めている部分がゆるんで
宝石が脱落するという欠点があつた。 また、白金、金、パラジウム合金から成る装飾
品用白金合金においても十分な硬さが得られない
等、上記同様の欠点を有していた。 （発明の目的） 本発明は上記の欠点を解消せんが為に成された
ものであり、機械的強さ、加工性に優れた装飾品
用白金合金の製造方法を提供せんとするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、白金84〜96重量％、金２〜15重量％
残部パラジウムより成る合金において、該合金を
1300℃以上で溶体化処理を施し、次いで700〜800
℃で時効硬化処理することを特徴とする装飾品用
白金合金の製造方法である。 本発明による装飾品用白金合金に於いて、金を
添加している理由はPt―Auの２元状態図からも
明らかなようにPt―Auは1250℃以下の温度で２
相に分離するので、1300℃のα領域まで加熱急冷
する溶体化処理を行つた後、700〜800℃で時効さ
せると著しい時効硬化性を現す為である。 該時効させる際の温度範囲を700〜800℃とする
のは、時効温度が700℃以下であるとα相の析出
が非常に遅く、800℃以上であるとα相の析出が
起きなくなるためである。 従つて700〜800℃で時効させることがよいもの
である。 時効させる時間は30分から２時間が好ましく、
30分以内であると時効による硬化性が現れず、２
時間以上では硬化の程度が変化しなくなるからで
ある。 また、前記金の添加量が２重量％未満では硬さ
の改善が殆どなく、15重量％を超えると加工性が
悪くなるからである。 さらに、パラジウムを添加した理由は金の添加
によつて低下した白金の輝きを上げる為である。 以下、本発明による装飾品用白金合金の製造方
法の効果を明瞭ならしめる為に実施例等について
述べる。 表に示す成分組成の実施例、従来例および比較
例の白金合金を1300℃で溶体化処理後時効させた
もの、させないものの硬度、耐汗性について測定
した結果を該表の右欄に示した。 耐汗試験はNH4Cl15.5g／、NaCl20g／、
酢酸2.5g／、尿素5g／、乳酸15g／、PH4.7
の液組成で液温40℃、240時間浸漬後判定した。 また、表の実施例２について1300℃で溶体化処
理後、700℃、800℃の温度で時効処理を施し、そ
の硬度と時効時間の関係を測定したところ、図に
示す如く時効処理によつて顕著な硬度上昇を示す
結果を得た。
イピン、カフスボタン、時計枠、時計バンド、ラ
イター、筆記用具、眼鏡枠、イヤリング等の材料
として使用する白金合金の改良に関するものであ
る。 （従来技術とその問題点） 従来、上述の如き装飾品材料としては白金―パ
ラジウム（５〜15重量％）系合金が多用されてい
る。 この合金は、加工性、鋳造性に優れているが、
機械的強さに硬さが低い為、研磨中にすり傷、押
傷が付き易く且つ光沢が出にくく、また完成品と
して使用している場合も傷が付き易く、また宝石
付指輪の場合、宝石を止めている部分がゆるんで
宝石が脱落するという欠点があつた。 また、白金、金、パラジウム合金から成る装飾
品用白金合金においても十分な硬さが得られない
等、上記同様の欠点を有していた。 （発明の目的） 本発明は上記の欠点を解消せんが為に成された
ものであり、機械的強さ、加工性に優れた装飾品
用白金合金の製造方法を提供せんとするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、白金84〜96重量％、金２〜15重量％
残部パラジウムより成る合金において、該合金を
1300℃以上で溶体化処理を施し、次いで700〜800
℃で時効硬化処理することを特徴とする装飾品用
白金合金の製造方法である。 本発明による装飾品用白金合金に於いて、金を
添加している理由はPt―Auの２元状態図からも
明らかなようにPt―Auは1250℃以下の温度で２
相に分離するので、1300℃のα領域まで加熱急冷
する溶体化処理を行つた後、700〜800℃で時効さ
せると著しい時効硬化性を現す為である。 該時効させる際の温度範囲を700〜800℃とする
のは、時効温度が700℃以下であるとα相の析出
が非常に遅く、800℃以上であるとα相の析出が
起きなくなるためである。 従つて700〜800℃で時効させることがよいもの
である。 時効させる時間は30分から２時間が好ましく、
30分以内であると時効による硬化性が現れず、２
時間以上では硬化の程度が変化しなくなるからで
ある。 また、前記金の添加量が２重量％未満では硬さ
の改善が殆どなく、15重量％を超えると加工性が
悪くなるからである。 さらに、パラジウムを添加した理由は金の添加
によつて低下した白金の輝きを上げる為である。 以下、本発明による装飾品用白金合金の製造方
法の効果を明瞭ならしめる為に実施例等について
述べる。 表に示す成分組成の実施例、従来例および比較
例の白金合金を1300℃で溶体化処理後時効させた
もの、させないものの硬度、耐汗性について測定
した結果を該表の右欄に示した。 耐汗試験はNH4Cl15.5g／、NaCl20g／、
酢酸2.5g／、尿素5g／、乳酸15g／、PH4.7
の液組成で液温40℃、240時間浸漬後判定した。 また、表の実施例２について1300℃で溶体化処
理後、700℃、800℃の温度で時効処理を施し、そ
の硬度と時効時間の関係を測定したところ、図に
示す如く時効処理によつて顕著な硬度上昇を示す
結果を得た。
【表】
上記で明らかなように本発明による装飾品用白
金合金は、従来の装飾品用白金合金に比し時効処
