JPH0242636Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、底板から立ち上がつた位置にドレン
管が設けられている貯液タンクの改良に関する。

〔背景技術とその問題点〕

（背景技術） 石油系液体燃料、化学薬液等を貯える、特に、
大型の貯液タンクでは、タンク本体構造、基礎構
造、管取付構造あるいはレイアウト上の観点か
ら、底板から立ち上がつた位置にドレン管が設け
られているものが多い。すなわち、底板からその
下方に引き出すのでなく底板から立ち上がつた位
置で側板を貫通するドレン管（以下、床上式ドレ
ン管と仮称する。）が設けられている。

従来、かかる床上式ドレン管の一般的構造は第
７図に示すよう、貯液タンク１の側板２に底板３
から立ち上げた高さＨの位置にドレン管１０を貫
通させ、取付板６をもつてドレン管１０を側板２
に取り付けている。そして、ドレン管１０はその
製作、取付作業便宜のために主管１１とこの主管
１１にフランジ７，７、ガスケツト８を介し連通
接続された短管１２とから形成され、短管１２は
直線部１４と先端側１６が底板３に向けられた曲
部１５とから形成されていた。一方、ドレン管１
０の外側部は、ポンプ２８、バルブ２７，２７を
介し排溝２９に臨むものとされていた。

なお、貯液タンク１に貯えるべき液体（以下、
製品という。）を補給する補給管（図示省略）お
よび送出するための送出管（図示省略）はドレン
管１０の高さＨよりも高所に設けられていた。

従つて、製品、例えば石油系液体燃料の場合、
不純物として沈下した過量の水（ドレン）を排出
したり、点検修理のために貯液タンク１を空とす
るときには、ポンプ２８を運転することによつ
て、短管１２の先端側１６に設けられた吸込口２
３からドレンを吸い込み、ドレン管１０を介し排
溝２９に排出することができた。

しかしながら、従来の貯液タンク１のドレン管
１０は銘名の通り、単にドレンを排出するために
のみ着目した単純な配管より形成されており、せ
いぜい排出時間の長短を考慮した管径を選定する
ぐらいで貯液タンク１の全体からの技術的配慮が
欠けているために次のような問題点を有してい
た。

ドレン管１０は、その全長にわたり一定の大
径なものとされ、かつ全方向的均一吸い込みと
いう考え方から、その先端側１６を貯液タンク
１の中央部近傍に位置させていた。このため貯
液タンク１内のドレン管１０の自重等による大
きなモーメントを側板２に発生させていた。従
つて、ドレン管１０の取付板６等の取付構造を
強靭としなければならず、また側板２に歪、変
形をもたらすという場合も多発させていた。

製品を排除せずにドレンのみを排出できるよ
うする、いわゆる排出能力を高めるにはその先
端側１６に設けられた吸込口２３を可能な限り
底板３に接近させ、両者２３，３間のクリアラ
ンスＣを小さくする必要がある。しかし、ドレ
ン管１０の撓み、底板３の側板２の機械的、熱
的変形が生じた場合や地震の場合のそれらの破
損あるいは吸込口２３の閉塞という不都合を回
避する点から、そのクリアランスＣを、例えば
30mm以下にすることができなかつた。従つて、
相当のドレンが残存してしまうので排出能力が
悪かつた。ドレン管１０が大型の程大きく問題
視されてきた。

このように、ドレン管１０の構造的制約から
貯液タンク１内に残存された相当量のドレンす
なわち不純物は、単に排出能力不足ということ
に止まらず貯液タンク１の本来的機能を妨げる
原因となつていることを出願入は多くの事例に
より突き止めた。すなわち、製品が石油系液体
燃料の場合、補給管を通し新規な油を貯液タン
ク１に補給するときに油（製品）および水（不
純物）が撹拌されてしまうので、残存する水が
油に混ざり込み、油は白濁し、ただちに油を送
出管から出荷するということができなかつた。
従つて、油と水の再分離、水の沈澱のために長
時間を費やすので結果として貯液タンク１の本
来的機能とその有効利用性を低下させた。この
ことは、一方において、新規な油を補給しつ
つ、他方において油を出荷するということが否
定され製品出荷や経剤性に不利をおよぼすもの
である。

