JPH0242154Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はひび入りゆで卵の殻剥取り装置に関す
る。

〔従来の技術〕

ゆで卵の殻を自動的に剥取る装置として、従来
から種々提供されているが、ゆで卵の形を損なわ
ずに殻を剥取る手段として、適宜手段で殻にひび
を入れたゆで卵を一対のローラ上に転動させて殻
をローラ間にくいつかせ、剥離させるようにした
もの（例えば実公昭46−2450号公報）が一般に用
いられている。

しかして上記従来の殻剥取り装置は、予め殻に
ひびを入れたゆで卵を一対のローラ間上に落下供
給し、一方のローラの長手方向側部にそつて配設
され周面にゴム紐等の紐条を中央から端部にかけ
て逆巻きした移送ローラによりゆで卵を長手方向
中央から左右両端部方向に移動させ、その間に一
対のローラ間に殻をくいつかせて剥取るようにな
つている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来の殻剥取り装置では、ゆで卵が一対の
ローラ間上に単に載つて転動するのみであるか
ら、ゆで卵が一対のローラ上で踊つて殻がローラ
間にくいつく機会が少なく、十分に殻を取除くこ
とができないという欠点があつた。またゆで卵を
一対のローラ間の軸方向中央部に受入れて左右端
部方向へそれぞれ転動させるので、ゆで卵の個体
差により殻の剥取り状態にばらつきが生じやすい
問題がある。特に上記従来の構造では、ゆで卵を
一対のローラの長手方向中央部に受入れるので、
ひび入れ装置に対し殻剥取り装置を複数台設置す
ることが機構上困難であり、処理能力が限定され
るという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記従来技術の問題点を除去するた
め、互いに反対方向に回転する一対の殻剥ぎロー
ラの一方を他方に対し低位に配設し、この低位側
の殻剥ぎローラの斜め上方には当該ローラに対し
所定間隔をおきかつ周面に一端から他端にかけて
摩擦性を有する螺旋状突条を形成した移送ローラ
を配設し、この移送ローラにはその周面と殻剥ぎ
ローラとの間に位置されるゆで卵を一対の殻剥ぎ
ローラ間に押しつける方向への回転を与えるよう
にした構成のひび入りゆで卵の殻剥取り装置を提
供するにある。

〔作用〕

上記の構成により、ひび入りゆで卵は移送ロー
ラの一端から他端に移送される間、一対の殻剥ぎ
ローラ間に斜め前下方へ向けて押しつけられる作
用を受け、これにより殻が殻剥ぎローラ間にくい
つく機会が多く与えられ、殻の剥取りを確実にし
たものである。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説
明する。

第１図は、本考案にかゝるひび入りゆで卵の殻
剥取り装置１の基本構成および各構成部材の配置
関係を示し、第２図は外筐内に装置した状態を示
している。

互いに周面の一部が接触して反対方向に回転が
与えられる摩擦係数の大きい材料からなる一対の
殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂは、その軸芯２Ｃ，２Ｄ
を結ぶ線３が水平線４に対し角度α（約6゜）傾斜
して、一方の殻剥ぎローラ２Ｂが他方の殻剥ぎロ
ーラ２Ａより低い位置に配設されている。

上記低い側の殻剥ぎローラ２Ｂの斜め上方であ
つて、外側の殻剥ぎローラ２Ａ上には存在しない
位置に移送ローラ５が配設されている。この移送
ローラ５は、その周面が前記高位の殻剥ぎローラ
２Ａ側から低位の殻剥ぎローラ２Ｂ側へ移動する
方向（矢印Ａ方向）に回転が与えられるものであ
る。この移送ローラ５の周面には、ゴム紐等の摩
擦力の大きい紐状材を一端から他端にかけてスパ
イラル状に巻きつけて螺旋状の突条６が形成され
ており、この移送ローラ５の周面５Ａと前記一対
の殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂ間との間にゆで卵７が
丁度納まるようになつている。

上記のように一対の殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂと
移送ローラ５との間に位置するゆで卵７の両側に
若干の間隔をおいて位置するガイドバー８，８′
が各ローラと平行に配設されている。