理後の硬さが著しく優れ、耐汗性についても優れ
ていることが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り、本発明の製造方法による装
飾品用白金合金は加工性、機械的強さ、耐汗性が
極めて優れているので、従来の装飾品用白金合金
にとつて代わることののできる画期的な方法とい
える。
金合金は、従来の装飾品用白金合金に比し時効処
理後の硬さが著しく優れ、耐汗性についても優れ
ていることが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り、本発明の製造方法による装
飾品用白金合金は加工性、機械的強さ、耐汗性が
極めて優れているので、従来の装飾品用白金合金
にとつて代わることののできる画期的な方法とい
える。
図は、実施例No.２を700℃及び800℃で時効処理
したときの時効時間と硬度の関係を示すグラフで
ある。
したときの時効時間と硬度の関係を示すグラフで
ある。
Claims (1)
- １ 白金84〜96重量％、金２〜15重量％残部パラ
ジウムより成る合金において、該合金を1300℃以
上で溶体化処理を施し、次いで700〜800℃で時効
硬化処理することを特徴とする装飾品用白金合金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18854182A JPS5976844A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 装飾品用白金合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18854182A JPS5976844A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 装飾品用白金合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976844A JPS5976844A (ja) | 1984-05-02 |
| JPH0242896B2 true JPH0242896B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=16225508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18854182A Granted JPS5976844A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 装飾品用白金合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976844A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335863A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Tokuriki Honten Co Ltd | 装飾品用白金合金 |
| JP4920013B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2012-04-18 | リンナイ株式会社 | バーナ用ガスノズル装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153716A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 | ||
| JPS5681646A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Platinum alloy for accessory |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18854182A patent/JPS5976844A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153716A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-11 | ||
| JPS5681646A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Platinum alloy for accessory |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976844A (ja) | 1984-05-02 |
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| JPH0143825B2 (ja) | ||
| JPH0135912B2 (ja) | ||
| JPH0132298B2 (ja) | ||
| JPS61272333A (ja) | 装飾品用白金合金 | |
| JPS6361372B2 (ja) | ||
| JPH021900B2 (ja) | ||
| JPS6361373B2 (ja) | ||
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| JPS6361375B2 (ja) | ||
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