さらに、ドレン管１０が大径であるというこ
とは、今回の残水排出に際し、前回の残水（ド
レン）排出作業の完了時点にドレン管１０に保
有された油を排出してしまうことになるので、
その排出した油の経済的損失が生じるばかり
か、排溝等へ多量の油が流れ込んでしまうので
不注意による火災等の虞れも内包していた。

〔考案の目的〕

本考案は、上記問題点を除去し、残存する不純
物を激減させることによつてドレンの排出能力の
高いかつ本来的機能を十分に発揮させることので
きる優れた貯液タンクを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

（手段） 本考案は、上記従来問題点が全長にわたり一率
的な大径のドレン管を設置するということに起因
しているとの確認事実に基づいて、ドレン管を大
内径の主管と小内径の枝管とから形成するととも
に、吸込口を小内径の枝管側に形成することによ
つてその問題点を解決しようとするものである。

これがため、本考案は、底板から立ち上がつた
位置で側板を貫通させたドレン管を有する貯液タ
ンクにおいて、 前記ドレン管を、前記側板を貫通させるととも
にタンク内側を閉塞された主管と、基端側が主管
に連通接続されかつ先端側が前記底板に接近配設
された枝管とから形成し、該枝管の先端側に吸込
口を形成するとともに該枝管の内径を該主管の内
径より小さく構成し前記目的を達成しようとする
ものである。

（作用） この考案は、上記の構成としているから、貯液
タンクの底板上に残存した過量の不純物を確認し
たときに、ポンプ等を起動させて、ドレン管を通
じてドレン排出する場合、内径の大きい主管のタ
ンク内側は閉塞されており、一方、内径の小さい
枝管の先端側に形成された吸込口は、底板に接近
させて設けているから製品を吸い込むことなく不
純物のみをドレンとして排出できる、とともにほ
ぼ完全にドレンの排出ができ貯液タンク内の不純
物を一掃できる。また、枝管は主管より内径が小
さいのでその先端側を底板に接近させることによ
つて枝管に外力が加わつてもそれを枝管自体の変
形により吸収でき側板等に過大歪や変形を生じさ
せない。もとより、枝管内流速が主管の流速より
高速となるので一定の排出能力を保持できる。さ
らに、主管と枝管とは、ドレン排出作業完了後に
貯液タンク内に保有される油を少量とするよう作
用させることも可能であるから経済的な点からも
有利である。

〔実施例〕

この考案に係る貯液タンクの実施例を図面を参
照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施例
は貯液タンク内に製品としての石油系液体燃料で
ある油を貯える場合である。従つて、ドレンとし
て排出すべき対象は不純物としての水となる。

（第１実施例） 第１実施例は第１図ないし第３図に示され、ド
レン管１０は、短管１２を含む主管１１と枝管２
０，２０とから形成されている。貯液タンク１の
外方の先端側にバルブ２７，２７、ポンプ２８を
介し排溝２９に臨ませた主管１１は、側板２を貫
通させて取付板６により側板２に固着されてい
る。この主管１１の貯液タンク１内に突出された
基端側には、管継手を形成するフランジ７，７、
ガスケツト８を介し主管１１と同径の短管１２が
連通接続されている。短管１２は、管長がｌであ
り、盲板１３により密閉状態とされている。

そして、短管１２には、主管１１の直径Ｄより
小径の直径ｄなる一対の枝管２０，２０が基端部
２１をもつて連通接続されている。枝管２０は、
直線部２４、これを挟む位置の曲部２５，２５お
よび底板３と平行とされた水平部２６とから形成
され、水平部２６の底板３に対面する位置にクリ
アランスＣを形成するよう接近させて吸込口２３
が設けられている。すなわち、各吸込口２３，２
３は各水平部２６，２６の底板３に面した部分を
くり抜いて形成されている。なお、各水平部２
６，２６の先端側は盲ぶた３５，３５でふさがれ
ている。先端側２２つまり吸込口２３は第１図に
見る通り貯液タンク１の中央部４よりやや低位の
周縁部５に位置されている。

なお、曲部２５，２５は、双方とも図示しない
ネジ結合方式で直管部２４等に接続されている。
これらは底板３、側板２から外力が加えられた場
合にネジ部の回転を利用して枝管２０自体で吸収
してしまおうとするものである。なお、一方の曲
部２５だけをネジ結合方式としてもよい。