前記各ローラおよびローラ間の寸法の一例を示
すと、殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂの直径は好ましく
は15m／ｍ以下とされ、移送ローラ５の周面５Ａ
部の直径40m／ｍ前後、突条６の高さ5m／ｍ前
後とされ、さらに殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂの軸芯
２Ｃ，２Ｄを結ぶ線３と移送ローラ５の軸芯５Ｂ
との間隔Ｌは約70〜75m／ｍ、上記線３に対し殻
剥ぎローラ２Ａ，２Ｂ間における垂線と移送ロー
ラ５の軸芯５Ｂを通る垂線との間隔Ｍは約45m／
ｍ前後とされる。そして殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂ
の回転数300r.p.m、移送ローラ５の回転数150r.p.
m程度とされる。

上記殻剥取り装置１は、ゆで卵７から剥離され
た殻の回収能率を考慮して外筐９内に設置され
る。この場合は、第２図に示すように上面が開放
された外筐９の端壁９Ａ，９Ａが支持部材となつ
て殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂおよび移送ローラ５の
各端部が軸承され、かつ移送ローラ５の始端側が
高く後端側が低くなるように殻剥ぎローラ２Ａ，
２Ｂと共に傾斜して配設される。

上記外筐９の底部には殻を排出するための殻排
出口１０Ａと、脱殻されたゆで卵を回収するため
の卵排出口１０Ｂが隣接して設けられ、必要によ
りこの殻排出口１０Ａの下部に排出コンベア１１
を配置することにより殻を自動搬出されるように
するとともに、卵排出口１０Ｂの外部には例えば
卵回収用のシユート１０Ｃが設けられる。そして
ガイドバー８，８′の末端８Ａ，８Ａは脱殻され
たゆで卵を卵排出口１０Ｂへ誘導するためゆるや
かに弯曲されている。なお、ゆで卵７が殻剥ぎロ
ーラ２Ａ，２Ｂと移送ローラ５との間で円滑に移
送されるように水を供給するようにしてもよい。

第３図は本考案による殻剥取り装置１をライン
中に組入れる場合の配置例を示すもので、卵のボ
イル槽１２、冷却槽１３、ひび入れ装置１４が適
宜配置され、このひび入れ装置１４の出口１４Ａ
に続いて３基の殻剥取り装置１，１，１が並設さ
れ、通路１５を通じひび入りゆで卵を各殻剥取り
装置１，１，１へ均等に分配供給するようになさ
れる。殻が剥取られたゆで卵は、外筐９内から卵
排出口１０Ｂを通じて取出して検査槽１６を経て
表面殺菌槽１７へ送られるようにし、充填ライン
１８へ供給するように配置される。

前記殻剥取り装置１を３基並設した場合の各ロ
ーラへの回転力の伝達は、第４図に例示するよう
に、フレーム１９上に３基の殻剥取り装置１，
１，１を並設し、フレーム１９の下方部に配置さ
れたモータ２０から同速で回転されるプーリー２
１，２１，２１がそれぞれ軸承して設けられ、こ
れらプーリー２１，２１，２１から一方の殻剥ぎ
ローラ２Ａ，２Ａ，２Ａおよび各移送ローラ５，
５，５のプーリーにベルト２２…，２３…を介し
て矢印方向への回転が伝達されるようになつてい
る。

ひび入れ装置１４は周知のものを使用すること
ができるもので、例えば特開昭52−79069号公報
に示されるように、円筒体の内周面にそつて軸方
向に多数の丸棒材を配設し、この円筒体内にゆで
卵を供給して円筒体を回転させることにより丸棒
材上をゆで卵が転動する間にひびが入れられるよ
うなものでよい。

つぎに作用を説明する。

ひび入れ装置１４によりひびが入れられたゆで
卵７を、移送ローラ５と殻剥ぎローラ２Ａ，２Ａ
との間に上流側から供給すると、移送ローラ５の
回転に伴なつてゆで卵７はその後端が第５図に示
すように突条６によつて斜め前下方（矢印Ｂ方
向）への押圧力が作用することと、第１図に示す
ように殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂの移送ローラ５側
の一方が低位に配置されていることによつて、移
送ローラ５の周面５Ａの矢印Ａ方向への回転によ
りゆで卵７は一対の殻剥ぎローラ２Ａ，２Ｂ間に
押しつけられる作用を受け、これらの相乗作用に
よりひびが入れられた殻は殻剥ぎローラ２Ａ，２
Ｂ間にくいついて剥離され、剥離された殻は殻剥
ぎローラ２Ａ，２Ｂの間から下方へ排出され、外
筐９の底部の殻排出口１０から排出される。な
お、ゆで卵７がおかれる位置の両側に図示実施例
のようにガイドバー８，８′を配設しておくこと
により、第１図において左側のガイドバー８でゆ
で卵の下方への脱落が防止され、同図右側のガイ
ドバー８′は殻が剥されて滑りやすくかつ柔かく
なつたゆで卵が移送ローラ５と殻剥ぎローラ２Ｂ
との間から滑り出ることを防止する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によるゆで卵の殻
剥取り装置は、支持部材間に、互いに反対方向に
回転する一対の殻剥ぎローラをその一方が他方に
対し低位に位置するよう軸承し、この低位側の殻
剥ぎローラの斜め上方には当該ローラに対し所定
間隔をおきかつ周面に一端から他端にかけて摩擦
性を有する螺旋状突条が形成された移送ローラを
軸承し、この移送ローラにはその周面と殻剥ぎロ
ーラとの間に位置されるゆで卵を一対の殻剥ぎロ
ーラ間に斜め前下方へ押しつける方向への回転を
与えるようにしたので、ゆで卵を移送ローラの螺
旋状突条によつて移送しながら一対の殻剥ぎロー
ラ間に十分に押しつけることができ、かつ移送ロ
ーラは殻剥ぎローラに対し所定間隔離間して設け
られているので移送ローラと殻剥ぎローラとの間
へのゆで卵の噛み込みがよく、これらによつてゆ
で卵のひび入り殻を殻剥ぎローラ間に確実にくい
つかせることができ、ほぼ100％脱殻することが
できる。またゆで卵を本考案装置の上流側から下
流側へ移送する間に殻剥ぎが行なわれる構成であ
るから、ゆで卵の連続的供給が容易であり、かつ
ひび入れ装置に続けて複数列配置することが可能
となつて連続的に多量の脱殻処理を行なうことが
でき、脱殻処理能力を大巾に向上することができ
るなどの種々優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるひび入りゆで卵の殻剥取
り装置の一実施例を示す配置構成図、第２図は同
外筐内に装置した場合の斜視図、第３図は本考案
装置をライン中に組入れた一例の平面配置図、第
４図は同各ローラへの回転伝達手段の一例を示す
側面図、第５図は作用の説明図である。 １……ひび入りゆで卵の殻剥取り装置、２Ａ，
２Ｂ……殻剥ぎローラ、５……移送ローラ、６…
…螺旋突条、７……ゆで卵、８，８′……ガイド
バー、９……外筐、９Ａ……端壁、１０……殻排
出口、１１……コンベア、１２……ボイル槽、１
３……冷却槽、１４……ひび入れ装置、１５……
通路、１６……検査槽、１７……表面殺菌槽、１
８……充填ライン、１９……フレーム、２０……
モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 支持部材間に、互いに反対方向に回転する一
   対の殻剥ぎローラをその一方が他方に対し低位
   に位置するように軸承し、この低位側の殻剥ぎ
   ローラの斜め上方には当該ローラに対し所定間
   隔をおきかつ周面に一端から他端にかけて摩擦
   性を有する螺旋状突条が形成された移送ローラ
   を軸承し、この移送ローラにはその周面と殻剥
   ぎローラとの間に位置されるゆで卵を一対の殻
   剥ぎローラ間に斜め前下方へ押しつける方向へ
   の回転を与えてなるひび入りゆで卵の殻剥取り
   装置。 ２ 前記支持部材を、移送ローラおよび殻剥ぎロ
   ーラを収納する外筐の端壁で構成した実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のひび入りゆで卵の
   殻剥取り装置。 ３ 前記一対の殻剥ぎローラの直径を15m／ｍ以
   下とした実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項記載のひび入りゆで卵の殻剥取り装置。