ここに、枝管２０の直線部２４の軸線Ｑと主管
１１の軸線Ｒとのなす角度αは45度とされ、先端
側２２に軸線Ｒと平行の方向（図でＸ方向）また
は垂直の方向（図でＹ方向）から外力が加わつた
ときに基端側２１を固定端とした片持梁として撓
み変形できる形状とされている。また、主管１１
及び枝管２０の肉厚をそれぞれt₁₁，t₂₀とし、内
径（Ｄ−2t₁₁），（ｄ−2t₂₀）が（Ｄ−2t₁₁）＞（ｄ−
2t₂₀）としているので、主管１１の通路断面積 〔π（Ｄ−2t₁₁）²／４〕 をF₁₁とし、枝管２０の通路断面積 〔π（ｄ−2t₂₀）²／４〕F₂₀ との比は、10：2.5とされている。従つて、一
対の枝管２０の通路断面積（F₂₀×２）は主管１
１の通路断面積F₁₁の50％となる。なお、主管１
１の底板３からの高さＨは300mmとされている。

また、クリアランスＣは前出第７図に示した従
来の30mmに対し２mmとされている。

次に、このように構成された第１実施例の作用
を説明する。

貯液タンク１の底板３上すなわちタンク底に多
量の水が確認したときにバルブ２７，２７を開
き、ポンプ２８を起動させてドレン排出作業を行
うと、水は枝管２０の先端側２２に開口された吸
込口２３から枝管２０内に入り、主管１１を通じ
ドレン管１０から排溝２９へ排出される。

この実施例によれば、クリアランスＣは２mmと
されているから従来のクリアランスＣが30mmであ
るに対し、仮に水の完全排出をしなかつた場合を
考えても28mmに相当する従来のような過量の水が
タンク内に残存することがなくなる。このことは
油と水の混合を生じさせ難いので図示しない補給
管からの油の補給と図示しない送出管からの油の
出荷を同時に行えるから貯液タンク１の本来的機
能を十分発揮させることができる。貯液タンク１
の直径が大きい大型タンク程有効である。

このように、クリアランスＣを極小としても、
枝管２０は主管１１に対し傾斜配設されかつ小径
とされているので図でＸ方向またはＹ方向からの
外力が加わつても枝管２０自体の撓み変形により
側板２等へ過大な応力を生じさせず構成機器の破
損を招くことなく安定した運転が保障される。地
震等により枝管２０と底板３などとの衝突の場合
の破損も防止できる。

さらに、曲部２５，２５の双方とも直線部２４
等にネジ結合方式で接続されているから、上記Ｘ
方向およびＹ方向からの外力が加わつたときにネ
ジの回転を利用して枝管２０自体でその外力を吸
収することができるので基端側２１に集中する応
力を激減することができる。この点からも構成機
器の破損を確実に防止し安定運転が保障される。

また、枝管２０，２０が一対とされているか
ら、クリアランスＣを小さくしても両方の吸込口
２３，２３が同時に閉塞してしまうということが
ない、しかも、各吸込口２３は、水平部２６の底
板３に面した部分をくり抜いて形成されているか
ら吸込口２３が底板３に接触してしまうことがあ
つたとしてもその横方向の隙間により吸収可能ゆ
え吸込口２３が完全閉塞されてしまうことがな
い。さらに、水平部２６の先端側は盲ぶた３５で
密閉されているので油水界面が水平部２６に達し
ても油が排出されてしまうことはない。

この点からも安定確実な運転ができる。

また、底板３は中央部４から周辺部５にやや傾
斜され周縁部５を低位としているのでドレン排出
作業完了後に残存する水を一層少なくすることが
できる。

また、構造が簡単であるから既存のタンクにも
適用することが容易である。

さらにまた、枝管２０，２０の通路断面積F₂₀，
F₂₀の総計が主管１１の通路断面積F₁₁の50％とさ
れており、かつ短管１２の長さｌは従来の場合
（第１図の長さｌ）に比べ５分の１程度に短小化
できるので今回のドレン排出作業中にドレン管１
０内に保有される油の量を少量化できるから、次
のドレン排出作業の際に多量の油を排溝２９に流
し込むことがないので不用意な火災を招くことな
く、経済性も向上させることができる。

（第２実施例） 第２実施例は第４図に示され、底板３の周縁部
５を第１実施例の場合に比べ一層の積極的段差Δ
を設けることによつて、低位とさせ、かつ枝管２
０の吸込口２３を水の流れ込んでくる方向に設け
た場合である。また、枝管２０は主管１０の軸線
Ｒに傾斜させることなく、枝管２０の撓み変形が
できるようにしている。

従つて、この実施例によれば、第１実施例の場
合と同様の作用効果を得ることができるとともに
より完全的なドレン排出ができる。

（第３実施例） 第３実施例は第５図に示され、枝管２０に吸込
口２３を有するノズル３０を付設した場合であ
る。この実施例によれば、第１実施例の場合と同
様の作用効果を得ることができるとともに、第２
実施例に対し、吸込口２３をより低位な貯液タン
ク１の側板２側に設けられるので一層のドレン排
出能力を促進することができる。

（第４実施例） この第４実施例は第６図に示され、枝管２０の
先端側２３に側板２に沿いかつ底板３に対面する
吸込口２３を有する吸込ボツクス３１を設けてい
る。これは、クリアランスＣを小さくする程に吸
込口２３の開口面と直交する方向から見た有効な
吸込面積が減少することになるので、その吸込面
積を拡大するに設けられたものである。

この実施例によれば、前出各実施例のそれに比
べ、一層のクリアランスＣの極小化が可能とな
る。

以上の実施例によれば、クリアランスＣを小さ
くするために枝管を主管より小内径として撓み変
形できるようにすればよいからその形状は各実施
例に示されたものに限定されない。また、通路断
面積F₁₁：F₂₀xnが１：１であつてもよい。ただ
しF₁₁＞F₂₀xnならドレンとして排出する油の量
を軽減できる。枝管の本数ｎについても同様であ
る。

また、製品を石油系液体燃料としたがこの場の
油と水のように製品と不純物とが分離するような
液体に拡く適用されること明らかであるから薬液
とスラツジの如く分離する化学薬液等を製品とす
るものであつてもよい。

更に、枝管に設けられる吸込口は、必ずしも底
板に対向されている必要はなく、その先端側に設
けられていれば足りる。しかし、底板に対向され
ていれば、水等の不純物をより下層まで排出でき
る利点がある。

〔考案の効果〕

本考案は、排出能力の高く安定確実なドレン排
出ができ迅速な出荷等本来的機能の発揮を保障で
きる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る貯液タンクの第１実施
例を示す側面図、第２図は同じく第１図の−
切断線による平面図、第３図は同じく第１図の
−切断線による正面図、第４図は同じく第２実
施例を示す側面図、第５図は同じく第３実施例を
示す側面図、第６図は同じく第４実施例を示しＡ
は側面図、ＢはＡのＢ−Ｂ切断線による平面図で
ある。また第７図は従来のドレン管を備えた貯液
タンクの側面図である。 １……貯液タンク、２……側板、３……底板、
１０……ドレン管、１１……主管、１２……短
管、２０……枝管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 底板から立ち上がつた位置で側板を貫通させ
   たドレン管を有する貯液タンクにおいて、 前記ドレン管を、前記側板を貫通させるとと
   もにタンク内側を閉塞された主管と、基端側が
   主管に連通接続されかつ先端側が前記底板に接
   近配設された枝管とから形成し、該枝管の先端
   側に吸込口を形成するとともに該枝管の内径を
   該主管の内径より小さく構成したことを特徴と
   する貯液タンク。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記枝管が、前記先端側に前記主管の軸線
   と平行または直交する軸線の方向から外力が加
   わつたときに前記基端側を固定端として撓み変
   形できる形状とされていることを特徴とする貯
   液タンク。 (3) 前記実用新案登録請求の範囲第１項または第
   ２項において、前記枝管がネジ結合方式の曲部
   を含み形成されていることを特徴とした貯液タ
   ンク。 (4) 前記実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかにおいて、前記枝管の吸込口
   は、前記底板と対面する位置に形成されている
   ことを特徴とした貯液タンク。 (5) 前記実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
   ４項のいずれかにおいて、前記底板を中央部か
   ら周縁部に向けて傾斜させておき、前記枝管の
   先端部をその最下位とされた周縁部に位置付け
   したことを特徴とする貯液タンク。